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钢骨柱施工方案项目背景在建筑工程中，钢结构是一种常见的结构形式。
钢骨柱作为承受建筑荷载的重要组成部分，施工方案的设计和执行至关重要。
本文将探讨钢骨柱施工方案的相关内容，帮助工程师和施工人员更好地理解和执行相关工作。
施工前准备在进行钢骨柱施工之前，首先需要准备好相关的施工材料和设备，确保施工过程顺利进行。
具体的准备工作包括：1.检查材料质量：检查钢材和其他相关材料的质量，确保符合设计要求。
2.检查设备状态：检查吊装设备和焊接设备的状态，确保能够正常使用。
3.现场布置：确定钢骨柱的安装位置，并对施工现场进行必要的准备工作，如清理现场，标定安装位置等。
施工步骤钢骨柱的施工主要包括安装、连接和固定三个步骤。
具体的施工步骤如下：1.安装：–使用吊装设备将钢骨柱吊装至预定位置。
–调整钢骨柱的位置，确保垂直度和水平度。
2.连接：–将钢骨柱与梁或楼板连接，采用焊接或螺栓连接的方式。
3.固定：–使用适当的支撑和固定装置对钢骨柱进行固定，确保结构稳固和安全。
施工注意事项在进行钢骨柱施工时，需要注意以下事项：1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全规定，确保人员和设备的安全。
2.质量控制：施工过程中要严格控制质量，确保施工质量符合设计要求。
3.施工组织：合理组织施工流程，确保施工顺利进行。
施工结束完成钢骨柱的安装和固定后，需要进行验收工作，确认施工质量符合要求。
同时，还需要对施工现场进行清理，确保施工现场整洁。
结语钢骨柱作为建筑结构中重要的组成部分，其施工方案的执行对建筑结构的安全和稳定至关重要。
通过合理的施工准备、严格的施工步骤和注意事项的遵守，可以确保钢骨柱施工的顺利进行，并保证施工质量和安全。
希望本文能够为相关从业人员提供一定的参考和帮助。
房屋建筑工程：钢结构钢骨柱施工质量控制要点1）根据《钢结构焊接规程》的规定，提出焊接工艺评定方案。
2）基准点选择以标准柱的柱基中心线为依据，分别在两轴线方向引出距离为1000mm的补偿线，其交点作为标准柱的测量基准点，施工时应对基准点加以保护，防止损坏。
3）高程的引测，根据业主提供的等水准点，用水准仪进行闭合测量，各施工段参照点测设到附近的电梯井混凝土上，并加以保护，施工以该引测点作为工程高程依据，并逐步向上传递。
4）地脚螺栓的安装一般采用设置固定架的方式进行，地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受到振动冲击，造成螺栓变位，影响精度。
5）钢结构吊装，由于钢骨柱是个单一构件，吊装应采取对称安装、对称固定的工艺，有利消除安装误差积累和节点焊接变形，使误差降低到最小限度。
当一根钢柱吊装完毕后，即进行测量、校正、高强螺栓初拧、终拧、焊接等工序，接着进行下一节钢柱的吊装。
6）钢柱采用一点正吊，吊点是利用柱顶安装工艺耳板的螺栓孔，加以辅助钢板设置而成，吊钩通过钢柱重心线，钢柱易于起吊、对线、校正。
7）总的焊接顺序由平面中心向两边扩展，采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接。
在同一节点处采用双人对称的焊接方法。
8）焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况。
如出现问题，应及时调整焊接工艺，为了防止钢柱焊接收缩，在每节钢柱标高调整时预留5-10㎜的焊缝收缩值。
9）在CO2气保焊施焊时，对焊缝四周区域进行防风维护，雨天等天气不能施焊。
10）在多层和高层钢结构钢结构工程现场施工中，节点处理直接关系结构安全和工程质量，必须合理处理，严把质量关.对焊接节点处必须严格按无损检测方案进行检测。
巨型钢管柱现场安装施工技术：一、工程概况：屋顶网壳由124根梭形钢管柱支承，共计7100多吨。
