塑胶面层要先做色板以供业主选择
- 格式:docx
- 大小:19.12 KB
- 文档页数:38
塑胶地板施工一、施工准备(一)材料1、 PVC板的品种,规格、色泽、花纹应按设计要求选配。
2、 PVC板应平整光滑,无裂纹、色泽均匀,厚薄一致,边缘平直,板内不得有杂物和气泡,并符合产品各项技术指标。
3、 PVC板四角应完整方正,不应有缺棱,几何尺寸的允许误差、撮度0.5mm长(宽)±0.13mm,斜角为0.25mm。
4、 PVC板应贮放在干燥干净,通风的仓库,防止变型,应距离热源3m处,温度不得超过32℃5、粘结剂应严格按配比量调制,并贮存在塑料桶内,加盖密封,使用时应充分搅拌方可使用,如对于双组份粘结剂,要先将各组份分别搅拌均匀,再按规定配比准确称重,然后混合搅拌匀后使用。
6、粘结剂不使用,切密打开桶盖,以防溶剂挥发,使用时每次取出量不宜过多,一般控制在2-4小时的使用量。
(二)配套材料及施工工具1、粘结剂:专用邦盾550导电胶水,或积佳胶水、27补缺陷:三本原子灰和固化剂。
2、施工工具:铲刀、介刀、刮刀、卷尺、钢尺、墨斗、汕漆扫、小推车、手套、口罩、扫把、锯齿形涂刮板、划线器、橡胶滚筒、橡胶外向锤。
3、铜箔:厚0.05mm,宽度1cm。
二、作业条件1、 PVC板铺贴前应待顶棚、墙面、门窗水泥地面以及建筑设备、涂料工程、裱糊工程等全部完工后进行。
2、地面做自流平水泥地面或环氧自流平地面。
3、整体地面不能有大小波浪型,不能有明显的凹凸不平现象,细部份面应无坑、无凸起、无水泥掉落,无起砂、无空洞部位,平整度应误差不大于2mm,墙脚呈直90°角,地面不可潮湿,更不可有积水,现场建筑垃圾必须全部清扫干净。
4、在施工过程中,作业湿度不应于低于10℃,室内相对湿度不应大于80%含水率不得大于8%。
三、施工工艺1、基层清理:铺贴前应彻底清除基层表面的残留砂浆、尘土、油污等,基层如有凹凸不平缺陷,宜用原子灰或腻子修补平整,如空鼓、离层等,应进行凿除后,用水泥砂浆或聚合物水泥修补平整,如有油污应用皂液清洗干净。
EPDM塑胶地面施工方案基础达到要求后,进行塑胶面层的摊铺。
为增强塑胶面层与基础的黏接性、更好的控制场地的坡度、平整度,确保铺设的质量,我公司采用二次分层施工的工序进行铺设。
整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求、塑胶跑道、辅助区和半圆区严格按国家标准GB/T14833-93的要求进行施工。
根据本工程实际情况,塑胶摊铺遵循“先里后外“的施工工序。
1、塑胶面层铺设前的施工准备1.1、先把地面清洗干净/测量放样、确定施工范围施工队进场后,用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样,复测场地的水准点及标高,确定运动场的塑胶铺装施工范围。
1.2、基础层的复验及找平按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求,对该场地基础进行复核,包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定,同时在铺设塑胶面层之前,基础必须有足够的保养期。
检测基础层的平整度采用3m直尺检测基础层的最大凹陷程度。
3m直尺的尺长精度为土3mm,尺的底面平直无缺陷,0-25mm塞尺,塞尺精度为土1mm。
将3m直尺轻放于任何相邻两点之间,用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm,即为合格点。
每100近内测量不少于5个测量点数。
合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。
合格率应不低于85%。
基础若有油渍,脆化处或凸处应铲除或磨除,凹处用同种材料进行补平,若是裂缝应用材料填补,若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。
基础补平后,清除施工面的灰层和杂物,用水将基础冲洗干净,使基础表面无油、无灰、干燥,才能进行塑胶面层的施工。
1.3、测量地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面,待4小时后观察,若透明胶布内有结露现象则不可施工,或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。
