数控加工技术-明兴祖-第1章数控加工技术基础PPT课件
- 格式：ppt
- 大小：1.07 MB
- 文档页数：58
下载文档原格式
合集下载
《数控加工基础》PPT幻灯片PPT
数控编程： 根据零件图和制定的工艺内容，再按照所用数控系统规定的指令代码 及程序格式进行数控编程；
程序传输： 将编写好的程序通过传输接口，输入到数控机床的数控装置中。调整
好机床并调用该程序后，就可以加工出符合图纸要求的零件。
手工编程的内容和步骤
选择并 确定进 行数控 加工的
内容
数控加 工的工
艺分析
1. 坐标轴的运动方向及其命名
统一规定数控机床坐标轴及其运动的方向，可使编程方便，并 使编出的程序对同类型机床有通用性。同时也给 维修和使用带来极 大的方便。ISO和我国都拟定了命名的标准。
• 进给运动坐标系
ISO和中国标准规定： – 数控机床的每个进给轴(直线进给、圆进给) 定义为
坐标系中的一个坐标轴。
+X +Z
• Y坐标 （最后确定的坐标）
利用已确定的X.Z坐标的正方向，用右手定则 或右手螺旋法则，确定Y坐标的正方向。
• 右手定则：大姆指指向+X，中指指向+Z，则 +Y方向为食指指向。
• 右手螺旋法则：在X Z平面，从Z至X，姆指所 指的方向为+y。
2 坐标系
编程总是基于某一坐标系统的，为了编程方 便，一律假定工件不动，刀具运动，即编程 坐标系。因此，弄清楚数控机床坐标系和工 件坐标系的概念及相互关系是至关重要的。
控系统的自动控制所取代。
阅读零件图纸： 充分了解图纸的技术要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工 件的材料、硬度、加工性能以及工件数量等；
工艺分析： 根据零件图纸的要求进行工艺分析，其中包括零件的结构工艺性分析、 材料和设计精度合理性分析、大致工艺步骤等；
数学处理和制定工艺： 根据工艺分析制定出加工所需要的一切工艺信息——如：加工工艺路 线、工艺要求、刀具的运动轨迹、位移量、切削用量（主轴转速、进 给量、吃刀深度）以及辅助功能（换刀、主轴正转或反转、切削液开 或关）等，并填写加工工序卡和工艺过程卡；
程序传输： 将编写好的程序通过传输接口，输入到数控机床的数控装置中。调整
好机床并调用该程序后，就可以加工出符合图纸要求的零件。
手工编程的内容和步骤
选择并 确定进 行数控 加工的
内容
数控加 工的工
艺分析
1. 坐标轴的运动方向及其命名
统一规定数控机床坐标轴及其运动的方向，可使编程方便，并 使编出的程序对同类型机床有通用性。同时也给 维修和使用带来极 大的方便。ISO和我国都拟定了命名的标准。
• 进给运动坐标系
ISO和中国标准规定： – 数控机床的每个进给轴(直线进给、圆进给) 定义为
坐标系中的一个坐标轴。
+X +Z
• Y坐标 （最后确定的坐标）
利用已确定的X.Z坐标的正方向，用右手定则 或右手螺旋法则，确定Y坐标的正方向。
• 右手定则：大姆指指向+X，中指指向+Z，则 +Y方向为食指指向。
• 右手螺旋法则：在X Z平面，从Z至X，姆指所 指的方向为+y。
2 坐标系
编程总是基于某一坐标系统的，为了编程方 便，一律假定工件不动，刀具运动，即编程 坐标系。因此，弄清楚数控机床坐标系和工 件坐标系的概念及相互关系是至关重要的。
控系统的自动控制所取代。
阅读零件图纸： 充分了解图纸的技术要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工 件的材料、硬度、加工性能以及工件数量等；
工艺分析： 根据零件图纸的要求进行工艺分析，其中包括零件的结构工艺性分析、 材料和设计精度合理性分析、大致工艺步骤等；
数学处理和制定工艺： 根据工艺分析制定出加工所需要的一切工艺信息——如：加工工艺路 线、工艺要求、刀具的运动轨迹、位移量、切削用量（主轴转速、进 给量、吃刀深度）以及辅助功能（换刀、主轴正转或反转、切削液开 或关）等，并填写加工工序卡和工艺过程卡；
数控加工技术全套课件
上一页 退出 返回目录 上一页 返回主页 下一页
第三节 数控机床的进给传动系统
一、进给传动系统作用
数控机床的进给传动系统负责接受数控系统发 出的脉冲指令，并经放大和转换后驱动机床运动执 行件实现预期的运动。
二、对进给传动系统的要求
为保证数控机床高的加工精度，要求其进给传 动系统有高的传动精度、高的灵敏度（响应速度 快）、工作稳定、有高的构件刚度及使用寿命、小 的摩擦及运动惯量，并能清除传动间隙。
五、减少辅助时间和改善操作性能
