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脱硫脱硝详细规章制度一、脱硫脱硝的法律法规要求1. 生产企业必须按照国家规定的排放标准进行控制和治理，达到排放标准要求后方可投入生产。
2. 排放标准应按照工程监理的要求设置，具体要求见国家有关部门公布的《燃煤电厂污染物排放标准》等文件。
3. 法规也要求对脱硫脱硝装置进行定期维护和检修，确保其正常运行。
二、脱硫脱硝的技术要求1. 脱硫脱硝工程应选用成熟的技术，并应具备较高的脱硫脱硝效率，以确保达到国家排放标准要求。
2. 脱硫脱硝工艺应采用先进的技术，以确保脱硫脱硝效果的稳定和可靠。
3. 对脱硫脱硝设备进行定期检测，及时发现问题并进行处理。
三、脱硫脱硝的设备管理要求1. 对脱硫脱硝设备进行定期维护，确保设备的正常运行。
2. 设备管理人员应具备相应的培训和资质，具备处理紧急情况的能力。
3. 设备管理人员应定期进行设备巡检和保养，确保设备的长期稳定运行。
四、脱硫脱硝的运行管理要求1. 生产企业应建立完善的脱硫脱硝运行管理制度，明确各岗位职责，确保设备的正常运行。
2. 对脱硫脱硝设备进行预防性维护，及时消除故障。
3. 定期对脱硫脱硝设备运行情况进行检查和评估，发现问题及时处理。
五、脱硫脱硝的监督管理要求1. 生产企业应与有关环保执法部门合作，接受监督检查。
2. 生产企业应及时向执法部门报告脱硫脱硝设备的运行情况和排放情况，接受监督。
3. 不定期进行环境监测，确保排放的二氧化硫和氮氧化物在允许的范围内。
六、脱硫脱硝的应急管理要求1. 生产企业应建立健全的脱硫脱硝应急预案，应对设备故障、污染物泄漏等突发事件。
2. 应急管理人员应定期进行应急演练，以检验应急预案的有效性。
3. 在发生应急事件时，应及时向相关部门报告，并采取有效措施予以处置。
综上所述，脱硫脱硝是燃煤电厂和工业企业必须执行的环保措施，各国都已出台一系列的规章制度，对脱硫脱硝工作进行规范管理。
注意，以上仅为示例，实际操作中需遵守当地相关法规和规章制度。
可修改可编辑精选文档Q/LHXXXX公司企业标准QJ/LH 04.40-2016XXXXSCR脱硝（反应区）工艺操作规程2017-3-8发布2017-3-8实施XXXX公司发布目录1.主题内容与适用范围 (1)2.引用标准 (4)3.产品说明 (5)4.工艺系统及设备选型介绍 (8)5.基本化学反应方程式 (10)6.岗位职责与范围 (10)7.开停车步骤及正常运行控制 (12)8.SCR脱硝系统的联锁保护 (19)9.脱硫装置常见故障、原因及处理措施 (21)10.定期工作安排 (28)11.检查与考核 (29)XXXX公司企业标准XXXXXXSCR脱硝（反应区）工艺操作规程QJ/LH 04.40-20161 主要内容与适用范围本标准规定了：XXXX公司热电分厂锅炉车间#1—#3锅炉烟气SCR脱硝（反应区）装置的运行、监控以及日常维护项目要求，适用于所有脱硝（反应区）运行人员，是指导脱硝运行人员正确运行操作的法规。
要求脱硝（反应区）运行人员必须熟练掌握运行调整、设备启停以及安全规程等事宜。
本标准适用于XXXXXXXXSCR脱硝（反应区）值班员操作工作。
2 引用标准引用依据：《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号；《火电工程调整试运质量检验及评定标准》DL/T 5210-2009；《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL／T 5437-2009 ；《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002；《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号；《火电机组达标投产考核标准》国电电源[2001]218号；《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T 5047-95；《液体无水氨》GB536-88；《石油化工企业设计防火规范》GB 50160；《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92；设备制造厂产品说明书；3.产品说明锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。