1.4、测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度,空气湿度应<85%,方能施工,铺设EPDM塑胶面层需要天气干燥,阴雨天气不可以进行施工。
1.5、施工材料、施工设备准备塑胶半成品材料,按照所报材料计划一次性发往施工现场,出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量,材料包装若有破损,应及时处理以免浪费,由于原料的化学特性,塑胶材料包装桶一律侧倒放,防止进水,现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验,如有不合格材料,立即返回,不得接收使用。
塑料(塑胶)面层施工工艺标准9.21.1总则9.21.1.1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的塑料面层的施工。
9.21.1.2 编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准GB50300---2001《建筑工程施工质量验收统一标准》(2)中华人民共和国国家标准GB50209---2002《建筑地面工程施工质量验收规范》9.21.2术语、符号同9.1.2的规定。
9.21.3基本规定(1)塑料板面层应采用塑料板块材、塑料板焊接、塑料卷材以胶粘剂在水泥类基上铺设。
(2)水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质,不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。
(3)胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325---2001的规定。
其产品应按基层材料和面层材料使用的相容性要求,通过实验确定。
(4)塑料板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209---2002中表6.1.8的规定。
(5)应遵守9.1.3和9.1.6的有关的规定。
9.21.4施工准备9.21.4.1技术准备(1)塑料板面层下的各层做法应已按设计要求施工并验收合格;(2)样板间或样板块已经得到认可。
9.21.4.2材料要求(1)水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5以上;不同种类,不同强度等级的水泥严禁混用。
(2)砂:应选用中砂或粗砂,含泥量不得大于3%。
(3)塑料板:板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。
(4)胶粘剂:塑料板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂;如没有,可根据基层和塑料板以及施工条件选用乙烯类、氯丁橡胶类、聚胺酯、环氧树脂、建筑胶等。
所选胶粘剂必须通过试验确定其适用性和使用方法。
如室内用水性或溶剂性胶粘剂,应测定其总挥发性有机化合物(TVOC)和游离甲醛的含量。
9.21.4.3主要机具设备(1)根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。
13mm透气型塑胶面层施工工艺流程1. 准备工作在进行13mm透气型塑胶面层施工之前,需要进行一些准备工作,确保施工顺利进行。
以下是准备工作的步骤:1.1 清理基层首先,需要清理基层,确保其干净、平整、无尘、无松散物质和油污等。
可以使用扫帚或吸尘器清理地面,并用湿布擦拭。
1.2 基层处理根据基层情况,选择相应的处理方法。
例如,如果基层有裂缝,则需要进行修补;如果有凹陷,则需要填充。
1.3 基层底漆涂刷一遍透明底漆,提高基层的附着力和密封性。
2. 面层材料准备在进行13mm透气型塑胶面层施工之前,需要准备好所需的材料。
以下是面层材料准备的步骤:2.1 材料检查检查所购买的面层材料是否完好无损,并核对是否与订单一致。
2.2 材料搅拌根据厂家提供的说明,将面层材料进行充分搅拌,确保其均匀混合。
2.3 配比调整根据施工要求和环境条件,适当调整面层材料的配比,以确保施工效果和性能达到要求。
3. 施工流程在准备好基层和面层材料后,可以开始进行13mm透气型塑胶面层施工。
以下是施工流程的步骤:3.1 涂布底漆使用辊筒或刮板将底漆均匀涂布在基层上,并注意避免漏涂或积聚。