安装形式分为两种：一种为垂直钢管柱、一种为斜柱。
垂直钢管柱分为两个部位：核心区部位钢管柱就位在0.3m、5.05m、10.3m、层混凝土顶板上（共28根），Lmax=38.035m、Qmax=108.5t、￠max=3.027；指廊部位钢管直柱（共22根）就位在-6.3m的结构底板上, Lmax=29.832m、Qmax=63.2t、￠max=1.86；钢管斜柱（74根）就位在（外围）基础底板上，柱长Lmax=2.9376m、Qmax=121t、￠max=1.240m。
二、施工方法及创新点2.1难点与创新点（1）本工程设计新颖，结构复杂，屋面覆盖面积大，钢筋砼结构、劲性砼结构与钢结构连为一体，与土建工程的交叉施工是本工程的难点；（2）外围钢管斜柱与地面的夹角为75.5度，最重约86吨（74根），斜柱安装的精度控制及加固措施是保证安装质量的关键，是本工程的难点。
（3）施工难度大，技术复杂；工期紧，协作配合单位多；现场施工不定因素多；（4）计要求钢柱柱脚应在网架安装定位完成后最终锚固。
在此之前的施工过程中钢柱（尤其是斜柱）不能形成稳定结构，与砼楼层的永久拉结点，也需等到砼达到一定强度时才能稳定。
因此，施工过程中，必须采取各种支顶稳定且可以调整的措施。
其次，各部位钢结构安装同时进行，设备、材料使用量大。
（5）核心区面积大，巨型钢柱，立面梭型，构件长，重量大。
管柱直径大φ3027，单根柱最重可达89.522t，分节后单节重量可达45.884t，长度最大为38.095m；（6）钢柱需在不同的三层楼板上安装，只能采取提升滑移法施工，不能用机械安装，是本工程的难点。
（7）南指廊巨型钢管直柱部分由于重量大，构件长，吊车站在外侧无法安装就位，因此需要在指廊内侧的-6.198m的混凝土底板上立MC480塔式起重机，安装两侧的钢管柱及屋面结构，由于塔式行走路线长，需要边吊装边倒轨，安装难度大。
钢骨混凝土柱施工工法钢骨混凝土柱施工工法一、前言钢骨混凝土柱是一种结合了钢筋和混凝土的结构体系，具有高承载能力、优良的抗震性能和耐久性。
本文将介绍钢骨混凝土柱的施工工法，包括其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。
二、工法特点钢骨混凝土柱施工工法具有以下特点：1.结构强度高：通过钢筋的加固和混凝土柱的浇筑，使柱体具有较高的抗压和抗弯强度，能够承受较大的荷载。
2. 抗震性能好：在柱体中加入钢筋能够增强结构的抗震能力，提高建筑物的整体稳定性。
3. 施工周期短：采用钢骨混凝土柱施工工法，能够减少工期，提高施工效率，从而减少了项目的总成本。
4. 维护成本低：钢骨混凝土柱具有较长的使用寿命，且不易受到外界环境的影响，因此维护成本相对较低。
三、适应范围钢骨混凝土柱适用于高层建筑、桥梁、长跨度结构等工程中。
特别适合用于地震频发地区，能够提供良好的抗震性能与结构稳定性。
四、工艺原理钢骨混凝土柱施工工法的原理是通过钢筋的加固和混凝土的浇筑，形成坚固耐用的柱体结构。
工法通过合理设计结构和选用适当的材料，以及施工中采取的技术措施，确保施工质量和工期。
五、施工工艺1. 测量定位：根据设计图纸，确定钢骨混凝土柱的位置和尺寸，并进行测量定位。
2. 钢筋加工和安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和制作，然后将钢筋安装到模板内。
3. 模板制作和安装：根据柱体尺寸，制作合适的模板，并安装到钢筋上。
4. 混凝土搅拌和浇筑：搅拌好的混凝土通过输送管道或泵送到模板内，进行浇筑，确保柱体内部充实且均匀。
5. 后续处理：等待混凝土达到设计强度后，拆除模板，然后进行后续处理，如表面修整、防水处理等。
六、劳动组织钢骨混凝土柱施工需要组织具备经验和技术的工人和技术人员。
工作人员需按照施工计划进行协调，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 钢筋加工设备：包括钢筋切割机、钢筋弯曲机等。
