煤矿深部软岩巷道支护方法浅探

煤矿软岩巷道支护探究随着对矿产资源的不断挖掘，煤矿巷道挖掘成为工作中的关键，巷道中受高应力作用出現软岩巷道容易出现围岩松软、支护困难等情况，巷道软岩稳定性差、容易发生变形，对巷道围岩的变形难以控制，本文主要根据软岩巷道稳定性差和易变形的特点，深入研究巷道围岩的力学支护原理、支护材料的选择和正确运用支护技术，对施工中常见的问题进行分析探究，并根据不同巷道选择合适的支护方式提出不同方案，有效解决高应力软岩巷道所产生的问题。

标签：高应力；软岩；支护方式；锚杆支护0 引言在我国煤矿底层中软岩分布广泛，煤炭储量在1000M以下的占比55%左右，随着我国开采深度的增加，我国大部分矿井巷道基本岩层结构多为软岩，深部巷道受高应力和高温度等影响，容易出现开采困难和巷道明显变形的问题，为解决软岩巷道下出现的巷道围岩变形大、稳定性差的问题，软岩支护成为困扰我国煤矿生产的问题之一，软岩巷道支护措施不当易造成巨大的返修量，还使得整个矿区陷入困境，因此，做好巷道软岩支护工作是煤矿矿井采掘工作的关键。

1 巷道变形的原因和支护原理（1）软岩巷道变形的原因。

煤矿开采中面临的一大难题是在高应力作用下的软岩巷道有效支护方式，巷道顶板的不稳定情况会影响到巷道顶板的稳定性，巷道两边的移动或顶板下沉容易导致巷道断面收缩，使得两帮的变形更加严重，从地板岩层方面的受力情况看，巷道地板处于未支护状态，随着巷道的不断挖掘，原本作用于地板岩层上的应力会恢复弹性，但水平应力却增加，会出现变形的情况；若挖掘的方向处于倾斜状态，巷道顶板的岩层会受到较大水平应力影响，出现顶板破坏的现象。

根据地质力学的评估，地应力和高应力是导致围岩和支护发生变形的主要原因，随着采矿深度的不断增加，地应力影响严重的会导致变形甚至是坍塌情况发生。

（2）支护原理。

巷道采掘中，岩体的原始岩应力会重新分布并会出现被破坏的情况，不仅促使围岩自身的裂痕扩展和向巷道空区变形，随之而来的受力情况也会发生变化；对于硬岩巷道由于其高强度可以控制松动区的出现，而软岩巷道的支护，要求向回应力形成一定的塑形区且达到最大承载力为最佳。

浅谈煤矿软岩巷道支护技术随着煤矿开采技术的成熟，开采深度的不断深化、开采规模的扩大，巷道损坏程度逐渐的扩大。

软岩巷道支护一直是巷道工程的一个疑难点。

软岩巷道的支护与使用维护优劣程度，直接影响到煤矿安全高效生产。

文章通过对软岩巷道的概念、支护原理、支护原则、支护类型、支护对策等方面进行论述。

标签：软岩巷道；支护；原理；原则1 软岩的基本概念软岩是在特定的环境下，塑性变形明显的岩体。

这种岩体多是泥岩、粉岩等。

软岩的特点可以用软、弱、松、散概括。

在煤矿巷道支护施工中，巷道围岩就是需要施工的岩体；工程力是指岩体上的重力、应力、水作用力、膨胀应力等。

软岩通常分：低强度高膨胀性软岩、高应力软岩、极破碎软岩、复合型软岩四类。

1.1 低强度高膨胀性软岩，围岩质地破碎、强度偏低、遇水变形，对施工中的震动耐受力差。

巷道围岩变形迅速，给支护带来很大困难。

由于软岩中的泥质成分和结构面确定了软岩的特征，导致软岩产生塑性变形。

软岩通常具有可塑性、膨胀性、崩解性、流变性、扰动性等特性。

1.2 我国煤矿开采深度逐年增加，使得一些矿井重力引起的垂直应力骤增，构造应力场错综复杂；在高应力条件下，扰动影响剧烈，围岩破坏程度加剧，涌现新裂纹致使煤岩体积扩大，扩容膨胀。

1.3 极破碎软岩巷道围岩内节理不同、裂隙等结构面，围岩支体破碎、稳定性差。

巷道掘进工作中可能发生冒顶和片帮，给支护作业带来诸多不便。

1.4 复合型软岩指上述3种软岩类型各种组合。

2 软岩巷道支护原理与支护原则2.1 支护原理软岩巷道支护的重点在于发掘自承能力。

支护原理：依据岩层特性，地压来源，运用科学设计方法，使支护体系和施工过程能够适应围岩变形的种种情况，从而达到控制围岩变形、维护巷道稳定的宗旨。

（1）改变思想，支护结构和强度和围岩自承能力相适应，与围岩变形及强度相结合，实践证明，单纯提高支护刚度的做法是难以达到预期效果；（2）适当卸压、加固与支护相结合的方法相辅相成，运筹帷幄，高应力区，需要卸力合理，对变形大的区域，要让度适量，支离破碎区域，进行整体加固；（3）对于围岩变形量测定，及时掌握围岩变形的活动状态，根据测定结果予以反馈，以确定二次支护结构的相关技术参数；（4）坚持综合治理、持续监控的支护思想。

煤矿深部软岩支护技术探讨煤矿深部软岩支护技术是煤矿安全工程中的重要部分，为保障矿井内煤炭生产的安全进行和工作人员的健康性及工作环境的良好性以及防止地质灾害的发生，煤矿深部软岩支护技术是煤矿安全工程中需要重点关注的环节之一。

