2018 各系统CNC 数据采集方法

数据采集的方法一、基本方法数据采集根据采集数据的类型可以分为不同的方式，主要方式有：传感器采集、爬虫、录入、导入、接口等。

(1)传感器监测数据：通过传感器，即现在应用比较广的一个词：物联网。

通过温湿度传感器、气体传感器、视频传感器等外部硬件设备与系统进行通信，将传感器监测到的数据传至系统中进行采集使用。

(2)第二种是新闻资讯类互联网数据，可以通过编写网络爬虫，设置好数据源后进行有目标性的爬取数据。

(3)第三种通过使用系统录入页面将已有的数据录入至系统中。

(4)第四种方式是针对已有的批量的结构化数据可以开发导入工具将其导入系统中。

（5）第五种方式，可以通过API接口将其他系统中的数据采集到本系统中。

二、大数据技术的数据采集（1）离线采集：工具：ETL；在数据仓库的语境下，ETL基本上就是数据采集的代表，包括数据的提取（Extract)、转换(Transform)和加载(Load)。

在转换的过程中，需要针对具体的业务场景对数据进行治理，例如进行非法数据监测与过滤、格式转换与数据规范化、数据替换、保证数据完整性等。

（2）实时采集：工具：Flume/Kafka；实时采集主要用在考虑流处理的业务场景，比如，用于记录数据源的执行的各种操作活动，比如网络监控的流量管理、金融应用的股票记账和web 服务器记录的用户访问行为。

在流处理场景，数据采集会成为Kafka的消费者，就像一个水坝一般将上游源源不断的数据拦截住，然后根据业务场景做对应的处理（例如去重、去噪、中间计算等），之后再写入到对应的数据存储中。

这个过程类似传统的ETL，但它是流式的处理方式，而非定时的批处理Job，些工具均采用分布式架构，能满足每秒数百MB的日志数据采集和传输需求（3）互联网采集：工具：Crawler, DPI等；Scribe是Facebook开发的数据(日志)收集系统。

又被称为网页蜘蛛，网络机器人，是一种按照一定的规则，自动地抓取万维网信息的程序或者脚本，它支持图片、音频、视频等文件或附件的采集。

数控机床数据采集1. 引言数控（Computer Numerical Control，简称CNC）机床是一种利用计算机控制系统来运行和控制机床的设备。

它通过与计算机连接，可以实现自动化的加工过程，提高生产效率和加工精度。

在数控机床的运行过程中，数据采集是非常重要的一环，它可以帮助厂商监测机床的状态、提供纠错和优化建议，并进行生产数据的分析与统计。

本文将介绍数控机床数据采集的基本概念、流程和应用。

2. 数据采集的基本概念数据采集是指从机床控制系统中提取有用的信息，并进行记录、处理和分析的过程。

在数控机床中，数据采集主要包括以下几个方面：2.1 运行状态监测通过采集机床的运行状态数据，可以及时监测机床的工作状况，包括机床的运行时间、工作速度、加工负荷等方面的指标。

