菜籽预处理、压榨法、浸出制油工艺过程

TD菜籽预处理及压榨车间工艺流程设计武汉工业学院《油脂制取工艺学》课程工艺设计说明书设计题目：800TD菜籽预处理及压榨车间工艺流程设计姓名___袁作忠____________学号__ 060107601___________院(系)___食品学院__________专业__ 油脂及植物蛋白工程__________指导教师____罗质________2010年 1 月 5 日目录总论 (2)第1部分工艺流程的确定 (3)1.1设计题目 (3)1.2油料原始数据 (3)1.3工艺流程方框图 (3)1.4生产工艺方法选定的依据及特点 (3)1.4.1 菜籽的清理 (3)1.4.2 油料生坯的制备 (5)1.4.3. 蒸炒阶段 (5)1.4.4 压榨 (6)1.4.5油渣分离 (6)第2部分工艺计算 (7)2.1物料衡算 (7)2.1.1 已知条件 (7)2.1.2 组分物料衡算 (8)2.1.3按工序进行物料衡算 (9)2.2热量恒算 (11)第3部分设备选型 (11)3.1清理设备 (11)3.1.1平面回转筛 (11)3.1.2风机 (11)3.1.3除铁装置 (12)3.2轧坯设备 (12)3.3 轧坯设备 (13)3.4螺旋榨油机的选择 (13)3.5输送设备 (13)3.5.1斗式提升机 (13)3. 5. 2 绞龙.................................................................. (14)3.5.3埋刮板输送机 (14)第4部分设备清单 (15)第5部分参考文献 (16)设计总结 (17)总论在世界主要油料产量中，油菜籽产量仅次于大豆位居第二。

在我国，油菜籽主产区在长江中下游地区，以湖北、安徽、四川、重庆等省份的国产优质油菜籽优势发展我国的油菜籽加工业。

在我国，以加工油菜籽为原料的干吨以上的企业主要分布在湖北利沙、重庆、安徽芜湖和浙江新市等地，而在陕西、青海、云南、贵州等省区分布着一些日处理200-300吨的加工企业。

油菜籽脱皮、低温压榨、膨化浸出制油工艺分析【摘要】本文以油菜籽的制油工艺为研究对象,针对相关问题进行了分析与阐述.文章首先介绍了传统菜籽制油工艺，然后对传统菜籽制油工艺改进的地方进行了分析与阐述,最后在此基础之上对新型菜籽制油工艺进行了总结。

希望本文的研究能够为相关领域提供一些指导和帮助。

【关键词】油菜籽脱皮；低温压榨;膨化浸出；制油工艺;油菜是我国主要的油料作物之一，其种植面积位居世界第一，约占世界总产量的1/3,主要集中在长江流域。

根据油菜籽油中芥酸含量的高低，可分为高芥酸(芥酸〉40％)型、中芥酸（芥酸>20%)型、低芥酸(<5%）型三大种类。

我国过去栽培的油菜主要为高芥酸型,主要品种有芥菜型、白菜型和甘蓝型，其脂肪酸组成大致为：油酸15。

79%、亚油酸14.57％、芥酸48.37%。

普通油菜籽不仅芥酸含量高,必需脂肪酸含量较低，而且还含有多种抗营养因子，如硫代葡萄糖苷（含量大概为5%——8%），芥子碱等，这不但影响其营养价值，同时不利于菜籽饼粕的综合利用.一、传统菜籽制油工艺1、压榨法压榨法是借助机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的一种方法.压榨法是传统制油方法，其工艺流程为:压榨法工艺简单，生产规模可大可小，适合各种植物油的生产。

但压榨法存在出油率低、劳动强度大、生产效率低等缺点，同时由于轧胚蒸炒使菜籽饼粕中蛋白质变性严重，综合利用率低，因此现在压榨法多为小作坊使用。

2、预榨——浸出法我国目前采用的菜籽加工工艺是预榨一浸出工艺。

其工艺流程为:预榨——浸出工艺一般采用未脱皮菜籽加工，种皮中的单宁、色素、粗纤维和胶质等抗营养因子进入饼粕中，使饼粕颜色加深，蛋白质含量及其消化率降低，饲用适口性差；采用高温（105-110摄氏度）加热的时间较长时，会导致蛋白质过度变性，使其丧失营养价值；同时，高温带皮加工使油的品质变差，色泽加深，杂质增多，造成精炼困难，加工能耗大、成本高,不利于油的深加工利用。

