沥青混凝土拌合设备abh4000参数

沥青混凝土拌合设备ABH4000参数1. 引言沥青混凝土是一种常用的道路材料，用于修建公路、高速公路等交通基础设施。

而沥青混凝土的质量和性能受到拌合设备的影响很大。

本文将详细介绍沥青混凝土拌合设备ABH4000的参数及其对沥青混凝土的影响。

2. ABH4000设备概述ABH4000是一种常见的沥青混凝土拌合设备，广泛应用于道路建设项目中。

该设备由多个部件组成，包括料仓、计量系统、搅拌系统、控制系统等。

2.1 料仓ABH4000设备的料仓采用分仓式结构，可同时存放多种骨料。

料仓容量大，能满足大型施工项目的需求。

2.2 计量系统ABH4000设备的计量系统采用先进的传感器技术，可实现对骨料、沥青、填料等材料的精确计量。

通过计量系统，可以控制每个成分的比例，以确保沥青混凝土的配合比例准确。

2.3 搅拌系统ABH4000设备的搅拌系统采用双轴强制式搅拌，能够将骨料、沥青等材料充分混合。

搅拌系统具有高效、均匀的搅拌能力，可以保证沥青混凝土的质量稳定。

2.4 控制系统ABH4000设备的控制系统采用先进的自动控制技术，可实现对拌合过程的精确控制。

通过控制系统，可以调节搅拌时间、搅拌速度等参数，以满足不同配合比例的要求。

3. ABH4000参数详解ABH4000设备具有多个参数，下面将对其中几个重要的参数进行详细介绍。

3.1 生产能力ABH4000设备的生产能力是指单位时间内能够生产的沥青混凝土的数量。

该参数通常以吨/小时为单位。

生产能力的大小直接影响到施工进度和工程周期。

3.2 配合比例ABH4000设备的配合比例是指沥青混凝土中各个成分的比例关系。

常见的配合比例包括骨料、沥青、填料等。

配合比例的合理性直接影响到沥青混凝土的强度、耐久性等性能。

3.3 电力参数ABH4000设备的电力参数包括额定功率、额定电压等。

电力参数的合理选择能够保证设备的正常运行和安全性。

3.4 设备尺寸ABH4000设备的尺寸是指设备的长、宽、高等尺寸参数。

混凝土拌合机型号规格一、产品概述混凝土拌合机是一种用于混合水泥、砂、石等原材料制作混凝土的机械设备。

本规格书所述的混凝土拌合机适用于建筑施工、道路建设、水利工程等领域。

二、技术参数1. 拌合筒容量：500L2. 生产效率：25-30m³/h3. 输送方式：升降斗输送4. 电机功率：7.5KW5. 总重量：2000KG6. 外形尺寸：4000*2200*3500mm三、产品特点1. 拌合筒采用优质钢材制作，强度高，使用寿命长。

2. 电机采用国际知名品牌，功率大，运行平稳可靠。

3. 拌合机采用升降斗输送方式，运输效率高，操作简便。

4. 整机结构紧凑，占地面积小，适用于小型施工工地。

5. 拌合机外表采用喷塑工艺，美观耐用。

四、使用说明1. 拌合机使用前应对设备进行检查，确保各部分连接紧固，电气线路正常。

2. 使用时应根据需要调整拌合机升降斗的高度，确保输送的混凝土流畅。

3. 拌合机操作过程中，应及时清理拌合筒内的混凝土残留物，防止堵塞。

4. 拌合机使用完毕后，应清洗拌合筒和输送系统，保持设备清洁卫生。

五、售后服务1. 产品质保期为一年，非人为因素造成的故障免费维修。

2. 提供设备维修、保养、培训等服务。

3. 提供设备配件及备件供应服务。

六、注意事项1. 本设备应由专业人员进行安装、调试和使用。

2. 使用本设备时应按照说明书中的要求进行操作，严禁在设备运行中进行任何维修和调整。

3. 拌合机不得超载使用，以免引起设备损坏和事故。

4. 遵守国家有关安全生产法律法规，确保安全生产。

沥青拌和站工作原理及技术指标（TITAN-4000沥青拌合机）1、额定生产率基于冷骨料平均含水量5%，拌缸出料温度160℃,每拌沥青含量5%，每拌填料含量5%，拌缸每拌4250kg，称量拌和周期为45s，生产能力为280～320t/h。

