锅炉安装通用X射线探伤工艺规范

X射线探伤工艺守则一、主题内容与适用范围本工艺规定了压力管道对接焊逢X射线探伤过程中，为了获得合格透照底片，所必须遵守的基本程序和要求。

本工艺是我公司承接的金属压力管道熔化焊对接焊逢X射线探伤的通用工艺。

二、引用标准GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T12605-90钢管环焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级JB4730-94压力容器无损检测，三、射线探伤的基本程序四、设备选择及使用4.1射线探伤设备的选用应有足够的穿透能力，其穿透最大厚度的工件时尚应有10% —20%的余量。

4.2探伤设备的性能应符合专业标准要求。

4.3探伤操作者必须熟悉所用设备的性能、结构和一般工作原理。

开机前首先检查机器电源和电缆线接头是否松动，电源电压与射线探伤机输入电压是否相符。

对采用气体冷却的探伤机应检查工作压力表，保证压力在0.35~0.45Mpa。

初次使用探伤机或停用24小时以上时，必须按规定训机以保证X管的使用寿命。

4.4探伤操作时，应根据透照工件厚度正确选择曝光参数。

在室进行探伤操作时，应按射线防护要求设置报警灯或警戒标志。

高压开启后，操作人员不得离开控制台，应随时观察掌握射线机的工作情况，发现异常力机关机处理。

机器工作时间与休息时间应按1:1的比例进行，连续工作时不应切断电源以保证风扇运行，冷却X光发生器。

拍完最后一张胶片，应让射线探伤机冷却5分钟后关机。

4.5移动探伤机时，应轻推轻拉，以防损坏设备。

5.1探伤人员必须按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行等级考核，并取得相应资格证书。

同时，还应持有国家卫生防护部门颁发的射线安全操作合格证。

5.2射线底片评定和探伤报告出具必须由取得RT —□（或以上）证书的人员进行。

六、探伤准备6.1管道焊接完成后，由焊接检验员对焊缝外观质量进行检查。

焊缝及热影响区的表面质量必须合格，表面的不规则状态在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆。

锅炉安装无损检测工艺标准根据被检对象的设计技术要求，选用相应的器材和正确的操作方法，在合适的环境条件下进行射线透照，并进行适当的暗室处理，以至到可以正确评定焊缝内部质量优劣的射线底片。

实践证明：只有采用合理的透照方法和处理工艺得到清晰的底片，才能作为正确评定焊缝内部质量的依据。

1、基本要求1.1焊缝焊接完成后，先进行焊接表面检查，无超标缺陷，并检查合格才可进行无损检测。

1.2胶片选用天津Ⅲ型增感型胶片。

1.3屏选用铅箔增感屏，前屏厚度在0.025~0.125毫米之间，后屏厚度大于或等于0.10毫米。

1.4质计是用来检查射线透明技术和胶片处理适当与否的器材，象质计的选择应根据透照厚度及射线透照质量来确定。

1.5射线：进行射线照相时，应依据爆光曲线选择合适的爆光参数。

管电压，管电流及爆光时间，在使用某一射线机时，应制作好该台设备的爆光曲线。

1.6备暗袋，作好中心标记，识别标记和搭接标记。

2、探伤条件的选择：2.1 锅炉管子及管道探伤时应根据GB3323 —87标准进行探伤条件的选择。

2.2射线能量的选择应根据工作材料的种类其厚度来确定。

透明钢铁及合金时，透明厚度小于8毫米时应选择150KV。

透明厚度大于8毫米时应选择200KV。

2.3射线透明质量等级应满足GB3323—87标准的A、B级。

2.4几何条件选择：依据GB3323 87标准，A、B级时透照厚度比（K）应为环缝不大于1.1，纵缝不大于1.03。

射线头至工件表面距离为L1=10L2/32，几何的清晰度，ug≤1/10 L1/32。

一次透照的长度应符合相应透照质量等级的黑度和象质指数的规定。

2.5透照厚度的选择，应依据GB3323—87标准确定。

3、射线探伤操作方法。

3.1将X射线底片连同增感屏一起装入暗盒内，然后将此盒放在工件焊缝的下方（如工件是垂直固定的管子接头，则放在X射线管的对侧）安置好射线管，调好焦距（X射线管与底片的距离），在焊缝上或焊缝的两侧放置底片编号，透明日期的铅字号码，像质计盒中心位置标记。