在数控机床的单件加工中，辅助 时间（非切屑时间）占有较大的比重。 要进一步提高机床的生产率，就必须 采取促使最大限度地压缩 辅助时间。 目前已经有很多数控机床采用了多主 轴、多刀架、以及带刀库的自动换刀 装臵等，以减少换刀时间。对于切屑 用量加大的数控机床，床身机构必须 有利于排屑。
3、由调速电机直接驱动的主传动
二、数控机床主轴部件
1、前后支撑采用不同轴承 此配臵形式使主轴的综合刚度大幅度提高，可以满足强 力切屑的要求，因此普遍应用于各类数控机床。 2、前轴承采用高精度双列向心推力球轴承 向心推力球轴承高速时性能良好。但是，它的承载能力 小，因而适用于高速、轻载和紧密的数控车床。 3、双列和单列圆锥滚子轴承 这种轴承径向和轴向刚度高，能承受重载荷，尤其能承 受较强的动载荷，安装与调整性能也好。但是，这种轴承限 制了主轴的最高转 速和精度，因此使用中等精度、低速与 重载的数控机床。
上一页 退出 返回目录 上一页 返回主页 下一页
四、提高机床的寿命和精度保持性
为了提高机床的寿命和精度保持性，在设计时应充分考 虑数控机场零部件的耐磨性，尤其是机床导轨、进给伺港机 主轴部件等影响进度的主要零件的耐磨性。在使用过程中， 应保证数控机床各部件润滑良好。
第三节 数控机床的进给传动系统
一、进给传动系统作用
数控机床的进给传动系统负责接受数控系统发 出的脉冲指令，并经放大和转换后驱动机床运动执 行件实现预期的运动。
二、对进给传动系统的要求
为保证数控机床高的加工精度，要求其进给传 动系统有高的传动精度、高的灵敏度（响应速度 快）、工作稳定、有高的构件刚度及使用寿命、小 的摩擦及运动惯量，并能清除传动间隙。
五、减少辅助时间和改善操作性能
在数控机床的单件加工中，辅助 时间（非切屑时间）占有较大的比重。 要进一步提高机床的生产率，就必须 采取促使最大限度地压缩 辅助时间。 目前已经有很多数控机床采用了多主 轴、多刀架、以及带刀库的自动换刀 装臵等，以减少换刀时间。对于切屑 用量加大的数控机床，床身机构必须 有利于排屑。
3、由调速电机直接驱动的主传动
二、数控机床主轴部件
1、前后支撑采用不同轴承 此配臵形式使主轴的综合刚度大幅度提高，可以满足强 力切屑的要求，因此普遍应用于各类数控机床。 2、前轴承采用高精度双列向心推力球轴承 向心推力球轴承高速时性能良好。但是，它的承载能力 小，因而适用于高速、轻载和紧密的数控车床。 3、双列和单列圆锥滚子轴承 这种轴承径向和轴向刚度高，能承受重载荷，尤其能承 受较强的动载荷，安装与调整性能也好。但是，这种轴承限 制了主轴的最高转 速和精度，因此使用中等精度、低速与 重载的数控机床。
上一页 退出 返回目录 上一页 返回主页 下一页
四、提高机床的寿命和精度保持性
为了提高机床的寿命和精度保持性，在设计时应充分考 虑数控机场零部件的耐磨性，尤其是机床导轨、进给伺港机 主轴部件等影响进度的主要零件的耐磨性。在使用过程中， 应保证数控机床各部件润滑良好。
第1章 数控加工基础知识.ppt
上一页 下一页 返回
1.1 数控机床相关知识
①点位控制数控机床。这类数控机床的主要特点是，只控制刀具(或工 作台)从一点移动到另一点的准确定位，数控机床移动部件在移动中不 进行加工，只要求以最快的速度从一点移动到另一点。至于点与点之间 的移动轨迹(路径与方向)并无严格要求，各坐标轴之间的运动并不相关， 如图1-3。如数控钻床、数控镗床和数控冲床等； ②直线控制数控机床。这类机床是在定位控制基础上，除控制点与点之 间的准确定位外，还要求从一点到另一点之间按直线移动、按指定的进 给速度做直线切削，如图1-4所示。例如平面铣削的数控铣床、阶梯车 削的数控车床、磨削加工的数控磨床等都按指定的进给速度做直线切削。 ③轮廓控制数控机床。轮廓控制数控机床也称为连续控制数控机床，
上一页 下一页 返回
1.1 数控机床相关知识
③产品一致性好。由于数控机床按照预定的加工程序自动进行加工，在 加工过程中消除了操作者人为的操作误差，因而零件加工的一致性好。 ④能够实现复杂零件的加工。由于数控机床能够实现多轴联动，可加工 出普通机床无法完成的空间曲线和曲面，因而在航空、航天领域和对复 杂型面的模具加工中得到了广泛应用。 ⑤生产效率高。数控机床的刚性好，功率大，主轴转速高，进给速度范 围宽，平滑无级变速，容易选择较大及合理的切削用量，可减少许多调 整时间。此外，数控机床加工可免去划线工序，节省加工过程的中间检 验时间。由于空行程速度远高于普通机床，因此也能节省很多时间。
上一页 下一页 返回
1.1 数控机床相关知识
⑥机械传动链短，结构简单。数控机床的主传动多采用分段无级变速， 主轴箱结构简单;进给采用伺服电动机驱动，省去了庞杂的进给变速箱。 因此传动链短，机械结构简单。 ► 2.数控机床的分类