2、结构原理及主要性能参数（1）冷料供给系统①冷料喂料斗：6只喂料斗，每只料斗是独立的支撑结构，可调整增加料斗。

容量：每只斗的平堆容量12 m3，堆尖容量14m3，配有过滤筛网（100×100）装载高度：3.6m支撑：带有底板的钢结构支撑，料斗自由落在地上振动器：2个细集料仓配有振动器②皮带喂料机：6台喂料机都可调节变速；每个喂料机都可以通过控制室内的控制开关单独或同步调整其取料量。

配料能力：350t/h皮带：环形皮带，800mm宽。

张紧装置：通过从动轮的螺杆张紧装置进行调节托辊：上部槽形托辊和相平行的下回转托辊，为终身润滑型动力：4kW交流变速电机直接与喂料机驱动轴相连调节比：20﹕1断料报警：每个喂料机都装有断料报警装置③皮带输送机：喂料机下方有一水平集料皮带输送机，将各个喂料机输出的骨料输送给其前面的倾斜皮带输送机，通过倾斜上料皮带输送机将骨料送进干燥滚筒；在皮带输送机的首、尾部均装有防滑偏槽形托辊输送能力：340t/h皮带：环形皮带，800mm宽。

张紧装置：通过从动轮的螺杆张紧装置进行调节托辊：上部槽形托辊和相平行的下回转托辊，为终身润滑型动力：5.5kW（水平），7.5kW（倾斜）（2）干燥滚筒总成①干燥滚筒：圆筒式逆流加热滚筒，内装螺旋导料装置及锯齿式拨料爪，通过桶体的转动，使骨料有规则的向加热区移动并形成均匀的料帘，从而使之在短时间内得到高效率的加热干燥能力：340t/h（骨料5%含水量时）直径：Ф2.8m长度：10.7m壳体厚度：14mm倾角：3.5°干燥时间：3～5min支撑轮：尼龙材质，安装在干燥筒底架上，四轮摩擦驱动滚筒，以保证干燥筒得到平稳的运转止推轮：尼龙材质，2只，安置在底架横梁上，吸收滚筒的轴向位移动力：4只30kW减速电机，减速电机的轴与摩擦支撑轮相连接，马达是慢速起动型，并带有应急起动系统温度传感器：干燥筒卸料槽装有红外线温度传感器，连续监测出料温度，热感应信号通过控制室内的电子系统自动控制和调节燃烧器的火焰大小，从而保证出料温度保持恒定保温层：干燥筒体采用矿棉保温外敷不锈钢，可有效减少热能损耗，节约燃料②主燃烧器：采用品牌、高效率、压缩空气雾化燃烧器型号：RAX JET 5 oil输出功率：35.5MW燃料：柴油、重油燃油消耗率：≤6.5公斤/吨混合料（国际0#轻柴油）调节比：8﹕1鼓风机功率：60kW柴油泵：7.5kW，流量79 l/min控制：操作人员在控制室对点火、熄火、温度调节进行手动/全自动化控制，使出料温度在设定范围内维持恒定③燃油供给系统柴油管道：从柴油罐到燃烧器的管道，包括闸阀、过滤器柴油罐：1只，40000升重油燃烧系统：重油阀组：把重油加热到充分燃烧所需的雾化粘度和温度管道：从重油管道重油阀组的保温、输送管道，重油阀组到燃烧器的保温、输送管道，即油温自动控制阀等重油罐：2只，40，000升（3）振动筛和搅拌楼①热料提升机：双排链料斗型，全封闭，与搅拌楼组成一体提升能力：340t/h斗宽：750mm链条：双链，自动张紧动力：带逆止装置，37kW②振动筛型式：全封闭、双轴逆向旋转直线式；可将来自热料提升机的混合骨料筛分成六种不同规格的骨料及一种废料；筛分效率高，混仓率低筛分能力：340t/h动力：2×22kW筛面层数：5.5层，可筛出6种规格料及1种废料筛分面积：58.76 m2筛网规格：1套，方孔筛。