钢骨柱施工3．施工准备3.1施工原则根据工程实际情况将钢骨柱的制作在工厂进行，在工厂制作完成经过验收运至施工现场；根据工期的要求和现场的实际情况编制详细的加工计划，加工计划指导工厂的加工。
施工时，要做到各种材料的周转使用。
遵循试验柱――样板柱――大面积柱施工的原则，首先选择一根柱作为试验柱，检验施工工艺及参数。
各区分别选择一根样板柱进行施工，样板柱试验成功后各区开始大面积施工。
3.2劳动力准备根据供货的周期及现场的生产进度，拟组织15人进行钢骨柱的安装，人员随供货的数量进行调整。
对参加本工程施工人员的要求：（1）参与施工的特种作业人员均持证上岗。
必要时施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业人员的培训与考核。
（2）施工人员均参加过多层钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。
（3）管理人员参加过多项大工程的施工，并具有丰富的实践经验。
（4）焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。
3.3技术准备专业施工队伍接到矩形钢骨柱设计图纸以后，立即进行图纸会审，将问题及时上报。
在设计交底会上提出图纸问题，并指定专人做好记录，形成技术会议纪要，以便指导现场施工。
各施工分部认真做好图纸会审记录、工程洽商、设计变更通知单、施工方案的技术交底工作，并形成记录。
3.4施工设备与主要资源准备起吊、焊接设备一览表3.5施工现场准备（1）根据现场实际情况和现场内通道和出入口，以及钢构件的堆放场地，进场后的构件，尽量吊运至相应的安装部位。
（2）现场材料、构件的储存，堆放和成品保护①加工成型的钢构件，按现场的施工进度要求，分期分批配套运到现场堆放。
②构件堆放场地要平整、干燥、不同型号的构件不要上下叠放。
同一型号上下叠放时，上下各层垫木要在一条垂直线上，防止构件压弯变形。
③枕木长度2m左右。
④按流水段施工的构件，如要分层堆放时，先吊装的构件应放在上层。
⑤高层钢结构的构件必须按分层、分段的安装顺序运进现场，先安装的先运。
超高层钢结构梁、柱施工工法超高层钢结构梁、柱施工工法一、前言随着城市化进程的不断加速，超高层建筑的兴建已成为现代城市建设的重要组成部分。
在超高层建筑中，钢结构是一种广泛应用的结构形式。
超高层钢结构梁、柱施工工法是一种在超高层建筑中经常使用的施工方法，具有许多优点，能够有效提高施工效率和施工质量。
二、工法特点超高层钢结构梁、柱施工工法具有以下几个特点：1. 采用钢结构梁、柱，具有较高的强度和刚度，能够承受大跨度和大荷载，提高建筑的整体稳定性。
2. 工法采用工厂化生产，现场施工主要是钢结构构件的安装，可以大大减少现场施工时间和人力成本，并且可以提前进行制造和预制，加快工程进度。
3. 施工过程中使用的机具设备多样化，可以根据不同需要选择适当的设备，提高施工效率和安全性。
4. 工法适用范围广泛，适用于各种超高层建筑，如商业综合体、办公楼、酒店等。
三、适应范围超高层钢结构梁、柱施工工法适用于高度在200米以上的超高层建筑，同时适合于层高相对较高、荷载较大的建筑。
该工法适用于不同地区和不同环境条件下的建筑项目，具有一定的灵活性。
四、工艺原理超高层钢结构梁、柱施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施。
采用专业的建筑施工工法，如吊装小组、焊接小组、钢结构安装小组等，通过合理的协调和配合，完成钢结构梁、柱的安装和连接。
工法的理论依据主要是根据各种材料的力学性能和设计要求，经过综合计算和分析，确保工程的施工安全和质量。
五、施工工艺超高层钢结构梁、柱施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 钢结构构件的制造和预制：根据设计要求，对梁、柱进行制造和预制。