射线探伤工艺标准目录1适用范围 (44)2编制依据 (44)3对探伤人员的要求 (44)4检验程序 (44)5焊缝外观检查 (45)6检查比例和合格级别 (45)7划线标号及钢印标记 (45)8透照方式 (46)9像质计及放置位置 (47)10布片定位 (47)11标志 (47)1 适用范围本工艺适用于我公司在锅炉、压力容器、压力管道安装中的射线探伤工序。

2 编制依据本工艺依据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和劳动人事部[1007]276号文颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》以及JB／T4730.1～4730.6-2005《承压设备无损检测》等标准法规编写而成。

3 对探伤人员的要求3.1从事射线探伤人员，必须持有省级或市级劳动部门颁发的资格证书，评片和签发应由Ⅱ级人员进行。

3.2 RT人员在实施透照检验前，必须了解有关监察规程条例，标准和技术文件，明确探伤要求和探伤范围，并熟悉被检部位的规格、材质、品种、类别及其安装工艺和焊接工艺。

3.3按工艺规定要求进行射线透照、暗室处理和底片评定，加强工作责任心，确保工作质量。

4 检验程序4.1锅炉安装所需探伤的管子（￠159~￠32）对接焊缝须经焊接检验员检验合格后，由焊接检验员开出探伤委托书，随安装工艺流转卡一起送交探伤室。

4.2每台锅炉安装的管子对接焊缝的底片均须有初评、复评程序。

4.3需要返修的焊缝，由评片员开出返修通知单，按下列程序传递：一次、二次返修：探伤人员-焊接检验员-焊接责任人-焊工-焊接检验员-相片-评片-交质检科归档。

三次返修：探伤人员-焊接检验员-焊接责任人-质保工程师-焊工-焊接检验员-相片-评片-交质检科归档。

4.4探伤合格后，由评片员开出合格通知单，经责任人签字后，交出报告。

5 焊缝外观检查5.1焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应平滑过渡。

5.2焊缝及热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑和灰渣，否则应在探伤前加以修正。

锅炉安装无损检测工艺标准根据被检对象的设计技术要求，选用相应的器材和正确的操作方法，在合适的环境条件下进行射线透照，并进行适当的暗室处理，以至到可以正确评定焊缝内部质量优劣的射线底片。

实践证明：只有采用合理的透照方法和处理工艺得到清晰的底片，才能作为正确评定焊缝内部质量的依据。

1、基本要求1.1焊缝焊接完成后，先进行焊接表面检查，无超标缺陷，并检查合格才可进行无损检测。

1.2胶片选用天津Ⅲ型增感型胶片。

1.3屏选用铅箔增感屏，前屏厚度在0.025~0.125毫米之间，后屏厚度大于或等于0.10毫米。

1.4质计是用来检查射线透明技术和胶片处理适当与否的器材，象质计的选择应根据透照厚度及射线透照质量来确定。

1.5射线：进行射线照相时，应依据爆光曲线选择合适的爆光参数。

管电压，管电流及爆光时间，在使用某一射线机时，应制作好该台设备的爆光曲线。

1.6备暗袋，作好中心标记，识别标记和搭接标记。

2、探伤条件的选择：2.1 锅炉管子及管道探伤时应根据GB3323 —87标准进行探伤条件的选择。

2.2射线能量的选择应根据工作材料的种类其厚度来确定。

透明钢铁及合金时，透明厚度小于8毫米时应选择150KV。

透明厚度大于8毫米时应选择200KV。

2.3射线透明质量等级应满足GB3323—87标准的A、B级。

2.4几何条件选择：依据GB3323 87标准，A、B级时透照厚度比（K）应为环缝不大于1.1，纵缝不大于1.03。

射线头至工件表面距离为L1=10L2/32，几何的清晰度，ug≤1/10 L1/32。

一次透照的长度应符合相应透照质量等级的黑度和象质指数的规定。

2.5透照厚度的选择，应依据GB3323—87标准确定。

3、射线探伤操作方法。

3.1将X射线底片连同增感屏一起装入暗盒内，然后将此盒放在工件焊缝的下方（如工件是垂直固定的管子接头，则放在X射线管的对侧）安置好射线管，调好焦距（X射线管与底片的距离），在焊缝上或焊缝的两侧放置底片编号，透明日期的铅字号码，像质计盒中心位置标记。