数控机床可从不同的角度进行分类，通常的分类方法有:按控制系统 的特点分类、按控制联动的坐标轴分类、按伺服系统控制的方式分类、 按工艺用途分类、按数控装置类型分类以及按数控系统的功能水平分类。 (1)按控制系统的特点分类
1.1 数控机床相关知识
①点位控制数控机床。这类数控机床的主要特点是，只控制刀具(或工 作台)从一点移动到另一点的准确定位，数控机床移动部件在移动中不 进行加工，只要求以最快的速度从一点移动到另一点。至于点与点之间 的移动轨迹(路径与方向)并无严格要求，各坐标轴之间的运动并不相关， 如图1-3。如数控钻床、数控镗床和数控冲床等； ②直线控制数控机床。这类机床是在定位控制基础上，除控制点与点之 间的准确定位外，还要求从一点到另一点之间按直线移动、按指定的进 给速度做直线切削，如图1-4所示。例如平面铣削的数控铣床、阶梯车 削的数控车床、磨削加工的数控磨床等都按指定的进给速度做直线切削。 ③轮廓控制数控机床。轮廓控制数控机床也称为连续控制数控机床，
上一页 下一页 返回
1.1 数控机床相关知识
③产品一致性好。由于数控机床按照预定的加工程序自动进行加工，在 加工过程中消除了操作者人为的操作误差，因而零件加工的一致性好。 ④能够实现复杂零件的加工。由于数控机床能够实现多轴联动，可加工 出普通机床无法完成的空间曲线和曲面，因而在航空、航天领域和对复 杂型面的模具加工中得到了广泛应用。 ⑤生产效率高。数控机床的刚性好，功率大，主轴转速高，进给速度范 围宽，平滑无级变速，容易选择较大及合理的切削用量，可减少许多调 整时间。此外，数控机床加工可免去划线工序，节省加工过程的中间检 验时间。由于空行程速度远高于普通机床，因此也能节省很多时间。
上一页 下一页 返回
1.1 数控机床相关知识
⑥机械传动链短，结构简单。数控机床的主传动多采用分段无级变速， 主轴箱结构简单;进给采用伺服电动机驱动，省去了庞杂的进给变速箱。 因此传动链短，机械结构简单。 ► 2.数控机床的分类
数控机床可从不同的角度进行分类，通常的分类方法有:按控制系统 的特点分类、按控制联动的坐标轴分类、按伺服系统控制的方式分类、 按工艺用途分类、按数控装置类型分类以及按数控系统的功能水平分类。 (1)按控制系统的特点分类
数控加工课件ppt
控制措施
采取相应的控制措施，减小或消除误 差，如提高机床精度、定期刀具维护 、优化加工程序等。
数控加工质量改进措施
质量改进计划
制定针对数控加工的质量改进计划，明确改进目标、措施和实施步骤。
持续改进
通过收集和分析加工过程中的质量数据，评估改进效果，持续优化加工过程，提高加工质量。
05
CATALOGUE
消耗。
绿色制造与数控加工的可持续发展
随着环保意识的不断提高，绿色制造 成为制造业发展的重要趋势，数控加 工作为制造过程中的重要环节，需要 实现可持续发展。
可持续发展不仅有助于保护环境，也 有助于提高企业形象和市场竞争力， 为制造业的长期发展奠定基础。
通过采用环保材料、优化加工工艺、 减少能耗和排放等措施，数控加工可 以实现绿色制造的目标。
数控加工常见问题与解决方案
刀具磨损
表面质量不佳
刀具磨损是数控加工中常见问题，解 决方案包括选择合适的刀具材料、优 化切削参数、定期更换刀具等。
表面质量不佳可能与切削参数设置不 当有关，解决方案包括优化切削参数 、选用合适的刀具、控制冷却效果等 。
加工精度不足
加工精度不足可能是由于编程错误、 机床精度误差等原因造成的，解决方 案包括校验加工程序、检查机床精度 、调整补偿参数等。
数控加工课件
目录
• 数控加工简介 • 数控加工技术基础 • 数控加工操作实践 • 数控加工质量控制 • 数控加工发展趋势与未来展望
01
CATALOGUE
数控加工简介
数控加工的定义与特点
数控加工的定义
数控加工是一种基于数字控制技 术的加工方式，通过编程控制机 床的加工运动，实现零件的加工 制造。
批量加工
采取相应的控制措施，减小或消除误 差，如提高机床精度、定期刀具维护 、优化加工程序等。
数控加工质量改进措施
质量改进计划
制定针对数控加工的质量改进计划，明确改进目标、措施和实施步骤。
持续改进
通过收集和分析加工过程中的质量数据，评估改进效果，持续优化加工过程，提高加工质量。
05
CATALOGUE
消耗。
绿色制造与数控加工的可持续发展
随着环保意识的不断提高，绿色制造 成为制造业发展的重要趋势，数控加 工作为制造过程中的重要环节，需要 实现可持续发展。
可持续发展不仅有助于保护环境，也 有助于提高企业形象和市场竞争力， 为制造业的长期发展奠定基础。
通过采用环保材料、优化加工工艺、 减少能耗和排放等措施，数控加工可 以实现绿色制造的目标。
数控加工常见问题与解决方案