2. 现场施工准备：对施工现场进行准备，包括脚手架搭设、吊装设备的安装等。
3.钢结构的吊装：使用吊车和起重设备将钢结构梁、柱吊装到指定位置。
4. 钢结构的连接：通过焊接或螺栓连接，将梁、柱固定在一起。
5. 钢结构的调整和检验：对梁、柱进行调整和检验，确保结构的准确度和安全性。
钢管混凝土结构柱梁钢骨节点施工工法一、前言钢管混凝土结构是一种现代化的建筑结构形式，其结构性能优良，广泛应用于高层建筑、桥梁等领域。
而在钢管混凝土结构中，节点连接的质量和可靠性对结构的安全性和稳定性起着至关重要的作用。
因此，钢管混凝土结构柱梁钢骨节点施工工法的研究和应用成为了工程领域的重点。
二、工法特点钢管混凝土结构柱梁钢骨节点施工工法具有以下特点：1. 结构简单：该工法采用钢管与混凝土的结合形式，将钢管作为梁、柱与节点的承载构件，使得节点连接简化，提高了施工效率。
2. 强度高：由于钢管混凝土结构的特殊结构形式，节点处的受力更加均匀，强度和刚度较高，能够满足大跨度结构的需求。
3. 耐久性强：混凝土能够有效地保护钢管，延长了结构的使用寿命。
4. 施工周期短：该工法节省了许多的施工时间，同时减少了人力资源的浪费。
三、适应范围钢管混凝土结构柱梁钢骨节点施工工法适用于以下情况：1. 高层建筑结构：对于高层建筑来说，钢管混凝土结构的节点能够有效地承担大跨度结构的荷载，提高结构的稳定性。
2. 桥梁结构：由于钢管混凝土结构的特殊性能，该工法适用于桥梁等大跨度结构的节点连接。
3. 工业建筑：对于工业建筑来说，钢管混凝土结构的施工工法能够快速实现结构的组装，提高施工效率。
四、工艺原理钢管混凝土结构柱梁钢骨节点施工工法的实际应用是基于以下技术措施和原理：1. 钢管与混凝土的结合优势：钢管与混凝土的结合形式能够克服传统节点连接中易发生的松动和力学失效问题，使得节点连接更加牢固和可靠。
2. 钢管与混凝土的协同工作：钢管与混凝土通过预紧力进行紧密组合，充分发挥各自的优势，提高了节点连接的承载力和抗震性能。
五、施工工艺钢管混凝土结构柱梁钢骨节点施工工法的施工过程可以分为以下阶段：1. 材料准备：准备好各种材料，包括钢管、梁、柱等。
2. 钢管制作：根据设计要求，将钢管进行切割、清洁和防锈处理。
3. 预拼装：将钢管与梁、柱进行预拼装，调整各个构件之间的位置和角度。
钢柱安装技术交底的要点与操作方法一、钢柱的选择与前期准备在进行钢柱安装之前，首先需要对工程要求进行充分了解和分析，确定钢柱的承重能力和规格尺寸。
根据设计图纸和相关要求，选择合适的材质和型号的钢柱，并确保其质量可靠。
对安装现场进行勘察，清理好施工区域，并进行临时支撑的设置，以确保施工安全。
二、基础预埋与固定钢柱安装的第一步是进行基础预埋。
根据设计要求，用钻孔等工具进行地面的凿孔，确保预埋孔的深度和直径满足施工要求。
然后，在孔内加入混凝土或耐候钢筋混凝土，并进行振实。
在混凝土未完全凝固之前，将钢柱放入预埋孔中，通过水平仪进行调整，确保钢柱垂直与地面。
三、焊接与接头处理钢柱的焊接工艺是保证钢柱稳固性的重要环节。
在安装过程中，需要注意焊接的质量和稳定性。
首先，进行钢柱的焊接准备工作，包括清除钢柱表面的油污和氧化物，确保焊接接触良好。
然后，根据焊接工艺要求，进行焊接操作，确保焊缝的质量和强度。
焊接完成后，对焊接接头进行检查和处理，消除焊接产生的缺陷，提高焊接质量。
四、安装横梁和支撑系统在钢柱安装的过程中，横梁的安装和支撑系统的设置是保证整体结构稳定的重要环节。
先将横梁的两端与钢柱连接固定，然后在横梁上设置支撑系统，以确保横梁平衡承重。
支撑系统的设置需要根据具体的施工要求和横梁的长度和荷载来确定，可以采用撑杆、支架等形式，使得横梁能够平稳承载。
五、防腐、防锈处理为了延长钢柱的使用寿命和保证工程的安全性，需要对钢柱进行防腐和防锈处理。
