间歇式配料系统用户手册 V2[1].0

配料系统安全操作规程
《配料系统安全操作规程》
一、操作流程
1.1 操作人员应在熟悉设备操作流程后方可进行操作。

1.2 在操作配料系统时，应先按照设备要求进行开机操作，检查设备是否正常。

1.3 在配料系统运行过程中不得擅自停止或改变系统设置，如需停机或调整参数须经主管批准并进行相应记录。

1.4 操作结束后应按规定程序进行设备的停机和清洁工作。

二、设备检查
2.1 在操作设备前，应检查设备的各项安全装置是否完好，如安全阀、压力表等。

2.2 定期对设备进行维护和保养，并做好相应的记录。

2.3 若发现设备异常情况，应及时停机并通知相关人员进行维修。

三、物料操作
3.1 操作人员应穿着符合安全要求的工作服和防护用具，如安
全帽、手套、护目镜等。

3.2 在操作过程中，应遵守相关的安全操作规程，如禁止在运
行中的设备上进行维修、清理等操作。

3.3 操作人员应熟悉所使用的物料的性质和危险特性，并做好
相应的安全防护措施。

3.4 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作并及时
通知主管。

四、应急处理
4.1 在发生设备事故或异常情况时，应立即采取相应的应急措施，并通知相关人员进行处理。

4.2 应制定应急预案，进行定期的演练和培训，确保在紧急情
况下能够迅速、有效地应对。

以上就是配料系统安全操作规程，希望大家能够严格遵守规定，做好安全操作，确保生产过程中的安全。

德基间歇式沥青拌和站电控操作说明书德基电控部2005-11-10目录一.前言1.总则 (3)2安全事项 (3)3责任 (3)二.电源的启动与停止1. 电源启动 (5)2. 电源停止 (5)三,电脑系统1.系统配置 (6)2系统参数 (7)3电机启停 (9)4点火控制 (13)5生产配方 (14)6生产参数设定 (16)7生产过程 (18)8停止生产 (21)9报警清单 (21)10维修保养 (23)11数据报表 (23)12短信服务 (26)13远程监控 (29)14其它功能 (34)15 PLC 故障指示 (36)四.人机界面操作1. 人机组态电机控制 (39)2. 人机组态生产控制 (40)3. 人机组态计量设定 (42)4. 人机组态信息提示 (43)五.微型操作面板手动控制 (44)六.成品仓调试和按钮控制1. 成品仓调试控制 (45)2. 按钮操作 (46)七.电流指示表 (47)八.仪表称重显示 (48)一前言1总则此说明书为德基机械有限公司标准配置沥青搅拌设备电控操作指导资料，德基公司设备会不断更新，操作指导资料亦会随之改变，您所持操作资料有可能不是最新版本，敬请客户谅解。

2安全事项2.1电控系统的运行与维护必须经由培训合格的工作人员进行操作2.2.机器运转期间除专门指定人员,其他人不得对计算机系统和电控柜，操作台按钮进行操作2.3 急停按钮只作为紧急情况操作，不作为外部设备维护、维修时的电源切断操作2.4对设备进行维修、维护时必须切断中央控制系统主电源3责任本说明资料中未叙述的操作、由非指定人员、不正确的操作所造成的任何损害，德基公司不承担任何责任。

3.1．未经德基电控部授权任何人不得对计算机系统相关软件，硬件进行更改3.2．操作人员应当具备以下条件：★阅读并理解了本操作指导资料★接受过本职工作岗位培训★具备计算机基础知识★了解有关工地安全，安全措施方面的法律知识二电源的启动与停止1. 电源的启动系统电源的启动是在一号控制柜操作的,如下图所示(不同配置设备按钮有所不同):图1一号柜控制面板旋动电控柜”总电源“钥匙旋钮（2S1），合上主电源开关（2Q1）,然后旋动操作台的”控制电源“钥匙旋钮（4S4）,按下工作按钮（5S1）,此时中央控制系统工作电源启动。

