生产中尾数、不良品等处理规程

成品尾数管理制度一、总则为规范公司对成品尾数的管理，提高库存流转效率，降低库存积压风险，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间，所有包括常规生产、临时生产、试制生产在内的生产活动。

三、定义1. 成品尾数：指生产车间中生产过程中产生但未达到标准产出数量或标准质量要求的产品。

2. 成品尾数管理：指对生产车间中产生的成品尾数进行统一管理、分类、处理和利用的过程。

3. 成品尾数分类：根据成品尾数的原因和处理方式，分为合格品尾数、待检尾数、不合格品尾数等分类。

四、成品尾数管理流程1. 成品尾数统计：每日生产结束后，生产车间负责人对产生的成品尾数进行统计汇总，填写成品尾数清单。

清单中应包括成品尾数的数量、种类、生产原因等信息。

2. 成品尾数分类：根据成品尾数的原因和处理方式，对成品尾数进行分类，包括合格品尾数、待检尾数、不合格品尾数等。

分类后，进行标识和封存。

3. 成品尾数处置：根据成品尾数的分类，采取不同的处置方式。

合格品尾数可重新投入生产流程；待检尾数需进行检测和评估后再决定处理方式；不合格品尾数需按照公司质量管理制度要求进行处理。

4. 成品尾数分析：定期对成品尾数进行分析，总结成品尾数发生的原因和规律，提出改进措施并落实到位。

五、责任人1. 生产车间负责人：负责成品尾数的统计、分类、处置和管理工作，确保成品尾数管理制度的执行和落实。

2. 质量管理部门：负责对不合格品尾数的处理和监督，协助生产车间负责人进行成品尾数管理。

3. 其他相关部门：按照工作分工和协作机制，配合完成成品尾数管理工作。

六、监督与考核1. 公司质量部门对成品尾数管理工作进行定期检查和评估，并提出改进建议。

2. 生产车间负责人根据成品尾数管理情况，按照公司考核制度进行绩效评定。

七、附则1. 本制度未尽事宜，按照公司相关管理制度和规定执行。

2. 本制度自发布之日起执行。

以上为公司成品尾数管理制度，望各位员工遵守执行，确保产品质量和生产效率。

一目的：1规范生产车间生产尾数控制进行有效的监控（尾数包括：订单尾数；制程尾数）尾数：因材料的异常或其它原因所造成的现场实数与订单数之间的差二适用范围：适用于制造部所有生产产品尾数控制针对散单（订单数量少，翻单次数少）1.及时统计产线不良总数。

2.及时统计不良维修总数。

3.根据废品率，及时补料。

4.按5%。

的抛料多备料。

5.每单清尾针对长单（订单数量大，翻单次数多）1.可以多备料，多生产。

三主要职责及流程图：1.生管计划员负责尾数生产计划2.制造部负责生产尾数的保管及控制3.生产工程负责技术支持4.品质部负责生产尾数的品质判定及监控流程图过程操作部门相关记录四要求1报废类型：1.1因客户工程更改或工艺改进；使原有产品物料报废1.2因库存时间过久性能或颜色有差异；导致产品物料报废1.3生产制程中或周转过程所出现的不良品；导致产品物料的报废1.4品质部在检验过程中发现的不良品1.5品质部在做各种破坏性实验时导致的产品物料报废2报废品的控制：2.1如报废品含组件；仓库需退回制造部将可用零件拆除后方可报废。

拆下的零件经检验合格后入库；制造部方可使用。

2.2品质部在接到报废单后；对产品物料进行品质判定；物料及单据核对必须在两个工作日内完成。

2.3如判定产品物料与报废单不符或不合理；则单据退回相关部门重新处理或重填单据。

2.4如品质部门确认无误则签核单据并送相关部门；财务部核算成本。

在报废产品物料上填写报废标识。

2.5申请部门按照报废单据核准的处理方法；将相关产品物料送到指定的地点报废处理。

2.6外购的产品物料放于退货区；由资财部统计数据联系供应商办理退货。

五相关文件：1不合格品控制流程2不良品返工流程六相关表单：1报废单2补料单3来料不良矫正回馈单4不良品入库单5品质异常联络单6不合格品重工单。

订单尾数清理管理规范（ISO9001 -2015）第一章总则第一条目的规范生产过程中尾数清理流程，明确相关部门/人员的职责和要求，缩短工单关闭和订单交货的周期，提高订单按时完成率，以满足客户出货要求。