3.2 铺设纱布将预先准备好的纱布铺设在底漆上,并用刮板进行压实,确保纱布与基层紧密粘合。
3.3 面层施工使用刮板将面层材料均匀涂抹在纱布上,并用镘刀进行整平。
注意控制厚度和均匀性。
3.4 去除气泡在面层施工过程中,及时去除产生的气泡。
可以使用针筒将气泡处的面层材料抽出,并用刮板进行修整。
3.5 滚涂面层使用滚涂工具对已施工的面层进行滚涂,提高表面光滑度和质感。
3.6 防尘处理待面层干燥后,进行防尘处理。
可以使用清洁剂和拖把进行清洁,确保表面无尘。
4. 施工注意事项在进行13mm透气型塑胶面层施工时,需要注意以下事项,以确保施工质量和安全性:4.1 施工环境选择适宜的施工环境,避免在高温、低温或潮湿环境下施工。
同时,确保通风良好,以利于材料干燥和排除有害气体。
运动场塑胶面层质量控制措施为保证聚氨酯塑胶球场面层的平整度,坡度以及今后的塑胶球场的使用质量,塑胶球场面层施工前必须对沥青混凝土基础进行质量验收,验收标准按设计标准和技术规范进行,分析后方可进行塑胶面层的铺设。
现场铺设的环境温度应控制在5℃~35℃,避开5℃以下,35℃以上环境温度作业,相对湿度控制在70%以下,地基要求平整清洁,根据气温和相对湿度调整催化剂用量,使之固化速度控制适当。
色浆和预聚体贮存时,桶盖要拧紧,在使用前要检测水份,合格后使用,地基中的水份也要控制好,以避免成胶后有气泡。
塑胶铺装材料出厂时必须仔细检查质量检验合格证及有效期。
1、铺装施工前试验先将聚氨酯塑胶球场面层所用六组份浆料和预聚体分别按生产批号排序。
然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。
如果发现某批浆料出现成胶速度过慢,则调节催化剂的用量来调节成胶速度,以达到合适的成胶速度。
如果发现某批浆料出现不成胶现象,则调节预聚体的用量来改善,以达到成胶。
如果发现某批浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象,则将该批浆料或该桶浆料单独堆放,留着回厂返工处理.2、测画底线:为合理安排球场赛区与非赛区面层的铺设,按照各种球类比赛规则将球场各点、位、线定位,先在基础上按照设定方案测量画好分界线,将整个球场分成块,然后按块进行铺装.为保证排水畅通和接缝少等要求,采用先内后外的施工程序。
3、模条的钉定:按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条.模条要平整,与基础钉落实,防止漏料。
4、半成品的准备:根据铺装面积计算所需半成品,将所需浆料和预聚体分别吊装到操作台上,按照批号排放整齐。
将所需催化剂放到操作台上合适的位置。
5、铺装施工过程控制要点及注意事项:(1)、铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边等工序。
(2)、配料工序的任务是按配方将浆料、预聚体、催化剂、按比例计量,经搅拌制成合格的胶浆待用。
(3)、配料操作工如果发现自己的配料发生错误,必须及时将搅拌锅中的错误胶浆进行处理。
塑胶面层的施工方案一、塑胶面层的施工方案简介塑胶面层是一种常用于体育场馆、健身房、幼儿园等场所的地面装饰材料,具有耐磨损、防滑、抗震、吸音等优点,适合进行各类室内体育运动。
其施工过程需要注意材料准备、基层处理、施工工艺、施工步骤等方面内容。
以下是塑胶面层的施工方案,详细介绍了施工的具体步骤和注意事项。
二、施工方案详述1.材料准备根据施工面积计算所需塑胶面层材料的数量,并按照要求配比调制胶粉、活性剂等辅助材料。
2.基层处理(1)清理:首先要将施工区域彻底清理干净,确保基层平整、洁净。
(2)坑洞处理:如有坑洞,应先进行填平处理。
(3)基面密封:对于混凝土基层,应进行基面密封处理,一般选用透明树脂或防水胶进行刷涂。
3.基层处理(1)涂刷底漆:将配好的底漆均匀地刷涂在基层上,保证底漆涂层均匀且不影响面层的粘结力。
(2)铺设翻边线:在需要设置翻边线的区域,使用刷胶将翻边线固定在基层上,保证其平整度和粘结力。
(3)铺设底层面层:将调制好的塑胶面层料按照设计图纸图案均匀地铺设在底漆上,用刮刀将其压实、抹平,并注意保持厚度均匀。
4.面层处理(1)铺设中间层面层:等待底层面层固化后,再次将中间层塑胶面层料按照设计图纸图案铺设,用刮刀将其压实、抹平。
(2)铺设装饰纹理层:根据设计需求,使用专用刀具将装饰纹理层材料进行铺设,注意保持纹理层的整体平整度。
(3)防滑处理:根据需要,对面层进行适当的防滑处理,可以选择刷涂防滑胶或是进行凹槽处理等。