刀具磨损
表面质量不佳
刀具磨损是数控加工中常见问题，解 决方案包括选择合适的刀具材料、优 化切削参数、定期更换刀具等。
表面质量不佳可能与切削参数设置不 当有关，解决方案包括优化切削参数 、选用合适的刀具、控制冷却效果等 。
加工精度不足
加工精度不足可能是由于编程错误、 机床精度误差等原因造成的，解决方 案包括校验加工程序、检查机床精度 、调整补偿参数等。
数控加工课件
目录
• 数控加工简介 • 数控加工技术基础 • 数控加工操作实践 • 数控加工质量控制 • 数控加工发展趋势与未来展望
01
CATALOGUE
数控加工简介
数控加工的定义与特点
数控加工的定义
数控加工是一种基于数字控制技 术的加工方式，通过编程控制机 床的加工运动，实现零件的加工 制造。
批量加工
第1章数控加工的编程基础ppt课件
3.数控编程的种类 （1〕手工编程
手工编程就是从分析零件图样、确定加 工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序 单、制备控制介质到程序校验都是由人工完 成。对于加工形状简单、计算量小、程序不 多的零件，采用手工编程较容易，而且经济、 及时。 （2〕自动编程
自动编程是利用计算机专用软件对复杂 零件进行数控加工程序编制的过程。
零件图纸
图纸工艺分析
计算运动轨迹
修
程序编制
正
制备控制介质
校验和试切
错误
（4〕制备控制介质
将程序单上的内容记录在 控制介质上，作为数控系 统的输入信息，若程序较 简单，也可直接通过键盘 输入。
零件图纸
图纸工艺分析
计算运动轨迹
修
程序编制
正
制备控制介质
校验和试切
错误
（5〕程序的校验和试切
校般检所验采查制和 用 机备试 空 床的切 走 运控削 刀 动制，校轨介才验迹质能、与，用空动必于运作须正转的经式画正过加图确进工校性一。验。步一以的
2.数控系统的功能
数控系统是数控机床的核心。数控机床根据功能和性能要求，配置不 同的数控系统。无论何种数控系统，其基本功能有5种，分别是： （1〕准备功能——准备功能是使数控机床作好某种操作准备的指令，用地址G 和数字表示，如G00、G01、G94等。 （2〕刀具功能——刀具功能字T。由地址功能码T和数字组成。刀具功能的 数字是指定的刀号，数字的位数由所用的系统决定。 （3〕主轴速度功能——主轴转速功能字S，由地址码S和数字组成，主要用 于主轴速度控制。 （4〕进给功能——进给功能字F表示刀具中心运动时的进给速度，进给功 能用F代码直接指定各轴的进给速度。由地址码F和数字构成。 （5〕辅助功能——辅助功能也叫M功能或M代码，它是控制机床或系统的开 关功能的一种命令。由地址码M和数字组成。常用的辅助功能有程序停、主 轴正/反转、冷却液接通和断开、换刀等。
数控加工培训课件
(3) 测量装置
在闭环和半闭环伺服系统中配有位置测量装置，直接或间接测量执行 部件的实际位移量。
(4) 机床本体
数控机床本体主要包括：主运动部件，进给运动执行部件如工作台、 刀架及其传动部件和床身立柱等支撑部件，此外还有冷却、润滑、转 位和夹紧装置。对于加工中心类的数控机床，还有存放刀具的刀库， 更换刀具的机械手等部件。数控机床的本体和机械部件的结构设计方 法基本同普通机床类似，只是在精度、刚度、抗振性等方面要求更高， 尤其是要求相对运动表面的摩擦系数要小，传动部件之间的间隙要小， 而且传动和变速系统要便于实现自动控制。
1.2 数控机床的基本知识
1.2.1 数控机床的基本结构组成
数控程序 数控装置 伺服系统 机床本体
测量装置
(1) 数控装置
数控装置是数控机床的核心，它的功能是接受输入装置输入的加工信 息，经过系统软件或逻辑电路进行译码、运算和逻辑处理后，发出相 应的脉冲送给伺服系统，通过伺服系统控制机床的各个运动部件按规 定要求动作。
FANUC数控系统主要型号有FANUC 0i/16i/18i/21i SIEMENS数控系统的主要型号有SINUMERIK 802D、SINUMERIK 840D等。 广州数控设备有限公司生产的GSK系列系统，主要包括车床、铣床、 加工中心等数控系统。 华中数控系统是我国为数不多具有自主版权的数控系统之一。它以通 用的工业PC机（IPC）和DOS、WINDOWS操作系统为基础，采用开 放式的体系结构，它适合多坐标（2～5）数控镗铣床和加工中心，在 增加相应的软件模块后，也能适应于其它类型的数控机床（如数控磨 床、数控车床等）以及特种加工机床（如激光加工机、线切割机等）。
传动轮 导向轮 钼丝 工件 支架 导向轮 钼丝 脉冲电源 工件 绝缘底板
第一章数控加工技术基础(1~3)