第二条适用范围公司生产过程中尾数清理相关的部门/人员和活动。

第三条订单尾数的定义生产工单已完成95%以上，还需重新组织物料生产方可完成工单任务的剩余数量，一般在100台以内，也就是欠产。

第四条尾数产生的主要原因一、供应商送过来的物料包装数量短缺，而总装领料时也不一一点数。

普遍供应商有“等车间报欠料再补”的心理，导致工单未能一次性全部清完。

二、装配作业过程中产生不合格品。

三、来料混杂不合格品。

四、总装车间遗失物料。

等原因导致工单无法生产完毕而产生。

第五条工单关闭周期以计划中心排产定稿为准，不欠物料的情况下，原则上总装车间必须当天上线生产，从车间开始生产当天算时起，到工单关闭完成为止即为工单关闭周期，此周期7天，超过7天即为超期工单。

第二章尾数的管理第一条尾数欠料追溯流程第二条相关部门职责一、尾数产生后，车间在3个小时内统计所欠物料（包括生产线、表号、型号、物料名称、编码、数量、上报时间、原因等，原因一般分几种情况：“未送齐”、“不良品”、“车间丢失”、“车间损耗”等），并以邮件形式发给各采购和配件车间、仓库等相关人员。

二、欠产在100台以内，必须一次性准确把所欠物料报出来；欠产在100台以上（紧急订单除外）总装车间先报欠得最多的物料（统一体现于总装车间尾数欠料表），待清到100台内后再一次性准确把所欠物料报出来。

三、物料报出后3个工作日（紧急订单除外）必须到位，并立即通知车间尾数清理人员。

上报欠料时间计时如：如果当天上午报出来的算1天，再往后推3天为物料补数周期；如果当天下午报出的不算1天，从第二天算起往后3天，即为物料补数周期。

四、车间及时将生产过程中所产生的不合格品及时退仓，并办理相关退手续，线路板可直接通过采购通知供应商安排维修人员现场维修。

不良品的处理流程及注意事项一、不良品的定义和分类不良品是指生产过程中或产品出厂后存在质量缺陷、不符合规定要求或无法正常使用的产品。

根据不良品的性质和严重程度，可以将其分为三类：一类是轻微不良品，主要是一些小问题或瑕疵，可以通过修复或调整来解决；二类是中等不良品，表现为一些功能缺陷或外观瑕疵，需要进行再加工或重新生产；三类是严重不良品，指那些无法修复或调整的产品，需要进行报废处理。