脱硫脱硝运行管理制度一、目的为规范脱硫脱硝系统的运行管理，保证设备的安全稳定运行，提高设备的脱硫脱硝效率，降低对环境的影响，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于脱硫脱硝设备的运行管理，涉及脱硫脱硝设备的运行、维护、检修等内容。
三、责任部门1. 设备部门负责脱硫脱硝设备的日常运行管理和维护工作；2. 安全保卫部门负责对脱硫脱硝设备的安全监督和管理；3. 环境保护部门负责对脱硫脱硝设备的效果和环境影响进行监督和管理。
四、运行管理1. 设备操作（1）操作员必须经过专业培训并取得相关岗位证书，方可进行脱硫脱硝设备的操作；（2）操作员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自调节设备参数；（3）操作员在操作设备时必须佩戴相应的防护用具，并遵守相关安全操作规程。
2. 设备维护（1）设备部门负责对脱硫脱硝设备的日常巡检和维护工作；（2）设备巡检记录必须做到真实、全面、准确；（3）设备出现故障时，必须及时停机维修，并填写故障维修记录。
3. 设备检修（1）设备部门按照设备检修计划进行定期检修，并做好检修记录；（2）设备检修完成后，必须进行试运行，并填写试运行记录；（3）设备检修过程中，必须做好相关安全防护措施。
五、安全管理1. 设备安全（1）设备部门必须对脱硫脱硝设备进行定期安全检查；（2）设备安全检查记录必须真实、全面、准确；（3）设备出现安全隐患时，必须立即停机处理，并填写安全处理记录。
2. 安全培训（1）设备部门必须对操作人员进行安全培训，并确保其掌握相关安全知识和技能；（2）安全培训记录必须真实、全面、准确；（3）定期组织安全演练，提高操作人员的应急处置能力。
3. 安全防护（1）操作人员在操作设备时必须佩戴相应的防护用具；（2）设备部门必须确保设备的安全防护设施完好有效；（3）对设备发生的安全事故必须进行及时排查、处理，并制定事故处理报告。
六、环境管理1. 设备运行效果（1）环保部门必须对脱硫脱硝设备的运行效果进行定期监测；（2）监测记录必须真实、全面、准确；（3）对设备运行效果不达标的情况，必须采取及时措施进行调整。
脱硝操作规程
标题：脱硝操作规程
引言概述：
脱硝是工业生产中常见的一项环保措施，其目的是减少大气中氮氧化物的排放，保护环境和人类健康。
为了确保脱硝操作的安全和有效性，制定了一系列的操作规程。
本文将详细介绍脱硝操作规程的相关内容。
一、脱硝操作规程的制定
1.1 确定脱硝操作的具体流程和步骤
1.2 制定脱硝操作的标准和要求
1.3 确定脱硝操作的责任人和监督机制
二、脱硝设备的检查和维护
2.1 定期检查脱硝设备的运行状态
2.2 及时清理脱硝设备中的积灰和异物
2.3 定期对脱硝设备进行维护和保养
三、脱硝操作的安全措施
3.1 确保脱硝设备的正常运行
3.2 采取防火、防爆等安全措施
3.3 对脱硝操作人员进行安全培训和教育
四、脱硝操作的监测和评估
4.1 定期对脱硝效果进行监测和评估
4.2 根据监测结果对脱硝操作进行调整和改进
4.3 建立脱硝操作的数据记录和档案管理制度
五、脱硝操作的应急处理
5.1 制定脱硝操作的应急预案
5.2 做好脱硝设备的故障处理和维修工作
5.3 对脱硝操作中可能出现的安全事故进行预防和处理
结论：
脱硝操作规程是保障脱硝操作安全和有效性的重要保障措施，只有严格按照规程执行，才能有效减少氮氧化物的排放，保护环境和人类健康。
希望各企业和单位能重视脱硝操作规程的制定和执行，共同为环境保护事业做出贡献。
