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技术交底记录施工单位：编号：路基交底—00抗滑桩锚索张拉技术交底匀，注浆速度不宜太快。
所用砂浆必须搅拌均匀，使其达到规定指标，搅拌直至灌浆结束方可停止。
在砂浆未完全固化前，不得拉拔和移动锚索。
(6).锚墩砌筑：凿毛锚孔周围，大小和锚墩底面相适应。
安置三层钢筋网(①10@60m)预埋和钢垫板正交焊接的内径为15cm的定位钢管，钢垫板尺寸0.4 X 0.4 X 0.04m。
钢筋网碰到定位钢管和预留注浆孔及排气孔时其间距可做调整或截断。
采用C30混凝土浇筑锚墩，锚墩承压面与轴线应保持垂直，其误差不得大于0.5。
锚墩浇注后要精心养护，为使锚墩强度尽快增长可在混凝土中掺入一定比例的早强剂。
⑺•锚索张拉与锚固力锁定：锚索在锚固段结束7天后进行张拉，并按以下程序进行：①张拉作业前，须对张拉设备进行标定，标定时，千斤顶、油管、压力表和高压泵联好。
②先对锚索进行单根两次预张拉，以提高锚索各钢绞线的受力均匀，单根预张拉值为10KN③隔时分级施加荷载，直至压力表无返回现象，方可进行锁定作业。
若预应力损失过大，需进行整体张拉与重新锁定。
④锁定锚固力的大小可用两种方法确定：测力传感器直接测定或通过张拉锁定时预应力钢绞线变形量计算得出。
⑤桩锚索的预应力张拉分三级进行，第一次为张拉锁定值的50%第二次张拉锁定值，第三次超张拉值不应超过锁定值的20%每次张拉间隔时间3〜5 天。
⑻.锚索张拉段及锚墩的防腐处理：自由段钢绞线一般采用三种防护体系防腐，即防腐剂涂层，塑料套管及水泥砂浆体。
当砂浆达锚墩时，可停止注浆，封空口，从锚具处量起留100mm钢绞线，将多余的截断，外覆不小于0.1m厚的水泥砂浆保护层。
边坡治理工程(抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁)施工方案1. 概述边坡治理工程是指通过采取一系列防护措施来加固和稳定边坡，保障边坡的安全和稳定性。
本文将介绍边坡治理工程中涉及的抗滑桩、锚杆、锚索、挡板和冠梁等关键技术措施的施工方案。
2. 抗滑桩施工方案2.1 材料准备在进行抗滑桩施工前，需要准备好以下材料：钢筋、混凝土、助剂等。
2.2 施工步骤1.根据设计要求确定抗滑桩的位置和数量。
2.在地表上挖掘出抗滑桩的孔洞。
3.将钢筋按照设计要求弯曲好，并放入孔洞内。
4.浇筑混凝土，形成抗滑桩。
3. 锚杆与锚索施工方案3.1 材料准备在进行锚杆与锚索施工前，需要准备好以下材料：钢筋、锚杆管、锚绳、填充物等。
3.2 施工步骤1.钻孔：根据设计要求，在边坡上进行钻孔。
2.安装锚杆管：将锚杆管插入钻孔中。
3.筏板与预应力：在锚杆管内安装筏板，并进行预应力。
4.浇注填充物：在锚杆管内浇注填充物，固定锚杆。
4. 挡板施工方案4.1 材料准备在进行挡板施工前，需要准备好以下材料：挡板、连接件、材料等。
4.2 施工步骤1.在边坡上确定挡板的位置和数量。
2.安装连接件：将连接件固定在边坡上。
3.安装挡板：将挡板与连接件连接，固定在边坡上。
5. 冠梁施工方案5.1 材料准备在进行冠梁施工前，需要准备好以下材料：冠梁、连接件、材料等。
5.2 施工步骤1.在边坡上确定冠梁的位置和数量。
2.安装连接件：将连接件固定在边坡上。
3.安装冠梁：将冠梁与连接件连接，固定在边坡上。
结语边坡治理工程中的抗滑桩、锚杆、锚索、挡板和冠梁等技术措施是保障边坡稳定的关键。
通过合理的施工方案和严格的操作规范，能够有效提高边坡的抗滑稳定能力，保障行车、行人的安全。
