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西门子D系统螺纹加工课件

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西门子802D系统螺纹加工详解

西门子802D系统螺纹加工详解

X
DM1 DM2
Z
IANG
使用参数IANG ，可以定义螺纹的切入角。如果要以合适的角度 切削，此参数应为零。如果要沿侧面切削，此参数应设为刀具尖角的
一半值。
3
进给的执行是通过参数的符号设 定的。如果是正值，进给始终在 同一侧面执行，如果是负号，在 两个侧面分别执行。 这种定义 只适用圆螺纹。
3
IANG=3/2
“+” 沿一侧进给
“-”两侧依次进给
NSP（起始点偏移）和NUMT
NSP称为螺纹起始点偏移，可以使用数值在0到+359.9999度之间。如 果没有定义这项或者数没有出现在参数列表中，螺纹起始点则自动在零度 标号处。NUMT为螺纹的线数。
使用NUMT可以定义多线 螺纹。 NSP可以定义不对称螺纹 的多线螺纹，但是在编程 起始点偏移时必须调用每 个螺纹的循环。
CYCLE97( 2.0, 0.0, 0.0, -13.0, 29.8, 29.8, 5.0, 2,1.3, 0.02, 30.0, 0.0, 10, 1, 3, 1)
本节目标
掌握固定循环车削螺纹的方法，以及与手 工分层加工的对比。 优点： 1、可以节省编程时间 2、方便程序修改 3 、加工复杂罗纹 注意点： 参数较多（16个参数） ，注重理解性记忆 。
Ｇ３３指令复习
程序段格式： G33 X Z K SF= ； X Z＿ 中点坐标 SF为起始点偏移(起始点偏移量，单位度) K为螺距 要点：注意起始点，终止点的设定 G33指令编程口诀：进进退退去一层。
第四节 引用固定循环指令进行 外螺纹切削加工
4.1 4.2 4.3 4.4
2006年5月
内容回顾 本节目标 螺纹切削循环指令CYCLE97 实例加工

第5章--SIEMENS系统数控车床编程与操作PPT课件

第5章--SIEMENS系统数控车床编程与操作PPT课件

-
15
5.2.1 启闭机床及注意事项
▪ 1. 注意事项
▪ (1) 开机前，检查电源电压。额定电源电压380V，允许在350V～410V 之间波动。
▪ (2) 开机前，检查集中润滑装置。集中润滑装置给导轨和滚珠丝杠丝母
副等提供润滑油，应使油箱的油位保持在规定高度内。尽管油箱油位低
于其规定高度机床会报警停止运行，但如果正在切削时停止运行，可能
动搜索过程，搜索结束后光标停在输入的程序段号前。按“返回”键关 闭对话窗口，不启动搜索过程。 ▪ ⑤ 按“继续搜索”软键，在程序中继续查找下一个目标。 ▪ ⑥ 按“关闭”软键，存储被修改程序并关闭零件程序编辑窗口。
-
22
▪ 3. 辅助编辑 ▪ 使用垂直菜单可以在零件程序中非常方便地直接插入NC指令，操作步骤
▪ 4. R参数设置 ▪ 这里的参数主要指编程用R参数和操作人员可以修改的机床数据。 ▪ (1) R参数 ▪ R参数不仅能在程序中赋值，也可以通过面板设定或修改。
-
23
图5.11 垂直菜单
图5.12 下级垂直菜单
-
24
① 按“区域转换”键，直至出现“参数”操作区。
② 按“R参数”软键，出现“R参数”窗口，如图 5.13所示。 ③ 用“光标”键选中要修改或输入的R参数。 ④ 输入R参数值。 ⑤ 按“输入”键或移动“光标”键确认。
会引起工件报废、打刀等，至少会有接刀痕迹
出现。
▪ (3) 检查机床各部件。机床各部件应在规定初始位置。
▪ (4) 做好“三防”。“三防”是指防撞、防数据丢失、防锈。工作开始
前，应清理机床可动部件上的异物，防撞防划伤等。操作加工期间，防
撞防重要数据(包括机床参数和加工程序)丢失。加工结束后，应将机 按“主轴数据”软键，用“光标”键选中要修改的数据：主轴转速、主 轴转向、主轴最低(G25)、最高转速(G26)、恒速切削时主轴最高转速 (G96)，输入新值后按“输入”键或“光标”键确认。