二、不良品的处理流程1. 检测和鉴定：在产品生产过程中，应设立专门的质量检测部门或人员，对生产出的产品进行严格的质量检测和鉴定。

这包括对产品外观、功能、性能等方面进行测试和评估，以确定是否为不良品。

2. 记录和标识：对于被鉴定为不良品的产品，应及时记录相关信息，并进行标识，以便后续处理和追溯。

记录应包括不良品的数量、型号、规格、生产日期等信息，标识可以通过贴上不良品标志或标签的方式进行。

3. 分类和归档：根据不良品的性质和严重程度，将其进行分类和归档。

轻微不良品可以进行维修和调整，中等不良品可以进行再加工或重新生产，严重不良品则需要进行报废处理。

4. 维修和调整：对于轻微不良品，可以通过维修和调整来解决问题。

维修可以包括更换部件、修补损坏等操作，调整可以包括重新调整参数、校准仪器等操作。

维修和调整应由专业人员进行，确保修复后的产品符合质量要求。

5. 再加工或重新生产：对于中等不良品，可以进行再加工或重新生产来修复问题。

再加工包括修复外观瑕疵、改进功能缺陷等操作，重新生产则需要重新制造符合要求的产品。

再加工和重新生产应按照标准流程和要求进行，确保产品质量。

6. 报废处理：对于无法修复或调整的严重不良品，应进行报废处理。

报废处理可以包括销毁、回收或处理成其他材料等方式。

报废处理应符合环保要求，防止对环境造成污染。

三、不良品处理的注意事项1. 及时处理：对于不良品，应及时进行处理，以避免对生产和客户造成不必要的影响。

处理不良品的时间越短，损失也就越小。

有限公司GMP管理文件
一、目的：明确规定制度过程中不良品、尾数、残料、回收料的处理原则。

二、适用范围：
—生产中不良品
—生产中尾数
—残料
—回收料
—重加工
三、责任者：生产部负责人、各工序主管及具体操作工人。

四、正文：
1 内容：
1.1 不良品：指掉在地上的药品，有可能受到污染的药品以及生产过程缺片，有斑点的药品。

1.2 尾数：指不为完整包装单位的残余成品。

1.3 残料：制造过程中残留在机器设备上的滞留物，而又无法正常运转的物料。

1.4 回收料：加工过程中产生的次品经回收（限于不受异物污染）的物料。

1.5 重加工：因质量问题，如：片重、粘冲等生产的不合格产品未受污染者。

2 处理原则：
总的原则：不能与产品产生混批的情况。

2.1 不良品：销毁，并记录在批生产记录中。

2.2 尾数：包装剩下极少量尾数弃去或留作样品；若量大但不足一个包装桶时，可在下一批投料时，重新干燥混合包装。

2.3 残料：均应弃去。

2.4 回收料：在产品未受污染的情况下，并入同批制品中。

2.5 重新加工：可按原批号重新加工，在批生产记录中详细注明，并在正式下达重新加工计划时，事先应征得质保部意见，确实无问题时，方可进行，质保部也应视情节增加“特别项目”给予控制。

不良品处理操作规范一、引言不良品是指在生产过程中、产品质量检验合格前或投放市场之后发现的不符合技术要求和标准的产品或产品批号。

为了保障产品质量和公司声誉，制定不良品处理操作规范是必要的。

二、不良品分类及处理方式1.分析分类：不良品应根据不良现象、原因和影响程度等因素进行分类和分析；2.处理方式：根据不同分类的不良品，采取适当的处理方式，包括返修、报废、退换货等。

三、不良品处理流程1.发现不良品：不良品应在生产、出库、销售等环节中及时发现，工作人员要有发现不良品的责任心和敏锐度；2.认定不良品：对于发现的不良品，应向技术部门报告，由技术部门进行认定；3.分类登记：对已认定的不良品进行分类登记，包括不良现象、原因、数量等信息；4.处理决策：根据不良品的分类和影响程度，由质量管理部门决定合适的处理方式；5.返修处理：对于可以修复的不良品，应进行返修处理，返修过程需要记录关键环节和数据，以保证质量；6.报废处理：对于无法修复的不良品，应进行报废处理，报废过程需要记录报废原因和数量；7.退换处理：对于客户发现的不良品，应及时退换货，并进行相应质量问题的分析和解决。

四、不良品处理的责任分工1.生产岗位：负责及时发现生产环节中的不良品，并协助技术部门进行认定；2.技术部门：负责对不良品进行认定和分类，并提出处理意见；3.质量管理部门：负责对不良品的分类登记、处理决策和过程监控；4.返修岗位：负责对可修复的不良品进行返修，并记录关键环节和数据；5.报废岗位：负责对无法修复的不良品进行报废处理，并记录报废原因和数量；6.客户服务岗位：负责对客户发现的不良品进行及时退换处理，并记录质量问题。

五、不良品处理的关键要点1.敏锐发现：任何环节发现不良品都要及时上报，不可视而不见；2.认定准确：技术部门对不良品的认定要准确、客观、公正；3.分类细致：对不良品进行细致的分类，以便更好地进行处理和分析；4.决策合理：质量管理部门的处理决策要合理、科学，并考虑对公司利益的最大化；5.返修规范：返修过程要符合操作规范，记录关键环节和数据，确保质量；6.报废彻底：对无法修复的不良品要进行彻底的报废处理，防止流入市场造成影响；7.退换规范：对客户发现的不良品要进行规范的退换处理，确保客户满意度。

尾数产品管理规范（ISO9001-2015）1.目的为规范尾数产品的标识、记录、防护、启用及报废处理等管理，特制定本规定。

2.适用范围适用于生产过程中出现的尾数和仓库发货人员因出货需要分取的尾数箱/件。

3.定义尾数产品指产品所有的制造工序按计划生产或仓库按订单发交等原因所造成的剩余良品。

(现场实数与计划订单数之间的差)4.职责4.1生产车间负责指定尾数产品的放置区域，并对尾数产品的标识、建帐管理；4.2质量部负责尾数产品的再启用前的质量检查确认，并负责确认后为不合格品的报废处理；4.3 车间包装的员工在产品包装的过程中负责对同一产品尾数的减少，并严格按照产品的包装作业指导书包装尾数产品。

