沥青混凝土拌合设备abh4000参数

沥青混凝土拌合设备ABH4000参数1. 引言沥青混凝土是一种常用的道路材料，用于修建公路、高速公路等交通基础设施。

而沥青混凝土的质量和性能受到拌合设备的影响很大。

本文将详细介绍沥青混凝土拌合设备ABH4000的参数及其对沥青混凝土的影响。

2. ABH4000设备概述ABH4000是一种常见的沥青混凝土拌合设备，广泛应用于道路建设项目中。

该设备由多个部件组成，包括料仓、计量系统、搅拌系统、控制系统等。

2.1 料仓ABH4000设备的料仓采用分仓式结构，可同时存放多种骨料。

料仓容量大，能满足大型施工项目的需求。

2.2 计量系统ABH4000设备的计量系统采用先进的传感器技术，可实现对骨料、沥青、填料等材料的精确计量。

通过计量系统，可以控制每个成分的比例，以确保沥青混凝土的配合比例准确。

2.3 搅拌系统ABH4000设备的搅拌系统采用双轴强制式搅拌，能够将骨料、沥青等材料充分混合。

搅拌系统具有高效、均匀的搅拌能力，可以保证沥青混凝土的质量稳定。

2.4 控制系统ABH4000设备的控制系统采用先进的自动控制技术，可实现对拌合过程的精确控制。

通过控制系统，可以调节搅拌时间、搅拌速度等参数，以满足不同配合比例的要求。

3. ABH4000参数详解ABH4000设备具有多个参数，下面将对其中几个重要的参数进行详细介绍。

3.1 生产能力ABH4000设备的生产能力是指单位时间内能够生产的沥青混凝土的数量。

该参数通常以吨/小时为单位。

生产能力的大小直接影响到施工进度和工程周期。

3.2 配合比例ABH4000设备的配合比例是指沥青混凝土中各个成分的比例关系。

常见的配合比例包括骨料、沥青、填料等。

配合比例的合理性直接影响到沥青混凝土的强度、耐久性等性能。

3.3 电力参数ABH4000设备的电力参数包括额定功率、额定电压等。

电力参数的合理选择能够保证设备的正常运行和安全性。

3.4 设备尺寸ABH4000设备的尺寸是指设备的长、宽、高等尺寸参数。

混凝土拌合机型号规格一、产品概述混凝土拌合机是一种用于混合水泥、砂、石等原材料制作混凝土的机械设备。

本规格书所述的混凝土拌合机适用于建筑施工、道路建设、水利工程等领域。

二、技术参数1. 拌合筒容量：500L2. 生产效率：25-30m³/h3. 输送方式：升降斗输送4. 电机功率：7.5KW5. 总重量：2000KG6. 外形尺寸：4000*2200*3500mm三、产品特点1. 拌合筒采用优质钢材制作，强度高，使用寿命长。

2. 电机采用国际知名品牌，功率大，运行平稳可靠。

3. 拌合机采用升降斗输送方式，运输效率高，操作简便。

4. 整机结构紧凑，占地面积小，适用于小型施工工地。

5. 拌合机外表采用喷塑工艺，美观耐用。

四、使用说明1. 拌合机使用前应对设备进行检查，确保各部分连接紧固，电气线路正常。

2. 使用时应根据需要调整拌合机升降斗的高度，确保输送的混凝土流畅。

3. 拌合机操作过程中，应及时清理拌合筒内的混凝土残留物，防止堵塞。

4. 拌合机使用完毕后，应清洗拌合筒和输送系统，保持设备清洁卫生。

五、售后服务1. 产品质保期为一年，非人为因素造成的故障免费维修。

2. 提供设备维修、保养、培训等服务。

3. 提供设备配件及备件供应服务。

六、注意事项1. 本设备应由专业人员进行安装、调试和使用。

2. 使用本设备时应按照说明书中的要求进行操作，严禁在设备运行中进行任何维修和调整。

3. 拌合机不得超载使用，以免引起设备损坏和事故。

4. 遵守国家有关安全生产法律法规，确保安全生产。

沥青拌和站工作原理及技术指标（TITAN-4000沥青拌合机）1、额定生产率基于冷骨料平均含水量5%，拌缸出料温度160℃,每拌沥青含量5%，每拌填料含量5%，拌缸每拌4250kg，称量拌和周期为45s，生产能力为280～320t/h。