配料系统安全操作规程配料系统安全操作规程一、操作前准备1. 了解配料系统的使用方法、操作规程、故障处理方法，确保安全操作。

2. 留意环境温度和湿度变化。

避免超温、超湿条件下发生操作事故。

3. 严格遵守操作前的准备工作，包括设备的检查、清洁、消毒、测量仪器的校准等。

4. 着装规范，穿戴必要的工作服和劳保用品，并佩戴好安全帽、防护眼镜、口罩和手套等。

5. 查看配方是否正确，准备所需原料和配料。

二、正常操作1. 操作前确认所有操作员健康、无饮酒后操作、无违规操作记录和讲义气等不良记录，以确保安全生产。

2. 控制好配料系统的操作参数，避免因操作不正确而引起危险。

3. 配料系统必须设有同步控制装置，确保其操作的同步及机械运转的平稳，杜绝操作误差和安全事故发生。

4. 配料系统必须设有安全装置，如气动执行元件的安全阀、压力表、电气执行元件的灯信号、声音信号等。

5. 操作过程中不得离开岗位，必须保持警觉、集中精力，随时准备处理好应急情况。

6. 严禁因个人原因而违规操作，例如忽略操作流程、随意调整设备、无关人员进入等。

7. 配料系统操作结束后，必须立即清理设备并使用消毒剂进行消毒。

三、异常情况处理1. 在遇到操作异常时，要第一时间停机，并按照规程处理和排除故障。

2. 如果误操作导致解决不了问题，应及时报告上级主管部门，不积极处理故障，绝不报假报善。

3. 当配料系统发生严重事故时，要及时启动应急预案，立即采取措施控制事故，并报告上级主管部门。

四、培训意识1. 培训新进员工，使其熟悉配料系统的操作流程、设备性能、安全方面要求、应对各种异常情况的应急措施、以及生产安全意识培养等。

2. 定期进行安全培训，提高员工的风险意识和应急反应能力。

3. 配料系统安全操作规程及其应急预案要向工作人员进行动态解释，防范风险隐患，保证操作人员及时掌握相关信息。

总之，配料系统是涉及到生产领域的重要设备，对生产安全有着至关重要的作用，也很容易产生事故。

自动配料系统操作规程自动配料系统操作规程一、概述自动配料系统是一种利用计算机控制的设备，能够自动完成各类原料的计量、搬运和混合等操作。

为了确保系统的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须熟悉自动配料系统的结构和原理，并经过相应的培训。

2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自操作或调整系统设置。

3. 操作人员必须配戴相应的个人防护用品，如防护眼镜、耳塞等。

三、系统启动与关闭1. 启动系统前，操作人员必须检查各个设备的运行状态是否正常，如输送带是否损坏、传感器是否灵敏等。

2. 启动系统时，按照系统开机顺序依次操作，确保系统各设备逐步运行。

3. 关闭系统时，按照系统关机顺序依次操作，确保系统各设备逐步停止运行。

四、原料配送1. 在开始配料之前，操作人员必须核对配料单与系统显示是否一致，如有差异应及时与上级沟通并进行调整。

2. 操作人员必须按照配料单的要求投放相应的原料，不得混淆或遗漏。

3. 在投放原料时，操作人员应保持操作区域的清洁，防止杂质进入原料。

五、系统运行监控1. 操作人员要经常注意系统的运行状态，关注设备的运行指示灯和报警信息，及时处理异常情况。

2. 操作人员要定期检查传感器和配料管道的运行情况，及时更换损坏或老化的配件。

3. 操作人员要保持工作区域的整洁，定期清理设备和排放区域的积尘和杂物。

4. 操作人员要定期对系统进行维护保养，如清洗过滤器、润滑传动部件等。

六、设备故障处理1. 当系统出现故障时，操作人员应立即停止系统运行，并报告上级或技术人员进行处理。

2. 在等待维修期间，操作人员应做好相应的处理工作，如将原料运送至临时存放区，清理工作区域等。

3. 在维修完成后，操作人员应按照指示重新启动系统，并仔细检查系统是否正常运行。

七、安全防护1. 操作人员要随时关注工作区域的安全情况，确保操作环境整洁有序。

2. 操作人员要正确佩戴个人防护用品，并定期检查和更换。

间歇性口饲的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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洗手并戴上手套。

微机配料系统操作说明(总26页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March微机配料系统操作说明唐山金鼎自控技术有限公司2008年修目录一、概述――――――――――――――――――――――――――――――2二、本软件系统讲解―――――――――――――――――――――――――3①料名管理―――――――――――――――――――――――――――4②仓料对照―――――――――――――――――――――――――――5③配方管理―――――――――――――――――――――――――――6~9④生产参数―――――――――――――――――――――――――――10~11⑤系统检测―――――――――――――――――――――――――――12~13⑥正常生产―――――――――――――――――――――――――――14~17⑦数据报表―――――――――――――――――――――――――――17~20三、选定功能――――――――――――――――――――――――――21一、概述：此微机控制配料系统是我公司集十多年丰富经验开发的控制系统，取多家同行业、同类控制系统之所长，功能齐全，运行稳定，具有较高的性价比。