在煤矿深部软岩围岩支护技术方面，国内外学者展开了深入的研究和实践，取得了一定的突破和成功，但仍然存在一些问题有待解决。

一、软岩围岩特点及其对支护的影响：煤矿深部软岩包括几种类型，如泥岩、膨胀岩、湿陷性地层等，其物理力学性质较差，具有强烈的蠕变和塑性变形能力。

软岩在受到应力作用下易于发生弱化、松动、变形等现象，对矿井的稳定构成威胁。

对软岩围岩需要进行有效的支护措施，保证矿井的安全运行。

二、软岩支护技术发展现状：目前，国内外对于软岩支护技术研究较为深入，主要包括钢支撑法、锚杆支护法、喷射支护法等。

这些技术中，钢支撑法是比较常用的一种方法，其通过设置钢支撑来增强围岩的强度和抗变形能力，有效控制软岩围岩的变形和破坏。

锚杆支护法则通过埋设锚杆使围岩与锚杆形成整体支撑体系，起到支护的作用。

喷射支护法则利用喷射材料填充软岩围岩的空隙，增强围岩的强度。

三、优化软岩支护技术的方法：优化软岩支护技术需要综合考虑围岩特点和矿井环境的具体情况，采用合适的支护措施。

应对软岩围岩的物理力学特性进行深入研究，了解其力学行为和变形特点，为选取合适的支护方法提供依据。

可以通过开展模拟实验和现场测试，了解支护效果，优化支护方案。

可以借鉴先进的支护技术和设备，如深部岩体锚固技术、动力支护技术等，来提高软岩支护效果。

四、软岩支护技术的研究方向及未来发展趋势：目前，软岩支护技术的研究方向主要包括以下几个方面：1. 开展软岩围岩的力学行为研究，深入了解其变形特点和力学行为。

2. 利用数字仿真技术对软岩围岩进行模拟分析，优化支护方案。

3. 研究新型支护材料的应用，提高软岩支护的效果。

4. 探索智能化支护技术的应用，提高支护的自动化程度和效率。

煤矿深部岩巷围岩稳定与支护对策随着我国工业化进程的加快和能源需求的增长，煤矿深部开采已成为煤矿生产的主要形式之一。

煤矿深部开采也带来了一系列的岩巷围岩稳定与支护问题。

煤矿深部岩巷围岩稳定与支护对策的研究和实践对于确保煤矿生产安全、提高生产效率具有重要意义。

本文将从煤矿深部岩巷的特点、围岩稳定机理、常见的围岩稳定问题和相应的支护对策等方面展开探讨。

一、煤矿深部岩巷的特点煤矿深部岩巷指的是距离地表较深的煤层巷道。

由于深部地压和岩层构造的复杂性，煤矿深部岩巷与浅部岩巷相比具有以下特点：1. 地应力较大：地表以上的地应力是受到岩层自重等因素的影响而逐渐减小的，而在深部开采场所，地应力往往非常大，这对围岩稳定提出了更高的要求。

2. 岩层构造较复杂：深部地层通常都经历了了复杂的地质作用，形成了较为复杂的岩层构造，这使得深部岩巷的围岩稳定问题更为复杂。

3. 地质构造异常多：在深部地层中，地质构造异常多，如断层、褶皱、节理等，这也给岩石的稳定性带来了挑战。

以上这些特点使得煤矿深部岩巷的围岩稳定问题成为了深部开采的难点和瓶颈。

二、围岩稳定机理煤矿深部岩巷的围岩稳定机理是深部开采的重要理论基础。

围岩稳定主要受到以下几方面因素的影响：1. 地应力：地应力是指地下岩石受到的压力。

在深部开采中，地应力是影响围岩稳定的主要因素之一。

地应力大小与深度成正比，因此深部开采受到的地应力通常较大。

2. 岩层构造：地质构造异常多的深部岩巷，岩层构造对围岩稳定起着至关重要的作用。

褶皱、断层等地质构造对围岩形成和变形带来了很大的影响。

3. 岩体力学性质：岩石的力学性质是影响围岩稳定的另一个重要因素。

岩石的抗压强度、断裂带特性、岩石的变形特性等都对围岩稳定有着重要的影响。

4. 采动影响：煤矿深部开采的过程中，采动对围岩产生了很大的影响。

采动导致了围岩的应力分布发生了变化，从而引发了岩体的破裂和变形。

以上这些因素共同影响着煤矿深部岩巷的围岩稳定，了解这些因素对选择合适的支护对策具有重要的意义。

浅谈巷道支护方法一、概述淮北袁店煤矿属于高瓦斯、双突矿井。

巷道压力较大，施工中要强化过断层带的顶板管理工作，优化支护形式。

矿区域水文地质条件较复杂。

砂岩中高角度裂隙发育，但裂隙发育具不均一性。

且富水性较弱，煤系砂岩裂隙水处于半封闭状态，另外，构造造成的围岩破碎，其碎胀压力也容易使围岩产生碎胀变形。

对于如此大的构造应力和松散围岩，采用被动的或单一的支护方式是难以奏效的。

二、支护方式的选择为适应巷道难维护的特点，应优先选择具有如下特点的支护形式：1、直接作用于周边浅部围岩，针对破坏特点、强度弱化的原因及时有效地采取加固措施。

2、在巷道围岩的变形过程中维护，在不同阶段分别采取“护”、“让”、“支”、“限”的技术，以适应围岩的变形特征，并最大限度地利用围岩的自承能力，实现围岩稳定。

3、主动加固并直接改善围岩破裂体力学性能，以最大限度地提高围岩的承载能力，促使围岩形成整体结构。

4、由于构造应力的方向性、岩体赋存的不均匀性和分层性，巷道周围会出现一些薄弱部位，应及时采取主动支护手段，有效地强化这些关键部位。

三、巷道支护设计（一）采用的支护技术路线由于袁店矿井煤层埋藏深、地压大，地质条件复杂，根据施工单位的实际管理经验和操作技术特点及以动态分步加固、过程控制的软岩巷道综合控制思想，结合巷道难维护的特点、支护选型原则，本设计采用分段支护的思想，因地制宜，以锚网+锚索+喷射混凝土主动支护为主，多种支护方式并用，既保证巷道支护的稳定可靠，又兼顾经济合理适应快速掘进的需要。