西门子数控机床操作与编程ppt课件

西门子数控机床操作与编程ppt课件
SIEMENS
SINUMERIK 802S SINUMERIK 802C
第一节 SIEMENS系统功能简介 第二节 内、外圆加工固定循环 第三节 螺纹加工及其固定循环 第四节 子程序 第五节 参数编程与坐标系变换编程 第六节 SIEMENS系统及其车床的操作 思考与练习
第一节 SIEMENS系统功能简介
第二节 内、外圆加工固定循环
为了达到简化编程的目的，FANUC、SIEMENS 802D/C/S系统中都配备 了许多固定循环功能。这些循环功能主要用于对零件进行内、外圆粗精加 工，螺纹加工，外切槽及端面槽等加工。
一、LCYC95（毛坯切削固定循环）
1.指令格式：
_CNAME=“轮廓子程序名”；
R105=___R106=___R108=___R109=___；
恒线速度
G96 S500 LIMS= __；（500m/min）
取消恒线速度
G97 S800；（800 r/min)
圆角过渡拐角方式 G450；
尖角过渡拐角方式 G451；
G指令 DIAMOF ★ G22 ☆ DIAMON ★
▲
G23 ☆ TRANS ★ ATRANS ★ G158 ☆ CYCLE93 ★ LCYC93 ☆ CYCLE94 ★ LCYC94 ☆ CYCLE95 ★ LCYC95 ☆ CYCLE97 ★ LCYC97 ☆
毛坯切削
螺纹切削
2、辅助功能指令：
M指令
功能
M
辅助功能
M0
程序停止
M1
程序有条件停止
M2
程序结束
M30
程序结束
M17
子程序结束
M3
主轴顺时针旋转
M4
主轴逆时针旋转

数控车床——螺纹加工公开课 课件

数控车床——螺纹加工公开课 课件
U、W为螺纹终点的相对起点坐标； F为螺纹导程。
二、螺纹车削的加工要求
1、螺纹小径的确定
螺纹大径与小径的差值——切深h理论上应为 1.0825倍的螺距，在实际加工中约为（1.1~1.3） 倍的螺距，为计算方便，常1.3倍的螺距。
螺纹小径：d2=d-h=d-1.3p
2、背吃刀量的确定
车削螺纹时应遵循后一刀的背吃刀量不能超 过前一刀的背吃刀量的原则，即递减的背吃刀量 分配方式，否则会因切削面积的增加、切削力过 大而损坏刀具。
解：（1）尺寸计算
h=1.3×p=1.3×1.5=1.95
d2=d-1.3p=20-1.95=20-1.95=18.05
（2）背吃刀量及切削次数
切深 第一刀X1 第二刀X2 第三刀X3 第四刀X4
直径减值 0.8 0.5 0.5 0.15
编程坐标值 X19.2 Z-22 X18.7 Z-22 X18.2 Z-22 X18.05 Z-22
常用螺纹加工走刀次数与分层切削余量表
公制螺纹
螺距
1.0
1.5
2.0
2.5
切深（直径值） 1.3
1.95
2.6
3.25
走刀 X1
0.7
0.8
0.9
1.0
次数 X2
0.4
0.5
0.6
0.7
及切
削余 X3
0.2
0.5
0.6
0.6
量 X4
0.15
0.4
0.4
X5
0.1
0.4
X6
0.15
3、螺纹起点与螺纹终点轴向尺寸的确定
由于车削螺纹起始需要一个加速过程，结束需 要有一个减速过程，因此车削螺纹时，两端必须 设置足够的升速进刀段δ1和减速退刀段δ2。