3引用标准及规程GB/T 12604.2 无损检测术语射线照相检测TSG Z8001-2013 特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则GB/T 11533 标准对数视力表NB/T47013.1-2015 承压设备无损检测第1部分：通用要求NB/T47013.2-2015 承压设备无损检测第2部分：射线检测GB/T 19802 无损检测工业射线照相观片灯最低要求GB/T 23901.2 无损检测射线照相底片像质GBZ 117 工业 X 射线探伤放射卫生防护标准GBZ 132 工业γ射线探伤放射防护标准JB/T 5075 无损检测射线照相检测用金属增感屏JB/T 7902 射线照相用线型像质计GB/T 19348.1 无损检测工业射线照相胶片第 1 部分：工业射线胶片系统的分类GB/T 19348.2 无损检测工业射线照相胶片第 2 部分：用参考值方法控制胶片处理GB 18871 电离辐射防护及辐射源安全基本标准TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程GB/T 16507-2013 锅壳锅炉GB/T 16508-2013 水管锅炉TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0005-2011 移动式压力容器安全技术监察规程GB 150-2011 压力容器4术语和定义4.1透照厚度 W射线照射方向上材料的公称厚度。

多层透照时，透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。

4.2工件至胶片距离b沿射线束中心测定的工件受检部位射线源侧表面与胶片之间的距离。

4.3射线源至工件距离 f沿射线束中心测定的射线源与工件受检部位近源侧表面之间的距离。

4.4焦距 F沿射线束中心测定的射线源与胶片之间的距离。

4.5射线源尺寸 d射线源的有效焦点尺寸4.6圆形缺陷长宽比不大于 3 的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。

4.7条形缺陷长宽比大于 3 的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。

4.8透照厚度比 K一次透照长度范围内射线束穿过母材的最大厚度和最小厚度之比。

X射线探伤工艺标准QDICC/QB106-20021、适应范围本标准适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制品、压力容器焊接及钢管对接环缝的射线透照检测。

2、工艺编制依据JB4730-94《压力容器无损检测》标准第二篇。

3、探伤人员条件探伤人员必须经过技术培训，并取得劳动部锅炉压力容器无损检测考试委员会颁发的X射线检测资格证书。

4、执行标准：JB4730-94《压力容器无损检测》标准第二篇。

5、设备：选用XXQ2505（定向）和XXH2505（周向）两种X射线探伤机。

6、透照方式：按射线源、工件和胶片三者之间的相互位置关系，透照方式分为纵缝透视法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法、双壁双影法。

7、探伤部位的确定及其编号7.1探伤部位的确定在探伤工作中，应根据图纸的要求进行检查。

若不要求进行100％X射线探伤时，其焊缝的检查位置一般选用：1）可能或常出现缺陷的位置；2）危险断面或受力最大的焊缝部分；3）应力集中的位置。

7.2探伤部位的编号方式对于选定的焊缝的探伤位置必须按一定的顺序和规律对焊缝进行编号。

编号一般要能表明：管线号、焊缝序号和底片序号。

在编号的位置上，还要在该部位的中部划上十字箭头（即┿），垂直箭头表示该部位的中点，水平箭头表示底片序号的方向。

7.3各种检验标记的摆放。

7.3.1定位标记和识别标记均应放在胶片适当位置，并离焊缝位置至少5mm。

7.3.2象质计按照透照厚度和象质级别所需要达到的象质指数，一般选用GB5618-85《线型象质计》中规定的R10系列的象质计，可根据表选择象质计的型号。

象质计型号的选用线型象质计应放在射线源一侧的工件表面上被检测焊缝区的一端（被检测区长度的1/4部位），钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧。