（二）具体支护形式根据巷道围岩赋存情况，将矿区围岩稳定性分为三种区域，分别采取不同的支护形式。

1、围岩分类：围岩分类岩层描述巷道开掘后围岩的稳定状态（3-5m跨度）岩种举例类别名称Ⅰ稳定岩层1、完整坚硬岩层，不易风化2、层状岩层层间胶结好，无软弱夹层围岩稳定，长期不支护无碎块掉落现象完整的玄武岩、石英质砂岩等Ⅱ稳定性较好岩层1完整比较坚硬岩层2、层状岩层，胶结较好3、坚硬块状岩层，裂隙面闭合，无泥质充填能维持一个月以上稳定，会产生局部岩体掉落胶结好的砂岩、砾岩等Ⅲ中等稳定岩层1、完整的中硬岩层2、层状岩层以坚硬岩层为主，加有少数软岩层3比较坚硬的块状岩层围岩的稳定时间仅有几天砂岩、砂质页岩、粉砂岩、石灰岩、硬质凝灰岩Ⅳ稳定性较差岩层1、较软的完整岩层2、中硬的层状岩3、中硬的块状岩层围岩很容易产生冒顶片帮页岩、泥岩、胶结不好的砂岩、硬煤Ⅴ不稳定岩层 1、易风化潮解剥落的松软岩层2、各种类破碎岩层炭质页岩、花斑泥岩、软质凝灰岩、煤、破碎的各类岩石（三）支护形式（1）、当围岩完整，稳定性高区域如：Ⅰ、Ⅱ类岩层（即岩层完整性好，开挖后不立即支护也能保持完整，没有明显破裂和变形），采用锚网喷＋锚索＋注浆支护。