西门子802D系统螺纹加工

西门子802D系统螺纹加工

程序套用
T1D1 M03 S300 M7 ;准备螺纹加工 G90 G1 X32 Z5 F8 ；快速定位到准备加工区域 CYCLE97( 1.5, 0, 0, -13.0, 26.7,26.7, 5.0,2.0,0.925,0.02,30.0,0.0,10,3,3,1) ；螺纹加工参
数
G90 G0 X150 Z200 M05 M9 M30
螺纹修正
；退刀
3.5 实例加工
1.5 45°
外形刀
3
螺纹刀 割槽刀
0.1
毛坯材料 毛坯尺寸 12铝
要求：锐角倒钝 工艺分析：1、车削外圆。 2、车削外螺纹。3、切断
加 工 时
25分钟
26.7
刀号 刀具类型
0 38 -0.1
0 24 -0.1
实例编程
加工步骤：1、粗，精车削外轮廓。
2、车削外轮廓。 3、粗，精车削外螺纹。 4、切断。
X
ROP APP
PLAY
Z
CYCLE97( 2.0, 0.0, 0.0, -13.0, 29.8, 29.8, 5.0, 2,1.3, 0.0, 30.0, 0.0, 10, 1, 3, 1)
X
PIT
Z
CYCLE97( 2.0, 0.0, 0.0, -13.0, 29.8, 29.8, 5.0, 2,1.3, 0.0, 30.0, 0.0, 10, 1, 3, 1)
TDEP 螺纹深度
IANG 切入进给角 范围值： “+” 侧面进给 “-”交互侧面进给
NRC NID VARI 粗加工切削数量 停顿数量 定义螺纹加工类型1…….4
NSP
首圈螺纹的起始点偏移
NUMT 螺纹起始数量（无符号输入）

第4章SIEMENS系统数控车床的编程与操作PPT课件

第4章SIEMENS系统数控车床的编程与操作PPT课件
离; 牙型角，螺纹牙型上相部两牙侧间的夹角; 螺纹升角，中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平
面之间的夹角; 工作高度，两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹
轴线方向上的距离等。
.
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4.3 螺纹加工
螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余都 以外径为公称直径。螺纹已标准化，有米制(公制)和英制两 种。国际标准采用米制，中国也采用米制。圆柱螺纹中，三 角形螺纹自锁性能好。它分粗牙和细牙两种，一般连接多用 粗牙螺纹。细牙的螺距小，升角小，自锁性能更好，常用于 细小零件薄壁管中有振动或变载荷的连接以及微调装置等。 管螺纹用于管件紧密连接。矩形螺纹效率高，但因不易磨制， 且内外螺纹旋合定心较难，故常为梯形螺纹代替。锯齿形螺 纹牙的工作边接近矩形直边，多用于承受单向轴向力。
4.1.4屏幕划分
SIEMENS 802S系统屏幕如图4-4所示，屏幕符号说明见表4-1.
.
下一页 返回3
4.1SIEMENS 802S/802C控制面板操作
4.1.5最重要的软件功能(图4-5) 4.1.6数控车床操作顺序(见图4-6)
.
上一页 返回4
4.2 数控车床的操作
1.先打开数控车床的总电源开关，然后打开数控系统的电源 开关
第4章SIEMENS系统数控车床的编程与 操作
本章概述
本章主要介绍了数控车床中的西门子802S/802C系统，从控制 面板的操作到数控车床的操作，最后以螺纹加工为例讲解了 SIEMENS系统的编程在实际中的应用。
教学目标
熟悉SIEMENS 802S/802C系统控$lJ面板的操作。 熟练掌握SIEMENS 802S/802C系统常用的指令及编程格式。 掌握螺纹加工指令G33和CYCLE97螺纹切削循环指令的应用。

螺纹零件加工说课课件


课堂 实践
任务引入 20′
任务分析 35′
任务实施 90′
4课时
评价反馈 25′
拓展练习 10′
教学分析
【课堂实践】
1.引入 20’ 2.分析 35’ 3.实施 90’ 4.评价 25’ 5.拓展 10’
教学策略
教学过程 教学反思
教学分析
【课堂实践】
1.引入 20’ 2.分析 35’ 3.实施 90’ 4.评价 25’ 5.拓展 10’
教学反思
理论与实践相融合，达到了 “学-做-评”合一的效果
组内优势互补 组间竞争提升
优势
理实一体化
信息化辅助
小组合作
提高学生学习的主动性 和积极性，提升教学效果。
任务驱动
学生职业能力、工匠精 神及核心素养大大提升。
Thank you
教学分析
4.学情分析
教学策略 教学过程
教学反思
已有基础
学生已经掌握了 数控编程与加工 技术的基本知识， 具备了操作数控 机床的基本能力。
认知特点
理解掌握教材内 容比较快，但学 习基础一般，缺 乏感性认知。
教学分析
5.教学目标
教学策略 教学过程
知识目标
1.掌握螺纹加工指令G92动作及编制； 2.掌握螺纹加工的工艺分析；
教学过程 教学反思
学生
保证产品质量 注意人身安全
教师
安全操作规程
教学分析
【课堂实践】
1.引入 20’ 2.分析 35’ 3.实施 90’ 4.评价 25’ 5.拓展 10’
教学策略
教学过程 教学反思
学生
实际操作 保证质量
教师
巡回指导 监督安全生产
教学分析