QLB-4000型沥青混合料搅拌设备供货范围及技术配置一、主要参数1、生产能力：260～320t/h (在额定工况下)烘干筒（表一）烘筒出料温度160℃冷沙石料含水量≤3％≤5％≤7％生产能力（t/h）320 300 280耗油（㎏/t） 6 7 8.2 注：（1）残余含水量不大于0.5％（2）环境温度20℃左右（3）柴油低热值46055kj/㎏搅拌缸（表二）拌合周期（s）45 50生产能力（t/h）320 260注：拌合周期的时间取决于：（1）材料的种类（2）粗细料的比例（3）沥青的含量（4）拌合的温度2. 计量精度沙石料±0.5％粉料±0.3％沥青±0.3％3. 温度控制温度任意设定控制方式为：自动控制、手动控制、误差为≤5℃。

4.拌合均匀度可满足任何工程质量的要求5.操作方式：自动、半自动、手动6.驱动功率名称功率消耗（kw）给料系统40.5kw烘干系统180kw筛分称量及搅拌系统176kw提升供料系统88kw除尘系统242kw控制系统22kw成品料仓105kw合计853.5kw二、供货范围；1、冷料配料系统2、一条平皮集料输送带3、一条斜皮烘筒进口输送带4. 一套石料烘干机5、一套石料烘干燃烧系统6、一套热骨料提升机7、一套粗颗粒重力除尘器8、大气反吹布袋式除尘器9、.矿粉回收料储存系统10、振动式石料筛选系统.11、热石料储存仓12、石料计量系统13、矿粉计量系统14、沥青输送系统15、沥青计量系统16、沥青砼搅拌系统17、机架主体系统18、气压气动系统19、电器微机控制、操作系统20、机架主体系统三..主要技术规格1、冷骨料供给系统（主动皮带轮带防滑胶冷料带计量)1.1冷料斗（进料口设置粗废料隔离网）（1）容量：15m3（2）进料口尺寸：3.4m×2.5m（3）上料高度：3.75m（4）数量：6个1.2皮带给料器（变频控制可在控制室计算机系统按级配控制配料速度）（1）形式：皮带给料（2）能力：每个0~160t/h（3）皮带宽：800mm（4）数量：6个（5）减速机：摆线针轮减速机BWD12-43-4kw（6）变频调速控制器（进口台安变频器）1.3壁振器（1）型号：ZDS11-6-0.75kw（2）数量：2台（分别设在沙料仓和细骨料仓）1.4集料皮带输送机（1）能力：350t/h（2）皮带宽：800mm（3）机架长度：20.1m（4）减速机：摆线针轮减速器BWD13-23-7.5kw（5）电机：7.5kw（进口ABB）1.5喂入皮带输送机（1）能力：350t/h（2）皮带宽度：800mm（3）机架长度：16.5m（4）减速机：摆线针轮减速器BWD13—15-7.5kw（5）电机：7.5kw（进口ABB）2、骨料干燥系统2.1干燥筒（1）结构：筒体倾斜回转式三段逆流型（2）产量：340t/h（骨料含水量≤5％时）（3）尺寸：Ф2800×11000mm（4）动力：30kW×4P×4（5）减速机：轴装式硬齿面30kw（6）驱动：四轮磨擦驱动方式（7）测温：设在出料箱出料口（采用美国进口耐磨传感器，按设定温度要求，自动调节燃烧器火焰大小）2.2主燃烧器（1）型号：（韩国）重、柴油二用“斯贝科SPECO”（2）构成：喷嘴、风油比调节离心风机，自动点火（3）燃油雾化方式：高压油泵雾化型（4）主燃烧器点火方式：高压电火花、液化气，二次自动点火。