5.保养与验收(1)保养:面层完成后,应进行一定时期的保养,避免严重机械破坏和液体渗入,保证面层正常使用寿命。
(2)验收:在保养期满后,进行验收,检查面层施工质量是否符合设计要求,如有问题及时进行修复。
三、注意事项1.施工环境:要求施工环境干燥、无尘、温度适宜,不能在高湿度环境下进行施工。
2.施工工艺:应按照施工工艺要求进行,保证施工步骤的正确性和材料使用的准确性。
3.配置材料:应按照材料使用说明进行调配,并注意材料的新鲜度和适用性。
塑胶面层的施工方案塑胶面层是一种耐磨、耐压、防滑的地面材料,广泛应用于体育馆、游泳馆、幼儿园等场所。
其施工方案主要包括以下几个步骤:1. 材料准备:首先需要准备好塑胶面层的材料,包括底层材料、界面剂、塑胶颗粒等。
材料的选择应符合施工要求,并且质量可靠。
2. 基础处理:在施工之前,需要对地面基础进行处理,确保其平整、光滑、无尘、无油污。
处理方法包括清扫、刷掉旧漆、修补裂缝等。
同时还要检查地面是否有湿气,如有湿气需要进行防潮处理。
3. 底层施工:在基础处理完成之后,开始进行底层的施工。
先将底层材料搅拌均匀后,使用专用工具将其均匀涂布在地面上。
施工时要注意底层的厚度和密度,确保其均匀一致。
4. 中层施工:底层施工完成后,开始进行中层的施工。
中层主要是用来增加地面的弹性和缓冲性能。
也是将中层材料搅拌均匀后,使用专用工具均匀涂布在底层上。
施工时要注意中层的厚度和密度,以及与底层的粘合程度。
5. 表层施工:中层施工完成后,开始进行表层的施工。
表层是塑胶面层的最上层,决定了地面的防滑性能和美观度。
首先,在中层干燥后,涂上一层界面剂,增加表层与中层的粘接性,然后将塑胶颗粒搅拌均匀后,使用专用工具均匀涂布在中层上。
施工时要注意表层的厚度和颗粒的均匀性。
6. 养护:施工完成后,需要对塑胶面层进行养护,以保证其质量和使用寿命。
养护时必须严禁人员和车辆进入,避免损坏地面。
根据施工环境和季节不同,养护的时间也会有所变化,一般需要3-5天。
以上是塑胶面层的施工方案,通过严格按照以上步骤进行施工,可以确保地面的质量和使用寿命。
但需要注意的是,在施工过程中要保持施工现场的整洁,按照相关的安全操作规范进行操作,确保施工人员的安全。
塑胶地板施工工艺及流程(可以直接使用,可编辑优秀版资料,欢迎下载)文化中心二次装饰工程会议中心剧场地面塑胶地板施工方案建设单位:编制单位:阿姆斯壮系列PVC塑胶地板施工工艺流程和技术要求一、编制依据1、甲方提供的施工技术要求;2、施工现场实际情况;3、地面工程施工质量验收规范(GB50209—2002);4、建筑施工场界噪声限值(GB12523—90);二、施工前准备工作1、根据地面施工质量验收规范(GB50209—2002)的要求,地坪表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其它杂质,不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷,平整度为2M靠尺±误差不超过2MM。
根据上述要求在原地面拆除后对原地面基层进行验收。
2、PVC塑胶地板铺设区域及相邻区域装修基本完工,地坪需干燥、坚固、无杂物堆放。
装修人员基本已撤场,无闲杂人员,我方施工不得有其它人员交叉施工。
3、根据PVC塑胶地板施工要求,甲方应给予必要支持,对施工区域进行封闭,对施工区域提供照明,对施工区域提供水源、电源等。
4、地坪检测:1)使用温度湿度计检测温湿度,室内温度以及地表温度以15℃为宜,不应在5℃以下及30℃以上施工。
宜于施工的相对空气湿度应界于20%—75%之间;2)使用含水率测试仪检测基层的含水率,基层的含水率应小于4.5%;3)基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求,否则应采用适合的自流平来加强强度;4)用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕;5)对于胶地板的施工,基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米,否则采用适合的自流平进行找平。
三、材料采购、供应保障1、材料方面我公司常年备有LG系列产品数千平方米现货,若选中非库存产品,供货期为30—45天。
2、工地现场卸货管理我司将提前安排非常充足的劳动力和设备在工地现场,一旦到货,在服从现场甲方人员监督下,以最快速度把货卸完。