油脂浸出工厂(车间)生产技术操作规程(试行)第一章总则一、植物油是人民生活的重要食品。

油脂浸出工厂(以下简称浸出油厂)，要努力提高生产技术，提高产品质量，提高出油率，为国家增产更多的油脂。

二、为保障人民身体健康，浸出油厂生产的食用油，要符合国家食品卫生标准GBn2-77《食用植物油卫生标准》和执行《食用植物油卫生管理办法》。

用作饲料的粕，残留溶剂含量暂订700毫克／公斤以下，做到对动物无害。

三、浸出油厂生产中排出的废气、废水、废渣要根据国家和地方对三废处理的规定和要求，进行妥善处理，做好环境保护工作。

四、浸出油厂在生产中要认真贯彻“安全生产”的要求，维护好设备，保护职工生命和国家财产的安全，不得违章操作。

五、浸出油厂要经常保持车间卫生，改善工人劳动条件。

六、要不断开展群众性的技术革新和技术革命运动，努力赶超世界先进水平。

第二章浸出油厂的工艺技术指标第一节油料的预处理和预榨工序一、预处理和预榨工序的工艺流程和设备为了使料胚渗透好，达到较好的浸出效果，缩短浸出时间，降低粕中残油，对料胚进行处理是浸出生产中重要的一环。

大豆、米糠等含油量低的油料，宜采用直接浸出，棉仁、菜籽、花生仁等含油量较高的油料，宜采用预榨浸出。

1.各种油料的预处理和预榨工艺流程:(1)大豆→清理→破碎→软化→轧胚→浸出(高水份大豆) ↓↑烘干→冷却糠→蒸炒→浸出(2)米糠→糠粞分离粞饼→壳破碎→浸出(3)棉籽→清理→剥壳分离→仁→轧胚→蒸炒→预榨过滤→毛油(已脱绒)饼破碎→浸出(4)过滤→毛油饼(5)饼→壳破碎→浸出(6)过滤→毛油2.各种油料有不同的特性,应根据工艺技术要求,有利操作,有利生产,节省动力的目的进行选择。

(1)、清理设备可选用：去除一般杂质的振动平筛、六角筛、园筛、风选振动筛、风分选器；去除并肩泥的铁辊筒碾米机、梭角打麦机；去除并肩石的比重去石机；去除铁质的永磁滚筒等。

(2)、破碎设备，可选用：园盘剥壳机，辊式破碎机、锤式粉碎机、离心式破碎机(3)、剥壳设备有：剥棉籽壳的园盘剥壳机、刀板剥壳机；剥花生果壳的刀笼剥壳砂盘砻谷机；剥葵花籽壳的葵花籽剥壳机、离心式剥壳机等，以及与之配套的壳仁分离。

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感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)油菜籽制油工艺流程一、油菜籽概述油菜籽种类及特点：油菜籽根据其用途和植物学特征可分为两大类，即油菜和油菜单株。

油菜主要包括普通油菜、双低油菜、高油酸菜系等。

普通油菜籽产量高，适应性强，但含油率相对较低；双低油菜籽是指含硫低、含油量高的油菜籽，其产量与普通油菜相当，但品质更优；高油酸菜系则是指含油量在45%以上的油菜籽，适合生产高附加值的食用油。