2、结构原理及主要性能参数（1）冷料供给系统①冷料喂料斗：6只喂料斗，每只料斗是独立的支撑结构，可调整增加料斗。

容量：每只斗的平堆容量12 m3，堆尖容量14m3，配有过滤筛网（100×100）装载高度：3.6m支撑：带有底板的钢结构支撑，料斗自由落在地上振动器：2个细集料仓配有振动器②皮带喂料机：6台喂料机都可调节变速；每个喂料机都可以通过控制室内的控制开关单独或同步调整其取料量。

配料能力：350t/h皮带：环形皮带，800mm宽。

张紧装置：通过从动轮的螺杆张紧装置进行调节托辊：上部槽形托辊和相平行的下回转托辊，为终身润滑型动力：4kW交流变速电机直接与喂料机驱动轴相连调节比：20﹕1断料报警：每个喂料机都装有断料报警装置③皮带输送机：喂料机下方有一水平集料皮带输送机，将各个喂料机输出的骨料输送给其前面的倾斜皮带输送机，通过倾斜上料皮带输送机将骨料送进干燥滚筒；在皮带输送机的首、尾部均装有防滑偏槽形托辊输送能力：340t/h皮带：环形皮带，800mm宽。

张紧装置：通过从动轮的螺杆张紧装置进行调节托辊：上部槽形托辊和相平行的下回转托辊，为终身润滑型动力：5.5kW（水平），7.5kW（倾斜）（2）干燥滚筒总成①干燥滚筒：圆筒式逆流加热滚筒，内装螺旋导料装置及锯齿式拨料爪，通过桶体的转动，使骨料有规则的向加热区移动并形成均匀的料帘，从而使之在短时间内得到高效率的加热干燥能力：340t/h（骨料5%含水量时）直径：Ф2.8m长度：10.7m壳体厚度：14mm倾角：3.5°干燥时间：3～5min支撑轮：尼龙材质，安装在干燥筒底架上，四轮摩擦驱动滚筒，以保证干燥筒得到平稳的运转止推轮：尼龙材质，2只，安置在底架横梁上，吸收滚筒的轴向位移动力：4只30kW减速电机，减速电机的轴与摩擦支撑轮相连接，马达是慢速起动型，并带有应急起动系统温度传感器：干燥筒卸料槽装有红外线温度传感器，连续监测出料温度，热感应信号通过控制室内的电子系统自动控制和调节燃烧器的火焰大小，从而保证出料温度保持恒定保温层：干燥筒体采用矿棉保温外敷不锈钢，可有效减少热能损耗，节约燃料②主燃烧器：采用品牌、高效率、压缩空气雾化燃烧器型号：RAX JET 5 oil输出功率：35.5MW燃料：柴油、重油燃油消耗率：≤6.5公斤/吨混合料（国际0#轻柴油）调节比：8﹕1鼓风机功率：60kW柴油泵：7.5kW，流量79 l/min控制：操作人员在控制室对点火、熄火、温度调节进行手动/全自动化控制，使出料温度在设定范围内维持恒定③燃油供给系统柴油管道：从柴油罐到燃烧器的管道，包括闸阀、过滤器柴油罐：1只，40000升重油燃烧系统：重油阀组：把重油加热到充分燃烧所需的雾化粘度和温度管道：从重油管道重油阀组的保温、输送管道，重油阀组到燃烧器的保温、输送管道，即油温自动控制阀等重油罐：2只，40，000升（3）振动筛和搅拌楼①热料提升机：双排链料斗型，全封闭，与搅拌楼组成一体提升能力：340t/h斗宽：750mm链条：双链，自动张紧动力：带逆止装置，37kW②振动筛型式：全封闭、双轴逆向旋转直线式；可将来自热料提升机的混合骨料筛分成六种不同规格的骨料及一种废料；筛分效率高，混仓率低筛分能力：340t/h动力：2×22kW筛面层数：5.5层，可筛出6种规格料及1种废料筛分面积：58.76 m2筛网规格：1套，方孔筛。