一般地说，数控加工技术主要涉及数控机 床加工工艺和数控编程技术两大方面，数控加 工中的刀具、夹具等工装也在其涉及的范畴之 内。
数控机床的运动可控性为数控加工提供了 硬件基础，但数控机床是按照提供给它的指令 信息——加工程序来执行运动的，因此数控加 工工艺的制定和零件加工程序的编制是实现数 控加工的重要环节。
• 1959年，由于在计算机行业中研制出晶体管
元件，在数控系统中广泛采用晶体管和印刷电路 板，从而跨入了第二代。
• 1965年，出现小规模集成电路，由于它体积 小、功耗低，使数控系统的可靠性得以进一步提 高。数控系统发展到第三代。
• 以上三代系统，都是采用专用控制计算机的数 控系统，，统称为普通数控系统。
主讲
机电
黄惠麟
数控加工的一般过程
主讲 数控机电加工原理黄惠麟
第一节 数控技术的基本概念
二、机床数控技术的组成 机床数控技术主要由机床本体、数控系统和
数控加工技术三大部分组成。
主讲
机电
黄惠麟
第一节 数控技术的基本概念
1.机床本体：
机 床 本 体 是数控系统的控制对象，是实现 加工工件的执行部件。
5）公差带小、互换性好、要求精确复杂的零件
主讲
机电
黄惠麟
第一章 数控加工技术基础
第一节 数控技术的基本概念
一、 数控机床的基本概念：
●数控技术(Numerical Control Technology)：指利用数字、字 母和符号对机械运动及工作过程进行程序控制的技术；
●数控系统(Numerical Control System)：指实现数控技术相关 功能的软硬件模块有机集成系统，它是数控技术的载体；
• 计算机技术的发展更新很快，就在1970 年前后，有了小型处理器，并且用到了各 个行业，数控技术也不例外。以小处理机 技术为特征的数控系统称为第五代系统。
数控机床的运动可控性为数控加工提供了 硬件基础，但数控机床是按照提供给它的指令 信息——加工程序来执行运动的，因此数控加 工工艺的制定和零件加工程序的编制是实现数 控加工的重要环节。
• 1959年，由于在计算机行业中研制出晶体管
元件，在数控系统中广泛采用晶体管和印刷电路 板，从而跨入了第二代。
• 1965年，出现小规模集成电路，由于它体积 小、功耗低，使数控系统的可靠性得以进一步提 高。数控系统发展到第三代。
• 以上三代系统，都是采用专用控制计算机的数 控系统，，统称为普通数控系统。
主讲
机电
黄惠麟
数控加工的一般过程
主讲 数控机电加工原理黄惠麟
第一节 数控技术的基本概念
二、机床数控技术的组成 机床数控技术主要由机床本体、数控系统和
数控加工技术三大部分组成。
主讲
机电
黄惠麟
第一节 数控技术的基本概念
1.机床本体：
机 床 本 体 是数控系统的控制对象，是实现 加工工件的执行部件。
5）公差带小、互换性好、要求精确复杂的零件
主讲
机电
黄惠麟
第一章 数控加工技术基础
第一节 数控技术的基本概念
一、 数控机床的基本概念：
●数控技术(Numerical Control Technology)：指利用数字、字 母和符号对机械运动及工作过程进行程序控制的技术；
●数控系统(Numerical Control System)：指实现数控技术相关 功能的软硬件模块有机集成系统，它是数控技术的载体；
• 计算机技术的发展更新很快，就在1970 年前后，有了小型处理器，并且用到了各 个行业，数控技术也不例外。以小处理机 技术为特征的数控系统称为第五代系统。
《数控加工技术》课件
数控编程的基本概念
数控编程的定义
数控编程是根据零件图样和工艺要 求，使用数控语言或CAD/CAM软件
，编写出用于控制数控机床进行切 削加工的程序。
数控编程的步骤
分析零件图样和工艺要求、确定加 工工艺方案、建立数学模型、进行 加工轨迹的计算、生成数控程序和
程序校验等。
数控编程的语言
数控编程语言是一组用于描述零件 加工过程的指令集合，常见的数控 编程语言有G代码、M代码等。
根据零件的形状、尺寸和材料等要求，选 择合适的加工设备、刀具、夹具和切削参 数，制定出合理的加工工艺路线。
加工余量与切削用量的确定
工艺文件的编制
根据零件的加工精度和表面质量要求，确 定合理的加工余量和切削用量，以提高加 工效率和加工质量。
将制定的加工工艺路线、工艺参数和操作 规程等整理成工艺文件，以便生产部门按 照文件要求进行生产。
详细描述
轴类零件的数控加工实例包括各种传动轴、主轴、轴承座等，这些零件通常需要高精度 和高可靠性的加工要求。在加工过程中，需要采用合适的刀具和切削参数，确保零件的 尺寸精度、表面质量和形位公差达到要求。同时，还需要注意控制热变形和切削振动等
因素对加工精度的影响。
板类零件的数控加工实例
总结词