当射线源一侧无法摆放时，也可放在胶片一侧的表面上，其放置要求与上相同，但必须附加“F”铅字母作标记，以示区别。

但象质计值数应提高一级或通过对比试验，使实际象质指数达到规定的要求。

锅炉无损探伤工艺规程锅炉无损探伤工艺规程1 适用范围1.1 本规程适用于锅炉的安装和维修及压力管道安装的焊接接头处的无损检验。

1.2 焊接工艺评定及焊工考试焊接试件的无损检验。

1.3 本规程适用的检测方法包括：1.3.1 射线检测（RT）1.3.2 超声波检测（UT）1.3.3 磁粉检测（MT）1.3.4 渗透检测（PT）2 引用标准2.1 GB3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》2.2 GB/T15830-95 《钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级》2.3 DL/T5069-96 《钢制承压管道对接接头射线检验篇》2.4 DL/T5048-95 《管道焊接接头超声波检验篇》2.5 JB/T6061-92 《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》2.6 JB/T6062-92 《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》3 人员要求3.1 检测人员须持有国家有关部门颁发的资格证书，且在有效期内。

3.2 检测人员应按技术等级从事该等级范围内的检测工作。

3.3 射线透照底片的评判及质量评定和检验应由Ⅱ级以上资格人员担任。

4 一般要求4.1 受检工件必须经外观检验合格后方可进行其它方法的无损检测。

4.2 受检工件受检区域内不得有药皮、焊渣、焊痕、飞溅、油、锈等污物。

5 射线探伤工艺5.1 透照工艺5.1.1 锅炉焊缝射线探伤方法及焊缝质量分级评定应按照GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》执行；各种承压管道单面施焊双面成型的对接焊缝射线探伤按SD143-85《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）》执行；SD143-85标准也适用于压力容器和联箱平面施焊双面成型对接焊缝的检验。

5.1.2 对接接头的射线探伤按GB3323《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》规定执行射线照相方法等级不低于AB级。

5.1.3 透照前应根据被透照焊件的规格、材质、位置、焊接方法、工艺特点及防护条件做好透照工艺设计。

锅炉安装无损检测工艺标准根据被检对象的设计技术要求，选用相应的器材和正确的操作方法，在合适的环境条件下进行射线透照，并进行适当的暗室处理，以至到可以正确评定焊缝内部质量优劣的射线底片。

实践证明：只有采用合理的透照方法和处理工艺得到清晰的底片，才能作为正确评定焊缝内部质量的依据。

1、基本要求1.1焊缝焊接完成后，先进行焊接表面检查，无超标缺陷，并检查合格才可进行无损检测。

1.2胶片选用天津Ⅲ型增感型胶片。

1.3屏选用铅箔增感屏，前屏厚度在0.025~0.125毫米之间，后屏厚度大于或等于0.10毫米。

1.4质计是用来检查射线透明技术和胶片处理适当与否的器材，象质计的选择应根据透照厚度及射线透照质量来确定。

1.5射线：进行射线照相时，应依据爆光曲线选择合适的爆光参数。

管电压，管电流及爆光时间，在使用某一射线机时，应制作好该台设备的爆光曲线。

1.6备暗袋，作好中心标记，识别标记和搭接标记。

2、探伤条件的选择：2.1 锅炉管子及管道探伤时应根据GB3323 —87标准进行探伤条件的选择。

2.2射线能量的选择应根据工作材料的种类其厚度来确定。

透明钢铁及合金时，透明厚度小于8毫米时应选择150KV。

透明厚度大于8毫米时应选择200KV。

2.3射线透明质量等级应满足GB3323—87标准的A、B级。

2.4几何条件选择：依据GB3323 87标准，A、B级时透照厚度比（K）应为环缝不大于1.1，纵缝不大于1.03。

射线头至工件表面距离为L1=10L2/32，几何的清晰度，ug≤1/10 L1/32。

一次透照的长度应符合相应透照质量等级的黑度和象质指数的规定。

2.5透照厚度的选择，应依据GB3323—87标准确定。

3、射线探伤操作方法。

3.1将X射线底片连同增感屏一起装入暗盒内，然后将此盒放在工件焊缝的下方（如工件是垂直固定的管子接头，则放在X射线管的对侧）安置好射线管，调好焦距（X射线管与底片的距离），在焊缝上或焊缝的两侧放置底片编号，透明日期的铅字号码，像质计盒中心位置标记。