深部软岩巷道支护技术研究随着我国各地大型基础设施建设和城市化进程的加快，深部软岩工程越来越多地进行施工。

深部软岩是一种弱可塑的岩层，其弱点在于易于变形和破坏，并且在岩石裂隙和孔隙中含有较多的水分。

因此，在深部软岩隧道施工过程中，支护和加固工作变得至关重要。

本文将探讨深部软岩巷道支护技术的研究。

一、深部软岩的特性及对地下工程的影响深部软岩是一种性质结构较为松散的岩石，通常因为受到各种外力的作用而引起变形和破坏。

这种岩石由于存在着许多的岩裂隙和孔隙，并且岩层中含有较多的水分，因此，在施工过程中对各种工程和机械设备带来了很大的影响。

深部软岩的变形特点包括：1、在过程中具有良好的延性和弹塑性；2、存在塑性变形和蠕变；3、容易出现冻胀和膨胀。

1、对岩石及周围土层的稳定性产生影响；2、使隧道直径变小，导致施工难度大；3、增加了隧道施工风险；4、增加了施工成本。

为了解决深部软岩施工中所面临的各种问题，人们提出了多种隧道支护技术，例如传统的液体注浆或混凝土衬砌，以及近年来流行的钢支撑和网片支护等。

这些方法在实践中证明，具有一定的优点和不足。

1、液体注浆液体注浆是一种配制可固化液体往岩层或隧道周围注入的方法。

注浆材料通常包括水泥和其他固化剂，在使用前需要先进行混合。

液体注浆的优点在于可以增加岩层或隧道的强度，防止其承受压力时发生破坏。

而其不足之处在于注浆材料可能会堵塞岩层中的孔隙和裂缝，导致岩石剪切的难度增加，同时设置注浆孔的成本也比较高。

2、混凝土衬砌混凝土衬砌是一种常用的隧道支护方法，可以隔离岩层和隧道内部，提高隧道的整体强度。

借助混凝土的压缩和弯曲强度，可以有效地改善深部软岩的变形行为，进而提高隧道结构的整体稳定性。

但是，混凝土衬砌的安装需要花费大量时间和人力，造价比较高。

同时，由于混凝土的膨胀系数和温度膨胀系数很大，需要对加固的同时考虑适当的膨胀量。

3、钢筋混凝土钢拱支护钢筋混凝土钢拱支护是一种较常用的方法，其结构包括拱形钢筋混凝土弓和支撑柱等。

深部软岩巷道支护技术研究1. 引言1.1 研究背景深部软岩巷道是指岩石中深埋处于较高地应力状态下的巷道。

由于深部软岩的强度较低，岩溶作用较强，岩体结构较复杂，深部软岩巷道在工程施工中往往面临较大的支护难度和风险。

随着我国经济建设和交通基础设施建设的不断发展，深部软岩巷道工程的需求越来越大，对支护技术提出了更高的要求。

目前，国内外对深部软岩巷道支护技术的研究也逐渐增多，一些新的支护方法不断涌现，为工程实践提供了更多选择。

由于深部软岩巷道的特殊性和复杂性，现有的支护技术仍存在许多不足之处，例如支护效果不理想、施工难度大、施工周期长等问题。

对深部软岩巷道支护技术的研究仍然具有重要意义，有待进一步深入探讨和改进。

【研究背景】的明确，有助于引导研究人员深入开展相关工作，提高深部软岩巷道工程施工的技术水平和质量。

1.2 研究目的研究目的主要是通过对深部软岩巷道支护技术的研究，探讨如何有效地提高巷道的稳定性和安全性，降低工程施工风险，为工程建设提供可靠的技术支持。

具体包括以下几个方面的目的：1. 分析深部软岩巷道的岩体特征，了解其力学性质和变形规律，为选择合适的支护措施提供依据。

2. 探索深部软岩巷道支护技术的研究方法，寻找适合实际工程的有效解决方案。

3. 改进和创新现有的支护技术，提高巷道的支护效果和工程质量。

4. 基于实践案例的经验总结，提出结论，并为未来深部软岩巷道支护技术的研究方向和应用推广提供建议和借鉴。

1.3 国内外研究现状国内外在深部软岩巷道支护技术方面的研究取得了一定的进展。

国内主要集中在深部软岩巷道支护技术的应用实践和经验总结上，已形成了一套较为成熟的支护技术体系。

采用高强度锚杆支护、锚网喷锚等技术，有效控制软岩巷道的塌方和失稳问题。

而国外则更注重对深部软岩巷道岩体特征及支护技术的理论研究，以及新型材料和装备的应用。

在岩体力学、岩土工程、支护材料等方面取得了很多创新性成果。

目前国内外在深部软岩巷道支护技术研究中仍存在一些共性问题，如对于软岩巷道的合理支护结构设计以及支护材料的选择等方面的系统研究不足。

煤矿深部软岩支护技术探讨随着煤矿深部开采的不断加深，软岩顶板支护问题逐渐凸显出来。

软岩层具有岩屑的强度和岩层的变形性能，易受到采煤工作面周围地应力的影响，容易发生塌方、滑坡、地压突出等地质灾害。

为了确保煤矿深部开采的安全高效进行，如何解决深部软岩支护技术问题成为了矿业工作者们亟待解决的难题。

本文将探讨煤矿深部软岩支护技术，并提出相关的对策。

一、软岩特点煤矿深部软岩通常指花岗岩、片岩、砾岩和泥岩等岩层。

这些岩层的最大特点就是岩石松软，存在着破碎和变形的特性，其强度和稳定性均较差。

软岩层还容易与水分结合，使得软岩层具有较强的胶结作用和吸湿性。

这就给软岩顶板支护带来了更大的困难。

二、软岩支护技术探讨1. 顶板支护方式选择采用合适的支护方式是保证软岩层煤矿深部开采安全的基础。

在软岩层的顶板支护中，应根据不同的地质条件、开采方式和支护材料等进行选择，以此保证支护结构的稳定性和可靠性。

通常采用的支护方式有锚杆支护、木方支护和钢支架支护等。

锚杆支护是一种简便易行、支护作用显著的方式，逐渐成为软岩层顶板支护的主要方式之一。

2. 支护材料选择在软岩层顶板的支护中，材料的选择至关重要。

传统的木方支护已经不能满足深部软岩层的支护需求，因为木方支护对于软岩层的变形和破碎性能较差，易使支护结构产生变形、松动等现象。

目前较为常用的支护材料是钢支架和钢筋混凝土支柱等，它们的强度和稳定性较好，能够较好地应对软岩层的支护需求。

3. 预防措施为了更好地保障软岩层的支护效果，可在软岩层的顶板支护中增加预防措施。

具体可采取以下措施：一是通过合理的支护结构设计和合理的支护参数设置，保证支护结构的整体稳定性和可靠性；二是通过加固岩体、改善岩体稳定性，提高软岩层的整体强度和稳定性，减少地质灾害发生的可能性；三是通过科学的通风与排水工程设计，减少地质灾害的发生概率。