板类零件通常指平面度要求较高的薄板或厚板，其加工工艺要求相对较低，但也需要精确控制尺寸和形位公差。
详细描述
板类零件的数控加工实例包括各种机架、底座、盖板等，这些零件通常需要大尺寸和高刚性的加工要求。在加工 过程中，需要采用合适的加工策略和装夹方式，确保零件的平面度和形位公差达到要求。同时，还需要注意控制 切削参数和刀具磨损等因素对加工精度的影响。
模具零件的数控加工实例
总结词
数控加工技术基础篇PPT(共 135张)
原中捷友谊厂生产中国第一台数控机床
模块一 数控概念及数控机床的产生 三、数控机床的组成
模块一 数控概念及数控机床的产生
1、（控制介质）加工程序载体
控制介质—人与机床之间建立某种联系，这种联系的 中间媒介物称为控制介质。
程序—包括加工零件所需的全部信息和刀具相对工件 的位移信息。
载体—穿孔纸带、磁带、磁盘（软盘、硬盘、内存 RAM）
模块一 数控概念及数控机床的产生
3、伺服系统（伺服控制装置）
作用：将数控装置发来的各种动作指令，转化 成机床移动部件的运动。
电动机（伺服驱动器件）： 步进电动机、 直流伺服电动机、 交流伺服电动机
模块一 数控概念及数控机床的产生
4、检测反馈系统 位置和速度测量系统。以实现进给伺服系统的闭 环控制。 作用：保证灵敏、准确地跟踪CNC装置指令：
数控系统采用电子管元件-电子管时代 1959年 采用晶体管和印制电路板-第二代数控系统 1965年 出现小规模集成电路-第三代数控系统 1970年 出现小型计算机代替专用硬接线装置
-第四代数控系统（CNC系统） 1974年 以微处理器为核心的数控系统
-第五代数控系统（MNC系统） 1990年 以PC机为控制系统的硬件部分，在PC机上安
模块二 数控机床的分类
二、按工艺用途分类
1、金属切削类数控机床 1）数控车床（NC Lathe）。 2）数控铣床（NC Milling Machine）。 3）加工中心（Machine Center）。 4）数控钻床（NC Drilling Machine）。 5）数控镗床（NC Boring Machine）。 6）数控齿轮加工机床（NC Gear Holling Machine）。 7）数控平面磨床（ NC Surface Grinding Machine）。
数控加工技术基本知识培训PPT课件
一、机床的坐标系
（4）旋转运动表示： 旋转运动用A、B、C表示，规定其分别是绕X、 Y、Z轴旋转的运动。按右手螺旋前进方向表 示其正方向。 （5）附加坐标： 如果有第二或第三组坐标平行于X、Y、Z 轴， 则分别指定U、V、W或P、Q、R来表示。其正 方向与X、Y、Z轴相同。
一、机床的坐标系
3、机床零点： 机床零点是机床上的一个固定点，由机床制 造厂设定。 数控车床的零点一般将其定义在主轴前端定 位面的中心。 数控铣床的零点因机床不同而不同。
一、准备功能字－G指令
5、G32－螺纹切削指令。 （1）功能：用于切削等螺距的圆柱螺纹、圆锥螺纹、端面螺 纹等。 （2）格式：G32 X- Z- F（3）说明： （A） X、Z是目标点坐标，可以是绝对坐标，也可以是增量 坐标。 （B）F为Z轴方向的螺距（导程），范围为0.001～500.00mm， 车英制螺纹时，F为每英寸牙数。 （C）切削螺纹时，由于伺服系统的滞后，会使螺距发生变化， 因此必须设置升速段L1和降速段L2。此时，实际Z向切削行程 应为螺纹有效长度与升降长度之和，即W＝L＋L1＋L2，通常 取L1＝（1.5～2.5）P，L2＝（1～2）P，P－螺纹螺距。
三、数控机床的组成及工作过程
3、数控车床的组成： 数控车床（图1）也是由输入装置；数控 装置；伺服驱动系统（图2）、（图3）；辅 助装置（图4）、（图5）、（图6）和机床主 体等组成。
四、数控机床的分类
1、按工艺用途分： （1）普通数控机床：指在工艺过程中的一个 工序上，实现数控加工的自动化机床。如： 数控车床、数控铣床等。 （2）加工中心：特点使带有刀库与自动换刀 装置，零件一次装夹后，可以将大部分加工 面进行车、铣、镗、钻、扩、铰及攻螺纹等 多工序加工。
数控加工技术明兴祖第章加工中心加工技术
（2）可减少机床数量，并相应减少操作工人，节省占用的车 间面积。
（3）可减少周转次数和运输工作量，缩短生产周期。 （4）在制品数量少，简化生产调度和管理。
（5）使用各种刀具进行多工序集中加工，在进行工艺设计时要处理好 刀具在换刀及加工时与工件、夹具甚至机床相关部位的干涉问题。
（6）若在加工中心上连续进行粗加工和精加工，夹具既要能适 应粗加工时切削力大、高刚度、夹紧力大的要求，又须适应
第十二页，编辑于星期五：九点 九分。
第五章 加工中心加工技术