这些数据可以用来判断机床的性能是否正常，是否需要进行维护和保养。

2.2 故障诊断与纠错数据采集还可以用于故障诊断与纠错。

通过采集机床运行过程中的异常数据和错误信息，可以判断出可能存在的问题，并进行相应的调整和修复。

这可以提高机床的稳定性和可靠性，减少故障停机时间。

2.3 生产数据分析与统计对机床生产过程中的数据进行分析和统计，可以得到生产过程的特征和规律。

这有助于优化生产过程，提高生产效率和产品质量。

同时，也可以根据数据分析的结果进行生产计划的调整和优化，以满足不同的订单需求。

3. 数据采集的流程数控机床数据采集的流程主要包括数据获取、数据传输、数据处理和数据存储等多个环节。

下面将对每个环节进行详细介绍。

3.1 数据获取数据获取是指从数控机床中提取数据的过程。

数控机床的控制系统通常会提供各种接口和协议，用于与外部设备进行数据交换。

可以通过这些接口将数据传输到数据采集设备上。

数据获取的方式可以是实时采集，也可以是定期采集，根据实际需求进行选择。

3.2 数据传输数据传输是指将采集到的数据传输到数据处理设备的过程。

数据传输可以通过有线或无线方式进行，常见的有以太网、USB和Wi-Fi等。

数控机床采集方式（MDC）一、FANUC系统（FOCAS API 接口）采用以太网进行数据采集。

通常要求FANUC 系统具有以太网功能，通过FANUC 的FOCAS 开发软件包进行开发数据采集软件。

采集的数据量比较大。

部分2000-2008 年左右系统，要添加FANUC 专用网卡，网卡费用较高，大致2000 元左右，订货周期长。

在线刀具补偿应用于批量生产中，根据测量数据。

在电脑控制端对刀具磨损值进行在线补偿，来修正产品尺寸公差，控制产品质量。

与刀具测量仪器对接，可在线输入刀具补偿，避免手工输入出错。

二、西门子系统1.西门子840D SL/828D 系统采用以太网进行数据采集,高档西门子系统 840D SL/828D，在 4.5 版本后都集成了最新工业协议 OPCUA，OPCUA 是一个开放标准工业协议，一般需要联系西门子把该协议授权打开，数据采集完全满足我们需求，包括状态、设备运行参数、PLC 点位、刀具参数、加工参数。