1. 加强监测在软岩层的顶板支护过程中，应加强对支护结构和周围地质环境的监测，实时掌握支护结构的变形和受力情况，及时发现问题，采取相应的措施。

煤矿深部软岩支护技术探讨煤矿深部软岩支护技术是煤矿工作面开采中的重要问题，也是煤炭资源提高采掘率和安全生产水平的关键技术之一。

软岩支护是指采用一定的工程措施来保障开采面围岩的稳定，避免岩体破裂和掉落等危险，从而保持开采面的正常进行。

本文将从软岩支护的优点、软岩支护技术的分类、软岩支护技术的适用条件、软岩支护技术的材料和工艺等方面对该技术进行探讨。

一、软岩支护技术的优点1. 支护效果显著。

软岩支护技术采用一定的支护措施，可以针对不同类型的软岩进行针对性的支护，支护效果显著，可有效避免不稳定因素对开采的影响，保障矿井的安全生产。

2. 可有效减少处置灰尘和废料的数量。

软岩支护技术可有效减少煤矿深部的灰尘和废料等处理的数量，同时也能够减少开采面水平的越界和斜向倾斜，从而避免开采面倒岩、塌方等安全事故发生。

3. 减少工期。

软岩支护技术具有执行简单、支护效果显著、可在短时间内达到预期效果等特点，从而可以减少开采面的工期，提高煤炭采掘效率。

4. 可节省支护材料费用。

相对于传统岩体支护技术，软岩支护技术的支护材料要求较低，可以采用廉价的材料进行支护，从而可以节省支护材料费用。

在软岩支护中，一般将支护技术分为主动支护、被动支护两种。

1. 主动支护技术。

主动支护技术是指采用一定的工程措施来主动控制岩体，保障开采面的稳定。

主动支护技术包括钻孔注浆技术、锚杆支护技术、桩基础、垫层预应力锚杆等技术。

2. 被动支护技术。

被动支护技术是指针对软岩的运动规律进行研究，采取被动的措施保障岩体稳定，例如安装液压支架、进行水下静力增压支护等技术。

软岩支护技术的使用需要满足一定的适用条件，主要包括以下几点。

1. 岩体稳定。

应首先根据现场实际情况进行岩体稳定性分析，确保岩体稳定，不受开采面及周围环境的影响。

2. 确定支护面积。

应合理选择支护面积大小，以保证稳定性的同时，尽量减少支护工作量。

3. 选择支护材料。

根据软岩的物理特性选择适合的支护材料，以达到支护效果的最佳化。

浅析软岩矿井巷道掘进顶板支护【摘要】软岩矿井巷道掘进顶板支护是确保矿井安全稳定运行的重要环节。

软岩具有易变形、易破碎等特点，对巷道掘进造成困难和危险。

在进行软岩矿井巷道掘进时，顶板支护的原则是要避免顶板松散坍塌，保持巷道的稳定和安全。

选择合适的支护材料和采用有效的支护方法是关键，包括锚杆支护、喷浆加固等。

施工过程中需要注意材料的质量和施工工艺的规范，避免施工错误带来的安全隐患。

软岩矿井巷道掘进顶板支护需要因地制宜，根据不同情况采取针对性的措施，以确保矿井的安全运行和工作人员的安全。

通过科学有效的支护措施，可以提高软岩矿井巷道掘进的效率，降低安全风险，保障矿山生产的顺利进行。

【关键词】软岩矿井巷道掘进、顶板支护、安全稳定、原则、方法、选材、施工注意、针对性措施。

1. 引言1.1 软岩矿井巷道掘进的重要性软岩矿井巷道掘进是矿山开采中非常重要的环节，其掘进质量直接影响矿井的安全稳定运行。

软岩矿井巷道掘进的重要性主要体现在以下几个方面：软岩矿井巷道是矿山生产的必经之路，是连接采矿工作面与地面设施的重要通道。

只有通过巷道才能实现矿石、煤炭等矿产的运输，同时巷道也承担着通风、排水、运输和人员疏散等重要功能。

软岩矿井巷道掘进的质量直接影响矿山的生产效率和安全。

软岩矿井巷道掘进是后续开采工作的基础，巷道的稳定与否直接影响到采矿工作面的安全生产。

如果巷道掘进质量不佳，就会导致巷道坍塌、顶板垮塌等安全事故，严重影响矿井的正常生产。

软岩矿井巷道掘进的重要性不容忽视，只有确保巷道掘进质量和顶板支护稳固可靠，才能保障矿山的安全运行和高效生产。

为此，矿山管理部门和施工人员都应高度重视软岩矿井巷道掘进工作，采取有效的措施确保巷道掘进质量和安全。

1.2 软岩矿井巷道掘进存在的问题软岩的强度较低，易发生失稳、塌方等现象，给巷道掘进带来一定的安全隐患。

特别是在一些地质条件复杂、岩层断裂较多的区域，软岩矿井巷道掘进更容易受到影响，导致事故发生的可能性增加。

煤矿深部软岩支护技术探讨随着我国煤矿向深部开采的拓展，煤矿深部软岩支护技术成为了煤矿安全生产中的一个重要问题。

煤矿深部软岩支护技术的研究不仅关系到煤矿生产的经济效益，更关系到矿工的人身安全。

加强煤矿深部软岩支护技术的研究和实践是非常迫切的。

一、煤矿深部软岩的特点1、岩土地质条件煤矿深部的软岩主要包括粉质变质岩、片岩、页岩等。

这些软岩通常具有脆性、强度低、渗透性高的特点，随着深度的增加，软岩的变形和破坏也会增加。

2、地下水条件煤矿深部地下水的渗透和压力会对软岩支护产生很大的影响。

地下水的渗透会导致软岩支护结构的破坏，地下水的压力会增加软岩支护的难度。

3、构造活动性煤矿深部地质构造活动较为活跃，构造活动会造成软岩的破坏和变形，从而加大了软岩支护的难度。

二、现阶段软岩支护存在的问题1、支护结构易收到地压和岩层构造活动的影响，导致支护结构破坏和失稳。

2、地下水对支护结构的渗透会导致支护结构的破坏，加大了支护难度。

3、软岩支护技术研究不足，导致在实际开采中往往难以保障矿工的人身安全。

1、合理设计支护结构在煤矿深部软岩支护中，对支护结构的设计是至关重要的。

需要根据实际的软岩地层条件、地下水情况和构造活动性进行合理的支护结构设计，以保证支护结构的稳定性和安全性。

2、选择合适的支护材料在软岩支护中，选择合适的支护材料也是非常重要的。

目前，一些新型防水、抗渗和高强度的支护材料已经被广泛应用于软岩支护中，这些新型的支护材料在提高软岩支护效果的也有利于减少矿工的工作强度和提高支护效率。

4、加强技术研究对软岩支护技术的研究是一个长期的过程。

需要加强软岩支护技术的基础研究和工程实践，提高软岩支护技术的水平和应用效果。

四、推进煤矿深部软岩支护技术的发展1、加强技术创新需要加强软岩支护技术的创新，提出新型的软岩支护技术方案，探索适合煤矿深部软岩条件的支护技术。

3、加强技术推广需要通过组织技术交流、经验分享和培训等方式，加强软岩支护技术的推广和应用，提高矿工对软岩支护技术的认知和应用水平。

深井软岩支护技术探索发布时间：2022-03-23T06:26:45.306Z 来源：《科学与技术》2021年第25期作者：齐万利[导读] 随着我国煤层的大力开发，软岩矿井的数量也日益增多齐万利中煤新集阜阳矿业有限公司安徽省阜阳市 236058摘要:随着我国煤层的大力开发，软岩矿井的数量也日益增多，特殊条件下的巷道施工与维护问题已变得日益突出，并已影响煤炭行业的发展。

为了解决深井、软弱破碎围岩巷道支护存在的问题,针对口孜东矿条件,提出巷道围岩控制的三个基本途径:注浆加固改善围岩、优化设计合理选择层位、加强管理减少围岩损坏。

及时的注浆加固围岩是解决问题的根本，在注浆过程中加强专业的注浆队伍及人才是关键，不断尝试新的注浆材料，探索新的、适合口孜东矿的注浆加固材料。

关键词：千米深井；软岩；支护技术；锚网索喷1.概述口孜东矿松散层巨厚、地质条件复杂、深井矿压显现剧烈，开采深度大；煤层上覆巨厚松散层，矿井地压大；巷道围岩呈明显的软岩特征；地应力场以水平应力为主，对巷道破坏性极大；采掘动压影响范围大。