同时为避免雨天等自然因素的影响,准备好防雨相关物品,以保障物品的质量不受影响。
塑胶面层施工方案1. 引言塑胶面层是一种常用的地面装饰材料,具有耐磨、防滑、易清洁等特点,在学校、医院、商场等公共场所得到广泛应用。
本文档旨在介绍塑胶面层的施工方案,包括准备工作、施工步骤、验收标准等内容。
2. 准备工作在开始施工之前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备•塑胶地板卷材:选择符合国家相关标准的优质塑胶地板卷材,根据施工面积预先计算所需数量。
•胶水:选择适用于塑胶地板的胶水,并按照使用说明储存。
•底涂:根据地面情况选择适合的底涂材料,以提高地板的附着力和平整度。
•打底涂料:根据地面情况选择适合的打底涂料,以提高地面的密实度和抗裂性。
•施工工具:包括地板切割器、橡胶胶锤、地板胶刷、滚筒刷等。
2.2 地面检查在进行施工之前,需要对地面进行检查,确保地面平整、干燥、无杂物和油污等。
•平整度检查:使用水平仪等工具检查地面平整度,如果有明显的凹凸不平,需要进行修补处理。
•干燥度检查:使用电子湿度计等工具检测地面的湿度,确保地面湿度符合施工要求。
•地面清洁:清除地面上的杂物和油污,确保施工面干净。
•补漏处理:如有地面漏水等问题,需要提前进行补漏处理,确保地面干燥。
2.3 安全措施•施工现场需要设置明显的安全警示标志,提醒人们注意施工区域。
•工人需要佩戴齐全的个人防护装备,包括安全帽、防滑鞋、口罩等。
3. 施工步骤3.1 底涂处理首先,需要对地面进行底涂处理,以提高地板与地面的附着力和平整度。
1.清洁地面:使用洁净的清水和洗涤剂清洁地面,将地面上的灰尘和污物清除干净。
2.打底涂料处理:根据地面情况选择适合的打底涂料,用滚筒刷涂抹于地面,并按照包装说明进行干燥等待。
3.底涂处理:选择适用于塑胶地板的底涂材料,用滚筒刷均匀涂抹于地面,并按照包装说明进行干燥等待。
3.2 塑胶地板铺设在底涂处理完毕后,开始进行塑胶地板的铺设工作。
1.测量和切割:使用卷尺测量墙壁边缘到铺设地板的距离,并将塑胶地板卷材按照测量结果进行切割。
20 塑料地板面层施工工艺标准20.1 总则20.1.1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑铺贴塑料板面层地面。
20.1.2 编制参考标准规范(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300--2001)(2)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209--2002)(3)《建筑地面设计规范》(GB 50037)(4)《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB 50325)20.2 术语20.2.1 建筑地面建筑物底层地面(地面)和楼层地面(楼面)的总称。
20.2.2 面层直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。
20.2.3 基层面层下的构造层,包括混凝土、水泥砂浆、地砖等基层。
20.3 基本规定20.3.1所有进场材料必须进行进场报验,具备材料出厂质量证明文件。
20.3.2 胶粘剂使用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB 50325)的有关规定,其产品按基层材料和面层材料使用的相容性要求,通过试验确定。
胶粘剂存放在阴凉、通风、干燥的室内。
18218320.3.3 塑料地板铺贴前必须进行脱脂除蜡处理。
20.3.4 塑料板或卷材应防止日晒雨淋和撞击,应存放在干燥、洁净的库房里,并远离热源,室内贮存温度控制在32℃。
20.3.5 基层应干燥,水泥混凝土类地面含水率不大于9%。
20.3.6 施工温度控制在15~30℃,相对湿度不高于80%。
20.3.7 大面积铺贴前,应先作样板间,检查胶粘剂等材料质量和操作质量。
20.3.8 塑料板采用粘结时,接口处做成同向顺坡,搭接长度不小于30mm ;采用焊接时,做成“V ”形坡口。
见图20.3.8图20.3.8 接缝坡口处理20.4 施 工 准 备20.4.1 技术准备(1) 绘制大样图,确定塑料板铺贴形式,整块塑料板用量和边角用料尺寸和数量。
(2) 已做好样板间,并经建设单位、监理单位、设计单位、 施工单位共同检验合格。