QLB-4000型沥青混合料搅拌设备供货范围及技术配置一、主要参数1、生产能力：260～320t/h (在额定工况下)烘干筒（表一）烘筒出料温度160℃冷沙石料含水量≤3％≤5％≤7％生产能力（t/h）320 300 280耗油（㎏/t） 6 7 8.2 注：（1）残余含水量不大于0.5％（2）环境温度20℃左右（3）柴油低热值46055kj/㎏搅拌缸（表二）拌合周期（s）45 50生产能力（t/h）320 260注：拌合周期的时间取决于：（1）材料的种类（2）粗细料的比例（3）沥青的含量（4）拌合的温度2. 计量精度沙石料±0.5％粉料±0.3％沥青±0.3％3. 温度控制温度任意设定控制方式为：自动控制、手动控制、误差为≤5℃。

4.拌合均匀度可满足任何工程质量的要求5.操作方式：自动、半自动、手动6.驱动功率名称功率消耗（kw）给料系统40.5kw烘干系统180kw筛分称量及搅拌系统176kw提升供料系统88kw除尘系统242kw控制系统22kw成品料仓105kw合计853.5kw二、供货范围；1、冷料配料系统2、一条平皮集料输送带3、一条斜皮烘筒进口输送带4. 一套石料烘干机5、一套石料烘干燃烧系统6、一套热骨料提升机7、一套粗颗粒重力除尘器8、大气反吹布袋式除尘器9、.矿粉回收料储存系统10、振动式石料筛选系统.11、热石料储存仓12、石料计量系统13、矿粉计量系统14、沥青输送系统15、沥青计量系统16、沥青砼搅拌系统17、机架主体系统18、气压气动系统19、电器微机控制、操作系统20、机架主体系统三..主要技术规格1、冷骨料供给系统（主动皮带轮带防滑胶冷料带计量)1.1冷料斗（进料口设置粗废料隔离网）（1）容量：15m3（2）进料口尺寸：3.4m×2.5m（3）上料高度：3.75m（4）数量：6个1.2皮带给料器（变频控制可在控制室计算机系统按级配控制配料速度）（1）形式：皮带给料（2）能力：每个0~160t/h（3）皮带宽：800mm（4）数量：6个（5）减速机：摆线针轮减速机BWD12-43-4kw（6）变频调速控制器（进口台安变频器）1.3壁振器（1）型号：ZDS11-6-0.75kw（2）数量：2台（分别设在沙料仓和细骨料仓）1.4集料皮带输送机（1）能力：350t/h（2）皮带宽：800mm（3）机架长度：20.1m（4）减速机：摆线针轮减速器BWD13-23-7.5kw（5）电机：7.5kw（进口ABB）1.5喂入皮带输送机（1）能力：350t/h（2）皮带宽度：800mm（3）机架长度：16.5m（4）减速机：摆线针轮减速器BWD13—15-7.5kw（5）电机：7.5kw（进口ABB）2、骨料干燥系统2.1干燥筒（1）结构：筒体倾斜回转式三段逆流型（2）产量：340t/h（骨料含水量≤5％时）（3）尺寸：Ф2800×11000mm（4）动力：30kW×4P×4（5）减速机：轴装式硬齿面30kw（6）驱动：四轮磨擦驱动方式（7）测温：设在出料箱出料口（采用美国进口耐磨传感器，按设定温度要求，自动调节燃烧器火焰大小）2.2主燃烧器（1）型号：（韩国）重、柴油二用“斯贝科SPECO”（2）构成：喷嘴、风油比调节离心风机，自动点火（3）燃油雾化方式：高压油泵雾化型（4）主燃烧器点火方式：高压电火花、液化气，二次自动点火。