2.西门子 840D/810D 系列系统采用以太网进行数据采集。

通常要求西门子 840D 系列系统采用 PCU50 的人机计算indowsNT4.0 和 WindowsXP 操作系统，采用以太网卡进行数据采集。

在 PCU50 上安装采集软件，如西门子采用 OPCDA 接口或 DDE 技术进行数据采集。

再有采用 PLC 通信的方式。

就是通过对西门子 840D 系统机床的 S7-3 00/S7-200 的 PLC 进行远程访问，从而对机床的一部分数据进行采集。

该方式与数控系统的人机单元没有要求。

但机床的 PLC 因与具体的机床相关联，需要对每一台机床的 PLC 都比较熟悉，才能保证机床的正常运转不受影响。

对西门子中低档系统如 802D、802Dsl、828D（版本较低的）、808\802 C、802S 等机床都是采用访问 PLC(S7-200)方法。

可以通过西门子内部协议，如 S7 协议（网口）， MPI 接口 PPI 串口协议进行访问。

数控机床数据采集引言数控机床是一种自动化加工设备，广泛应用于各行业的制造过程中。

为了提高生产效率和质量，对数控机床进行数据采集和分析显得尤为重要。

本文将介绍数控机床数据采集的重要性以及如何进行数据采集。

1. 数控机床数据的重要性数控机床数据包含了机床运行状态、加工过程参数等信息，通过对这些数据进行采集和分析，可以帮助企业进行生产管理和工艺优化。

以下是数控机床数据采集的几个重要方面：1.1 故障诊断与预测通过对数控机床数据的采集和分析，可以实现对机床故障的诊断和预测。

通过分析机床的工作状态和传感器数据，可以及时发现故障信号，并进行预测，以便提前进行维护和保养。

这有助于企业及时处理故障，减少停机时间，提高生产效率。

1.2 制造过程优化数控机床的加工过程中涉及到多个参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。

通过采集和分析机床数据，可以了解这些参数的变化对产品质量的影响，从而调整和优化制造过程。

通过优化制造过程，可以提高产品的质量稳定性和加工效率，降低生产成本。

1.3 能源消耗管理数控机床在运行过程中会消耗大量能源，如电力和冷却水。

通过采集和分析机床的能源消耗数据，可以了解机床的能源利用情况，并对能耗进行管理和优化。

通过降低能耗，可以减少企业的生产成本，提高资源利用效率。

2. 数控机床数据采集方法在进行数控机床数据采集时，需要选取合适的采集方法和设备。

以下介绍几种常见的数控机床数据采集方法：2.1 传感器数据采集传感器是实现数控机床数据采集的重要设备。

通过安装传感器在机床上，可以实时采集机床运行状态、加工参数等数据。

常见的传感器包括温度传感器、压力传感器、力传感器等。

这些传感器可以将采集到的数据通过信号传输给数据采集器进行存储和处理。

2.2 机床控制系统数据采集数控机床自身已经具备了控制系统，这些控制系统通常会记录机床的运行状态和加工参数。

可以通过与机床控制系统进行通信，将数据采集到外部的数据采集器中。

这种方法不需要额外的传感器设备，对于已经安装了数控控制系统的机床来说较为方便。

机床数据采集引言机床数据采集是指对机床运行过程中产生的各种数据进行采集和记录的过程。

机床数据采集可以帮助企业实现对机床运行状态的实时监控、故障预警和运行优化，从而提高生产效率、降低成本、提升产品质量。

本文将介绍机床数据采集的意义、常见的采集方法和工具，并提供一些实践经验。

机床数据采集的意义机床数据采集对于企业来说具有重要的意义。

首先，通过对机床数据的采集，企业可以及时了解机床的运行状态，并进行实时监控和故障预警。

这有助于企业及时发现机床故障并进行维修，避免生产线停机和生产延误。

其次，机床数据采集可以帮助企业分析机床的运行效率和稳定性，找出潜在的优化点，进一步提高生产效率和降低成本。

最后，通过对机床数据的采集和分析，企业可以对机床进行故障诊断和健康评估，制定合理的维护计划，延长机床的使用寿命，减少机床维修和更换的成本。

机床数据采集的方法和工具机床数据采集的方法和工具有多种多样，根据不同的需求和技术水平，企业可以选择适合自己的采集方式和工具。

以下是一些常见的机床数据采集方法和工具：1. 传感器采集传感器采集是最常见的机床数据采集方式之一。

通过安装各种传感器（如温度传感器、压力传感器、振动传感器等）在机床上，可以采集到机床的各种物理参数数据。

这些数据可以用于分析机床的运行状态和工艺参数，以及对机床进行故障诊断和健康评估。

2. 数据采集设备数据采集设备是一种专门用于采集机床数据的硬件设备。

常见的数据采集设备包括数据采集卡、数据采集模块和数据采集仪等。

这些设备可以将机床产生的数据进行采集、存储和传输，以便后续的分析和处理。

3. 实时监控系统实时监控系统是一种集成了数据采集、数据处理和数据显示功能的软件系统。

通过实时监控系统，企业可以对机床的运行状态进行实时监控和故障预警，为生产调度和维修提供及时的决策支持。

4. 云平台云平台是一种将机床数据存储和分析功能部署在云端的方案。

通过将机床数据上传至云端，企业可以随时随地访问和分析机床数据，实现远程监控和管理。

标签：分类：机床数据采集及监控发那科fanuc数据采集0i16i .'.一，・：一,・18i•报警数据：NC报警，PLC报警状态和PLC报警号所有数据均实时后台采集，不用任何人工干预。

针对具备以太网通信功能的西门子802系列数控系统，制造数据管理系统MDC可采集到大量的数据，其数据量与SINUMERIK 840D系列相当。

例如，典型的数据包括：•操作方式数据：手动JOG、乂口人、自动等•程序运行状态（运行，停止，暂停等）•主轴数据：主轴转速、主轴倍率，主轴负载，主轴运转状态•进给数据：进给速度、进给倍率轴数据：•轴坐标（机床坐标系、工件坐标系统），轴负载•加工数据：当前执行的程序名称、程序路径；当前使用的刀具•报警数据：报警代码、报警信息内容、报警时间所有数据均实时后台采集，不用任何人工干预。

MDC系统充分利用机床已有的硬件资源，实现机床通信资源的共享。

如MDC和DNC系统可共用数控系统的网卡或者串口通信端口进行数据采集和程序传输的功能。

例如西门子802D/C/S系统、FANUC 0i系统共用一个串口实现MDC/DNC两个系统的功能需要。

MDC系统的特点：以通用以太网为骨干网络，减低硬件投入，增强了数据通讯能力，奠定车间与工业以太网的发展相适应能力。

基于以太网络的模式从而充分利用车间现有网络，可完全与DNC网络兼容。

2）灵活的数据采集方式由于如今金属加工工业的数控机床数量较大，采用单一系统或单一机床的企业很少，对于大多数企业，其机床种类比较多，新旧不一，因此如果采用某一种数据采集方式则缺乏灵活性，从而使得能采集的数据不能最大化。

而根据车间现场具体设备情况采用相应的数据采集方式，既能获得最大的数据量，又能有效的控制成本投入，取得最佳的性价比。

制造数据管理系统MDC常见的采用如下方式：•软件通讯方式（TCP/IP、串口通讯等）•工业总线方式（如PROFIBUS、MODBUS, CAN总线等）•硬件方式（数据采集模块）•终端数据采集3）丰富的采集数据量从简单的开关量到复杂的模拟量和字符串，制造数据涵盖车间现场需求的各个方面。