油菜单株则主要指野油菜、甘蓝型油菜等，其特点是适应性强，含油率高，但产量相对较低。

油菜籽的产地分布：油菜籽主产国包括中国、印度、加拿大、法国和德国等。

其中，中国是世界上最大的油菜籽生产国，产量占全球总产量的近一半。

国内主要产区有长江流域、黄淮海平原和新疆等地。

长江流域是我国最大的油菜籽产区，其产量占全国总产量的70%以上。

油菜籽的质量标准：油菜籽质量的好坏直接影响到制油的效率和油品的质量。

我国对油菜籽的质量标准有明确的规定，主要包括以下几个方面：含油率、杂质含量、水分含量、硫含量等。

一级油菜籽的含油率一般在42%以上，杂质含量不超过1%，水分含量不超过9%，硫含量不超过%。

此外，油菜籽还要经过外观、色泽、气味等方面的检查，确保其符合食用要求。

在实际生产过程中，还需根据油菜籽的质量进行相应的处理，如脱皮、清选、烘干等，以提高制油的效率和油品的质量。

二、油菜籽制油工艺流程油菜籽制油工艺流程主要包括原料预处理、油脂提取、油脂精炼和油脂加工产品四个部分。

菜籽油浸出车间工艺流程菜籽油是一种常见的植物油，也是我国重要的油料作物之一。

菜籽油中富含多种对人体健康有益的不饱和脂肪酸，经常食用有益于心脑血管健康。

菜籽油的生产过程可以采用机械压榨和化学浸出两种方式，其中化学浸出技术生产的菜籽油质量更为稳定，但需要经过多道工序。

本文将介绍菜籽油浸出车间的工艺流程。

一、清理与烘干菜籽在收割后需要清洗、去杂和烘干，以保证后续工艺的顺利进行。

清理和去杂是指将杂质、杂草、跟根等杂物从菜籽中筛出，并使用风选设备清除残留的杂质。

烘干可以采用自然晾晒或机械烘干，将菜籽的含水量控制在5%以下。

二、搅拌与蒸煮将清理和烘干后的菜籽送入搅拌设备中进行搅拌打碎，以便更好地分离油脂。

搅拌后的菜籽送入蒸煮锅中，通常使用蒸汽或热水将其加热至90℃以上，以杀死细菌和酶活性，提高油脂的提取率。

三、压榨和萃取经过蒸煮的菜籽送入压榨机进行压榨，得到榨油和榨渣两部分。

为了提高榨出的油脂产量，通常使用两道压榨机连续压榨。

榨油与榨渣分离后，榨油需要经过脱臭、脱酸、脱色、脱异味等工序进行精炼处理。

而榨渣则可以进行再次提取，一般使用有机溶剂如正己烷对渣进行萃取，得到菜籽油的副产品脱脂粉。

四、脱溶和蒸发菜籽油的精炼产生一定的溶剂残留问题，需要经过脱溶工序将溶剂去除。

一般采用蒸发法进行溶剂的脱除，将油脂加热至85℃左右，使溶剂挥发出来。

同时，通过真空条件下进行蒸发可以使得脱溶工序更加高效、更加彻底。

五、冷却、灌装与包装经过脱溶和蒸发后的菜籽油需要进行冷却，并在严格的条件下进行灌装和包装，以保证油品的卫生和安全。

常用的包装方式包括玻璃瓶、塑料瓶、大桶等，可以根据客户需求进行包装形式定制。

以上就是菜籽油浸出车间的工艺流程，通过上述工艺，可以得到高质量、安全卫生的菜籽油产品。

并且，为了满足市场需求，菜籽油也可以进行加工升级，制成多种食用油，例如橄榄油混合、调和油等。

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食用植物油的加工首先要进行充分的原料准备工作。

菜籽油基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。

1. 制取原油⑴压榨法制油工艺流程：清理→轧胚→蒸炒→压榨→菜籽原油。

⑵浸出法制油工艺流程：清理→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→菜籽原油2. 油脂精炼化学精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（水化）→脱酸（碱炼）→脱溶→成品油（二）关键控制环节。

油脂精炼：脱胶，脱酸。

（三）容易出现的质量安全问题。

1. 酸值（酸价）超标；2. 过氧化值超标；3. 溶剂残留量超标；4. 加热试验项目不合格三、必备的生产资源（一）生产场所。

企业应建在无有害气体、烟尘、灰尘、放射性物质及其他扩散性污染源的地区。

食用植物油生产企业厂房设计合理，能满足生产流程的要求。

企业的不同性质的场所能满足各自的生产要求。

厂房具有足够空间，以利于设备、物料的贮存与运输、卫生清理和人员通行。

厂区道路应采用便于清洗的混凝土，沥青及其他硬质材料铺设，防止积水和尘土飞扬。

厂房与设施必须严格防止鼠、蝇及其他害虫的侵入和隐匿。

生产区域（原料库、成品库、加工车间等）应与生活区分开。

（二）必备的生产设备。

1. 压榨法制油生产的企业应具备（1）筛选设备；（2）软化设备（需要软化时）；（3）轧胚设备（需要轧胚时）；（4）蒸炒设备（需要蒸炒时）；（5）压榨设备；（6）毛油过滤设备；（7）其他必要的辅助设备。