螺纹切削加工教学PPT资料


04 螺纹切削加工的质量控制
刀具磨损与检测
刀具磨损对加工质量的影响
刀具磨损会导致切削力增大、切削温度升高，进而影响工件尺寸 和表面质量。
刀具磨损检测方法
通过观察刀具刃口的磨损情况、测量切削力或切削振动、使用专业 刀具监测设备等方法进行检测。
刀具磨损处理措施
根据磨损情况选择更换刀片、调整切削参数、改变切削方式等措施， 确保加工质量稳定。
VS
详细描述
高精度螺纹切削加工要求严格控制螺纹的 尺寸、形状和表面粗糙度，以满足高精度 零件和产品的需求。在加工过程中，需要 采用高精度的机床、刀具和测量设备，同 时对切削参数、刀具路径和加工工艺进行 精细调整
大直径、高强度、高效加工
详细描述
切削液选择与使用
根据需要选择适当的切削液，如 切削油、乳化液等，以提高切削 效率、降低切削温度、减少刀具 磨损。
切削过程控制
切削监控
通过切削监控系统实时监测切削过程中的各项参 数，如切削力、切削温度、刀具磨损等。
切削调整
根据切削监控结果，及时调整切削参数，优化切 削条件，提高加工质量和效率。
切屑处理
工件表面质量检测
1 2
表面质量对产品性能的影响
工件表面质量直接影响其耐磨性、抗腐蚀性和配 合精度等性能。
表面质量检测方法
采用目视检查、表面粗糙度测量、光学显微镜观 察等方法进行检测。
3
表面质量处理措施
根据检测结果选择抛光、研磨、重切等处理措施， 提高工件表面质量。
切削过程监控与调整
01
切削过程监控的重要性
实时监控切削过程有助于及时发现异常情况并进行调整，避免批量报废。
02
切削监控技术
采用切削振动监测、切削力监测、切削温度监测等技术进行实时监控。

西门子D系统螺纹加工

2006年5月
螺纹切削循环
CYCLE97(PIT,MPIT,SPL,FPL,DM1,DM2,APP,ROP,TDEP,FAL,IANG,
NSP,NRC,NID,VARI,NUMT)
PIT 螺距
MPIT 螺纹大径尺寸
SPL 螺纹起始点在纵向车的位置
FPL 螺纹终止点在纵向车的位置
DM1 起始点螺纹直径 ； DM2 终止点螺纹直径
2006年5月
T2D1 M03 S500M7 G90 G0X42 Z2 G1 Z-55 F8 G1 X34 F0.08
x38.5 F2 Z-54 X36 Z-55 F0.04 X3.0 G1 X100 F2M9 G74 X0 Z0 M5 T1 M30
38
0 -0.1
;割刀
2006年5月
24-00.1 26.7
G90 G0 X150 Z200
M05 M9 M0 M3 S500 M7
G0 X42 Z2
CYCLE95( “TOP:END”, , , , , , ,0.1, 5, , ,) ；精车削外圆
G90 G0 X150 Z200
M5 M9 M0
2006年5月
;CYCLE97(螺距,螺纹大径，Z起始点，Z终止点，起始点螺纹直径，终止点螺纹 直径，空刀导入量，空刀退出量，螺纹深度，经加工余量，切入角，起始点偏移， 粗加工次数，停顿次数，加工类型，螺纹线数)
X
FPL
SPL
O
Z
2006年5月
TDEP
CYCLE97( 2.0, 0.0, 0.0, -13.0, 29.8, 29.8, 5.0, 2,1.3, 0.0, 30.0, 0.0, 10, 1, 3, 1) X
O