抗滑桩锚杆施工流程
内容:
一、准备工作
1. 根据设计图纸,确定抗滑桩锚杆的位置、数量、规格等参数。
2. 准备好所需的抗滑桩锚杆、模板、钢筋等材料。
抗滑桩锚杆要求直径一致、无破损。
模板要求尺寸精确。
钢筋要求符合设计要求。
3. 现场应平整,无积水,便于操作。
二、施工步骤
1. 先在桩位置打孔,孔径比设计桩径大100-150mm。
孔深应大于设计桩长。
2. 将抗滑桩锚杆放入钻孔中,调整垂直度,使桩顶高程符合设计。
3. 桩周围填充C20细石混凝土,压实打实。
4. 等混凝土初凝后,测量桩顶标高、位置是否符合设计。
5. 桩体养护期为7天,在养护期内要定期浇水保湿。
6. 养护期满后进行质量检测,包括桩位误差检测、锤击检测等。
7. 安装锚杆,连接抗滑网与锚杆。
检查连接是否牢固。
8. 抗滑施工结束后,清理现场。
三、质量验收
1. 检测桩身是否有裂缝、空鼓等缺陷。
2. 检测桩顶标高、位置是否符合设计要求。
3. 检测锚杆连接是否牢固。
4. 抗滑系统整体是否牢固,无明显缺陷。
5. 所有检测记录留存备查。
抗滑桩施工方案及工艺流程.docx模板范本1：抗滑桩施工方案及工艺流程1. 引言本文档旨在提供抗滑桩施工方案及工艺流程的详细说明，以保证施工过程的安全与顺利进行。
2. 工程概述此工程是为了增强地基的抗滑性能而进行的抗滑桩施工。
工程范围包括地基勘测、材料采购、施工设计等方面。
3. 施工前准备3.1 勘测与设计- 地基勘测及评估：详细勘测地基巩固性能及承载力，评估施工前需要采取的措施。
- 施工设计：根据勘测结果，制定具体的施工方案。
3.2 材料采购- 桩材选用：选择适合的桩材，并确保材料符合相关标准。
- 辅助设备采购：采购所需要的辅助设备，如起重机、钻孔机等。
4. 施工工艺流程4.1 桩基施工准备- 整理施工场地：将施工场地进行清理和平整，确保施工环境安全。
- 设定基准线和基准桩：根据设计要求，设定好基准线和基准桩的位置。
4.2 钻孔施工- 钻孔机械进场与安装：将钻孔机械运送到现场，并进行安装调试。
- 钻孔施工：根据设计要求，进行钻孔作业，包括钻孔深度、直径等参数的控制。
- 桩坑处理：清理钻孔碎屑，确保桩孔底部干净，并进行压实处理。
4.3 桩基浇筑- 配筋安装：根据设计要求，将钢筋进行安装，并进行必要的固定措施。
- 混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土浇筑作业，确保完整性和质量。
4.4 桩基灌注与养护- 灌注施工：对桩基进行灌注，确保灌注浆液充分填充桩孔。
- 桩顶处理：根据设计要求，对桩顶进行处理，包括砼柱头浇筑、打底等。
- 养护作业：对已完成的桩基进行养护，确保强度和稳定性。
5. 质量控制与安全施工- 质量控制措施：制定质量控制标准和措施，确保施工质量符合相关要求。
- 安全施工措施：制定安全施工措施，确保施工过程安全，避免意外事故的发生。
6. 文档涉及附件本文档涉及的附件如下：- 工程勘测报告- 施工设计图纸- 材料采购单据- 钻孔机械安装调试记录7. 法律名词及注释- 抗滑性能：指地基在受到侧向力作用时，能够保持稳定，不引发地质灾害。
抗滑桩施工方案及工艺方法一、抗滑桩开挖前准备工作1、抗滑桩平面位置以应根据施工图纸坐标进行放样。
2、整平孔口地面，做好桩区地表截、排水及防渗水工作。
在雨季施工时，孔口应搭雨棚，孔口地面下0.5m内应先做好加强衬砌，孔口地面上加筑适当高度的桩井锁口。
3、备好各项工序的机具器材和桩孔内排水、通风、照明设备。