首先，对钢柱表面进行清理，去除表面的污垢和氧化物。
然后，选择合适的防腐、防锈材料进行涂覆处理，形成一层保护膜。
在涂覆之前，需要对钢柱进行处理，如喷砂、除锈等，以提高涂覆的附着力和防腐效果。
在施工过程中，要注意操作规范，避免涂层质量不达标。
六、测量与调整在钢柱安装完成后，需要进行测量和调整工作，以确保钢柱的垂直度、水平度和位置精度满足设计要求。
应使用精密测量工具和仪器，对钢柱进行准确测量，并在发现偏差时及时进行调整。
XX中心公寓B片钢骨柱工程施工方案编制审核批准XXXX钢结构公司二○○二年十月十五日1 编制说明本施工方案是我公司针对Ｂ片砼钢骨柱制造、安装工程而编制的，其编制依据是：设计的相关图纸、现行有关施工及验收规范和我公司相关的技术文件。
本施工方案编制原则是：经济、合理、安全、适用和为业主着想。
2 施工依据2.1 施工依据用于本工程施工的依据是经业主组织会审认可的施工图纸，由设计单位出具的并经业主、监理鉴证后的设计变更、材料代用和其它技术文件。
2.2施工引用标准（1）《钢骨混凝土结构设计规程》YB9082-97（2）《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98（3）《钢结构设计规范》GBJ17-88（4）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20XX（5）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91（6）《碳素结构钢》GB700-88（7）《碳钢焊条》GB5117-85（8）《焊接用钢丝》GB1300-77（9）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-883 工程概况3.1 工程简述XX中心公寓工程B片○A～○M与②～○15轴区间占地面积约3540m2（44.3m×79.9m）该区域主体建筑中采用了由基础底板至顶层的混凝土钢骨结合柱共三个组型合计68根。
本次施工项目为该钢骨柱及钢牛腿的工厂内预制及现场安装，具体工作内容为:材料采购，构件制作、运输、吊装、验收交工等。
3.2 工程特点3.2.1 钢骨柱（下称钢柱）该工程的68根钢柱均为由钢板组合焊制而成，共分为3种组型：（1）A组钢柱截面形状为由截面尺寸同为H500×300×14×20mm的2个H 型钢组合而成的等高十字型钢柱。
（2）B组钢柱截面形状为由截面尺寸分别为H900×300×14×20mm和H500×300×14×20mm的2个H型钢组合而成的不等高十字型钢柱。
混凝土钢骨柱结构施工工法一、前期准备工作1.完善施工方案：根据设计方案，制定详细的施工方案，包括施工步骤、工艺要求、材料配比等内容。
2.资料准备：收集和准备施工所需的图纸、资料和施工规范等相关文件。
3.物资准备：根据施工计划，准备好所需的混凝土、钢筋、线棒、模板等施工材料。
4.设备准备：准备好混凝土搅拌站、起重机具、打桩机、脚手架等施工所需的专用设备。
二、基坑开挖1.根据设计要求，按图纸标注的位置开挖基坑。
2.控制基坑的坡度和边坡坡度，保证基坑的安全性。
3.在基坑内搭建支撑结构，防止基坑坍塌。
三、基础施工1.根据设计要求，布置好基础钢筋网架，并进行检查和验收。
2.搅拌和浇注混凝土，确保混凝土的质量和均匀性。
3.浇注混凝土后，进行养护，保持混凝土的湿润和温度恒定。
四、柱子施工1.在柱子底部设置立柱支撑，保证柱子的垂直度。
2.搭建钢筋绑扎模板，根据设计要求，安装和调整钢筋。
3.搅拌混凝土，将混凝土浇注到模板中，完全填充钢筋。
同时，使用振动器进行混凝土的振捣，确保混凝土的密实性。
4.移除模板后，对柱子进行养护，保持湿润和恒定的温度。
五、钢梁施工1.安装横梁支撑，保持梁的水平度。
2.预埋钢梁，根据设计要求，安装和调整钢筋。
3.搅拌混凝土，将混凝土浇注到模板中，完全填充钢筋。