蒲城70万吨/年煤制烯烃项目4×240t/h锅炉烟气脱硫脱硝工程生产操作手册陕西联合能源化工技术有限公司二〇一三年六月目录第一章脱硫脱硝工艺 (1)1. 脱硫脱硝系统概述 (1)1.1. 工程概况 (1)1.2. 煤质资料 (1)1.3. 锅炉点火用柴油资料 (2)1.4. 烟气特征 (2)1.5. 吸收塔入口最大烟气参数 (3)1.6. 水分析资料 (3)1.7. 吸收剂 (5)1.8. 其它 (5)1.9. 脱硫脱硝系统的配电 (6)1.10. 低压供电系统 (7)1.11. 氧化剂制备低压厂供电系统 (7)1.12. 事故保安电源 (7)1.13. 脱硫脱硝系统的热工控制 (8)2. 脱硫脱硝系统工艺说明 (8)2.1. 工艺系统组成 (9)2.2. 主要工艺过程说明 (9)2.3. 主要设计工艺参数表 (9)2.4. 生产消耗 (13)第二章脱硫脱硝装置正常运行工作内容 (17)1. 系统启动前的检查 (19)1.1. 共同检查的项目 (19)1.2. 烟气系统检查 (20)1.3. 吸收氧化、浓缩系统检查 (20)1.4. 氧化剂制备系统检查与试验 (21)1.5. 氨的制备与供应系统检查与试验 (21)1.7. 公用系统检查与实验 (21)2.运行前的准备 (21)2.1. 公用系统的启动 (22)2.2. 密封空气的投入 (22)2.3. 氨的制备与供应系统系统准备 (23)2.4. 氧化剂制备系统准备 (23)2.5. 注水 (23)2.6. 运行人员确认项目 (23)3. 正常运行操作 (24)3.1. 吸收系统的启动 (24)3.2. 脱硫脱硝装置进烟的准备工作和操作 (25)3.3. 脱硫脱硝装置浓缩结晶系统准备工作和操作 . 273.4. 氧化剂制备系统准备工作和操作 (29)3.5. 液氨汽化系统及废氨气吸收系统 (33)3.6. 副产品回收系统 (38)3.7. 浆液除尘系统 (51)第三章正常停机内容 (52)1. 脱硫脱硝装置停机步骤 (52)2. 氧化剂制备系统的停运 (52)3. 液氨汽化与供给系统的停运 (52)第四章从正常运行转为短时停机的操作 (53)1. 烟气关闭程序 (54)2. 液氨汽化与供给系统的停运 (54)3. 氧化剂制备系统的停运 (55)4. 副产品回收系统的停运 (55)5. 公用系统的停运 (55)6. 脱硫脱硝系统的故障处理 (56)6.1. 脱硫脱硝系统故障机处理方法 (56)6.2. 引起脱硫脱硝系统事故跳闸的主要原因和必要条件 (56)6.3. 脱硫脱硝系统事故跳闸程序执行步骤 (57)第五章 FGD事故非联锁停机 (58)第六章事故停机后的处理 (59)第一章脱硫脱硝工艺1. 脱硫脱硝系统概述1.1. 工程概况蒲城清洁能源化工有限责任公司70万吨/年煤制烯烃项目，4×240t/h锅炉尾部烟气采用氨—硫酸铵法脱硫和湿法脱硝技术工艺，处理3×240t/h锅炉100%的烟气脱硫效率大于95%，脱硝效率大于85%，烟气脱硫、脱硝系统的可利用率大于98%。
碱、酸喷淋脱硫脱硝除尘脱水脱气吸收塔
操作规程
一、目的
本操作规程的目的是规范碱、酸喷淋脱硫脱硝除尘脱水脱气吸收塔的操作步骤，确保操作过程安全、高效，减少环境污染。
二、适用范围
本操作规程适用于碱、酸喷淋脱硫脱硝除尘脱水脱气吸收塔的运行和维护。
三、操作步骤
1. 开启主电源，确保设备正常供电。
2. 塔内设备检查：
- 检查喷淋装置是否正常运行，如有异常情况及时维修；
- 检查除尘装置是否清洁，如有积尘及时清理；
- 检查脱水脱气装置是否正常运转，如有故障及时处理。
3. 开启酸喷淋系统，按照设定的酸喷淋量进行操作。
4. 开启碱喷淋系统，按照设定的碱喷淋量进行操作。
5. 观察脱硫除尘效果，如有需要调整操作参数。
6. 检查脱硝装置运行情况，如有异常情况及时处理。
7. 对脱硫脱硝产生废水进行处理，确保符合环保要求。
8. 监测脱硫脱硝产生的废气排放，确保符合环保要求。
9. 定期清理塔内各设备，保持设备清洁。
10. 记录操作参数和设备运行情况，做好相关记录工作。
四、安全措施
1. 操作人员必须穿戴好相应的个人防护设备。
2. 在操作过程中，注意设备运行状态，如有异常情况及时停机维修。
3. 操作人员应熟知应急处理措施，遇紧急情况时迅速采取相应措施。
4. 确保操作区域通风良好，防止有毒气体积聚。
以上为碱、酸喷淋脱硫脱硝除尘脱水脱气吸收塔操作规程的基本内容，请按照操作步骤进行操作，并做好安全措施。
脱硫工段安全规程范本第一节基本要求1、脱硫工段人员必须严格执行安全生产规定，保障人身安全和装置的正常运行。