塑胶面层要先做色板以供业主选择,面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目,不造成
相关比赛项目混乱。
采用喷涂机正、反、正向分三次进行喷涂,喷撒落点90
度为宜,形如
雨点下落,
一次性喷撒料应充足。
用喷涂机进行胶料喷涂时,
每一组胶料的衔接要准确、整
齐,尽量缩短每一组胶料的间隔时间,使成胶速度均匀一致。
面层喷涂厚度控制为3mm
同。
时,塑胶面层铺装时,在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理,
以免因时间过长,水份及
其他杂物进入塑胶层内,从而保证整个场地的质量,提高场地的使用寿命。
3
)修边、包边
塑胶面层铺设时,
在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理,以免因时间过长,
水份及
其他杂物进入塑胶层内,从而保证整个场地的质量,提高场地的使用寿命。
4
)常温固化
根据施工时气温的高低决定固化时间,通常固化时间为12-24
小时。
5
)测量划线
用经纬仪和钢卷尺放设点位线,
各点位线都必须按国际田联的相关规定。
一圈长度的误差不得大于40mm
,
100m
及
110m
栏的误差不得大于
20mm
,并且不得出现负误差。
径赛项目
画线的原则是必须保证各起跑点运动员跑向终点的最小距离相等,因此对于不分道起跑的径
赛项目及抢道线,应使用渐开线画法,不得使用圆弧代替。
弯道放线:
以半圆圆心为基准点,
钢尺绷直测量每道半径,
依次用大头针在曲直点钉上
同一颜色彩纸,每隔一米钉上一颗,依次放线。
直道放线:
以南北圆心为基准点,
分别在两边曲直点处用钢尺拉出半径加各道宽,
并在
各点处钉上钢钉,两曲直点之间钢钉挂好尼龙线,将已挂好的线每隔
4-5m
用大头针将其固
定在跑道上,以防线条摆动。
跑道点位放线:
施工前把各栏位点线计算好,
施工时将经纬仪架设在圆心位置上,
以曲
直点为起始点依次拨出计算好的角度,用大头针扎上不同颜色的彩纸钉出不同栏位的点位。
运动场标志线线宽均为
5cm
,画线漆为进口聚氨酯漆。
用专用的划线机进行喷涂,其标
志线准确、清晰、不反光、无明显虚边、与面层粘合牢固。
6
)标准养护
运动场塑胶面胶层摊铺后常温固化,保养七天以上才能进行正常的教学与训练。
(
5
)人工草坪铺设1
)进行基础工程的验收处理,修补,清理。
2
)机具调试:施工前应检查并调试机具是否性能良好。
3
)放线:找出场地的中心点,并根据中心点的位置定出场地上施工时所需用的各点、线的准确位置。
4
)草坪铺展:根据设计图纸及实际情况,确定出具体的铺设方向,将草皮搬入场地进行铺设。
将编织在草皮外沿的白色草皮切下,放置一边待用。
5
)裁边:将草皮各接缝处搭接
2-3cm
,用裁草刀或裁纸刀切开,修剪掉草卷不整齐之自然边,使两边的草皮尽可能的搭接紧凑。
6
)草坪粘接:将
20-30cm
宽的纤维布或无纺布沿草皮接缝处铺开。
然后将专用胶水用
橡皮刮板均匀地涂刮在纤维布上,再把两端的草皮拼合,胶粘在纤维布上,
使整场草坪连成
一体。
7
)场地白色草皮划线施工:在草皮基本拼接完毕后,再次拉线定出功能线、点的准确
位置,以裁纸刀切开,抽出切下的草条,将纤维布放入,刮涂胶水,把原先预备好的白色草条放回,胶结压紧。
在角球等狭窄区域画弧的难度较大,
可将整个角球区域切除,
切割成小
块后逐块放回拼接起来。
8
)复查:整个场地草坪铺好后,需按铺设程序对每一道工序进行检查,草皮上摺皱的
部分需要以裁纸刀开口,拉直对接,切除重叠的部分,然后胶结。
草皮完全处理好后,便可
开始注砂。
9
)
铺设石英砂:
50mm
高的人造草皮石英砂填充高度为22mm
±
1mm
;
石英砂颗粒应圆润,砂粒径为
0.3
~
0.8mm。
施工工序:先沿一方向匀速铺设,并沿此方向反复修理两遍,然后再沿垂直方向铺砂并梳理,
如此重复
3-4
次,
直至砂粒大面积铺至设计标高后,
检查局部有
无漏铺并及时补充砂粒。
铺设过程中如发现其他杂物需立即去除,以确保工程质量。
10
)铺设黑胶粒:
50mm
高的人工草皮橡胶颗粒填充高度为10mm
±
1mm
;橡胶应弹性好,胶粒径为
0.5
~
2mm。
具体施工工艺同石英砂铺设,重复2-3
遍,保证胶粒能均匀铺设至设
计标高。
11
)
草苗梳理:
用草苗梳理机沿场地纵横双向依次梳理,
直至将草苗全部梳理出胶粒层。
12
)清理:检查整个场地,对局部进行补充砂或胶粒。
13
)将现场多余垃圾及时运出场外。