一、用途：全自动混合料拌和机是制备沥青——砂石混合料或水泥——砂石混合料试样时必不可少的拌和机械。

该机完全满足交通部JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》的各项规定。

目前它已被广泛地应用于公路系统的科研、施工和监理部门的实验室中。

二、结构及工作原理：图1 结构原理图1-机体2-操作面板3-定位器4-搅拌电机5-搅拌头6-搅拌桨7-温度传感器8-加热锅9-紧固手把该机的结构原理如图1所示。

它由三大部分组成：加热锅、搅拌器和升降机构。

加热锅温度从室温～250℃范围内任意设定，并自动控温。

搅拌器由搅拌头、电机和搅拌桨组成。

工作时，搅拌桨在锅内进行公转与自转，对混合料进行拌和。

其搅拌时间由定时器控制，可在1～9999秒范围内任意设定。

升降机构由电机、皮带减速器、丝杠等部件组成，用来实现搅拌器的升降。

当加料或出料时，搅拌器升到最高位置；而当搅拌时搅拌器降到最低位置，图2表明了该机的三个不同工作状态。

(1)加料(2)搅拌(3)出料图2拌和机三个不同工作状态三、主要技术指标拌和容量：10升20升加热锅温度范围：室温-250℃（任意设定）控温精度：±3℃拌和时间：1～9999秒（任意设定）搅拌桨转速：公转48转／分自转80转／分工作条件温度：-10℃~40℃相对湿度：不大于80%电源电压：～220V±10%，三相四线，电流：15A四、使用方法1、机器的安装机器拆箱后进行安装。

安装地面有较好的基础，距墙及附近固定物应大于0.6米。

安装时机器放在混凝土基础上，保持平稳，不震动即可，可用地脚螺钉固定。

为了操作方便，本机设有总电源开关，插上电源插头，机器即处于准备工作状态，工作时只要按动面板上的“总电源”按钮，即可开动和关闭机器。

安装电源时，机器应有良好的接地，以防漏电伤人。

2、操作面板说明人机界面图3操作面板（1）状态显示灯控温：当控制器在控温模式下时，控温指示灯亮加热：当加热器在加热时，该指示灯亮搅拌：当搅拌启动时，该指示灯亮上升：升降电机在上升时，该指示灯亮下降：升价电机在下降时，该指示灯亮上限：当上限位开关动作时，该指示灯亮下限：当下限位开关动作时，该指示灯亮（2）显示窗口区域温度显示区---实时显示当前传感器所测量的物体温度第3页定时显示区---在启动搅拌时，该区显示的是已经搅拌的时间，在快接近设定时间时，该显示区闪烁，达到设定时间后，自动关闭搅拌，升降电机自动上升。

供货商：韩国大明产业株式会社I一台套韩国大明原厂进口强制、间歇、模块式280T/H-320t/h型沥青混凝土拌和设备技术规格及性能说明书型号为：DMAP-ST4000拌和站产量：280T/H-320t/h标准工况：欧盟筑路协会/美国筑路协会/中华人民共和国行业标准1、海拔高度<1000m2、骨料密度：不小于1.6T/m³3、骨料湿度：不大于5％4、骨料进料温度不低于10ºC5、成品料温度：150 ºC－170 ºC6、3mm料筛分率≤35％7、大气压：1个保准大气压8、大气相对湿度≤100％9、骨料应是正常形状，不能是片状、多孔或具有吸水特性。

10、燃料热量值：轻油不小于42700 KJ/kg骨料预级配系统DMI零件组号01－00.00.000A5个冷料斗带有喂料皮带机DMI零件组号01－01/02.00.000（冷料计量装置的数量和容积可根据用户要求调整）皮带宽度700 mm电机功率 3.7 kw容积17 m3上料宽度 3.5 m上料高度 4.1 m控制范围1：20喂料皮带机的驱动装置为变频调速控制式，可从中央控制室通过精确计算进行自动控制。