多种因素叠加，造成巷道变形严重，严重制约了矿井的安全生产。

巷道只有进行多次的巷修和反复的卧底，才能满足安全生产的需要。

巷道变形量大,支护难度大,一方面是由于矿井开采深度增大造成地压升高,再是由于软岩特性、采动影响、支护强度较低及效果差等综合作用的结果。

2.围岩治理2.1 注浆加固改善围岩单单依赖增加支护密度及支护强度来控制巷道压力,其支护效果是有限的。

尤其在深井松散岩层的巷道,积极采用二次支护配合注浆加固,能很大程度上提高围岩强度,再注浆充填岩石裂隙、切断地下水源、喷浆阻止围岩风化,可以明显提升支护强度。

二次喷浆支护可以有效防止漏浆，而注浆的自身优化特点是与生俱来,即注浆浆液能在容易破坏区域最先充分渗入,浆液流动沿着围岩裂隙具有定向性,只要在巷道破坏的关键部位附近施工注浆孔,浆液便可在该区域有效扩散,从而实现提高关键部位支护强度。

深部软岩巷道支护技术研究引言：随着矿业和工程的发展，深部软岩巷道的建设和支护技术成为了一个重要的研究领域。

由于深部软岩具有可塑性强、容易发生塌方等特点，因此如何有效地进行巷道支护成为了一个亟待解决的问题。

本文将从深部软岩巷道支护技术的现状和挑战出发，对相关技术进行研究和分析，以期为巷道支护技术的改进和完善提供一定的参考。

1.1 巷道支护技术的主要挑战深部软岩巷道作为地下工程中较为常见的一种工程类型，其支护技术面临着多方面的挑战。

深部软岩具有较大的围岩变形和塌方的倾向，因此巷道支护需要具备较高的变形能力和抗塌方能力。

巷道支护技术需要考虑到深部软岩的高地应力、高地温以及地下水等地质条件，这为巷道支护技术的选择和应用带来了一定的困难。

深部软岩巷道通常会受到地震、爆破等外力的影响，这也给巷道支护技术带来了不小的挑战。

1.2 巷道支护技术的应用现状目前，针对深部软岩巷道支护技术的研究主要集中在钢筋混凝土支护、锚杆网支护、喷锚锚杆支护、加固型钢丝网支护等方面。

这些技术在不同程度上可以有效地改善深部软岩巷道支护的情况，但在实际应用中仍然存在一些问题，例如支护效果难以保证、施工难度大等。

如何提高深部软岩巷道支护技术的适用性和可靠性，是当前亟待解决的问题。

2.1 巷道支护材料的研究针对深部软岩巷道支护技术的研究，可以首先集中在巷道支护材料的性能改进和研究上。

有针对性地研发新型的支护材料，如新型的聚合物材料、高分子材料等，以提高支护材料的变形能力和抗压能力，从而改善巷道支护的效果。

2.2 巷道支护结构的研究可以针对深部软岩巷道支护结构进行研究。

通过改进巷道支护结构的设计和布置，提高支护结构的可靠性和耐久性，从而保证巷道的长期稳定和安全。

2.3 巷道支护技术的智能化研究也可以开展深部软岩巷道支护技术的智能化研究。

利用现代化的传感器技术和智能控制技术，实时监测巷道变形和支护结构的受力情况，提前发现巷道支护存在的问题并采取相应的措施。

煤矿深部软岩支护技术探讨随着国家对煤矿安全和生产环境的要求不断提高，煤矿深部开采安全问题逐渐受到重视。

而煤矿深部软岩围岩的支护，是研究煤矿深部开采安全问题中的重要方面。

本文将对煤矿深部软岩支护技术进行探讨。

煤矿深部软岩支护技术的发展历程可以分为三个阶段：1. 初期阶段20世纪80年代后期至90年代初期，采用了传统的支护方法，例如：木材支架、钢材支架、预制钢筋网、钢丝网等，但这些方法的应用范围受到限制。

90年代初期至21世纪初期，开始研究新型的支护技术，例如：钢网拱、钢管拱、高密度聚乙烯支架、带倾角杆的矩形钢管拱等，使得软岩支护技术的应用范围得到拓宽。

3. 现代阶段21世纪至今，研究更加先进的支护技术，例如：基于聚合物的支护材料、膨胀性材料、压缩性材料等新型材料应用，以及人工智能技术在软岩支护中的应用等，使得软岩支护技术在煤矿深部开采中发挥了重要作用。

1. 新型支护材料的研究和应用2. 针对特殊岩体的支护技术研究针对不同特性的软岩岩体，研究针对性的支护技术。

例如：针对具有节理的软岩岩体，采用钢板夯实、钢丝网封闭、钢管加强等支护方法；针对具有难度高的重力体软岩岩体，采用倾斜杆支护技术等。

3. 可持续性的支护技术研究研究具有可持续性的支护技术。

例如：采用再生材料、可降解材料等环保材料，以及采用可回收的支护材料等技术，保护环境，降低支护成本。

研究智能化的软岩支护技术，例如：采用传感器、网络、自适应控制等技术，实现煤矿深部软岩支护的实时监测和自动控制，提高支护的效率和安全性。

三、结论煤矿深部软岩支护技术是当前煤矿深部开采安全中的关键技术之一，随着科技的不断进步和人们对生产条件和环境的要求不断提高，软岩支护技术也在不断发展和创新。

我们相信，在专家学者和工程师的共同努力下，煤矿深部软岩支护技术必定会取得更大的突破和进展。

煤矿深部岩巷围岩稳定与支护对策煤矿深部岩巷围岩稳定与支护是煤矿生产中一个重要的技术难题，岩巷是矿山中用于进出煤矿井下和采煤面的通道，其稳定与支护对矿山生产安全和效率有着重要影响。

