设备管理基本知识培训共66页

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设备管理的精髓 盯住现场
抓好预防
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了解我们设备管理的项目？
1、设备采购过程管理 2设备卫生管理 3、设备异常情况管理 4、设备点检管理 5、设备维护保养管理
6、设备备品备件管理 7、设备台帐管理 8、设备计划检修管理 9、设备报废管理 4
设备管理的目的？
1、维持连续生产的进行 2、预防各种设备的损坏 3、预防各种设备的劣化 4、增加设备使用的寿命 5、减少意外灾害的发生
1. 定标准，即确定点检检查项目的判定 标准。
2. 所谓「标准」即是衡量人们的「行为 动作、工作任务」等实施过程的基本 准则，也称为「基准」。
3. 就管理基准而言：包括工作程序、规 程、步骤、方法等。
4. 就技术基准而言：包括技术指针、质 量界限范围、技术上的规范等。
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点检工作第六项：定标准
5. 点检人员对设备展开点检业务的根据。 6. 是编制点检作业计划和如何进行点检作业的基础
螺栓、指标、片（块）、熔丝、销及油封 等的更换，以 及其它简单小零件的更换及修理。
弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及制动器、液压装 置、液压失常和其它机器的简单调整。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各 种机器中的水分。
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定周期的考虑因素
4. 点检周期与设备的负荷耗损有 关： 一般来说，损耗越剧烈，相对 点检的周期就应该越短。
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定周期的考虑因素
5. 在没有参考或设有先例的情况下，如何来 确定点检周期。可以采取「逐点接近法」 。首先，人为预定一个时间来实施；然后 观察其结果是在这个间隔中，有隐患或故 障出现。如有则缩短时间再试之；如2次 检查间平安无事，可以适度拉长点检时间 实施，以观后效。

主要内容
一． 设备管理重要性 二． 设备管理的主要任务 三． 设备前期管理 四． 设备使用与维护 五． 设备备件管理 六． 设备管理考核指标
一、设备管理的重要性
思考一下：
1. 设备管理的概念？设备管理的目的和任务？ 2. 设备专业管理有哪些内容？ 3. 车间有哪些设备，维护状况如何？ 4. 对设备的结构、原理、性能是否清楚? 5. 是否经常出现设备，甚至影响生产？症结
以及更新改造自己的措施和运用等，这个层面过程的管理称为设备的经济管理。
一、设备管理的重要性
设备管理关注什么？
设备的技术管理： 关注的是设备的技术状态管理，也就是针对设备性能所开展的管理过程。
例如，设备的完好率、故障停机率、设备的检修计划、设备的大修改造、设备 的维护保养等。
设备的经济管理： 关注的是设备的成本管理，也就是针对设备资产费用所采取的管理过程。
生产设备选型评价指标：
（1）生产效率：要求产量高，应与企业的长短期生产任 务相适应。
（2）配套性：性能、能力方面的配套性。 （3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性，
生产的产品一致性好，运行稳定可靠 （4）适应性：与原有设备及前后设备配套相适应。 （5）成本低：运行成本要低（原材料消耗、能源消耗、
设备档案管理
三、设备前期管理
规划-----设计 -------选型------采购-----制造 -----验收------安装-----调试 设备的采购： 总的原则：技术上先进、经济上合理，生 产上可行，便于维修
三、设备前期管理
几个术语
URS 用户需求标准 FAT 工厂验收 SAT 现场验收 DQ 设计确认 IQ 安装确认 OQ 运行确认 PQ 性能确认
配件消耗） （6）维修性：可维修、易维修、售后服务好。 （7）环保性：噪音、有害物质排放符合标准。 （8）安全：运行使用安全 （9）方便性：操作方便，人机配合和谐，使用者情绪好。

• 全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门 都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。
全效率是目标 全系统是载体 全员是基础
全效率 全系统 全员
4 、TPM的目标
TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为 零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
停机为零：指计划外的设备停机时间为零。 计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生 产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时 间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为 零而使计划停机时间值达到很高。
所有的产品几乎都是从设备上流出来的，现代企业生产更加离 不开设备。做好设备的管理是提高生产效率的根本途径，提高 人员的技能和素质也是为了更好的操作和控制设备，因此设备 管理是非常重要的，是企业必须面对的核心课题之一。将设备 管理的职能进行细分是必要的，设备的传统日常管理内容移交 给生产部门推进设备的自主管理，而专门的设备维修部门则投 入精力进行预防保全和计划保全，并通过诊断技术来提高对设 备状态的预知力，这就是专业保全活动。
设备管理基础培训
一、 TPM管理基础知识
1、设备维修体制简介
①事后维修----BM (Breakdown Maintenance) 这是最早期的维修方式，即出了故障再
修，不坏不修。
②预防维修－－PM (Preventive Maintanance) 这是以检查为基础的维修，利用状态监
测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地 对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失， 分定期维修和预知维修两种方式。
废品为零：指由设备原因造成的废品为零。 “ 完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质 量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故 的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害， 严重的可能会“机毁人亡”。