各冷料斗的额定能力根据配方在中央控制室内设定。

冷料供给系统均采用变频调速电机驱动的喂料皮带机。

冷料的配比，是通过冷料斗下面的出料皮带机的速度来控制的。

这样冷料供给系统输出的各种规格的骨料配比，已经非常接近最终混合料中的配比要求。

在控制室内，只要你输入骨料的配比配方，控制系统就可以马上自动调整各供料皮带机马达的转速，以精确地调整骨料的供应。

所有皮带的移动速度由电脑自动调节，无超偏、打滑现象，其速度偏差值小于2％。

在精细料斗上，配有振动装置，防止骨料的堵塞。

冷料斗采用最佳角度的锥形结构，无论骨料的料位多少，骨料的供应保证稳定持续。

B 2个砂斗用外振动器总成DMI零件组号01－03.01.000受缺料开关控制功率：0.3 kwC 1台集料皮带机总成DMI零件组号01－03.00.000在预级配出料皮带机的下面将经过预级配的骨料送往上料皮带机输送能力320 t/h皮带机长度28 m皮带宽度900 mm驱动功率11 kwD 1 台上料皮带机总成DMI零件组号01－04.00.000将骨料从集料皮带机送入烘干滚筒的上料副皮带机（抛料皮带）输送能力320 t/h皮带机长度 5.5 m皮带宽度900 mm功率 5.5 kw在进料皮带机与烘干滚筒连接处配置了一个抛料皮带机，该机构具有自清扫功能。

浅谈H4000型沥青混合料搅拌设备中铁十局六叶高速公路路面项目部刘剑主题词：沥青混合料搅拌设备使用维护保养H4000型沥青混合料搅拌设备是西安筑路机械有限公司与德国边宁荷夫公司合作生产的具有国际先进水平的产品，可生产混合沥青料、改性沥青混合料、彩色沥青混合料。

适合于修筑高等级公路对大型设备的需要，该设备采用模块式组装，结构紧凑，安装及拆卸方便。

H4000型沥青混合料搅拌设备配料系统采用六个冷料仓，每个料仓的皮带给料器均配有带变频调速的减速机，统一由中心控制室的计算机进行闭环控制，可根据设备的生产量和级配自动调整配料器的进料量。

该设备干燥筒采用四台直连式减速电机通过传动轴直接驱动，结构简单，调整方便，干燥筒滚筒内分为三个区域：预热区、汽化区和加热区，预热区采用的是螺旋叶片布置分布，有利于骨料往前推移；汽化区采用的是勺形大叶片，可形成均匀的料帘，料帘在反复的升降过程中不断向前移动，同时使骨料中的水分能迅速汽化；加热区采用的是L形小叶片布置方式，在这个区域可以使骨料能迅速提升到所要求的温度。

H4000型沥青混合料搅拌设备配置的燃烧器是德国边宁荷夫公司生产的国际上最先进的燃烧器，它不但可以燃烧柴油、重油、渣油还可以燃烧气体、煤粉等燃料，具有良好的经济性。

H4000型沥青混合料搅拌设备的主燃烧器是一个由钢板制成且内部设置一轴流风机的封闭整体，轴流风机提供燃烧过程中所需的全部空气，并确保在燃烧过程中与燃油充分的混合，燃烧器点火是通过电极产生一个高压电火花而点燃燃油，热量输出的大小是通过油量和空气量的改变，改变由伺服电机控制。

H4000型沥青混合料搅拌设备振动筛为双电机驱动的六层式线性振动筛，六种筛分料可实现任何路面级配的要求，线性振动筛是由带有配重块的两个振动轴以相反的方向运转工作的，配重块固定安装在振动轴上，带有配重块的振动轴通过“V”型皮带及驱动电机驱动，两根振动器轴以相反的方向运动使得振动筛体呈线性振动，振动方向垂直于振动器两根振动轴所形成的平面。

ABG摊铺机参数发动机BF6M1013道依茨6缸水冷柴油发动机，在2300rpm时根据ISO3046/1其输出功率为133kW（181HP），燃油箱容量200L最大摊铺宽度12M理论工作效率最大800t/h摊铺层厚度最大300mm驱动系统2个电子控制的闭式液压回路，每个回路包括一个变量泵和一个变量马达。

通过应急系统可进行紧急控制速度无级变速，作业速度0-16m/min,行走速度0-3.6km/h(0-60m/min)履带有九个承重轮，通过橡胶履带板接地，接地面积3085×320mm 料斗液压控制收放，容量约14t混合料输送系统输送带和布料器可独立驱动。

输送带由料位传感器控制，布料器由超声波传感器控制。

布料器可调节高度。

布料器通过中央布料器驱动装置驱动。

接近角度13°离去角度布料器在高位17°布料器在中位13°布料器在低位9°外形尺寸运输宽度为熨平板的基本宽度2.50m重量采用VDT121熨平板：2.50m时约19.0t 12.00m时约25.6tABG摊铺机在博莱高速公路施工中的应用在博莱高速公路第七合同段路面施工中，使用了德国ABG公司生产的TITAN411和TITAN423型摊铺机。