4、设置好对滑坡变形、移动的观测设施。
5、做好作业人员的安全防护技术措施。
6、开挖前应做好人行爬梯。
二、抗滑桩的开挖1、抗滑桩开挖必须在旱季进行，间隔两桩、按先两侧后中间的原则跳槽分批开挖，并且每桩浇筑完成7d后，方可开挖相邻桩孔，避免桩坑过多而引起坡体变形增大，影响滑坡体的稳定度。
2、桩孔开挖时，应特别注意安全，桩坑口设置防护措施，包括防土石等杂物掉落和防水等措施；随桩坑下挖，由上而下筑成钢筋混凝土护壁，同时要有保证施工人员上、下的安全措施，包括爬梯、安全绳、照明、通风和必要时抽水等。
3、抗滑桩挖出的土体必须及时清理运至弃土场，严禁就地堆弃。
4、每个桩孔应分节开挖，每节高度宜为1〜1.5m,挖一节应立即支护一节，护壁混凝土采用C30混凝土。
围岩较松软破碎或有水时，分节应较短。
分节不应在土石层变化和滑床面处。
5、孔下工作人员不宜超过2人，必须戴安全帽。
随时测量孔下空气污染浓度，如超过规范规定的各项污染物的浓度限值三级标准时，应增设通风设施。
6、孔下照明必须采用安全电压，井水抽水泵安装漏电保护装置。
7、孔内爆破应采用松动爆破，不得放大炮。
8、挖孔所用设备卷扬机必须覆盖足够的砂袋，保证设备的正常运行，不出现倾覆等情况。
9、经理部技术人员应随时检查挖孔设备的工作状态，杜绝安全隐患的发生。
10、桩孔开挖结束时，桩底应用C30混凝土铺底，厚10cm。
11、桩孔在没有开挖时，应采用防护措施，及时掩盖，以策安全。
三、锁口及护壁1、抗滑桩的护壁支护采用C30混凝土。
每挖掘1米时，即立模（木模）灌筑混凝土护壁，两节护壁间空隙不大于25cm,以方便混凝土灌注，灌注后，空隙应立即填满。
2.4.7抗滑桩施工（1）施工工艺流程抗滑桩的施工工艺流程图见图2-9图2-9 抗滑桩施工工艺流程图（2）开挖施工A施工前准备a 场地平整清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实。
b 测量放线①按照抗滑桩施工图纸要求对控制桩各点检查复核，检查其建筑基线尺寸是否符合点位。
②根据有关坐标、水准点，测定各轴线的位置与场地标高。
对各轴的位置，均设置轴线编号，并加以标记，且做好临时保护措施，不得随意破坏。
③用全站仪、经纬仪及钢尺依各轴线定出各桩位，同时做好各轴线的控制桩，桩位的放样允许偏差10mm。
放好轴线后，及时报告监理复核验收并办理有关开工手续后，方可开工。
④挖孔前，以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向，引出桩心控制点，待锁口浇筑好后，将中心控制点标注在锁口上，以后每放一节都用大线垂吊找桩中心点及轴线控制点，在挖桩工作面定出桩轴线，确保桩径不小于设计要求，桩轴线偏差不大于规范值。
⑶排水设施孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水；孔口搭雨棚，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不使孔壁压力增加和影响施工。
⑷井口防护在工作平台外围安装防护栏杆,栏杆高 1.2m，栏杆上涂刷红白相间的油漆,施工前警示作用，栏杆上挂设防护网。
同时设置井口钢筋防护网，网格间距不得大于20cm。
停止作业时，应派人值班，孔口加盖，并设置围栏和警告标志牌，夜间要有照明，防止人员掉人孔中。
⑸照明设施井孔内电源采用36V的低压电源，照明灯具采用白炽灯，额定功率40W，电缆为防水绝缘电缆。