目前我国强度低、应力大的煤矿深部岩巷围岩稳定与支护难题尚未得到彻底解决，煤矿深部岩巷围岩破坏严重，事故频发。

对煤矿深部岩巷围岩稳定与支护对策进行深入研究，是当前亟待解决的技术难题。

一、煤矿深部岩巷围岩稳定的问题分析1.围岩压力大煤矿深部由于覆岩厚度大、地应力高、围岩、尤其是硬围岩中的岩石构造关系复杂，制约了煤矿深部岩巷围岩变形及应力分布规律的研究。

煤矿深部岩巷硬围岩中固定岩层下沉大、应力状态复杂，其自重应力和原应力是矿山围岩破坏的主要原因之一。

2.围岩变形大煤矿深部巷道围岩体之间的相对变形速度大，并且变形率较高，粉煤体之间倾向于水平滑移。

对围岩应力和变形规律的研究是解决围岩破坏的基础。

3.围岩破坏严重由于煤矿深部地质条件复杂，巷道围岩变形和破坏严重。

工作于深部岩巷的矿工们一直处于高应力和高危险的境地。

煤矿深部岩巷围岩破坏不仅对煤炭生产造成了严重威胁，也对矿工的安全带来了巨大的挑战。

二、煤矿深部岩巷围岩稳定的关键技术1.围岩控制技术针对煤矿深部围岩变形和破坏的问题，可以采用预应力锚杆支护技术、高效低采模热强围岩控制技术、新型矿山地压控制技术等手段来控制围岩变形和破坏的问题，提高煤矿深部岩巷围岩的稳定性。

2.支护技术通过采用高效的支护设备和技术手段，如使用高强度、高韧性的预应力锚杆、预应力喷锚杆、网架、钢架支护，结合喷浆加固技术等手段，提高煤矿深部岩巷的支护质量，确保矿巷的安全稳定。

3.监测预警技术利用现代化的煤矿巷道变形监测预警技术，如地下声波监测技术、地底应力监测技术、地表遥感监测技术等手段，对巷道变形和破坏进行实时监测，及时发现围岩的变形和破坏情况，提前采取相应的措施，确保巷道的安全稳定。

三、煤矿深部岩巷围岩稳定与支护对策1. 加强预警监测与风险评估，及时发现围岩变形和破坏情况，提前采取措施。

煤矿深部软岩支护技术探讨随着矿井开采技术的不断发展，煤矿深部开采难度日益增加，软岩地层作为深部开采中的一种重要地质条件，对煤矿生产安全和产量具有重要影响。

煤矿深部软岩支护技术是煤矿开采中的一个重要环节，对于提高煤矿生产的效率和安全具有重要意义。

本文将就煤矿深部软岩支护技术进行探讨，从软岩地质特点、支护材料和方法、支护效果及发展趋势等方面进行详细介绍。

一、软岩地质特点煤矿深部软岩地质条件主要包括软岩性质及其构造变形等方面。

软岩是指抗压强度低于岩石，但高于土壤的一种岩石。

软岩层通常具有较大的变形性和渗透性，易发生岩层位移、破坏和塌陷。

软岩地质条件是煤矿深部开采中的重要问题，需要采取有效的支护措施进行加固和稳定。

软岩地质条件的特点主要包括：1. 岩层变形大：软岩矿层变形较大，易发生岩层位移和破坏。

2. 渗透性强：软岩层容易受到地下水的影响，渗透性强，易发生水文地质灾害。

3. 岩层塌陷：软岩层容易发生岩层塌陷和垮落现象，对煤矿安全造成威胁。

软岩地质条件对煤矿深部开采具有重要的影响，需要采取有效的支护技术进行处理。

二、支护材料和方法煤矿深部软岩支护主要采用的是锚杆、网片喷锚等技术，对软岩进行预加固和加固处理，增加岩层的稳定性。

目前较为常见的软岩支护材料和方法包括以下几种：1. 锚杆技术：锚杆技术是指利用钢筋混凝土锚杆进行支护的一种方法。

锚杆是指通过预埋在岩石中并连接于岩石的一根或多根筋杆来进行支护的措施。

锚杆支护主要适用于软岩层的加固和稳定。

2. 网片喷锚技术：网片喷锚技术是指在软岩层进行钢丝网片喷浆加固的一种方法。

通过在软岩层进行喷浆加固，将钢丝网片固定在岩层上，增加软岩层的稳定性。

三、支护效果及发展趋势煤矿深部软岩支护技术的实施效果主要体现在保证煤矿生产安全、提高煤矿开采效率和降低成本等方面。

1. 提高煤矿生产安全：软岩层的稳定性对煤矿生产安全具有重要影响，通过软岩支护技术的实施，可以有效增加软岩层的稳定性，降低软岩层发生破坏和垮落的风险，保证煤矿生产的安全。

浅析软岩矿井巷道掘进顶板支护软岩矿井巷道掘进顶板支护是矿山开采中的重要工程环节，其质量直接关系到矿山生产安全和经济效益。

本文将从软岩矿井巷道掘进工程中的顶板支护方法、材料及施工工艺进行浅析，为相关工程技朧人员参考和借鉴。

一、软岩矿井巷道掘进的特点软岩矿井巷道掘进是相对于硬岩巷道掘进而言的，其特点主要体现在以下几个方面：1. 顶板易塌方面：由于软岩本身结构松散，抗压强度较低，因此顶板易发生塌方现象，给巷道掘进带来了一定的困难。

2. 岩屑易粉碎：在软岩巷道掘进过程中，岩屑容易发生粉碎破碎，增加了巷道支护难度；3. 顶板裂隙多：软岩中常常存在裂隙、孔洞等缺陷，巷道掘进过程中易导致裂隙扩大，严重影响巷道的稳定性。