该机性能优越，自动化程度很高，集机电液技术为一体，但又结构复杂，技术含量高，难于掌握。

笔者结合博莱高速公路的铺筑实践，就ABG摊铺机结构特点及使用情况作简单介绍，供同行参考。

1ABG摊铺机结构特点ABG摊铺机主要由发动机、传动系统、行走系统、供料系统、操纵控制系统、车架、调平大臂、熨平板及自动找平系统组成。

发动机为德国道依茨公司生产，功率较大，TITAN411选用风冷式，型号为FL413FR，功率为123kW;TITAN423选用水冷式，功率为126kW。

传动系统由分动箱、离合器、链条、液压泵、液压马达、制动器等组成。

行走系统为履带式，其接地面积大、比压小，对不平整路面适应性好。

4000型沥青混凝土搅拌站烘干滚筒设计计算沥青混凝土搅拌站是道路工程中常用的设备之一，其主要作用是将不同比例的沥青、碎石、矿粉等原材料进行充分搅拌，并通过烘干滚筒进行烘干，最终制成符合道路施工标准的沥青混凝土。

在设计沥青混凝土搅拌站时，烘干滚筒的设计是十分关键的一环，其设计质量将直接影响到整个沥青混凝土搅拌站的生产效率和产品质量。

因此，本文将对4000型沥青混凝土搅拌站烘干滚筒的设计进行详细计算和分析。

首先，我们需要对烘干滚筒的主要参数进行确定。

根据4000型沥青混凝土搅拌站的产量要求和原材料的种类，我们假设烘干滚筒的长度为10m，直径为2.5m，转速为5r/min。

根据这些参数，我们可以计算出烘干滚筒的表面积、烘干效率等相关参数，从而确定烘干滚筒的设计尺寸。

其次，我们需要对烘干滚筒的传热特性进行计算。

烘干滚筒主要通过传导、对流和辐射三种方式进行传热。

在计算传热时，需要考虑热传导系数、传热表面积、温度差等因素，从而确定烘干滚筒的传热效率。

根据烘干滚筒的设计参数和原材料的烘干要求，我们可以确定适合的传热方式和参数，确保烘干效率达到要求。

最后，我们需要对烘干滚筒的动力系统进行计算。

烘干滚筒的驱动系统主要由电机、传动装置等组成，其功率和效率将直接影响到烘干滚筒的运行效果。

在设计动力系统时，需要考虑烘干滚筒的负载特性、功率需求等因素，确保烘干滚筒能够稳定高效地运行。

综上所述，通过对4000型沥青混凝土搅拌站烘干滚筒的设计计算和分析，可以确保烘干滚筒具有合理的设计尺寸、传热特性和动力系统，从
而提高沥青混凝土搅拌站的生产效率和产品质量，满足道路工程的施工需求。

LB4000型沥青混合料搅拌设备LB4000型沥青混合料搅拌设备（以下简称LB4000型沥青站）是中联重科的LB型搅拌设备系列化产品。

采纳强制间歇式搅拌工艺，模块化设计，安装、运输方便快捷。

产品技术性能达到世界先进水平，能在各类环境条件下拌制出高质量的沥青混合料。

具有计量精准、操纵先进、环保节能特点。

普遍应用于高品级公路、机场、码头及市政道路建设。

一、要紧技术性能注：设备额定生产率、额定搅拌周期或燃油消耗均是指标准工况条件下，即：环境温度20℃、标准大气压下，冷骨料平均含水率5%，以柴油为燃料(热值≥42000KJ/kg)，热骨料温度160℃或成品料温度140℃时，对应为中粒式一般沥青混合料的工况。

二、性能特点长沙中联重工科技进展股分是是GB/T17808《沥青混混料搅拌设备》等国家标准的起草单位。

在设计、生产沥青搅拌设备时，以客户的实际需要为宗旨，其要紧性能特点如下：1、采纳模块式设计，结构布局合理，可依照需要灵活组合成多种配置。

设备安装取消地脚螺栓，基础简化，安装快捷。

2、三维动态仿真设计，配以世界知名品牌配套件，产品质量稳固、靠得住。

3、干燥滚筒由四组独立磨擦轮驱动，传动平稳；滚筒结构尺寸和燃烧器最正确匹配，强化换热成效；正常工作时，尾气温度不超过110℃，在标准工况下，燃油消耗率少于6.2 kg/t料，同比可节约0.3～0.5kg/t料。