在2007年以前本软件运行于WIN98平台下，自2007年后经过一年的多次测试和实验本软件升级到WIN2000或WINXP操作系统下，外围设备采用PLC中间控制，从原有基础上大大提高了稳定性，增强对外界恶劣环境的耐久性！本软件主要功能如下（部份功能由客户选定）：◆变频配料和非变频配料两种方式（区别：变频与非变频区别说在－慢加料过程中，变频更改电机频率，非变频采用点动加料！）◆在线修改提前量、允许误差、变频速度、快慢加料提前量、点动时间，也可以设定为自动修正落差。

◆在线打印数据报表（每批次报表、阶段报表、日报表、月报表、年报表）。

◆在线换仓，如果某一仓中原料已用完，可以通过换仓按钮跳到另一存储相同原料的仓位，同时当前配方号也做相应的调整。

第1篇一、概述自动配料系统是现代化生产线中不可或缺的自动化设备，用于实现物料的精确配比。

本规程旨在规范自动配料系统的操作流程，确保系统安全、稳定、高效地运行。

二、操作前的准备1. 检查设备状态：操作前，需检查设备是否处于正常状态，包括传感器、执行器、控制系统等。

2. 确认物料：确认待配物料的种类、规格、粒度等信息，确保与配料单一致。

3. 开启电源：接通电源，确保设备处于供电状态。

4. 启动控制系统：打开控制系统，进入操作界面。

三、操作步骤1. 输入配料单：在操作界面上输入配料单，包括物料名称、配比、重量等信息。

2. 启动配料系统：点击“启动”按钮，系统开始自动运行。

3. 监控配料过程：操作人员需实时监控配料过程，包括物料的输送、称重、配比等环节。

4. 调整配比：如发现配比误差，可随时调整配料单，系统会自动重新计算并执行。

5. 停止配料：当配料达到预设的重量或时间时，点击“停止”按钮，系统停止运行。

6. 检查配料结果：检查配料结果是否符合要求，如不符合，需重新配料。

四、注意事项1. 操作人员需熟悉设备操作规程和物料特性。

2. 严禁操作人员擅自更改系统参数。

3. 严禁在设备运行过程中进行清洁、维护等操作。

4. 严禁操作人员将手或身体其他部位伸入设备内部。

5. 严禁在设备周围堆放杂物。

6. 严禁在设备运行过程中进行操作人员的互换。

五、安全操作1. 穿戴个人防护用品：操作人员需穿戴安全帽、工作服、手套等个人防护用品。

2. 保持操作环境整洁：操作现场应保持整洁，严禁堆放杂物。

3. 遵守操作规程：严格遵守本规程，确保设备安全运行。

4. 紧急情况处理：如遇设备故障或异常情况，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。

六、操作记录操作人员需做好操作记录，包括操作时间、物料名称、配比、重量等信息，以便于后续查询和追溯。

七、培训与考核1. 新员工需经过专业培训，熟练掌握自动配料系统的操作规程。

2. 定期对操作人员进行考核，确保其操作技能符合要求。

目录◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇第一章系统简介------------------------------------------------------------------------------ 1 1—1 概述------------------------------------------------------------------------------------ 1 1—2 系统性能及指标--------------------------------------------------------------------- 1 1—3 系统使用条件------------------------------------------------------------------------ 1第二章系统组成及原理--------------------------------------------------------------------- 2 2—1 系统组成及原理--------------------------------------------------------------------- 2 2—2 系统主机性能------------------------------------------------------------------------ 3 2—3 通道控制仪电源和传感放大器--------------------------------------------------- 4 2—4 系统控制柜外形结构--------------------------------------------------------------- 5第三章系统的操作使用--------------------------------------------------------------------- 6 3—1 系统开、关机顺序------------------------------------------------------------------ 6 3—2 系统命令详解------------------------------------------------------------------------ 6 3—3 实物标定------------------------------------------------------------------------------ 9 3—4 系统使用中的一些说明------------------------------------------------------------ 9第四章系统维护及故障排除--------------------------------------------------------------- 10 4—1 系统输入接口接线------------------------------------------------------------------ 10 4—2 系统常见故障及处理--------------------------------------------------------------- 13 4—3 系统的日常维护--------------------------------------------------------------------- 14 4—4 系统的总体布线及常用备件------------------------------------------------------ 15 4—5 秤体的安装、使用维护------------------------------------------------------------ 15第五章部分秤体产品图片------------------------------------------------------------------ 16第一章系统简介1—1 概述随着计算机技术的迅猛发展，在工业领域的应用日益广泛、成熟，特别是高可靠性的工业控制机（以下简称工控机）的推出，为计算机技术应用于工业生产过程控制带来了极大方便。