JT 作业指导书酒泉市特种设备检验所JT/NDT.001:2009X射线探伤检测工艺X-ray Detector Inspection Specification2009-11-01发布 2009-12-011实施酒泉市特种被检验所发布射线探伤检测工艺1适用范围1.1 本检验工艺适用于锅炉、压力容器及压力管道的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的射线检测。

用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金。

1.2 与锅炉、压力容器（固定式、移动式）及压力管道有关的支承件和结构件，也可参照本标准进行检测。

2检验依据特种设备无损检测人员考核与监督管理规则国质检锅[2003]248号 2003年8月8号JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》 2005年11月1日JB/T 5075—2004《无损检测射线照相检测用金属增感屏》HB 7684—2000 射线照相用线型像质计JB/T 7902—1999 线型像质计JB/T 7903—1999 工业射线照相底片观片灯GB 11533—1989 标准对数视力表GB 16357—1996 工业Ｘ射线探伤放射卫生防护标准GB 18465—2001 工业γ射线探伤放射卫生防护要求GB 18871—2002 电离辐射防护及辐射源安全基本标准GB/T 19384.1—2003 无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线胶片系统的分类GB/T 19384.2—2003 无损检测工业射线照相胶片第2部分：用参考值方法控制胶片处理3检验管理3.1 人员资格3.1.1 从事特种设备射线检测工作的人员，应当取得国家质量监督检验检疫总局（以下称国家质检总局）统一颁发的证件，方可从事相应方法的特种设备射线检测工作。

3.1.2 检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。

从事评片的人员应每年检查一次视力。

锅炉安装通用X射线探伤工艺规范1．总则（目的、依据及范围）1.1 目的为保证锅炉安装焊缝探伤质量得到可靠控制,特制定本工艺规程。

1.2 依据GB3323-87《锅炉焊缝射线探伤规程》及JB4730-94《压力容器焊缝探伤规程》1.3 本规程的适用范围1.3.1 锅炉安装现场组装焊接。

1.3.2 焊接工艺评定及焊工考试的试件等。

1.4 对工件表面的要求：1.4.1 焊缝必须经过外观检查合格。

1.4.2 被探区表面不规则的程度应不妨碍底片上缺陷的辨认，如飞溅物、咬边、焊瘤、焊疤等。

否则必须在探伤拍片前进行清除或修整。

1.5 探伤设备1.5.1 型号：XXH（Q）2005、2505。

1.5.2 探伤设备的性能必须完好。

1.5.3 使用上述X射线机，必须严格按其操作规程进行操作。

1.6 胶片与增感屏：1.6.1 胶片：工业X胶片，按相应标准规定选用。

胶片必须在有效期内使用。

胶片应存放在阴凉干燥的地方避免潮湿、高温和曝晒，并远离射线源，存放胶片室内温度为20±10℃，相对湿度在50-60%为宜。

1.6.2 增感屏：按相应标准的规定选用，选用铅箔增感屏，应保持增感屏的表面平整，不准有油脂、污物、斑痕及机械损伤。

1.7 线型象质计：线型象质计：按相应标准有关规定选用相应系列的象质计。

1.8 底片标记：底片上除有线型象质影象外，必须有下列标记：1.8.1 工件编号。

1.8.2 底片编号。

1.8.3 定位记号和搭接标记。

1.8.4 焊工钢印号。

1.9 几何条件：按相应标准的有关规定选择。

2．拍片2.1 胶片裁装。

2.1.1 胶片裁装前首先应检查暗袋内外是否清洁，不得露光，检查增感屏是否清洁，表面不得有折皱、裂纹、划伤和污物，不合格的暗袋或增感屏严禁继续使用。

2.1.2 暗室不得有自然光。

洗片灯必须安全可靠。

2.1.3 胶片逐张带纸裁剪，不得用手直接接触胶片面，裁片尺寸应能满足拍片的要求。

2.1.4 装片时，增感屏要全部取出暗袋，去掉胶片隔离纸。