1. 喷射混凝土支护：喷射混凝土是软岩矿井巷道掘进中常用的一种顶板支护方法，它可以有效地加固巷道顶板，提高巷道的稳定性。

喷射混凝土支护应根据巷道的具体情况，选择合适的喷射混凝土配方，控制施工质量，确保巷道的安全稳定。

2. 钢丝网加注浆：钢丝网加注浆是软岩矿井巷道掘进中较为常用的顶板支护方式，其原理是在巷道顶板设置钢丝网，然后进行注浆加固，以增加顶板的承载能力，提高巷道的安全性。

钢丝网加注浆可以根据巷道的具体情况选择不同规格的钢丝网和注浆材料，以达到最佳的支护效果。

3. 锚杆支护：锚杆支护是软岩矿井巷道掘进中一种有效的顶板支护方式，其原理是在巷道顶板预埋锚杆，然后进行张拉，使得巷道的顶板受到均匀的约束力，增加其抗压能力。

锚杆支护应根据巷道的实际情况选用合适的锚杆规格和数量，合理布置锚杆位置，确保巷道的安全稳定。

软岩矿井巷道掘进的顶板支护材料对于巷道的安全稳定起着至关重要的作用，合适的支护材料可以有效地增加巷道的承载能力，提高其安全性。

常用的顶板支护材料主要包括喷射混凝土、钢丝网、注浆材料、锚杆等。

4. 锚杆：锚杆是软岩矿井巷道掘进中常用的一种顶板支护材料，其特点是抗拉强度高、耐腐蚀性好等。

在巷道的顶板预埋锚杆可以有效地增加其抗压能力，提高巷道的安全性。

煤矿深部软岩支护技术探讨随着煤炭工业的快速发展，煤炭开采深度也在不断增加，导致矿山地质环境变得越来越复杂和危险。

煤矿深部软岩支护技术是煤炭采掘安全和高效生产的关键。

本文将从软岩的定义、分类、成因以及软岩地质特征和软岩支护类型等方面探讨煤矿深部软岩支护技术。

软岩的定义、分类和成因软岩是矿山地质中的一种地质体，指在岩石力学性质、工程特征和建筑物能耐上介于岩石和土壤之间的一类岩体。

软岩的硬度一般不超过70Mpa，其特点是热敏性、湿敏性、易塌性和强变形性等。

常见的软岩有泥质岩、砂质岩、粉砂岩、灰岩和石膏等。

软岩的成因多种多样。

最为常见的原因是地质作用。

在地球上的各种作用下，部分矿区的岩石结构逐渐退化，出现软弱岩体。

此外，煤炭开采过程中，削弱了含煤层周围的矿体，导致软弱岩石的形成，从而产生软岩。

软岩地质特征软岩的地质特征表现为强变形性、易透水性、易冒顶、易产生岩爆事故等。

在软岩矿井中，地质压力常常会引起软岩体的岩层断裂和破碎，导致轻微或严重的地质灾害。

因此，软岩地质特征是进行煤矿深部软岩支护技术方案设计的必要依据。

软岩支护类型针对软岩的地质特征和危险，煤炭生产中采用了多种软岩支护技术，以保护工人的生命财产安全。

常见的软岩支护类型有如下几种：1. 锚杆支护技术在煤炭开采过程中，锚杆可以被用作绑扎煤岩或固化受引力影响的悬顶，而且在软岩支护中具有重要的作用。

锚杆支护技术的目的是通过锚杆来增加巷道承载力和刚度，提高巷道的稳定性和抗震性能，适用于钻孔后注浆的软岩巷道支护。

2. 预制钢筋网支护技术预制钢筋网支护是基于预制钢筋网的加固材料，与锚杆支护技术相比，钢筋网能够承受大的荷载。

在此基础上，预制钢筋网支护技术被用于煤矿深部软岩支护，可以有效地改善巷道的试采能力和稳定性。

3. 疏松填充体支护技术疏松填充体支护技术将大粒径的碎石、石英砂和水泥混合后灌浆进行支护，以达到提高巷道稳定性和减少运动荷载的目的。

此外，疏松填充体支护技术还可以作为巷道封堵材料，防止有害气体或水污染工作面。

浅析软岩矿井巷道掘进顶板支护
软岩矿井在巷道掘进过程中，顶板支护是非常重要的一环，它直接关系到矿井巷道的
稳定性和安全性。

软岩矿井巷道在掘进过程中，常常会遇到顶板掉石、塌方等问题，因此
合理的顶板支护对于整个矿井的安全生产十分重要。

本文将从软岩矿井特点、顶板支护原则、常见顶板支护方式等方面进行分析，以期为矿井巷道顶板支护提供一些参考。

一、软岩矿井特点
软岩矿井常见于沉积盆地和构造破碎带，主要由泥岩、砂岩、页岩等组成，岩层间具
有一定的脆性，抗压强度较低。

矿井巷道在掘进过程中很容易发生顶板掉石、顶板塌方等
现象，从而威胁到矿工的安全。

在软岩矿井巷道掘进过程中，顶板支护显得尤为重要。

二、顶板支护原则
1. 采取综合支护措施
软岩矿井巷道顶板支护应该采取综合支护的措施，包括钢架支护、锚杆支护、喷网支
护等多种形式的支护手段，通过多种手段的组合使用，有效地增强矿井巷道的顶板稳定
性。

2. 选用适宜的支护材料
3. 考虑巷道变形和破坏规律
在进行顶板支护设计时，需要考虑矿井巷道的变形和破坏规律，根据巷道结构、岩层
性质、地应力等因素进行合理的设计，以保证支护效果和矿工的安全。

三、软岩矿井巷道常见顶板支护方式
1. 钢架支护
钢架支护是软岩矿井常见的一种顶板支护方式，它通过设置钢架支撑巷道的顶板，有
效地增强了顶板的稳定性。

钢架支护适用于较宽、较高的巷道，支撑效果好，使用寿命长，是软岩矿井巷道顶板支护的重要手段。

2. 锚杆支护
3. 喷网支护。