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模具制造工艺学基础知识总结（推荐）第一篇：模具制造工艺学基础知识总结（推荐）模具制造工艺学一工艺过程的基本知识中为改变生产对象的形状、尺寸相对位置和性质等。
使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
工序是一个或一组工人在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。
工步是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
用几把刀具或复合刀具同时加工同一工件上的几个表面进给刀具从被加工表面每切下一层金属层。
工艺规程的内容：1、工艺分析2、材料及毛坯的方式；3、工艺方案：表面加工方法加工顺序、尺寸、热处理安排4、加工余量及尺寸；5、设备、刀具、量具；6、时间定额。
工厂制造产品（或零件）的年产量分为单件生产和成批生产。
N=Qn(1+a+b)Q－产品的生产纲领；n－每台产品中该零件的数量；a－该零件的备品率；b－该零件的废品率相邻两工序的工序尺寸之差。
是被加工表面在一道工序切除的金属层厚度。
加工总余量是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。
也称毛坯余量。
1影响加工余量的因素1）被加工表面上由前道工序生产的微观不平度和表面缺陷层深度。
2）被加工表面上由前道工序生产的尺寸误差和几何形状误差。
3）前道工序引起的被加工表面的位置误差。
4）本道工序的装夹误差。
1．经验估计法2．分析计算法3．查表修正法工艺规程内容是描述由毛坯加工成为零件的过程的工艺文件。
规定了加工顺序、选用的机床、工具和加工方法，技术条件和检验手段等内容。
作用：指导生产和组织工艺准备在一定的生产条件下，以最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图纸和技术要求的零件。
体现在①技术上的先进性②经济上的合理性③有良好的劳动条件。
制定工艺规程的基本步骤⑴总装图和零件图的研究分析和工艺审查；⑵确定生产类型；⑶确定毛坯的种类和尺寸；⑷选择定位基准和主要表面的加工方法，拟定加工路线；⑸确定工序尺寸、公差和技术要求；⑹确定加工机床、工艺装备、切削用量和时间定额；⑺填写工艺文件。
南安市工业学校课程教案课程名称：模具制造工艺学任课教师:戴旭泉教材：《模具制造工艺学》（机械工业出版社）第一章绪论第1节模具制造工艺学绪论课时：3教学重点、难点:介绍模具在国民经济中的地位、加工特点和工艺。
教案内容：1。
1 模具工业在国民经济中的地位1、模具成型方法在现代工业的主要部门，如机械、电子、轻工、交通和国防工业中得到了极其广泛的应用。
例如70%以上的汽车、拖拉机、电机、电器、仪表零件，80％以上的塑料制品,70％以上的日用五金及耐用消费品零件，都采用模具成型的方法来生产。
因此德国把模具称为“金属加工中的帝王"，把模具工业视为“关键工业”；美国把模具称为“美国工业的基石"，把模具工业视为“不可估量其力量的工业”；日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”,把模具工业视为“整个工业发展的秘密".我国将模具工业视为整个制造业的“加速器"。
2、从另一方面来看，机床、刀具工业素有“工业之母”之称，在各个工业发达国家中都占有非常重要的地位。
由于模具工业的重要性,模具成型工艺在各个工业部门得到了广泛的应用,使得模具行业的产值已经大大超过机床、刀具工业的产值。
从我国的情况来看，不少工业产品质量上不去，新产品开发不出来,老产品更新速度慢，能源消耗指标高,材料消耗量大，这都与我国模具生产技术落后，没有一个强大的、先进的模具工业密切相关。
近年来，我国模具技术的发展进步主要表现在:(1）、研究开发了模具新钢种及硬质合金、钢结硬质合金等新材料，并采用了一些新的热处理工艺，延长了模具的使用寿命。
(2）、开发了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了一批精密塑料注射模。
（3）、研究开发了一些模具加工新技术和新工艺。
如三维曲面数控、仿形加工；模具表面抛光、表面皮纹加工及皮纹辊制造技术;模具钢的超塑性成型技术和各种快速成型技术等。
（4）、模具加工设备已得到较大发展，国内已能批量生产精密坐标磨床、计算机数字控制（CNC）铣床、CNC电火花线切割机床和高精度电火花成型机床等。
【基本理论】工艺过程：在模具生产过程中，使原材料转换成成品或半成品的直接相关的过程。
模具机械加工工艺过程：通过机械加工的方法（切削和磨削）得到成品的工艺过程。
工序指一个或一组工人,在一个固定的工作地点，对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。
工序是组成工艺过程的基本单元。
定位：工件加工之前在机床上所处的正确位置。
装夹：将所处正确位置的工件夹紧的过程。
安装：工件经过一次装夹后所完成的那一部分工序。
工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
决定工步的两个因素：加工表面和加工工具。
复合工步：用几把刀具或者用复合刀具，同时加工同一工件上的几个表面。
进给（走刀）：刀具从被加工表面每切下一层金属层称为一次进给（走刀）。
进给是构成工艺过程的最小单元。
生产纲领：企业在计划期内应生产的产品量（年产量）和进度计划。
生产类型：企业生产的专业化程度的分类，模具制造可分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产。
工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
工艺规程的作用1、指导生产的重要技术文件2、生产组织和管理工作的基本依据；3、新建或扩建工厂或车间的基本资料。
制定工艺规程的总原则：保证以最低的生产成本和最高的生产效率，可靠地加工出符号设计图样要求的产品。
制定工艺规程的基本要求：1、产品质量的可靠性；2、工艺技术的先进性；3、经济效益的合理性；4、劳动条件的安全性。
工艺规程的种类：机械加工工艺过程卡片；机械加工工序卡片；机械加工工艺（综合）卡片。
零件结构工艺性含义：所设计的模具零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。
判断零件结构工艺性优劣标准：零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来。
模具零件的毛坯形式：原型材、锻造件、铸造件和半成品。
设计基准：在零件设计图样上，用以确定某一要素的设计尺寸和位置所依据的基准。
工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准。