B安装提升设备、吊桶在锁口完成后先将鸡公吊固定在桩的一侧，且在安装提升设备吊桶时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土时能直观的控制桩位中心和支模中心。
根据现场实际施工条件具体安装情况见图：⑴吊桶装满弃渣计算：①吊桶选用2mm厚钢板制作，吊桶提手用直径12mm的钢筋进行焊接，两边吊耳的钢筋搭接长度为35cm。
抗滑桩施工技术交底全解一、概述抗滑桩是针对地基土体产生侧向滑动力的一种加固措施，它通过采用装有强力锚杆的特殊钻孔桩，将上部结构的荷载引导至较深的承载层，从而改善承载力及稳定性。
本文将就抗滑桩施工技术进行全面地解析。
二、前期准备1.规划设计抗滑桩的施工需要设计师的规划与设计，确定选择的桩的长度、直径以及孔距等，地基地质情况并且根据现场实际情况确定承载力，制订相应的方案进行施工。
2.基础设施建设根据制定的设计施工方案，先行进行道路、排水管道、通电电线、施工道场及场地围挡内外墙体、围栏等基础设施的建设和配备。
三、施工流程1.准备工作•（1）清理施工场地，清除泥土、杂草、垃圾等；•（2）测量、定位加固桩的位置、孔深、孔径、孔距等需求，并在地面标明标识；•（3）准备施工所需的钢管、喷淋替换木扑或切割石头的工具等。
2.钻孔•（1）用选定的机械钻探岩土，按设计要求钻孔深度、直径、纵向间距。
在钻孔过程中，及时采取有关的安全防范措施，防止钻孔地层高空脱落，同时保证孔底不被废物堵塞。
•（2）完好的岩土钻孔深度要深入到“未知状况” 锚杆的长度中去。
锚杆在桩身使用膨胀灌浆混凝土的情况下，运用齿口或者钻眼进行接头，若采取此种方式，锚杆长度必须大于桩身深度100mm。
•（3）若钻到水层，需用灌浆材料予以封闭。
3.清孔、镶筋、注浆•（1）进行钻孔后必须进行清孔，清除能够影响灌浆质量和锚杆埋置精度的桩孔内残渣，再进行钢筋的镶嵌，在有锚杆的桩孔内，锚杆与镶嵌钢筋必须处理好对接。
•（2）进行搅拌、混合、密封的固化浆液，使用高压机器将之灌入桩孔中。
灌浆时应采用“低碱度、快开裂、高强度”的胶凝材料，以保证灌浆效果。
4.安装锚杆•（1）根据锚杆的长度，在桩孔内预留符合要求的进口沟槽，并将锚杆按设计方案预留的长度推入桩孔内，即用水泥砂浆将其与桩壁紧密粘结，最后混凝土浇筑振实。
•（2）锚杆的部分长度可采用钻孔灌注桩的情况下，在灌注桩时直接锚固。
抗滑桩施工技术交底一、抗滑桩施工抗滑桩的施工时，为了防止山体滑塌，减少施工中相互干扰，采取跳孔挖孔、间隔施工的方法；分节支护，开挖一米，支护一米。
主要施工程序如下：(1)施工准备：审核图纸，现场调查工程地质情况，备齐各种机具材料；做好桩区地表截、排水工作；孔口塔设雨蓬。
(2)测量放线测量放样，定出桩位(3)锁扣浇筑按照设计图纸加工好锁扣钢筋，搭设锁扣模板，浇筑混凝土并振捣。
(4)挖孔对于松散、软弱、风化岩层采用人工配合开挖。
对于坚硬岩层采取孔内爆破的方法，为使护壁支撑不受爆破而损坏，爆破采用浅眼小炮爆破。
爆破时，严格控制装药量，同时准备好施工人员和重要设备迅速撤离爆破现场。
孔内如果有渗水，用水泵将孔内积水排出，孔内排出的水流应该远离桩位。
(5)出碴运输：人工将孔内弃碴装入料斗，将料斗用0.5t卷所机提升至井口，倒至边坡外侧。
(6)护壁砼浇筑：按照设计图纸加工好护壁钢筋，搭设护壁模板，同时必须保证抗滑桩的净空（不小于2m * 3m），断面尺寸不小于设计断面，并不超过50mm；每一进尺必须检查护壁的垂直度，不得超过总开挖高度的0.5%；用拌合机拌合混凝土后，搭设缩槽将混凝土运送至孔边，然后浇筑混凝土并振捣。