4、燃烧器专利设计，燃油泡沫雾化，风、油比例变频调剂，范围大、精度高；可利用柴油、重油、渣油等燃料，或选配煤粉、天然气，适应性好，环保节能。

5、热料筛激振器采纳专利的润滑技术，免保护设计；筛分效率高，筛网自动张紧，利用寿命长；6、物料计量采纳变频技术、料流量监控等技术，粗、精“两时期”配料，配以高精度焊接密封的称重传感器，计量准确。

7、料温操纵采纳热料、成品料两级三点监控，PID模糊操纵，温度精准稳固。

8、双电机驱动双卧轴搅拌器，充盈率低，动力强劲，储蓄系数大；粉料、沥青沿轴向全程强制送入，均匀散布、搅拌加倍高效、均匀；搅拌叶片、衬板特殊设计，高效耐磨，利用寿命可达10万批次以上。

一、用途全自动混合料拌和机是制备沥青——砂石混合料或水泥——砂石混合料试样时必不可少的拌和机械。

完全满足交通部标准JTJ053-93“公路工程沥青及沥青混合料试验规程” 的各项规定。

目前它已被广泛地应用于公路系统的科研、施工和监理部门的实验室中。

请详细阅读本使用说明书，当您遇到任何疑问而本说明书又无法提供解答时，请联系河北精威试验仪器有限公司技术人员或者经销商二、结构及工作原理图1 结构原理图1-机体、2-操作面板、3-定位器、4-搅拌电机、5-搅拌头、6-搅拌桨7-温度传感器、8-加热锅、9-紧固手把该机的结构原理如图1所示。

它由三大部分组成——加热锅、搅拌器和升降机构。

加热锅温度从室温～250℃范围内任意设定，并自动控温。

搅拌器由搅拌头、电机和搅拌桨组成。

工作时，搅拌桨在锅内进行公转与自转，对混合料进行拌和。

其搅拌时间由控制器控制，可在1～999秒范围内任意设定。

升降机构由电机、皮带减速器、丝杠等部件组成，用来实现搅拌器的升降。

当加料或出料时，搅拌器升到最高位置；而当搅拌时，搅拌器降到最低位置。

本设备控制器采用高速单片机和CMO大S 规模集成电路设计，无触点限位机构，可控硅无级调压控温，内置模糊逻辑的PID控温算法，并针对拌和锅传热特性进行软件优化，控温精确。

图2表时了该机的三个不同工作状态。

（3）出料 图2拌和机三个不同工作状态三、主要技术指标 拌和容量： 10升（ 20升） 加热锅温度范围：室温— 250℃（任意设定） 控温精度：± 3℃，分辨率： 0.3 ℃ 拌和时间： 1～ 999秒（任意设定） 搅拌桨转速：公转 45±5转/ 分自转75±5转/ 分 工作条件 温度： -10℃～ 40℃ 相对湿度：不大于80% 电源电压： AC220V ±10%；电流： 13A （最大 ）本仪器特点：1．专家 PID 调节算法使控温精度达到± 3℃，开启控温 40分钟后，温度控 制波动小于± 1.5 ℃。

LB4000型间歇式沥青混合料搅拌设备技术文件山东贝特重工股份有限公司联系人：王向阳山东贝特重工股份有限公司LB4000型间歇式沥青混合料搅拌设备技术参数一、主要参数生产能力：260 t/h—320 t/h总装机功率： 830 kw((燃油,不含成品仓)油石比误差：≤±0.33 %燃油消耗率：≤6.5 kg/t 混合料（46055kj/kg标油）占地面积：长：50m 宽：30m设备最高点： 22 m控制方式：计算机自动程序控制操作方式：全自动、半自动、手动设备颜色：金属灰（默认金属灰，需方有特殊要求时由需方提供色卡。