配料机使用说明书目录1.简介和快速入门 (1)2.控制器面板及按键说明技术规格 (6)3.校称操作 (10)4.配方管理 (13)5.配置参数管理 (17)6.落差管理 (25)7.自动配料操作 (27)8.维护调试与常见问题 (33)9.控制器后面板说明与接线 (38)10.功能特点和技术规格 (43)11.售后服务和联系方式 (47)简介和快速入门本章用于帮助用户快速入门，详细说明请参考后面章节。

1.简介YT1200C配料控制器是专为建筑机械中各种配料系统设计。

该控制器采用了工业级微处理器和24位高精度A/D转换芯片设计，全数字处理技术。

整机设计先进，功能强大。

具有以下主要特点：测量精度高，配料准确控制4路上料，2路卸料（或者5路上料，1路卸料）永久储存九种配方，掉电不丢数据全数字式校准和设定，操作简单易用，准确可靠。

具有输入输出自检功能，并能够检测传感器故障，特别易于维护。

特别设计的过压过流和防雷保护，保障仪表适应工地恶劣环境，可靠工作。

操作简单，抗干扰能力强，各种状态数据自动保存，工地电源不稳定或突然断电也能正常运行，不丢数据，不用维护，可靠耐用。

2.状态说明YT1200C配料控制器分为“手动”和“自动”两个基本状态，“手动”状态用于各项参数设置。

“自动”状态下，控制器按照配方执行自动配料工作。

两种状态通过控制器面板上按键切换，或按遥控盒的“启停”按钮切换。

“手动”状态的显示：状态标志显示字母“C”表示当前是手动称重状态。

该处在设定配方时显示“PF”，校准时显示“JF”，设置参数时显示“F”，查看落差时显示“L”。

第二行显示当前使用的配方信息，滚动显示该配方对应的四种物料的用量定值。

“自动”状态的显示：显示窗的第一行显示已配制罐数，和称量斗的当前称重值。

（在“自动”状态下可以按“复零”键将配制罐数清零）。

第二行上料时显示使用的配方序号，当前正在上料的物料序号，和当前该物料的实际用量。

如果是卸料，第二行则显示配方号和卸料方向。

配料系统操作说明配料系统操作规程一、配料操作前注意事项：1.工作前认真检查所使用设备情况是否良好，各工艺流程系统指示是否正常。

2.操作人员要与负责工艺的人员及浇注人员保持密切配合，认真监视配料系统的变化。

3.操作前认真做好交接班制，并在进入操作间前先更换工作间白大褂及拖鞋，严禁将粉尘及铝粉带入操作间，以免对计算机造成影响。

4.操作开始要对配料系统设备先行检查，水路，汽路，材料仓，罐类是否有跑冒、滴、漏现象，发现问题及时找有关人员解决。

5.控制室内保持整洁。

6.工作完毕后将总闸断电或将系统切换到手动状态。

二、手动操作1、在计算机中输入配方数据.2、分别把各个秤清零.3、计量铝粉液,白灰,水泥,石膏,砂浆废浆等物料的计量。

4、将砂浆及废浆放入搅拌罐中,水放入搅拌罐中，启动搅拌,按照工艺人员要求依次放入干料及铝粉液，在规定时间内完成浇注。

5、选择浇注预养室通道。

三.自动操作1.自动运行时所必须满足的条件是：a.电网电压正常，压缩空气压力正常。

b.电机及阀门状态信号正常。

c.所需的原料储仓中有料。

d.浇注管在“高位”并且返回轨道上第一模位有一空摸。

e.浇注摆渡车能正常工作。

f.运行前各个秤内都是干净的。

2.以上条件满足方可启用自动。

a.在计算机中输入原材料的设定值及调整值。

b.按照工艺人员要求输入时间值及温度值。

c.将手动／自动开关换向“自动”位置。

d.点击启动钮，配料过程开始。

四、操作注意事项1、干料的放料螺旋的状态：只有在浇注搅拌机完全启动后才允许干料称放料。

2、浇注臂气阀的状态是：在有电的情况下，浇注臂是放下来的，没电的情况臂是升上去的。

3、各种搅拌罐的搅拌状态可以在配料画面中可以看出。

4、铝粉制备是一备一用，制备前铝粉制备罐需是空的，一定要先放水通过流量计计量，放完水后要人工观察所计量水量是否正常，如正常打开搅拌与循环，然后人工加入所需铝粉。