SIEMENS802D系统的编程与操作ppt课件

（2）通过中间点进行圆弧插补 1）CIP功能
精选课件ppt
22
第一节 基本指令介绍
I1=用于X轴， J1=用于Y轴，
K1=用于Z轴
CIP：一直有效直到被同组的G功能（G00，G01，G02…）
取代为止。CIP 指令可以用绝对值G90、增量值G91进行编程，指
令对终点和中间点都有效。
2）编程举例：如图5-14所示。
图5-9 用G02/G03圆弧编程的方法（举例：X/Y轴系坐标）
精选课件ppt
21
第一节 基本指令介绍
用半径定义的圆弧中，CR=的符号用于选择适当的圆弧，使用 同样的起始点、终点、半径和相同的方向，可以编制两个不同的圆 弧，即圆心角大于180°的圆弧和圆心角小于或等于180°的圆弧。
图5-10 半径编程
精选课件ppt
4
SIEMENS（802D）系统的编程与操作
目录
一、子程序 二、螺旋线加工类指令 第四节 SIEMENS 802D加工中心的操作 一、加工中心的控制面板 二、程序的编辑 三、参数的设置 四、加工中心的加工操作 五、外部程序的输入 六、加工中心回转工作台的调整 第五节 典型工件的工艺分析与编程 一、槽类零件的加工
图5-22 刀具补偿号匹配举例
图5-24 钻头举例说明所要求的补偿参数
精选课件ppt
35
第一节 基本指令介绍
图5-23 三维刀具长度补偿有效（特殊情况）
精选课件ppt
36
第一节 基本指令介绍
（3）刀具半径补偿中的几 个特殊情况
1）重复执行相同的补偿 方式时，可以直接进行新的编 程而无需在其中写入G40指令。
N5 G94
；F单位为mm/min，或 者
（°）/min
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O
Z
FA L
运动示意图
CYCLE97( 2.0, 0.0, 0.0, -13.0, 29.8, 29.8, 5.0, 2,1.3, 0.0, 30.0, 0.0, 10, 1, 3, 1)
h1=0.541P=5/8H ；1/8H=0.108P h2=0.757P=7/8H ；
h2 ：为CYCLE97循环加工方法的理论螺纹深度
由于存在装刀误差以及刀具本身误差，CYCLE97循环加工方法的实际螺纹深度建议取0.616p
NRC 粗加工切削数量 粗加工切削数量：是去除精加工余量之后
的部分材料，应当在多少次车削后去除掉。
Ｇ３３指令复习
程序段格式： G33 X Z K SF= ； X Z＿ 中点坐标 SF为起始点偏移(起始点偏移量，单位度) K为螺距 要点：注意起始点，终止点的设定 G33指令编程口诀：进进退退去一层。
纵向终止点
X
纵向起始点
0
Z
G33指令编程口诀：进进退退去一层。 G33 X Z K SF=
G00 Z6
3.4 螺纹切削循环指令CYCLE97
Ｇ３３指令复习 CYCLE97(PIT,MPIT,SPL,FPL,DM1,DM2,APP,ROP,TDEP,FAL,IANG,NSP,NRC,NID,VARI,NUMT)
PIT 螺距
MPIT 螺纹大径尺寸
SPL 螺纹起始点在纵向车的位置
FPL 螺纹终止点在纵向车的位置
Z
CYCLE97( 2.0, 0.0, 0.0, -13.0, 29.8, 29.8, 5.0, 2,1.3, 0.0, 30.0, 0.0, 10, 1, 3, 1) X
Z
DM1 DM2
IANG
使用参数IANG ，可以定义螺纹的切入角。如果要以合适的角度
切削，此参数应为零。如果要沿侧面切削，此参数应设为刀具尖角的
CYCLE97( , 30, 0.0, -13.0, 29.8, 29.8, 5.0, 2,1.3, 0.0, 30.0, 0.0, 10, 1, 3, 1) X
MPIT
O
Z
CYCLE97( 2.0, 0.0, 0.0, -13.0, 29.8, 29.8, 5.0, 2,1.3, 0.0, 30.0, 0.0, 10, 1, 3, 1)