2、所有人员必须全程佩戴防护设备，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
3、脱硫工段必须具备完善的安全设备，包括安全围栏、安全防护网、紧急停车按钮等。
4、严禁擅自进入或接触脱硫装置内部，必须按照工艺流程进行操作。
第二节工艺操作要求1、在进行脱硫操作前，必须确保设备处于停机状态，运行系统停止。
2、操作人员必须具备相应的操作证书和培训合格证明。
3、进行脱硫操作时，应关注设备的运行状态，如压力、温度等，及时排除异常。
4、在操作过程中，严禁使用任何与脱硫剂不符合的化学品或液体。
5、定期进行设备检查和维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
第三节紧急情况应对1、发生设备故障、泄漏或其他紧急情况时，应立即切断电源，并按照应急预案进行处理。
2、发现火灾时，应立即启动灭火器进行扑灭，并报告相关部门。
3、发现有毒气体泄漏时，应立即撤离现场，并戴上防毒面具进行处置。
4、发生人员伤亡事故时，应立即采取急救措施，并及时报告相关部门。
第四节安全培训和监督管理1、所有脱硫工段人员必须参加定期的安全培训，提高安全意识和操作技能。
2、对违反安全规定的人员，将进行相应的纪律处理和教育。
3、定期组织安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
4、确保安全设备的完好性和有效性，及时进行维护和更换。
第五节安全记录和奖惩措施1、脱硫工段应建立健全的安全记录制度，记录设备运行状态和人员操作情况。
2、对于安全表现出色的人员，应予以表彰和奖励。
3、对于严重违反安全规定的人员，将按照相关规定采取处罚措施。
4、定期进行安全评估和总结，不断完善安全管理措施。
总结：脱硫工段是一个关乎人身安全和设备正常运行的重要环节，只有严格按照安全规程进行操作，才能保障工作的安全和高效。
各个环节都需要注意安全细节，定期进行培训和检查，不断提高安全管理水平，确保脱硫工段的安全生产。
脱硫脱硝设备运行规程一部分脱硫运行规程1烟气湿法脱硫工艺概述3.1概况燃煤机组烟气脱硫系统多采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺。
锅炉来的全部烟气经引风机、增压风机（引增合一设计则只经过引风机）升压后直接进入吸收塔，烟气自下向上流动，烟气中的SO被自上而下循环喷淋的石灰石-石膏2，并在吸收塔反应池中被鼓浆液吸收生成CaSO3的烟气入的氧化空气氧化而生成石膏。
脱去SO2经除雾器除去烟气中携带的浆液雾滴后，经烟囱排入大气。
为防止故障情况下，高温烟气进入吸收塔损坏塔内部件，吸收塔入口烟道应设事故喷淋系统。
在吸收塔运行中，发生出、入口烟气超温或浆液循环泵全停时，事故喷淋系统自动启动对高温烟气进行冷却。
采用石灰石粉制浆的工艺系统，粒径符合设计要求的石灰石粉由密封罐车运至厂内，由输送空气卸入石灰石粉仓。
石灰石粉仓内的石灰石粉通过底部的叶轮给料机均匀地送入石灰石浆液箱内，系统将自动按一定的比例加水搅拌，制成一定浓度的石灰石浆液（含固浓度为20%～30%（wt）），再用浆液泵送至脱硫吸收塔浆池。
为使浆液混合均匀、防止沉淀，石灰石浆液箱内设有搅拌器。
采用石灰石制浆的工艺系统，石灰石由卡车送至现场，粒径≤20mm。
在密封的卸料站卡车将石灰石卸入地下料斗，用格栅防止＞20mm的石灰石进入料斗，经振动给料机、除铁器、斗式提升机送至石灰石贮仓内，再经称重给料机，进入湿式球磨机，加入合适比例的滤液水或工艺水，研磨成石灰石浆液。
并逐级进入到浆液循环箱、浆液旋流器，分离细度不合格的浆液返回至湿式球磨机入口，细度合格的石灰石浆液进入石灰石浆液箱（含固浓度为20%～30%（wt）），再用浆液泵输送至脱硫吸收塔浆池。
为使浆液混合均匀、防止沉淀，石灰石浆液箱内设有搅拌器。
吸收塔反应池中产生的石膏由石膏排出泵输送入石膏水力旋流器浓缩，浓缩后含固量约为35%～60%的石膏浆液进行二级脱水。
石膏浆液经脱水处理后表面含水率＜10%，送入石膏储存间存放待运。