(7)验孔开挖至设计孔底后，报技术员和监理验孔。
(8)桩体钢筋加工每种编号的钢筋在加工场集中制作，然后在孔内就地安装，钢筋焊接长度必须符合规范要求，要求采用双面搭接焊接，搭接长度不小于5D(D为钢筋的直径)。
按照甲方的要求安设声测管，为桩检做好施工准备。
(9)桩体砼的浇筑桩体混凝土必须搭设导管或缩槽浇筑混凝土，并用振动器充分振捣；浇筑高度为设计桩长减去1.5米，桩头上部的1.5米高混凝土同横系梁一起浇筑。
在浇筑上部1.5米高桩体时，需要按设计图纸预埋外径为190mmPVC管，为锚索穿锚预留孔洞。
二、地下横系梁施工相邻两根抗滑桩施工完毕后，即可开挖横系梁部份的土方，同时需要将抗滑桩上部1.5米高，1.8米宽的护壁拆除，按照设计图纸及规范要求加工钢筋，横系梁与桩头上部1.5米高的部份一起浇筑，混凝土振捣要密实；每段横系梁的最中间按照设计图纸预埋外径为190mmPVC管，为锚索穿锚预留孔洞。
抗滑桩施工方案及工艺方法一、抗滑桩开挖前准备工作1、抗滑桩平面位置以应根据施工图纸坐标进行放样。
2、整平孔口地面，做好桩区地表截、排水及防渗水工作。
在雨季施工时，孔口应搭雨棚，孔口地面下0.5m内应先做好加强衬砌，孔口地面上加筑适当高度的桩井锁口。
3、备好各项工序的机具器材和桩孔内排水、通风、照明设备。
4、设置好对滑坡变形、移动的观测设施。
5、做好作业人员的安全防护技术措施。
6、开挖前应做好人行爬梯。
二、抗滑桩的开挖1、抗滑桩开挖必须在旱季进行，间隔两桩、按先两侧后中间的原则跳槽分批开挖，并且每桩浇筑完成7d后，方可开挖相邻桩孔，避免桩坑过多而引起坡体变形增大，影响滑坡体的稳定度。
2、桩孔开挖时，应特别注意安全，桩坑口设置防护措施，包括防土石等杂物掉落和防水等措施；随桩坑下挖，由上而下筑成钢筋混凝土护壁，同时要有保证施工人员上、下的安全措施，包括爬梯、安全绳、照明、通风和必要时抽水等。
3、抗滑桩挖出的土体必须及时清理运至弃土场，严禁就地堆弃。
4、每个桩孔应分节开挖，每节高度宜为1～1.5m，挖一节应立即支护一节，护壁混凝土采用C30混凝土。
围岩较松软破碎或有水时，分节应较短。
分节不应在土石层变化和滑床面处。
5、孔下工作人员不宜超过2人，必须戴安全帽。
随时测量孔下空气污染浓度，如超过规范规定的各项污染物的浓度限值三级标准时，应增设通风设施。
6、孔下照明必须采用安全电压，井水抽水泵安装漏电保护装置。
7、孔内爆破应采用松动爆破，不得放大炮。
8、挖孔所用设备卷扬机必须覆盖足够的砂袋，保证设备的正常运行，不出现倾覆等情况。
9、经理部技术人员应随时检查挖孔设备的工作状态，杜绝安全隐患的发生。
10、桩孔开挖结束时，桩底应用C30混凝土铺底，厚10cm。
11、桩孔在没有开挖时，应采用防护措施，及时掩盖，以策安全。
三、锁口及护壁1、抗滑桩的护壁支护采用C30混凝土。
每挖掘1米时，即立模(木模)灌筑混凝土护壁，两节护壁间空隙不大于25cm，以方便混凝土灌注，灌注后，空隙应立即填满。
抗滑桩施工工艺（技术交底）图文讲解抗滑桩是穿过滑坡体深入于滑床的桩柱，用以支挡滑体的滑动力，起稳定边坡的作用，适用于浅层和中厚层的滑坡，是一种抗滑处理的主要措施。
本文搜集了抗滑桩各个施工工序的图片，图文并茂的为你讲解挖孔抗滑桩施工工艺挖孔抗滑桩采用人工挖孔法施工，桩间隔跳挖，不能通槽施工。
挖孔桩投入劳动力较多，施工机械简单，劳动强度较大，安全施工很重要。
施工工序包括放轴线定桩位、平整场地、锁口梁施工、桩护壁、桩孔开挖、钢筋笼制安、桩身混凝土浇灌、桩间挡板浇灌等。