2. 采用浸出法制油生产的企业应具备（1）筛选设备；（2）软化设备；（3）轧胚设备；（4）压榨设备；（5）浸出器（6）蒸发器；（7）汽提塔；（8）蒸脱机；（9）其他必要的辅助设备。

3．油脂精炼设备（1）脱胶设备(炼油锅，离心机)；（2）碱炼设备（炼油锅，离心机）；（3）脱溶（水）设备；（4）其他必要的辅助设备。

所列生产设备应根据生产工艺设计的需要进行配置。

四、产品相关标准GB2716-2005《食用植物油卫生标准》；GB1536-2004《菜籽油》；备案有效的企业标准。

压榨油与浸出油有什么区别一、加工工艺一）物理压榨工艺（以菜籽为例）将菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然后入锅炒熟→ 再入螺旋榨油机压榨→ 出毛油(半成品油)→ 将毛油沉淀→ 进行毛油精炼→ 最后制成食用油二）化学浸出油工艺（以菜籽为例）先将菜籽压成碎薄片→ 用六号轻汽油浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→ 然后对混合油进行加热蒸馏除去轻汽油，制成半成品油→ 菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼;脱色用膨润白土，并适当加入活性炭) → 最后制成食用油。

浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸。

二、两者优劣对比一）营养压榨油：不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，保留了油料作物原有的营养成分（维生素、矿物质、微量元素等），也保留了植物原有的天然香味。

浸出油：由于高温、化学的加工过程，破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，营养成分（维生素、矿物质、微量元素等）遭到破坏、流失。

因此浸出油主要成分就是各种脂肪酸，只能为人体提供能量，基本上无营养可言。

浸出油通常无色无味，闻不到植物原有的香味。

二）化学残留压榨油：基本上无化学残留物。

浸出油：6号汽油等加工过程中使用的各种化学物质都有残留，这些物质对人体无益、甚至有毒。

三）致癌物质苯并芘压榨油：低温、物理加工过程，不产生致癌物质苯并芘。

浸出油：高温加工过程产生苯并芘（烧烤、油炸、吸烟都会产生），是一种强烈的致癌物。

四）人工抗氧化剂压榨油：植物油中本来就有天然的抗氧化物质，可以不加或少加人工合成的抗氧化剂。

浸出油：高温加工过程中破坏了原有的抗氧化物质，而缺少抗氧化物质的保护食用油极易被氧化而产生酸败现象，破坏营养价值、产生对人体有害成分，并影响口感。

因此浸出食用油必须添加人工合成的抗氧化剂BHA（丁基羟基茴香醚）、BHT（二丁基羟基甲苯）、TBHQ （叔丁基对苯二酚）等，这些抗氧化剂具有潜在的毒性甚至致癌作用，会带来食品安全问题，许多国家已经禁止使用。

榨油的传统工艺传统的手工榨油坊,是由一个双灶台、一个碾盘、一根硕大的榨槽木和一个悬空的油锤组成。

榨油坊一般都建在村落集中、水源充沛、绿树掩映的小溪岸边。

一般每年农历四月底开始榨油.传统榨油工艺大致可以分七个步骤：(以榨菜油为例）第一、炒干。

将收来生湿的油菜籽放入灶台大锅之中炒干，炒干的标准是香而不能焦，注意要控制好灶台火候的大小,这关系到能否榨出香而纯的油,由一个师傅操控。

第二、碾粉。

是将炒干的油菜籽投到碾槽中碾碎.碾盘的动力由水车(最初的动力是牛拉、接着是水车带动，现在发展到电动）带动，水车和碾盘的直径一般都在4米以上，碾盘上有三个碾轮，所有的构件都均由木材制成。