同时，使用振动器进行混凝土的振捣，确保混凝土的密实性。
4.移除模板后，对钢梁进行养护，保持湿润和恒定的温度。
六、墙体施工1.根据设计要求，搭建墙体模板，并安装和调整钢筋。
2.搅拌混凝土，将混凝土浇注到模板中，完全填充钢筋。
同时，使用振动器进行混凝土的振捣，确保混凝土的密实性。
3.移除模板后，对墙体进行养护，保持湿润和恒定的温度。
七、验收和修整1.对施工完成的柱子、梁、墙体进行验收，确保施工质量。
2.对需要修整的部分进行修整，并进行检查和验收。
八、防水和防腐处理根据设计要求，在施工完成的钢骨柱结构上进行防水和防腐处理，保护结构的使用寿命和稳定性。
南京恒基中心公寓钢骨柱施工技术
江振清吴勉和陈敏邬建华
（南通市新华建筑安装工程有限公司226300）
[摘要]主要阐述钢骨柱的加工、运输与施工方法和质量控制。
[关键词]钢骨柱钢牛腿焊缝质量控制
1、工程概况
恒基中心公寓工程B片商住楼位于丹凤街与大学路的交汇处。
本工程为钢筋砼短肢剪力墙结构，地下二层，地上十五层。
地上部分三层以及第四层为全框架结构，第四层为框肢层，对应主楼部分框架柱为钢骨砼柱，型钢柱计68根，总重约1200t。
2、工艺原理
2.1 钢骨柱（下称钢柱）
本工程的68根钢柱均由Q235B钢板组合焊制而成，共分为3种组型：
2.1.1 A组钢柱由尺寸H500×300×14×20mm的两个H型钢组合而成的等高十字型钢柱。
2.1.2 B组钢柱由尺寸H900×300×14×20mm和H500×300×14×20mm的两个H型钢组合而成的不等高十字型钢柱。
2.1.3 C组钢柱为单H型钢柱，截面尺寸为500×300×14×20mm。
钢柱截面形状如下图所示。
2.2
型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁或型钢混凝土梁的梁柱节点采用刚性连接，梁柱节点在柱
—43—
型钢上设置工字钢牛腿，钢牛腿与钢柱连接时分为标准安置和偏置二种形式。
钢牛腿均为由Q235B钢板组合焊制而成的H型钢，分为三个组型规格：
（1）C组H型钢牛腿尺寸为H×250×14×20mm、长300 mm。
（2）F组H型钢牛腿尺寸为H×170×14×20mm、长300 mm。
（3）G组H
2.3 穿筋孔
为了便于现场钢筋的安置，在钢柱及牛腿上布置了穿筋孔，其中钢柱上的圆孔采用机械钻制，钢牛腿上的椭园孔采用气割成型。
根据设计要求钢柱翼缘板上不允许打孔，应打在钢柱腹板上。
2.4 加筋板
2.5 附加翼板
钢柱上偏置安装的钢牛腿节点处采用附加翼板进行连接，并对应采用非标加筋板。
2.7 焊接
（1）钢柱和节点的连接均采用焊接，焊缝质量等级为二级。
焊缝采用超声波进行无损检验。
（2）H
（3V形坡口；
3.1 施工部署
3.1.1 所有钢柱按分层高度在加工厂内完成全部分段预制。
3.1.2 柱翼缘与钢牛腿的连接，牛腿主筋贯通孔、柱箍的贯通孔、加劲肋，都在加工厂加工完成。
3.2 钢柱、钢牛腿厂内制作
3.2.1 钢柱的分段
（1）钢柱在厂内按楼层高度进行分段预制，拼接点在各楼层标高＋1m处，具体尺寸详见下表：
（2）实际加工时除首层外，其余各层钢柱的长度均应减去5mm的长度。
（钢柱现场对接
时的组对间隙）
3.2.2 焊接H、十型钢柱、钢牛腿的制作方法
（1）为减少十字型钢柱的变形、便于加工，先分别制成两个“H”型钢柱，再将一个“H”型钢柱分解成两个“┴”型钢条与另一“H”钢组合成一根完整的十字型钢柱。
（2）钢牛腿参照“H”型钢的方法施工。
3.2.3 焊接H型钢柱、钢牛腿的制作工艺流程
施工图→材料复验→放足尺大样→号料→下料→坡口加工→表面处理→制孔→H型钢组对拼接→焊接→无损检测→校正→附件安置→验收→出厂
3.2.4 下料
下料前应对钢材做理化复试，复试合格后方可进行下料制作。
钢板气割前应将气割区域表面的铁锈、污物等清除干净。
放样、号料应根据要求预留制作和安装的焊接收缩量和切割、刨边、铣平等的加工余量。