4.4 仓库管理员因出货需要在分取尾数箱或产品时，须确保尾箱数量准确和必须遵照产品的原包装方式；4.5 质量部巡检人员需要对仓库内出货分取的尾数箱和现场各工序的尾数产品进行不定期检查，确保包装防护满足产品质量要求。

5.工作内容5.1对工序尾数产品由生产车间负责组织对尾数产品进行打包、堆放于指定区域并进行标识，标识内容包括产品名称、图号、数量、状态、制造者及批次信息等相关产品信息；5.2车间负责对每日的尾数产品进行建帐管理，并记录尾数产品的收/发存及报废状况；5.3同一款产品生产时生产车间应通知质量部巡检人员对该款产品上一批次的尾数产品进行抽样鉴别、确认，针经对鉴别确认适用的尾数产品需纳入正常的后序制造加工或包装并记录。

5.4尾数产品保存期为6个月（特殊情况根据商务部与客户沟通情况处理），生产车间负责每季度组织质量部、技术部对保存期超的尾数产品进行鉴别、确认，确认合格后方可再次启用，则对确认不合格需报废的尾数产品按《不合格品控制程序》实施报废。

5.5 生产部门在产品生产过程中，应严格控制同一产品出现多个尾数，尽可能地同一产品只允许有一个尾数批，试生产的新产品除外；5.6 生产现场负责产品包装的作业人员对于生产中出现的尾数，在包装时应确认数量准确无误后，按该产品包装作业指导书要求包装尾数产品；5.7制造部仓库管理员在办理有尾数产品或箱的出入库和整理物料时，必须逐一清点和确认每种尾数产品的数量，确保先进先出；6.相关记录6.1尾数产品滚动记录表德信诚培训网更多免费资料下载请进：好好学习社区尾数产品滚动记录表生产车间 ：序号 生产日期产品名称计划产量 实际产量产品批次尾数数量 启用检查判定 转序生产日期产品批次季度检查确认 备注OKNO OK NO说 明 生产车间根据当天生产情况及时填写,填写数据必须准确,并以月度为单位上报制造部计划管理员;。