一、用途：全自动混合料拌和机是制备沥青——砂石混合料或水泥——砂石混合料试样时必不可少的拌和机械。

该机完全满足交通部JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》的各项规定。

目前它已被广泛地应用于公路系统的科研、施工和监理部门的实验室中。

二、结构及工作原理：图1 结构原理图1-机体2-操作面板3-定位器4-搅拌电机5-搅拌头6-搅拌桨7-温度传感器8-加热锅9-紧固手把该机的结构原理如图1所示。

它由三大部分组成：加热锅、搅拌器和升降机构。

加热锅温度从室温～250℃范围内任意设定，并自动控温。

搅拌器由搅拌头、电机和搅拌桨组成。

工作时，搅拌桨在锅内进行公转与自转，对混合料进行拌和。

其搅拌时间由定时器控制，可在1～9999秒范围内任意设定。

升降机构由电机、皮带减速器、丝杠等部件组成，用来实现搅拌器的升降。

当加料或出料时，搅拌器升到最高位置；而当搅拌时搅拌器降到最低位置，图2表明了该机的三个不同工作状态。

(1)加料(2)搅拌(3)出料图2拌和机三个不同工作状态三、主要技术指标拌和容量：10升20升加热锅温度范围：室温-250℃（任意设定）控温精度：±3℃拌和时间：1～9999秒（任意设定）搅拌桨转速：公转48转／分自转80转／分工作条件温度：-10℃~40℃相对湿度：不大于80%电源电压：～220V±10%，三相四线，电流：15A四、使用方法1、机器的安装机器拆箱后进行安装。

安装地面有较好的基础，距墙及附近固定物应大于0.6米。

安装时机器放在混凝土基础上，保持平稳，不震动即可，可用地脚螺钉固定。

为了操作方便，本机设有总电源开关，插上电源插头，机器即处于准备工作状态，工作时只要按动面板上的“总电源”按钮，即可开动和关闭机器。

安装电源时，机器应有良好的接地，以防漏电伤人。

2、操作面板说明人机界面图3操作面板（1）状态显示灯控温：当控制器在控温模式下时，控温指示灯亮加热：当加热器在加热时，该指示灯亮搅拌：当搅拌启动时，该指示灯亮上升：升降电机在上升时，该指示灯亮下降：升价电机在下降时，该指示灯亮上限：当上限位开关动作时，该指示灯亮下限：当下限位开关动作时，该指示灯亮（2）显示窗口区域温度显示区---实时显示当前传感器所测量的物体温度第3页定时显示区---在启动搅拌时，该区显示的是已经搅拌的时间，在快接近设定时间时，该显示区闪烁，达到设定时间后，自动关闭搅拌，升降电机自动上升。

供货商：韩国大明产业株式会社I一台套韩国大明原厂进口强制、间歇、模块式280T/H-320t/h型沥青混凝土拌和设备技术规格及性能说明书型号为：DMAP-ST4000拌和站产量：280T/H-320t/h标准工况：欧盟筑路协会/美国筑路协会/中华人民共和国行业标准1、海拔高度<1000m2、骨料密度：不小于1.6T/m³3、骨料湿度：不大于5％4、骨料进料温度不低于10ºC5、成品料温度：150 ºC－170 ºC6、3mm料筛分率≤35％7、大气压：1个保准大气压8、大气相对湿度≤100％9、骨料应是正常形状，不能是片状、多孔或具有吸水特性。

10、燃料热量值：轻油不小于42700 KJ/kg骨料预级配系统DMI零件组号01－00.00.000A5个冷料斗带有喂料皮带机DMI零件组号01－01/02.00.000（冷料计量装置的数量和容积可根据用户要求调整）皮带宽度700 mm电机功率 3.7 kw容积17 m3上料宽度 3.5 m上料高度 4.1 m控制范围1：20喂料皮带机的驱动装置为变频调速控制式，可从中央控制室通过精确计算进行自动控制。