切割钢板采用CG1-3000A型直条多头切割机或CG1-1500A型半自动切割机进行切割，以保证切割后的板材不变形，切割后应清除熔渣和飞溅物。
切割后的零件要矫正其平直度，其质量要求为：在1m范围内，局部挠曲矢高的允许偏差值为≤1mm。
下料检验标准见下表：
下料检验标准
3.2.5 表面处理
经气割下料的板料割缝需进行打磨，焊接区域(30～50 mm)也需进行打磨，处理好的表面不得有飞边、毛刺、污损等。
3.2.6 制孔
柱体上的圆孔采用专用钻孔模进行定位，机械钻制，牛腿上的椭圆孔采用气割成型。
严格按图纸要求控制的孔径、孔距，确保达到设计图纸的要求。
根据设计要求钢柱翼板上不允许打孔，应打在钢柱腹板上。
3.2.7 H（十）钢柱的组对拼接
（1）将焊接H型钢的三块钢板按照图纸的要求加工完成后，在H型钢的拼装模上拼装
成形。
拼装模在使用一段时间后需进行校验，以保证模具的精度。
拼装后的几何尺寸经检验合格后方可进行定位点焊，定位点焊的焊缝长度为60mm，焊缝的间隔为200 mm，焊缝高度6mm
（2
一“H
3.2.8 H型钢柱的焊接
（1）H型钢采用ZXG-1000R自动埋弧焊机进行焊接。
焊接时应在其焊缝的两端头配置引入板、引出板。
引入板、引出板应与被焊工件的坡口型式相同，其长度不应小于60 mm，宽度不应小于50 mm，焊缝引入、引出的长度不应小于25 mm，焊缝焊接完毕后必须用气割割除，并修磨平整，不得用锤击落。
250℃，时间。
3.2.9 矫正
钢柱施焊后产生的变形，应采用H型钢翼缘矫正机或热矫正的方法进行矫正。
热矫正的加热温度控制应小于900℃，热矫正后要缓慢冷却加热部位。
3.3 钢构件的运输
根据构件的形状、长度和重量，厂内制作的成品，钢构件分别选用10t或20t半挂车进行运输。
H型钢的形状特殊，运输中易产生变形，故在装车时将设置四个搁置点。
构件的搁置点为构件长度的1/5处和构件中部两个搁置点，考虑构件的受力情况，搁置点宜靠近H型钢上的加强筋板处。
构件装车时应轻起轻落，左右对称放置在车上，保持车上荷载分布均匀。
构件与车身、构件与构件这间应搁置垫木、板条等隔离体，避免构件运输时发生滑动、碰撞。
在H型钢装好车后，将垫木垫到H型钢的空隙中，使H型钢成为一个整体柱，用手拉葫芦将H型钢固定，与车身绑扎牢固，保证在运输途中H型不发生滑动和碰撞。
卸车时按照后装先卸的顺序，使车身和H型钢稳定。
3.4 钢骨柱安装
3.4.1 准备工作
安装施工前，对结构的定位轴线、标高进行复测，合格后方能施工。
为保证地脚螺栓位置的准确，施工时用型钢做固定架，将地脚螺栓安置在与基础模板分开的固定架上，校正固定后浇筑砼。
为便于安装施工，钢柱、钢牛腿等构件上应弹出四个方向的轴线，钢柱上标出标高基准线。
3.4.2 首层钢柱安装流程
施工图→测量放线→安装埋件→土建施工→测量放线→分别吊装首层68根H型钢柱并临时连接、支撑→分别调校各H型钢柱垂直度、标高、间距→分别将各H型钢柱柱底与埋件连接固定。
3.4.3 二、三、四层柱安装流程（以二层为例）
施工图→测量放线→分别吊装各柱，用附加节点板临时连接并支撑→分别调校各柱垂直度、标高、间距→焊接柱间的连接焊缝→对焊缝进行无损检测→检验并交付土建施工
3.4.4 钢柱、钢牛腿安装的质量标准
3.4.5 H型钢柱、钢牛腿安装的技术措施
（1）复测土建提供的柱脚轴线尺寸、标高，弹出柱相交轴线，测量出柱脚定位钢板的标高。
（2）钢柱起吊前搭好上柱顶的直爬梯，钢柱采用双点绑扎吊装，吊点应选择吊耳处。
（3）钢柱对位时，使柱子中心线对准基础顶面安装轴线，注意钢柱垂直度，在基本达到
4、结语
钢—混凝土组合结构是一种新型结构体系，具有较高的推广价值。
它具有自重轻、强度高、抗震性能好、用钢量大、综合经济效益高等许多优点。
在施工中，成功地协调组织钢骨柱、钢牛腿、穿筋孔、附加翼缘板之间的关系。
通过对这种型钢柱的安装、施工，摸索形成了一套解决这种新型结构施工的方法。