抗滑桩施工现场全景1桩定位及平整场地按设计图测量定位桩轴线及桩位，设计总平面布置图标注了测量坐标引点的位置，在桩平面布置图上标注了每根桩的坐标，包括平面坐标和桩顶高程，也标注了桩轴线方位，按设计测量定位后，要进行实地地形地物查对。
场地平整包括桩位处的施工场地、运输道路、混凝土搅拌及钢筋加工场地平整。
要有足够的施工操作面，运输道路包括桩间通道、弃土通道和材料混凝土运输通道等，混凝土搅拌和钢筋加工场地应考虑原材料的堆放。
抗滑桩定位放线2锁口梁及挖孔护壁挖孔桩锁口梁可保护孔口防止变形，锁口梁上设防护栏，搭盖遮阳防雨蓬。
护壁混凝土强度C15-C25，厚度一般20cm，分段高度1-1.5m，配筋ф10-ф16，钢筋间距200－500mm，在桩孔开挖后要及时支模及浇注混凝土。
由于护壁厚度较薄，一般采用细石混凝土，如要加快拆模进度，混凝土中要加早强剂。
锁口梁施工支模桩孔护壁桩孔开挖及护壁3桩孔开挖桩孔采用人工开挖，提升架提土，提升架要设自动卡紧制动装置。
开挖过程中要随时观察记录岩土变化，绘制桩周壁地质素描图，要特别关注滑面埋深，如滑面埋深与设计确定的深度不一致时，要及时通知设计方，以便对桩深进行调整。
入岩嵌固段采用爆破开挖，一般采用松动爆破，对不同的岩石和开挖尺寸，要制定相应的爆破方案。
遇到地下水，要及时进行排水，地下水不大时，可用提桶或泵直接排干。
桩孔大量涌水导致施工困难时，应制定专门的疏排水方案，可用降水井疏干周边地下水。
抗滑桩施工技术交底1.引言抗滑桩是一种常用的地基加固技术，广泛应用于建筑、桥梁、水利等工程领域。
本文将对抗滑桩施工技术进行详细的交底，包括施工方法、安全注意事项等方面。
2.施工准备在进行抗滑桩施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先，要对工程地质进行全面的勘察，确定施工地点的地质条件和基础情况。
其次，需要制定详细的施工方案，包括施工方法、施工顺序、荷载计算等内容。
同时，要配备专业的施工人员和必要的施工设备。
3.施工方法抗滑桩的施工方法主要包括打桩和灌注桩两种。
3.1 打桩法打桩法是最常用的抗滑桩施工方法之一。
具体施工过程如下：（1）预先确定桩的位置和布置方式，根据设计要求进行桩的排列；（2）准备好后续施工所需的桩材和施工设备；（3）进行桩基的清理工作，确保桩身部分没有杂物和淤泥；（4）针对不同类型的地质情况，选择相应的打桩机具进行桩身的打入；（5）根据设计要求和施工实际情况，控制桩的打入深度和位置；（6）完成桩的打入后，进行桩顶的修整和调整，确保桩之间的连接紧密而稳固。
3.2 灌注桩灌注桩是另一种常用的抗滑桩施工方法。
具体施工过程如下：（1）根据设计要求，确定桩的位置和布置方式；（2）准备好灌注桩所需的支模和混凝土搅拌设备；（3）施工前，清理桩基，确保基础稳固；（4）组装好支模，根据设计要求进行灌注桩的铺设；（5）在灌注过程中，严格控制混凝土的配合比例和搅拌时间；（6）完成灌注后，等待混凝土凝固和硬化；（7）拆除支模，并对灌注桩进行质量检测。
4.安全注意事项在抗滑桩施工过程中，为确保施工人员的安全，需要注意以下事项：4.1 施工人员必须经过专门的培训和资质认证，具备相应的操作技能和安全意识。
4.2 施工现场必须设置明显的安全警示标志并进行区域隔离，防止无关人员靠近施工区域。
4.3 施工过程中，必须戴好安全帽、防护鞋等个人防护装备，确保人身安全。
4.4 施工设备必须经过检验和维护，确保正常运行并符合安全要求。
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