☆预 防 措 施：
►机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护 板等直接防护，拆掉这些安全装置时，须经上级批准； ►为防止身体等不慎碰触启动键而使及其启动，启动键应加以防护， 做成外包式或凹陷式； ►作业时，穿戴合适的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等，不得穿裙 子、戴手套、围巾，长发不能露在帽外，不得佩带悬吊饰物。 ►作业前检查服装是否有被卷入的危险（脖子上缠的毛巾、上衣边、 裤角等）； ►保证作业必要的安全空间； ►机器开始运转时，严格实行规定的信号； ►机器运转时，禁止用手调整或测量工件，禁止用手触摸机器的旋 转部件； ►清理铁屑等接近危险部位的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷 等）； ►停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器 的启动装置，并挂警示标志； ►感到有危险时，立即操作紧急停车键。
吊。
事故案例分析
事故案例及分析
何谓事故?
答：由于物体﹑物质﹑人或放射线的作用或反作用﹐使人员受 到伤害或可能受到伤害的﹑出乎意料之外的﹑失去控制的事件。
人的不安全行为 物的不安全状态
相遇
能量释放>人体伤害界值
引发事故
伤亡
事故案例：
事故案例：山西省太原某焦化厂皮带运输机伤害事故
5、逞能心理
争强好胜本来是一种积极的心理品质，但如果 它和炫耀心理结合起来，且发展到不恰当的地 步，就会走向反面。
a.争强好胜，积极表现自己，能力不强但自信 心过强，不思后果、蛮干冒险作业。
b.长时间做相同冒险的事，无任何防护，终有 一失。
违章操作心理分析：
6、冒险心理
冒险也是引起违章操作的重要心理原因之一。 a.理智性冒险，明知山有虎，偏向虎山行。 b.非理智性冒险，受激情的驱使，有强烈的虚

设备管理基础知识培训资料1. 设备管理概述设备管理是指对组织中的所有设备进行规划、部署、监控和维护的一系列活动。

良好的设备管理能提高组织的工作效率和响应能力，减少设备故障和停机时间，降低维护成本。

设备管理的目标包括： - 实现设备资源的最佳利用 - 提供设备的高可用性和可靠性 - 降低维护成本和停机时间 - 实现设备的有效监控和故障预警 - 管理设备的生命周期2. 设备分类和标识2.1 设备分类设备可以按照不同的标准进行分类，常见的设备分类包括：•电子设备：如计算机、服务器、网络设备等•机械设备：如发动机、机器人、传送带等•电气设备：如变压器、电线电缆、开关等•工具设备：如钳子、螺丝刀、电焊机等2.2 设备标识设备标识是为了方便对设备进行管理和追溯而给设备赋予的唯一标识符。

设备标识可以采用如下方式进行：•序列号：设备的出厂编号或唯一序列号•RFID标签：通过无线电频率识别标签进行设备识别•条形码：将设备信息编码成一条条纹以便扫描识别•QR码：二维码形式的设备识别码，可储存更多信息设备标识的应用可以帮助实现设备的追溯和管理，方便设备的维护和故障排查。