CFB脱硫和SCR脱硝开停机操作规程一、开机前的检查：1、冷却水系统检查：稀油站、布袋清灰风机、GGH、低泄漏风机、稀释风机冷却水压力是否正常，水表是否转动。
责任人：当班巡检工。
2、所有人孔门检查确认：吸收塔塔底人孔、净气室、GGH、催化剂、引风机等人孔是否处于关闭状态。
责任人：当班巡检工。
3、所有介质压力检查确认：检查压缩空气，煤气，蒸汽压力是否符合开机条件。
检查各个设备电脑画面上是否有报警。
责任人：当班主控工。
二、开机操作顺序：1、稀油站：接到开机指令后，提前半小时开启稀油站，保证油箱温度≥25℃（如果温度不够可以现场开电加热），3#230脱硝稀油站压力≥0.2MPa，其他稀油站压力≥0.3MPa。
责任人：当班巡检工2、GGH：（1）启动前现场GHH底部轴承和顶部轴承油位正常，手动盘车至少转一圈，内部无异响、不卡顿。
盘车完毕，确保控制箱转换开关在远程后，对讲机通知主控工GGH具备开机条件。
责任人：当班巡检工（2）电脑上选择高速运行（1#230电流5.4，2#230 电流6.8-7.0A,3#230电流6.9A），启动GGH后，通过对讲机与现场巡检工确认运转是否正常。
责任人：当班主控工。
3、引风机冷却风机和主电机散热风机：主控工电脑画面启动冷却风机和散热风机后，通知巡检工现场确认。
4、主引风机：（1）1#230脱硫脱硝联系电工送预充电信号，预充电就绪以后送高压信号。
（2检查确认稀油站、电机散热风机、冷却风机已启动，电机轴承油位和回油正常，静叶执行器或风门开度在0%以后，与11万站联系，变频启动**风机，功率***kW,接到11万站可以启动的回复后，开始启动风机。
风机运行达到最低运行频率后，通知11万站和调度室风机已启动，并缓慢打开静叶执行器或风门，烧结脱硫脱硝主引风机为静叶可调式轴流风机，静叶执行器开到75%，球团脱硫主引风机为离心风机，风门开到100%。
5、加热炉：（1）检查加热炉火检探头，电子打火器内是否有杂物。
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精心整理宁夏天元发电有限公司发电一厂脱硫脱硝运行规程编制：审核：批准：2016年12月20日发布2017年1月1日实施精心整理前言1、本规程是在参照厂家设备说明书和技术协议、借鉴同类机组的经验及引用《燃煤电厂脱硫运行维护管理导则》的基础上编写而成，本规程为脱硫、脱硝设备运行管理工作而制定，规范了宁夏天元发电有限公司发电一厂脱硫、脱硝系统的生产运行、维护等工作。
2、本规程致力于规范脱硫、脱硝系统的运行操作，方便运行人员更有效的管理，力求做到简明实用、重点突出、层次分明、概念清楚，并充分注重必要的系统性和完整性，以期达到资源的最大利用。
3、脱硫、脱硝专业运行人员及相关专业人员和有关领导必须认真学习，严格执行本规程。
发电一厂2016年 6 月编写：审核：批准：精心整理目录第一章脱硫系统概述............................. 错误... !未指定书签。
1.1石灰石湿法烟气脱硫系统概述................. 错误! 未指定书签。
1.2石灰石-石膏脱硫法工作原理及工艺简介............. 错误!未指定书签。
1.3设计条件及主要经济技术指标................. 错误! 未指定书签。
1.4脱硫设备规范 ....................... 错误! 未指定书签。
第二章脱硫系统启动.............................. 错误... !未指定书签。
2.1脱硫系统启动前的检查和试验................. 错误! 未指定书签。
2.2.1转动设备试转前的检查 ................. 错误! 未指定书签。
2.1.2脱硫系统启动前的检查 ................. 错误! 未指定书签。
2.1.3脱硫系统投运前的试验 ................. 错误! 未指定书签。
2.2脱硫系统启动 ....................... 错误! 未指定书签。
2.2.1脱硫系统启动方式和顺序 ................ 错误! 未指定书签。