CYCLE97( 2.0, 0.0, 0.0, -13.0, 29.8, 29.8, 5.0, 2,1.3, 0.0, 30.0, 0.0, 10, 1, 3, 1)
X
FA L
O
Z
VARI 定义螺纹加工类型1…….4
值 外部/内部
1
A
2
I
3
A
4
I
恒定进给/恒定切削面积 恒定进给 恒定进给
恒定切削面积 恒定切削面积
NUMT 螺纹起始数量（无符号输入）
CYCLE97( 2.0, 0.0, 0.0, -13.0, 29.8, 29.8, 5.0, 2.0,1.3, 0.0, 30.0, 0.0, 10, 1, 3, 1)
X ROP
APP
PLAY
Z
CYCLE97( 2.0, 0.0, 0.0, -13.0, 29.8, 29.8, 5.0, 2,1.3, 0.0, 30.0, 0.0, 10, 1, 3, 1) X PIT
一半值。
进给的执行是通过参数的符号设
定的。如果是正值，进给始终在
同一侧面执行，如果是负号，在
两个侧面分别执行。 这种定义
3
只适用圆螺纹。
3
IANG=3/2
“+” 沿一侧进给
“-”两侧依次进给
NSP（起始点偏移）和NUMT
NSP称为螺纹起始点偏移，可以使用数值在0到+359.9999度之间。如 果没有定义这项或者数没有出现在参数列表中，螺纹起始点则自动在零度 标号处。NUMT为螺纹的线数。
使用恒定深度进给
使用恒定切削面积
CYCLE97( 2.0, 0.0, 0.0, -13.0, 29.8, 29.8, 5.0, 2,1.3, 0.0, 30.0, 0.0, 10, 1, 3, 1)
CYCLE97( 2.0, 0.0, 0.0, -13.0, 29.8, 29.8, 5.0, 2,1.3, 0.02, 30.0, 0.0, 10, 1, 3, 1) X
G01 X19
G00 X21
G33 X19 Z-20 K2 SF=0
G00 X21Z6
Z向终止点
X Z向起始点
0
Z
G00 X21 Z6 G01 X19 G33 X19 Z-20 K2 SF=0 G00 X21 G00 Z6 G01 X19.5 G33 X19.5 Z-20 K2 SF=0 G00 X21 G00 Z6 G01 X18 G33 X18 Z-20 K2 SF=0 G00 X21 G00 Z6
使用NUMT可以定义多线 螺纹。
NSP可以定义不对称螺纹 的多线螺纹，但是在编程 起始点偏移时必须调用每 个螺纹的循环。
零度标号
1。螺纹圈开始
4。螺纹圈开始
2。螺纹圈开始
3。螺纹圈开始
NUMT=4
CYCLE97( 2.0, 0.0, 0.0, -13.0, 29.8, 29.8, 5.0, 2,1.3, 0.02, 30.0, 0.0, 10, 1, 3, 1)
X
FPL
SPL
O
Z
TDEP
CYCLE97( 2.0, 0.0, 0.0, -13.0, 29.8, 29.8, 5.0, 2,1.3, 0.0, 30.0, 0.0, 10, 1, 3, 1) X
O
Z
H/8
P 60
H 公称直径
H/4
h2 h1
外螺纹中径
螺纹轴线
h1 ：为理论螺纹深度
H23P0.866P
DM1 起始点螺纹直径 ； DM2 终止点螺纹直径
APP 空刀导入量
； ROP 空刀退出量
TDEP 螺纹深度
；FAL 精加工余量
IANG 切入进给角 范围值： “+” 侧面进给 “-”交互侧面进给
NRC NID VARI NSP
粗加工切削数量 停顿数量 定义螺纹加工类型1…….4 首圈螺纹的起始点偏移
西门子802D系统螺纹加工
内容回顾
已经学习过的内容： 常用的Ｇ、Ｍ、Ｓ、Ｔ指令功能，机床对刀，
换刀，刀具补偿，G54的设定，手工计算分层 加工车需毛坯外轮廓，cycle95固定循环车削毛 坯轮廓，G33恒螺距螺纹切削
经典内容展示
本节目标
掌握固定循环车削螺纹的方法，以及与手 工分加工的对比。 优点： 1、可以节省编程时间 2、方便程序修改 3 、加工复杂罗纹 注意点： 参数较多（16个参数） ，注重理解性记忆 。