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1．了解装夹的概念和定位原理。
2．了解平口钳的结构，掌握其安装校正方法。
3．掌握用平口钳装夹工件的方法。
4．掌握用压板装夹工件的方法。
在铣床上装夹工件：用平口钳装夹工件——较小型的工件用压板装夹工件——大、中型的工件本任务练习工件的装夹。
一、工件装夹的概念定位：工件在开始加工前，在机床上或夹具中占有某一正确的位置的过程。
夹紧：使定位好的工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程中始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢。
定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。
一、安装和校正平口钳非回转式、回转式。
平口钳以钳口宽度为标准规格。
压板 活动钳口 底座钳体固定钳口 钳口铁 活动钳身丝杠手柄平口钳1．平口钳的安装2．平口钳的校正平口钳的安装与校正二、用平口钳装夹工件用平口钳装夹工件●安装工件时，应将各接合面擦净。
●工件的装夹高度，以铣削时铣刀不接触钳口上平面为宜。
●工件的装夹位置，应尽量使平口钳钳口受力均匀。
必要时，可以加垫块进行平衡。
●用平行垫铁装夹工件时，所选垫铁的平面度、平行度和垂直度应符合要求，且垫铁表面应具有一定硬度。
三、用压板装夹工件用压板装夹工件●在铣床工作台面上，不允许拖拉表面粗糙的工件。
夹紧时，应在毛坯件与工作台面间衬垫铜皮，以免损伤工作台表面。
●用压板在工件已加工表面上夹紧时，应在工件与压板间衬垫铜皮，避免损伤工件已加工表面。
●正确选择压板在工件上的夹紧位置，使其尽量靠近加工区域，并处于工件刚性最好的位置。
若夹紧部位有悬空现象，应将工件垫实。
●螺栓要拧紧，尽量不使用活络扳手，以防滑脱伤人。
正确错误工件的装夹与找正。
数控加工操作基础篇（一）装夹与找正目的：1.掌握夹具的分类、组成和作用，了解各典型夹具的结构和功能。
2.掌握六点定位原理与常见定位方式与元件，了解基准的概念及基准的使用。
3.一：装夹的定义装夹是工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确位置，这个过程称为定位。
为了使定好位的工件不至于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程中始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。
定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。
二：基准1.基准的概念及其分类基准是零件上用以确定其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面。
基准根据功用不同，它可以分为设计基准和工艺基准两大类。
（1）设计基准设计基准是在零件图上所采用的基准，它是标注设计尺寸的起点，如图3-12中的A面是B 面和C面长度尺寸的设计基准；D面为E面和F面长度尺寸的设计基准，又是两孔水平方向的设计基准。
图3-12 设计基准（2）工艺基准工艺基准是在工艺过程中所使用的基准。
工艺过程是一个复杂的过程，按用途不同工艺基准又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
①工序基准在工序图上，用来标定本工序被加工面尺寸和位置所采用的基准，称为工序基准。
所标定的被加工表面位置的尺寸，称为工序尺寸。
如图3-13所示，通孔为加工表面，要求其中心线与A面垂直，并与B面及C面保持距离L1、L2，因此表面A、表面B和表面C均为本工序的工序基准。
②定位基准定位时据以确定工件在夹具中位置的点、线、面称为定位基准。
这些作为定位基准的点、线、面既可以是工件与定位元件实际接触的3-14所示，零件的内孔套在心轴上加工￠40h6外圆时，内孔轴线即为定位基准。
③测量基准测量已加工表面尺寸及位置的基准，称为测量基准。
图3-14所示的零件，当以内孔为基准（套在检验心轴上）去检验Φ40h6外圆的径向圆跳动和端面B的端面圆跳动时，内孔轴线即测量基准。
④装配基准装配时用以确定零件在机器中位置的基准。
图三爪自定心卡盘
（2）用单动卡盘(俗称四爪卡盘)装夹
由于单动卡盘的四个卡爪各自独立运动，因此工件装
图四爪单动卡盘
（3）用两顶尖装夹
图用两顶尖装夹
（4）用一夹一顶装夹
用两顶尖装夹工件虽然精度高，但刚性较差，影响切削用量的提高。
因此，车削一般轴类工件，尤其是较重的工件，不能用两顶尖装夹，而用一端夹住，另一端用后顶尖顶住的装夹方法。
为了防止工件由于切削力作用而产生轴向位移，必须在卡盘内装一限位支承（见图），或利用工件的台阶作限位（见图）。
这种装夹方法较安全，能承受较
图一夹一顶装夹
后顶尖有固定顶尖和回转顶尖两种。
固定顶尖刚性好，定心准确，但与中心孔间因产生滑动摩擦而发热过多，容易将中心孔或顶尖“烧坏”。
因此只适用于低速加工精度要
图顶尖三、四爪卡盘的找正的方法和步骤
图四爪盘找正工件、任务考核。