2.2.2工艺水系统的启动 ................... 错误! 未指定书签。
2.2.3搅拌器的启动 ..................... 错误! 未指定书签。
2.2.4石灰石浆液制备系统的启动 .............. 错误! 未指定书签。
2.2.5脱硫塔浆液循环泵启动 ................. 错误! 未指定书签。
2.2.6氧化风机启动 ..................... 错误! 未指定书签。
2.2.7烟气系统的启动 ................... 错误! 未指定书签。
2.2.8石膏脱水系统启动 ................... 错误! 未指定书签。
第三章脱硫系统运行调整及维护.................... 错误. !未指定书签。
3.1脱硫系统维护运行通则.................... 错误! 未指定书签。
3.2脱硫系统运行注意事项.................... 错误! 未指定书签。
3.3石膏脱水系统运行中的维护.................. 错误! 未指定书签。
第四章脱硫系统停运.............................. 错误... !未指定书签。
4.1脱硫系统的停运方式和步骤.................. 错误! 未指定书签。
4.2脱硫塔系统的停运 ..................... 错误! 未指定书签。
4.3石灰石浆液输送系统的停运.................. 错误! 未指定书签。
4.4工艺水泵、冲洗水泵的停运.................. 错误! 未指定书签。
4.5真空皮带脱水机的停运.................... 错误! 未指定书签。
第五章脱硫系统事故处理 ......................... 错误.. !未指定书签。
5.1脱硫系统事故处理的一般原则................. 错误! 未指定书签。
5.2380V电源中断的处理. ...................... 错误! 未指定书签。
5.3发生火灾时的处理 ..................... 错误! 未指定书签。
5.4转动机械轴承温度高的处理.................. 错误! 未指定书签。
5.5 转动机械振动大的处理................... 错误! 未指定书签。
5.6脱硫塔浆液浓度过高的处理.................. 错误! 未指定书签。
5.7脱硫塔浆液循环泵流量下降.................. 错误! 未指定书签。
5.8脱硫塔液位异常 ....................... 错误! 未指定书签。
5.9石膏排出泵流量下降 ...................... 错误! 未指定书签。
5.10氧化风机跳闸....................... 错误! 未指定书签。
精心整理5.11PH 值显示异常........................ 错误! 未指定书签。
5.12烟气挡板故障........................ 错误! 未指定书签。
5.13脱水皮带机故障跳闸..................... 错误! 未指定书签。
5.14脱水皮带机滤布不净..................... 错误! 未指定书签。
5.15旋流器故障......................... 错误! 未指定书签。
5.16石灰石浆箱搅拌器故障................... 错误! 未指定书签。
5.17石灰石浆液浓度异常..................... 错误! 未指定书签。
5.18工艺水中断的处理..................... 错误! 未指定书签。
第六章脱硝系统................................. 错误!.未指定书签。
6.1脱硝系统工艺原理 ..................... 错误! 未指定书签。
6.2脱硝系统工艺流程 ..................... 错误! 未指定书签。