工业自动化系统中的数据采集与实时监控方法在工业自动化系统中，数据采集与实时监控是非常重要的环节。

准确、及时地采集并监控各种数据可以帮助企业做出有效的决策，提高生产效率并降低成本。

本文将介绍一些在工业自动化系统中常用的数据采集与实时监控方法。

首先，工业自动化系统中常用的数据采集方法之一是传感器技术。

传感器可以感知各种环境参数，如温度、压力、湿度、流量等，并将这些参数转换为电信号。

传感器可以直接与自动化系统连接，通过采集设备的信号，实时获取相关数据。

这些数据可以用于分析和监控生产过程中的各种参数，以确保生产过程的稳定和正常运行。

另一种常用的数据采集方法是远程数据采集技术。

通过采用远程数据采集技术，可以实现对分布式设备的数据采集和监控。

远程数据采集系统通常由远程终端单元（RTU）和远程控制单元（RCU）组成。

远程终端单元通过传感器采集数据，并将其发送到远程控制单元。

远程控制单元可以集中接收和处理来自不同终端的数据，并提供实时监控和远程控制功能。

采用远程数据采集技术，可以实现对设备的远程监控和管理，极大地提高了工业自动化系统的灵活性和可靠性。

除了传感器技术和远程数据采集技术，还有一种用于数据采集和实时监控的常用方法是工业以太网技术。

工业以太网技术是将以太网协议应用于工业现场的一种技术手段。

它提供了高速、可靠和实时的数据交换，可以满足复杂的控制和监控需求。

通过使用工业以太网技术，可以实现数据的快速传输和实时监控，提高生产效率和运营管理水平。

在工业自动化系统中，实时监控是非常关键的一环。

实时监控可以帮助企业及时发现生产过程中的异常情况，并及时采取措施进行调整和修正。

为了实现实时监控，可以使用可视化监控系统。

可视化监控系统通过将数据以图形化的方式显示在监控界面上，方便操作人员直观地了解生产情况和设备运行状态。

当数据超出预设范围时，可视化监控系统会自动发出警报，通知操作人员进行处理，确保生产过程的正常运行。

此外，数据采集与实时监控方法还可以结合使用其他技术手段，如无线传输、云计算和大数据分析等。

机床现场总线控制系统中的数据采集与传输技术研究随着制造业的发展和智能化水平的提高，机床的自动化程度也得到了极大的提升。

机床现场总线控制系统作为机床自动化的关键技术之一，在机床生产过程中扮演着重要的角色。

其中，数据采集与传输技术是机床现场总线控制系统中的核心内容，对于提高机床自动化程度和生产效率具有重要意义。

一、数据采集技术数据采集是机床现场总线控制系统中的关键环节之一，它主要负责对机床运行状态、工件加工质量以及设备负载等信息进行实时的采集和监控。

目前，常见的数据采集技术包括传感器技术、无线通信技术和图像识别技术等。

1.传感器技术传感器技术是机床数据采集的基础，通过安装在机床各个关键部位的传感器可以实时采集到机床的运行状态和工件加工时的各项参数。

例如，通过安装在主轴上的转速传感器可以实时测量主轴转速，通过安装在刀具上的加速度传感器可以实时检测刀具的振动情况。

传感器技术的不断发展和提高，使得机床能够实现更加精确和细致的数据采集。

2.无线通信技术无线通信技术是实现机床数据采集和传输的重要手段之一。

传统的有线数据采集方式存在着布线复杂、受限于距离和成本等问题，而无线通信技术可以克服这些问题，实现更加灵活和便捷的数据采集。

例如，可以利用无线传感器网络（WSN）实现机床数据的实时采集和传输，通过无线网络将采集到的数据传输到上位机进行处理和分析。

3.图像识别技术图像识别技术在机床数据采集中具有重要的应用价值。

通过在机床工作区域安装摄像头，可以实现对工件加工质量和设备工作状态的实时监控。

利用图像处理算法，可以提取出工件的轮廓、表面缺陷等信息，并进行分析和评估。

图像识别技术的应用可以实现对机床工艺过程的全面监控和优化。

二、数据传输技术数据采集只是机床现场总线控制系统中的第一步，数据的实时传输是机床自动化控制的关键环节之一。

目前，常见的数据传输技术包括以太网、CAN总线和Profibus-DP等。