）二、设备主要构成系统1、冷料供给系统2、骨料烘干加热系统（燃油型）3、筛分、称量及拌合系统4、粉料供给系统5、沥青供给及加热系统6、气动系统7、除尘系统8、成品料提升及储存系统（选配）9、控制系统三、主要技术规格说明1、冷料供给系统1.1 冷料斗：冷料斗数量 6个单斗容积 13m3进料口尺寸 3.6 m×2.5 m（长×宽）上料高度 3.3 m（进料口处设有隔离网，可防止超规格大料进入料斗）仓壁振捣器 2个（设置在砂料斗上）电机功率 100 w×21.2 皮带给料机：皮带给料机数量 6个皮带宽度 800 mm宽(挡边皮带)生产能力 120 t/h电机减速机功率 2.2 kw×6（变频调速）断料报警装置 1套，信号远传到现场报警灯及中央控制室内1.3 集料皮带输送机：皮带宽度 800 mm输送能力≥320 t/h电动滚筒功率 7.5 kw1.4 斜皮带输送机：皮带宽度 800 mm输送能力≥320 t/h电动滚筒功率 7.5 kw2、骨料烘干加热系统（燃油型）2.1 干燥滚筒：外形尺寸 2.75 m×10.8 m（直径×长度）生产能力≥320 t/h（骨料含水量≤5%）传动方式四轮摩擦驱动电机减速机 30 kw×4,硬齿面减速机安装角度 4º筒体保温装置采用50mm耐高温保温材料,用不锈钢板外包2.2 主燃烧器：型式低压气动雾化,数控变频，可燃柴油、重油和渣油点火方式高压电火花、液化气自动点火喷油量 2250 kg/h调节比 10：1风机功率 30 kw燃油泵 4 kw测温装置热电偶测温，自动控制出料温度测温误差 <±5℃螺杆式空压机：排气量 6m³/min电机功率 37 kw特点：燃烧器具有节能、低噪音、比例全自动控制的特点，配有超温自动保护装置，操作台控制点火、熄火、控温及温度指示。

沥青混凝土拌合设备ABH4000参数一、引言沥青混凝土是一种常见的路面材料，它对于道路建设和维护至关重要。

而沥青混凝土拌合设备则是生产沥青混凝土的核心设备之一。

本文将按照指定的主题，深入探讨沥青混凝土拌合设备ABH4000的参数及其重要性。

二、ABH4000参数的详细介绍1. 生产能力ABH4000是一种高性能的沥青混凝土拌合设备，其生产能力是衡量其性能的重要指标之一。

一般来说，ABH4000的生产能力在每小时4000吨以上，这意味着它能够快速、高效地生产大量的沥青混凝土，适用于大型道路建设项目。

2. 混合桶容积混合桶容积是指ABH4000设备内部混合桶的容积大小，通常以立方米为单位。

较大的混合桶容积意味着设备能够一次性处理更多的原料，提高生产效率，并且能够保证混合后的沥青混凝土质量。

3. 燃油消耗沥青混凝土的生产离不开能源供应，而燃油则是常用的加热燃料。

ABH4000设备的燃油消耗影响着生产成本和环境排放，因此需要重点关注。

一般来说，较低的燃油消耗意味着更经济、环保的生产方式。

4. 温度控制沥青混凝土生产过程需要保持一定的温度，以保证混凝土的质量和性能。

ABH4000设备应具备精准的温度控制系统，能够在不同气候条件下确保沥青和骨料的恒温混合，以达到理想的生产效果。

5. 操作环境要求由于沥青混凝土拌合设备通常在户外工地使用，因此对于设备的操作环境要求也是一项重要参数。

ABH4000应该能够适应不同的环境条件，如高温、低温、潮湿等，保证设备的稳定运行和生产效率。

6. 配件和备件ABH4000作为一种大型设备，其配件和备件的质量和供应渠道也是影响设备长期稳定运行的重要因素。

设备制造商需要提供可靠的配件和备件支持，以确保设备在使用中能够及时维护和修复。

7. 个性化定制不同的工程项目对沥青混凝土的质量和生产要求有所不同，因此ABH4000设备应该支持个性化的定制服务，能够根据客户的实际需求进行定制化设计和生产。