6.3脱硝系统的组成 ....................... 错误! 未指定书签。
6.4脱硝设备规范 ........................ 错误! 未指定书签。
第七章脱硫、脱硝连锁保护....................... 错误.. !未指定书签。
精心整理第一章脱硫系统概述1.1石灰石湿法烟气脱硫系统概述宁夏天元发电有限公司发电一厂4× 75t/h 循环流化床锅炉配套烟气脱硫、脱硝系统，脱硫系统采用湿法石灰石-石膏脱硫法技术，两炉一塔设置，1#锅炉、2#锅炉配套1#脱硫塔系统，3#锅炉、4#锅炉配套2# 脱硫塔系统，使用范围为30%-100%额定工况，额定烟气量下脱硫效率设计值≥98%，设计燃煤含硫量小于2%。
脱硫系统的子系统包括工艺系统、DCS 控制系统、电气系统。
其中工艺系统主要包括：石灰石浆液制备与供应系统、烟气系统、SO2 吸收系统、石膏脱水及贮存系统、事故浆液储存与回收系统、工艺水系统、冲洗水系统、压缩空气系统。
1.1.1吸收剂制备与供应系统用密封罐车将石灰石粉运至现场，经罐车自带的气力输送装置输送至钢制石灰石粉仓内，再由螺旋给料机送至石灰石浆液箱加水制成石灰石浆液，然后经石灰石浆液泵送至脱硫塔内。
石灰石粉仓顶部设计有除尘系统，防止扬尘影响环境，石灰石粉仓设置一座，其容量为4×75 吨循环流化床锅炉在额定工况运行3天（每天按24 小时计）的吸收剂耗量设计。
石灰石供浆管路为循环回路，对应于脱硫塔，分别设置浆液输送管道和回流管道，供浆量则根据脱硫塔内浆液的PH 值进行控制，可设置自动。
1.1.2烟气系统本系统原烟气由锅炉引风机引出后分成两路，分别设置有挡板门，主路去脱硫塔，经过脱硫塔后，从脱硫塔出口烟道进入混凝土烟道通过烟囱排放，旁路直接进入混凝土烟道，通过烟囱排放，根据实际运行条件进行切换，每台脱硫塔出口均安装有烟气在线监测装置，对烟气进行实时监测。
1.1.3SO2吸收系统SO2吸收系统包括脱硫塔系统、脱硫塔浆液循环及搅拌系统、石膏浆液排出、氧化空气系统等几个部分，还包括辅助的反冲洗、放空、排空等设施。
1.1.4石膏脱水及贮存系统石膏脱水系统为一个脱硫塔对应一套脱水系统，脱硫石膏统一进入石膏库，通过汽车运输至天元锰业水泥厂作为原料使用。
脱硫塔内形成的石膏浆液，经石膏排出泵送至旋流器，浓缩至固体物质含量达到50%后，自流至真空皮带脱水机进行脱水。
脱水后的石膏含水量小于10%，集中至石膏库贮存。
真空皮带脱水机配套有真空泵、滤布冲洗水箱、滤布冲洗水泵等设备精心整理共同组成。
1.1.5事故浆液储存与回收系统事故浆液储存与回收系统为二个脱硫塔公用一套。
在脱硫系统解列或出现事故停机需要检修时，脱硫塔内的吸收浆液由石膏排出泵排出，进入事故浆液池中，以便对脱硫塔进行维修。
在脱硫系统重新启动前，事故浆液池的石膏浆液由事故浆液泵打入脱硫塔内，为脱硫系统的启动提供浆液。
1.1.6工艺水系统脱硫系统各设备工艺冷却水采用厂区工业水作为水源，由工艺水泵出口管道接至各设备，冷却后的回水返回至工艺水箱，系统共设置有三台工艺水泵，一用两备。
1.1.7冲洗水系统冲洗水系统每个脱硫塔设置一套。
在脱硫工艺水泵房内设置有一个工艺水箱，三台除雾器冲洗水泵；主要用于脱硫塔补给、除雾器及其它设备管道冲洗。
本系统压缩空气由空压机出口总管接至脱水间内储气罐，用于脱水皮带机真空管气动阀、石灰石粉仓仓顶收尘器、CEMS 检测吹扫。
1.2 石灰石-石膏脱硫法工作原理及工艺简介锅炉引风机来的热烟气（正常时115℃）经烟道主路进入脱硫塔，以3.8m/s 的速度向上流动，穿过 4 组石灰石浆液喷淋层，经冷却、洗涤、吸收、反应，烟气中的SO2 及其他杂质等被除去。
除去SO2及其它污染物的烟气经塔顶三级除雾器除去雾滴（烟气中液滴直径≥20 m ）含量≤100mg/Nm3后,通过烟囱达标排放。
吸收了SO2 的再循环石灰石浆液落入脱硫塔反应池，经搅拌、氧化反应生成石膏。
当石灰石浆液通过喷嘴雾化喷入脱硫塔后，石灰石浆液分散成细小的液滴并覆盖脱硫塔的整个断面。
这些液滴在与逆流而上的烟气接触时发生吸收反应，生成物在向下坠落的过程中与浆液、送入系统的氧化空气充分接触，发生氧化和中和反应，吸收剂的氧化和中和反应在脱硫塔底部的储液区完成并最终形成石膏。