1.以太网以太网是一种广泛应用于计算机网络中的数据传输技术，它的高带宽和高速度特点使得它在机床现场总线控制系统中得到了广泛应用。

数据采集的方法有数据采集是指从各种来源收集数据的过程，它是数据分析和数据挖掘的第一步，也是非常重要的一步。

数据采集的方法有很多种，下面将介绍几种常见的数据采集方法。

1. 网络爬虫。

网络爬虫是一种自动获取网页信息的程序，它可以自动访问网页、提取信息、存储数据等。

网络爬虫可以根据需求定向抓取网页数据，并将数据保存到本地或者数据库中。

通过网络爬虫可以采集各种网页上的数据，比如新闻、商品信息、论坛帖子等。

2. 传感器数据采集。

传感器是一种能够感知环境并将感知到的信息转化为电信号的设备。

通过传感器可以采集各种环境参数，比如温度、湿度、压力、光照等。

传感器数据采集广泛应用于气象、环境监测、工业生产等领域。

3. 调查问卷。

调查问卷是一种常见的数据采集方法，通过设计问卷并向受访者发放，可以收集到受访者的各种信息。

调查问卷可以用于市场调研、社会调查、学术研究等领域。

4. 日志文件分析。

日志文件是记录系统运行情况的文件，通过分析日志文件可以获取系统运行的各种信息。

日志文件分析广泛应用于网络安全、系统性能优化、用户行为分析等领域。

5. 数据仓库。

数据仓库是一个集成的、面向主题的、相对稳定的数据集合，它可以用于数据分析、报表生成、决策支持等。

通过数据仓库可以采集到企业内部各个系统的数据，实现数据的统一管理和分析。

6. 社交媒体数据采集。

社交媒体是人们交流、分享信息的重要平台，通过采集社交媒体上的数据可以了解用户的兴趣、情绪、行为等。

社交媒体数据采集可以用于舆情监控、用户画像构建、社交网络分析等领域。

7. 传统媒体数据采集。

传统媒体包括报纸、杂志、电视、广播等，通过采集传统媒体上的数据可以了解社会热点、舆论动向、广告效果等。

传统媒体数据采集可以用于舆情分析、广告投放决策、新闻事件跟踪等领域。

总结。

数据采集是数据分析的基础，选择合适的数据采集方法对于后续的数据分析和挖掘非常重要。

不同的数据采集方法适用于不同的场景，需要根据具体的需求选择合适的方法。

数控机床的数据采集与分析方法数控机床是一种高精度、高效率的机械设备，广泛应用于制造业的各个领域。

为了实现对数控机床的监控和优化，数据采集与分析方法是至关重要的。

本文将探讨数控机床的数据采集方式以及如何利用这些数据进行分析。

一、数据采集方式1. 传感器数据采集：通过安装传感器在数控机床的各个部位，如进给轴、主轴、刀库等位置，采集到机床运行时的各种物理量，如温度、振动、电流等。

利用这些传感器采集的数据，可以获取到机床在运行过程中的状态信息。

2. PLC数据采集：数控机床通常配备了可编程逻辑控制器（PLC），它可以通过读取和记录机床的输入输出信号，来实现对机床运行状态的监控。

通过提取PLC的数据，可以了解机床的运行时间、工件加工质量以及故障诊断等信息。

3. 数据采集系统：数控机床可以配备专门的数据采集系统。

该系统通过与机床控制系统的数据接口通信，实时获取机床的运行状态数据。

这样的系统可以提供更加详细和全面的数据采集，包括工件的加工参数、刀具状态以及轴向位置等。

二、数据分析方法1. 统计分析：通过对采集到的数据进行统计分析，可以得到机床运行过程中的常规参数统计，如平均值、方差和标准差等。

这些统计数据可以用来评估机床的稳定性和性能，比如工件尺寸的精度和表面质量的均一性等。

2. 趋势分析：将采集到的数据进行时间序列分析，可以得到机床的运行趋势。

通过观察趋势的变化，可以发现机床运行过程中的异常情况，如加工误差的积累、刀具磨损的增加等。

这样的分析可以帮助制定合理的维护计划，提高机床的稳定性和可靠性。

3. 故障诊断：通过对采集到的数据进行故障诊断分析，可以实现对机床故障的及时发现和处理。

通过比较机床的实际运行数据与预设的参数，可以检测机床是否存在异常现象，如传感器故障、电机电流超载等。

利用故障诊断分析，可以提前预警并避免机床故障的发生。

4. 数据挖掘：利用数据挖掘算法，可以从大规模的机床数据中发现潜在的规律和关联。