（6）有些时候,夹具上的定位块是安装工件时使用的，在加工过程中,为满 足前后左右各个工位的加工,防止干涉,工件夹紧后即可拆去。对此,要考虑拆 除定位元件后,工件定位精度的保持问题。
（7）尽量不要在加工中途更换夹紧点。
（三）确定零件在机床工作台上的最佳位置
在卧式加工中心上加工零件时,工作台要带着工件旋转,进行多工位加工, 就要考虑零件（包括夹 具）在机床工作台上的最佳位置。
五、加工中心刀具的选用 刀具由刃具和刀柄两部分组成。
1．对刀具的要求 2．刀具的种类 加工中心加工内容的多样性 决定了所使用刀具的种类很多， 除铣刀以外，加工中心使用比
较多的是孔加工刀具，如图
第七页，编辑于星期五：九点 九分。
第五章 加工中心加工技术
精加工时定位精度高，零件夹紧变形尽可能小的要求。
（7）由于采用自动换刀和自动回转工作台进行多工位加工，决定 了卧式加工中心只能进行悬臂加工。
（8）多工序的集中加工，要及时处理切屑。 （9）在将毛坯加工为成品的过程中，零件不能进行时效，内应力难 以消除。
第二页，编辑于星期五：九点 九分。
第五章 加工中心加工技术
返回课件首页
加工中心的换刀方式一般有两种：通过机械手换刀和通过刀库 换刀。如图5-2、3所示。
（3）可减少周转次数和运输工作量，缩短生产周期。 （4）在制品数量少，简化生产调度和管理。
（5）使用各种刀具进行多工序集中加工，在进行工艺设计时要处理好 刀具在换刀及加工时与工件、夹具甚至机床相关部位的干涉问题。
（6）若在加工中心上连续进行粗加工和精加工，夹具既要能适 应粗加工时切削力大、高刚度、夹紧力大的要求，又须适应
第十二页，编辑于星期五：九点 九分。
第五章 加工中心加工技术
（6）有些时候,夹具上的定位块是安装工件时使用的，在加工过程中,为满 足前后左右各个工位的加工,防止干涉,工件夹紧后即可拆去。对此,要考虑拆 除定位元件后,工件定位精度的保持问题。
（7）尽量不要在加工中途更换夹紧点。
（三）确定零件在机床工作台上的最佳位置
在卧式加工中心上加工零件时,工作台要带着工件旋转,进行多工位加工, 就要考虑零件（包括夹 具）在机床工作台上的最佳位置。
五、加工中心刀具的选用 刀具由刃具和刀柄两部分组成。
1．对刀具的要求 2．刀具的种类 加工中心加工内容的多样性 决定了所使用刀具的种类很多， 除铣刀以外，加工中心使用比
较多的是孔加工刀具，如图
第七页，编辑于星期五：九点 九分。
第五章 加工中心加工技术
精加工时定位精度高，零件夹紧变形尽可能小的要求。
（7）由于采用自动换刀和自动回转工作台进行多工位加工，决定 了卧式加工中心只能进行悬臂加工。
（8）多工序的集中加工，要及时处理切屑。 （9）在将毛坯加工为成品的过程中，零件不能进行时效，内应力难 以消除。
第二页，编辑于星期五：九点 九分。
第五章 加工中心加工技术
返回课件首页
加工中心的换刀方式一般有两种：通过机械手换刀和通过刀库 换刀。如图5-2、3所示。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
小型计算机（1970年）、微处理器或微型
计 算 机 （ 1974 年 ） 和 基 于 PC-NC 的 智 能 数 控
系统（90年代后）。这种数控系统又称为软线
数 控 ， 即 计 算 机 数 控 系 统 ， 简 称 CNC
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（Computer Numeric20a21l Control）。
6
基于PC-NC的第六代数控系统，它充 分利用现有PC机的软硬件资源，规范设计 新一代数控。第六代数控的优势在于：
▪ 计算机辅助检验CAT（Computer Aided Testing）
▪ 计算机集成制造系统CIMS（Computer Integrated Manufacturing System），
2021
10
加工中心MC（Machining Center）。 在加工中心的基础上，通过增加多工 作台（托盘）自动交换装置（Auto Pallet Changer—APC）以及其他相关装 置，组成的加工单元称为柔性加工单元 （Flexible Manufacturing Cell—FMC）。 FMC不仅是实现了工序的集中和工艺的复 合，而且通过工作台（托盘）的自动交换 和较完善的自动监测、监控功能，可以进 行一定时间的无人化加工，从而进一步提 高了设备的加工效率。
柔性的智能化生产，是当今自动化制造技
术发展的最高阶段。在CIMS中，不仅是生
产设备的集成，更主要的是以信息为特征
的技术集成和功能20集21 成
14