生产不良品处理流程首先，当发现不良品时，需要及时通知相关部门的质量管理人员。

质量管理人员需立即前往现场，对不良品进行初步的检查和确认，确定不良品的种类和数量。

在确认不良品后，需要立即对不良品进行标记和隔离，以免混入正常产品流程，造成进一步的损失。

接下来，质量管理人员需对不良品进行详细的分析和原因的追溯。

通过分析不良品的原因，找出生产过程中存在的问题，并及时采取措施进行改进和纠正，以避免同类问题再次发生。

同时，需要对不良品的责任人进行追责，促使相关人员对生产质量负起更多的责任。

在确认不良品的原因后，需要及时制定处理方案。

根据不良品的种类和数量，制定相应的处理方案，包括是否需要退货、返工、报废或重新生产等。

在制定处理方案时，需要充分考虑产品的特性和客户的需求，确保处理方案能够最大程度地减少损失，提高客户满意度。

同时，需要及时通知相关部门和客户，对不良品进行处理情况的说明和解释。

在通知过程中，需要保持及时、准确和诚恳的态度，确保客户能够理解和接受处理方案，减少客户的投诉和索赔。

最后，需要对不良品的处理情况进行跟踪和总结。

通过对不良品处理情况的跟踪和总结，可以及时发现和解决存在的问题，提高生产质量和效率。

同时，也可以为未来类似问题的处理提供经验和参考，使企业在处理不良品时更加得心应手。

综上所述，建立一套科学的生产不良品处理流程对于企业来说是非常重要的。

通过对不良品的及时处理和分析，可以减少损失，提高产品质量，增强客户信任，提升企业竞争力。

因此，企业需要重视生产不良品处理流程的建立和执行，确保在面对不良品时能够做出正确、及时的处理，最大程度地保护企业利益。

不良品处理管理制度不良品处理管理制度是企业为了规范和有效处理不良品而制定的一项管理制度。

不良品是指生产过程中或者销售过程中出现的、不符合产品质量标准的产品。

不良品处理管理制度的构建有助于提高产品质量、减少质量问题的发生，保护企业和消费者的利益。

一、不良品的分类二、不良品处理流程1.不良品的登记和报告当发现不良品时，责任人员应立即登记相关信息并报告，包括：不良品的种类、数量、产生原因等。

登记和报告应及时准确，以便及时进行后续处理。

2.不良品的研究和分析企业应成立专门的不良品处理小组，对不良品进行研究和分析，找出不良品的根本原因，并提出改进措施。

3.不良品的分类和评估根据不良品的种类、严重程度和影响范围，对不良品进行分类和评估。

根据评估结果，确定相应的处理方案。

4.不良品的处理方案制定和执行根据不良品的分类和评估结果，制定相应的处理方案。

处理方案应包括不良品的处理方式、责任人员、处理时间等内容。

执行过程中，应严格按照处理方案进行，确保处理的及时性和有效性。

5.不良品的监控和追踪对已经处理的不良品进行监控和追踪。

如果发现处理不当或者问题未解决，应及时进行调整和改进。

6.不良品的记录和统计对不良品的处理情况进行记录和统计，形成相关报告。

定期对不良品处理情况进行分析和总结，提出改进建议。

三、不良品处理管理制度的优势1.提高产品质量：及时处理不良品，可以避免不良品对产品质量的影响，保证产品质量的稳定性和可靠性。

2.减少生产成本：通过对不良品进行研究和分析，找出不良品产生的原因，并提出改进措施，可以减少不良品的产生，降低生产成本。

3.提高客户满意度：对不良品的及时处理和有效解决，可以减少客户投诉和纠纷，提高客户满意度，增强企业的竞争力。

4.保护企业和消费者的权益：对不良品的处理要遵循相关法律法规，保护企业和消费者的合法权益，确保企业的良好声誉和形象。

以上是关于不良品处理管理制度的简单介绍。

企业应根据自身情况和实际需求，制定相应的不良品处理管理制度，并不断进行优化和改进，以确保制度的有效性和可操作性。

品质管理部不良品处理规程一、目的与适用范围品质管理部不良品处理规程的目的是规范不良品的处理流程，确保不良品得到妥善处理，减少公司的损失和风险。

本规程适用于公司品质管理部门负责处理的各类不良品。

二、定义1. 不良品：指在生产制造过程中或产品销售及使用过程中出现的不符合规定要求的产品或物料。

2. 不良品处理：指对不良品进行分类、记录、跟踪、分析和处置的过程。

三、不良品处理流程1. 不良品分类与记录1.1 品质管理部收到不良品后，应立即对不良品进行分类，并按照不良品的属性和程度进行记录。

1.2 不良品分类应根据产品种类、生产工序、不良现象等因素划分，并在记录中详细描述不良现象及数量。

2. 不良品跟踪与分析2.1 根据不良品的分类及记录，品质管理部应建立不良品跟踪与分析档案，并对每一类不良品进行专项分析。

2.2 不良品跟踪与分析的目的是找出不良品产生的原因，提出改进方案，减少或防止不良品的发生。

3. 不良品处置3.1 经过不良品的分类、记录和分析后，品质管理部应根据不良品的性质和处理要求制定相应的处置方案。

3.2 不良品的处置方式包括但不限于以下几种：(1) 报废处置：对无法修复或返工的不良品进行报废处理，并进行相应记录。

(2) 返工处理：对可以修复的不良品进行返工处理，并确保修复后符合规定要求。

(3) 在库存中重新分类：对未经过使用或销售的不良品进行重新分类，确保存储位置清晰可控。

(4) 退货处理：对已交付给客户的不良品进行退货处理，并协助销售部门与客户进行沟通和解决。

四、不良品处理责任与权限1. 品质管理部门负责不良品的分类、记录、分析和处置工作，并确保工作的及时和有效进行。

2. 品质管理部门应与相关部门建立良好的沟通和协作机制，在不良品处理过程中充分获取和应用相关部门的意见和建议。

3. 品质管理部门应定期向公司领导层报告不良品处理情况，并提出改进建议。

五、不良品处理的监督与评估1. 公司内审部门应定期对品质管理部门的不良品处理工作进行监督和评估，确保工作符合规程要求。