由水车作为动力的碾碎油菜籽一次大概需30分钟。

（牛拉约一个小时，电动约10分钟）由一个师傅操控。

第三、蒸粉。

油菜籽碾成粉末之后用木甑放入小锅蒸熟,一般一次蒸一个饼，约需2分钟，蒸熟的标准是见蒸气但不能熟透,由一个师傅操控。

第四、做饼.将蒸熟的粉末填入用稻草垫底圆形的铁箍之中，做成胚饼，一榨50个饼，从蒸粉开始到完成50个饼约花2个小时。

由一个师傅操控.第五、入榨。

将胚饼装入由一根整木凿成的榨槽里，槽内右侧装上木楔就可以开榨了。

手工榨油坊的“主机”是一根粗硕的“油槽木”，长度必须5米以上，切面直径不能少于1米,树中心凿出一个长2米，宽40公分的“油槽”，油胚饼填装在“油槽”里，开榨时,掌锤的师傅,执着悬吊在空中大约30斤重的油锤,悠悠地撞到油槽中“进桩"上，于是，被挤榨的油胚饼便流出一娄娄金黄的清油，油从油槽中间的小口流出。

由一个师傅操控.第六、出榨。

经过2个小时后,油几乎榨尽，就可以出榨了，出榨的顺序，先撤“木进”、再撤木桩、最后撤饼。

第七、入缸。

将榨出的菜油倒入大缸之中,并密封保存.以上七步就是一个完整的传统榨油工艺，用这种木制压榨机里榨出的香油与机械压榨的香油有很大的不同，它颜色金黄且味香,热度低，桶低没有菜籽沉淀物，而且搁置时间也比机榨的菜油要长。

菜籽油压榨工序及技术油菜籽加工，关键包含菜籽油制备、精炼和利用和菜籽饼中蛋白质提取、利用和菜籽饼综合利用。

菜籽油在降低了芥酸以后，脂肪酸组成较为合理，不仅提升了营养价值，扩大了其在食品加工中用途，同时芥酸也是关键工业原料。

菜籽饼在脱除硫甙等有害物质以后，蛋白质利用价值得到很大提升。

所以，菜籽油和菜籽饼经过生物学和工业加工以后，综合利用价值得到很大程度提升，含有很好发展前景。

1.菜籽油制备菜籽油制备方法有压榨法和浸出法两种。

多年来浸出法发展很快，关键以有机溶剂萃取为原理，能够显著地提升出油率。

优异预榨浸出法加工程序包含压胚、蒸胚、预榨和浸提，即用压榨机先榨出18%～19%油分，再对预榨饼进行溶剂浸出，能够使干饼残油量降低到2%～3%，预榨浸出法出油率显著高于通常单一机榨法。

但预榨浸出法生产出来菜籽油含类脂化物和胶质，而且饼中硫甙分解产物异硫氰酸脂也会随榨油过程溶解于油中，使油食味和质量受到影响。

另外，菜籽油中还含有游离脂肪酸和来自种皮黑色素等，使毛菜油颜色较深，影响菜籽油贮藏和外观。

现在，中国菜籽油生产即使已经有一部分采取预榨浸出法，但大部分还是采取螺旋机压榨。

采取螺旋机压榨法，每100kg菜籽少出4kg～6kg油，而且毛油质量较差。

尤其是采取95型榨油机，为了提升出油率，在操作过程中就要提升榨膛压力和蒸炒温度，肯定使毛油颜色变黑，从而大大降低菜籽油质量。

油菜籽出油率通常仅为30%，若采取合适方法，可使出油率提升2%～5%。

①筛去泥沙。

因在加工过程中泥沙会吸油，从而降低油菜籽出油率，故在加工前应先筛去泥沙。

②控制炉火。

通常见平底锅炒菜籽时，全部是全部炒熟后才开锅将菜籽倒出，每次会有1.5kg～2kg菜籽黏在锅底被烧煳。

所以，将菜籽炒到八成熟时，就要打开上部灶口，封住下部风口，以控制炉火。

具体是在灶口墙上砌一个活动槽，嵌入一块活动铁板，需要大火时，把铁板向上提，封住炉口；需要文火时，把铁板往下放，封住风口。