二、数控设备的工作原理、组成与特点 1．数控设备的工作原理
工艺分析
数控系统（Numerical Control System）实现 数字控制的装置。
计算机数控系统（Computer Numerical Control CNC ）以计算机为控制核心的数字 控制系统。
2021
9
▪ 计算机辅助设计CAD（ Computer Aided Design）、
▪ 计算机辅助制造CAM（Computer Aided Manufacturing）、
数控加工技术 CAI课件
数控加工技术精品课程组
第一章 数控加工技术基础 第一节 数控设备简介
一、数控设备的产生与发展 现代制造业的水平和现代化程度
决定着整个国民经济的水平和现代化 程度
“ 各种经济时代的区别，不在于生 产什么，而在于怎样生产，用什么 劳动资料生产。” ——马克思
2021
2
1．数控设备的产生 机械产品日趋精密、复杂，而且
样板用手工操作的方法来加工，加工精度
和生产效率受到很大的限制。特别对空间
的复杂曲线曲面，在普通机床上根本无法
实现。
数字程序控制机床的产生，有效地解
决了上述一系列矛盾，为单件、小批量生
产，特别是复杂型面零件提供了自动化加
工手段，使机械制造业的发展进入了一个
新的阶段。
2021
5
2．数控设备的发展
电子管（1952年）、晶体管和印刷电路 板（1960年）、小规模集成电路（1965年）、 前三代数控系统是属于采用专用控制计算机的 硬 逻 辑 （ 硬 线 ） 数 控 系 统 ， 简 称 NC （Numerical Control），目前已被淘汰。
2021
13
将市场预测、生产决策、产品设计、 产品制造直到产品销售的全过程均由计算 机集成管理和控制，由此构成的完整的自 动生产制造系统，称为计算机集成制造系 统（Computer Integrated Manufacturing System—CIMS）。
CIMS将一个更长的生产、经营活动进
行了有机的集成，实现了更高效益、更高
数字控制与数控技术
数字控制（Numerical Control NC）是一种借
助数字、字符或其它符号对某一工作过程（如
加工、测量、装配等）进行编程控制的自动化
方法。
数控技术（Numerical Control Technology）
采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动
控制的技术。
2021
8
数控机床（Numerical Control Machine Tools） 是采用数字控制技术对机床的加工过 程进行自动控制的一类机床。它是数控技术典 型应用的例子。
（1）元器件集成度高、可靠性好；
（2）技术进步快、升级换代容易；
（3）提供了开放式的基础，可供利用的软、 硬件资源极为丰实。
2021
7
数控技术是提高产品质量、提高劳动生产率必
不可少的物质手段；国家战略技术和体现国家
综合国力水平重要标志。
专家们预言: 二十一世纪机械制造业的竞争，
其实质是数控技术的竞争。
解决高产优质的问题，也可采用专用机床、
组合机床、专用自动化机床以及专用自动生 产线和自动化车间进行生产。但是应用这些 专用生产设备，生产周期长，产品改型不易， 因而使新产品的开发周期增长，生产设备使 用的柔性很差。
2021
4
精密复杂，加工批量小，改型频繁，
显然不能在专用机床或组合机床上加工。
而借助靠模和仿形机床，或者借助划线和
改型频繁，因此对加工机械产品的生 产设备提出了三高（高性能、高精度 和高自动化）的要求。
通用机床上是由人工操作，劳动
强度大，而且难以提高生产效率和保 证质量，实现这类产品生产的自动化 成为了机械制造业中长期未能解决的 难题。
2021
3
仿形加工部分地解决了小批量、复杂零
件的加工，但有两个缺点：一是必须制造相 应的靠模或样件；二是靠模和样件的制造误 差和磨损影响加工精度。很难达到高精度。
2021
11
FMC构成分两大类：
1、加工中心配上自动托盘系统（APC）；
2、数控机床配机器人。
FMC既是柔性制造系统FMS （Flexible Manufacturing System） 的基础，又可以作为独立的自动化加工 设备使用，因此其发展速度较快。
2021
12
柔性制造系统FMS（Flexible Manufacturing System）。
在FMC和加工中心的基础上，通过增加物 流系统、工业机器人以及相关设备，并由中央 控制系统进行集中、统一控制和管理，这样的 制造系统称为柔性制造系统FMS。FMS不仅可以 进行长时间的无人化加工，而且可以实现多品 种零件的全部加工和部件装配，实现了车间制 造过程的自动化，它是一种高度自动化的先进 制造系统。