3. 设备采购与部署3.1 设备采购流程设备采购是指根据组织的需求和预算，选择合适的设备供应商，并完成设备采购的流程。

设备采购流程通常包括以下步骤：1.需求分析：明确设备的功能需求和性能要求，编制设备清单。

2.供应商选定：对比多个供应商的报价和服务，选择适合的供应商。

3.投标和谈判：与选定的供应商进行谈判，确定最终的采购合同和价格。

4.订单确认：确认采购订单，并跟踪供应商的交货进度。

5.设备验收：对交付的设备进行验收，确保设备符合规定的质量标准和性能要求。

6.设备入库：完成验收后，将设备入库并进行标识和分类。

7.设备安装和调试：根据设备的安装和调试流程进行设备部署和配置。

8.更新设备台账：将设备信息记录在设备台账中，包括设备的标识、分类、安装位置、供应商等信息。

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三、设备维保：
（二）设备检修： 1.应急检修： 2.计划检修：阶段检修、年度大修； 3.预防性计划检修； 4.外协维修。
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三、设备维保：
（三）报修联络单：
报修部门 故障现象
报修人
检修记录
检修时间 故障原因 处理措施
更换配件
设备检修联络单
设备名称
编号：2018设备编号
设备部
检修人员 （签字）
（1）设备及环境卫生；（操作工） （2）设备巡检、点检；（操作工、维修工） （3）设备润滑；（操作工、维修工） （4）设备调整、紧固；（维修工） （5）设备防腐。（操作工、维修工、外协）
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三、设备维保：
（一）设备保养： 2.二级保养（预防性计划检修）：（维修工）
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三、设备维保：
（一）设备保养： 3.润滑培训： （1）润滑的基本常识； （2）润滑油的管理； （3）注意事项。
尼龙套
Ø85X90
1#洗瓶机
个
1 120 120
6
不锈钢轴加工
Ø50X800
1#酒机
条
2 180 360
7
减速箱轴加工
Ø60X350
1#洗瓶机
条
1 350 350
8
钻头
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1#洗瓶机
条
2
20
40
9
线耳
95平方
1#洗瓶机
个
3
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ห้องสมุดไป่ตู้45
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螺母
304M6
1#线输送带
个
100 0.5 50
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酒机破瓶冲洗改造
设备管理基础知识培训
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目录
一、设备管理制度 二、设备档案 三、设备维保 四、维修费用

测技术等。
故障诊断技术意义
提高设备可靠性，减少故障停机 时间，降低维修成本，保障生产
安全。
常见故障类型及原因分析
机械故障
由于设备运动部件的磨损、断裂、变形等原因引起的故障。
电气故障
由于电气设备绝缘损坏、电路短路、元器件损坏等原因引起的故障。
热力故障
由于设备过热或过冷引起的故障，如轴承过热、密封件泄漏等。
指标计算。
环境评估
03
评估更新改造对环境的影响，确保符合环保要求。
更新改造方案制定
方案设计
根据需求分析和技术经济评估结果，制定详细的更新改造方案。
设备选型
选择符合技术经济要求的设备型号和供应商。
工程实施计划
制定工程实施计划，明确时间节点、责任人和任务分工。
实施效果评价
技术效果评价
评估更新改造后设备的技术性能提升情况。
调试过程检查要点
检查设备安装情况
调试设备电气系统
检查设备各部件是否安装到位、紧固可靠。
检查电气系统接线是否正确、可靠，调试电 气控制功能。
调试设备机械系统
调试设备整体性能
检查机械系统运转是否平稳、无异响，调试 机械传动精度。
对设备进行整体性能调试，确保设备各项功 能正常。
投产运行注意事项
01
操作前培训
设备运行不稳定
检查设备各部件紧固情况、机械传动精度及 电气控制功能，调整相关参数。
设备安全装置失效
立即停机检查，修复或更换失效的安全装置。
设备维护保养不到位
加强设备维护保养工作，定期检查、更换易 损件，确保设备正常运行。
04
设备维护保养计划制 定
维护保养目的和意义
01

equipment management and maintenance equipment management and maintenance equipment
TNPM相关知识
全面规范化生产维护
（Total Normalized Productive Maintenance，简称：TnPM），是规 范化的TPM，是全员参与的，步步深 入的，通过制定规范，执行规范，评 估效果，不断改善来推进的TPM。
第一阶段
简单明确、字体整齐 通俗易懂、图文并茂 简洁叙述、点到即止
第二阶段
导入OEE指标，不 断提升设备综合运 行效率。
第三阶段
群策群力，全员参 与身边的改善，从 点滴做起。
第四阶段
信息沟通平台 展示分享园地 TnPM宣传阵地
DEVICE MANAGEMENT
设备管理培训
EQUIPMENT MANAGEMENT AND MAINTENANCE
第三部分
设备管理三好四会五律五定
equipment management and maintenance equipment management and maintenance equipment
设备管理三好四会五律五定
管好
①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准，不能任意改动设备结构。 ③非本设备操作人员，不准擅自使用。
TNPM相关知识
有现场部门重视5S，可以潜移默化影响人
循序渐进---从基础作起 基石一：彻底的5S活动 全员参与---从基层作起 基石二：岗位重复小组活动
TNPM相关知识
TnPM实践工具比较多，经常用到的有：OEE、OPL、QC、MTBF/MTTR、PM分析、目 视管理、危险预知训练(KYT)…