各冷料斗的额定能力根据配方在中央控制室内设定。

冷料供给系统均采用变频调速电机驱动的喂料皮带机。

冷料的配比，是通过冷料斗下面的出料皮带机的速度来控制的。

这样冷料供给系统输出的各种规格的骨料配比，已经非常接近最终混合料中的配比要求。

在控制室内，只要你输入骨料的配比配方，控制系统就可以马上自动调整各供料皮带机马达的转速，以精确地调整骨料的供应。

所有皮带的移动速度由电脑自动调节，无超偏、打滑现象，其速度偏差值小于2％。

在精细料斗上，配有振动装置，防止骨料的堵塞。

冷料斗采用最佳角度的锥形结构，无论骨料的料位多少，骨料的供应保证稳定持续。

B 2个砂斗用外振动器总成DMI零件组号01－03.01.000受缺料开关控制功率：0.3 kwC 1台集料皮带机总成DMI零件组号01－03.00.000在预级配出料皮带机的下面将经过预级配的骨料送往上料皮带机输送能力320 t/h皮带机长度28 m皮带宽度900 mm驱动功率11 kwD 1 台上料皮带机总成DMI零件组号01－04.00.000将骨料从集料皮带机送入烘干滚筒的上料副皮带机（抛料皮带）输送能力320 t/h皮带机长度 5.5 m皮带宽度900 mm功率 5.5 kw在进料皮带机与烘干滚筒连接处配置了一个抛料皮带机，该机构具有自清扫功能。

浅谈H4000型沥青混合料搅拌设备中铁十局六叶高速公路路面项目部刘剑主题词：沥青混合料搅拌设备使用维护保养H4000型沥青混合料搅拌设备是西安筑路机械有限公司与德国边宁荷夫公司合作生产的具有国际先进水平的产品，可生产混合沥青料、改性沥青混合料、彩色沥青混合料。

适合于修筑高等级公路对大型设备的需要，该设备采用模块式组装，结构紧凑，安装及拆卸方便。

H4000型沥青混合料搅拌设备配料系统采用六个冷料仓，每个料仓的皮带给料器均配有带变频调速的减速机，统一由中心控制室的计算机进行闭环控制，可根据设备的生产量和级配自动调整配料器的进料量。

该设备干燥筒采用四台直连式减速电机通过传动轴直接驱动，结构简单，调整方便，干燥筒滚筒内分为三个区域：预热区、汽化区和加热区，预热区采用的是螺旋叶片布置分布，有利于骨料往前推移；汽化区采用的是勺形大叶片，可形成均匀的料帘，料帘在反复的升降过程中不断向前移动，同时使骨料中的水分能迅速汽化；加热区采用的是L形小叶片布置方式，在这个区域可以使骨料能迅速提升到所要求的温度。

H4000型沥青混合料搅拌设备配置的燃烧器是德国边宁荷夫公司生产的国际上最先进的燃烧器，它不但可以燃烧柴油、重油、渣油还可以燃烧气体、煤粉等燃料，具有良好的经济性。

H4000型沥青混合料搅拌设备的主燃烧器是一个由钢板制成且内部设置一轴流风机的封闭整体，轴流风机提供燃烧过程中所需的全部空气，并确保在燃烧过程中与燃油充分的混合，燃烧器点火是通过电极产生一个高压电火花而点燃燃油，热量输出的大小是通过油量和空气量的改变，改变由伺服电机控制。

H4000型沥青混合料搅拌设备振动筛为双电机驱动的六层式线性振动筛，六种筛分料可实现任何路面级配的要求，线性振动筛是由带有配重块的两个振动轴以相反的方向运转工作的，配重块固定安装在振动轴上，带有配重块的振动轴通过“V”型皮带及驱动电机驱动，两根振动器轴以相反的方向运动使得振动筛体呈线性振动，振动方向垂直于振动器两根振动轴所形成的平面。