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包装盒检验报告范文一、检验概述本次检验针对商品的包装盒进行，旨在评估其包装设计是否符合相关标准要求，包装材料是否符合安全、环保等要求，以及包装盒的耐久性和防护性能等方面。
二、检验标准本检验参考以下标准进行评估：1.GB/T4857.4-2024《包装用纸与纸板物理试验第4部分：纸箱抗堆码试验》；2.GB/T2828.1-2024《商品抽样检验》；3.GBT2679.45-2024《包装部件和材料抗压试验第45部分方法B:板材抗压试验法》；三、检验项目及结果1.外观检验包装盒外观应整洁、无破损，无明显污渍或污点。
经抽检样品外观符合要求。
2.尺寸检验通过对抽样进行测量，检验样品的尺寸是否符合设计要求。
测量结果表明样品尺寸符合相关要求。
3.材料检验包装盒材料需要符合环保要求，无有害物质成分。
经检验发现，该包装盒所使用的材料符合相关标准要求，无有害物质成分。
4.耐压试验根据相关标准要求，进行耐压试验。
将包装盒堆码在30cm高的平面上，并加压20kg，无明显形变或破损。
5.封箱性能检验将包装盒进行正确的封箱操作，并对封箱效果进行检验。
经检验发现，包装盒封箱效果良好，能有效保护商品。
6.防护性能检验将包装盒内放置一模拟商品，进行摔落测试。
经摔落测试后，模拟商品未出现破损，证明包装盒具有较好的防护性能。
四、检验结论根据以上检验结果，该包装盒的包装设计符合相关标准要求，材料环保且无有害物质成分，耐压试验、封箱性能检验和防护性能检验结果良好。
因此，该包装盒通过了本次检验，可符合相关产品的包装要求。
五、建议改进尽管该包装盒经检验符合要求，但为了提升其在运输过程中的耐用性，建议增加包装盒的加强结构，以提高其抗压性能和防护性能。
同时，在印刷品包装技术方面，建议提高印刷质量，使其外观更加美观。
六、其他注意事项1.所检样品为抽检样品，不能代表全部产品的质量状况。
2.本次检验报告仅限于对样品进行表面检查和常规性试验，不涉及产品的长期使用性能和品质保证。
纸盒检验标准操作规程1. 目的规范包装纸盒的检验操作。
2. 范围包装纸盒的检验操作。
3. 术语或定义N/A4. 职责质量控制部对本规程的实施负责。
5.程序5.1材质：对乙酰氨基酚片：300g白卡偏差：±5g诺氟沙星胶囊：350g 白板偏差：±5g小儿氨酚黄那敏颗粒：350g白卡偏差：±5g5.2尺寸：应与标准一致。
纸盒规格尺寸标准见下表：5.3 外观5.3.1盒的表面应印字清晰，准确无误。
5.3.2纸面应平整，不允有褶皱、斑痕、破损、鼓泡、硬质块及明显的条痕等外观纸病，切边应整齐、光滑。
5.3.3盒体方正，盒接缝处应粘合牢固，不易开裂。
5.3.4覆膜的包装盒，其外覆膜的外观应光洁、平整、无气泡、均匀；粘合度以普通胶带粘于膜上，拉下胶带，覆膜应不脱离。
5.3.5包装盒应干燥、洁净、无污染。
5.4 图案设计及印刷5.4.1文字、图案清晰、完整、正确，与样稿（见附件）一致。
5.4.2同批印刷色泽应一致，不同批之间不得有明显的色差，套印位置偏差≤0.5mm。
5.4.3文字内容：应与样稿一致。
6 附件6.1对乙酰氨基酚片包装盒（12片×1板/盒）样稿；6.2 对乙酰氨基酚片包装盒（12片×2板/盒）样稿；6.3 小儿氨酚黄那敏颗粒包装盒（10袋/盒）样稿；6.4 小儿氨酚黄那敏颗粒包装盒（24袋/盒）样稿；6.5 小儿氨酚黄那敏颗粒包装盒（30袋/盒）样稿；6.6 诺氟沙星胶囊包装盒（10粒×2板/盒）样稿；6.7 诺氟沙星胶囊包装盒（10粒×5板/盒）样稿；6.8 诺氟沙星胶囊包装盒（10粒×6板/盒）样稿；6.9 诺氟沙星胶囊包装盒（10粒×50板/盒）样稿；6.10诺氟沙星胶囊包装盒（12粒×2板/盒）样稿；6.11纸盒检验记录。
产品包装检验标准1. 检验目的本文旨在制定产品包装的检验标准，确保产品包装符合相关法规和质量要求，保障产品的安全性和完整性。
2. 检验范围本检验标准适用于所有公司生产的产品包装，包括但不限于纸盒、塑料袋、玻璃瓶等各类包装材料。
3. 检验要求3.1 包装材料质量要求- 包装材料应符合国家相关标准或行业标准，确保无毒、无污染。
- 包装材料应具备足够的强度和耐久性，能够承受正常运输和储存过程中的压力和震动。
- 包装材料应易于搬运和堆放，并能有效保护产品免受损坏和变形。
3.2 包装外观检验- 包装外观应整洁、无污渍、无明显划痕或破损。
- 包装上的文字、图案、标识应清晰可辨，无模糊或掉色现象。
3.3 尺寸和容量检验- 包装尺寸应符合产品的规格要求，能够容纳产品完整且不过大或过小。
- 包装容量应准确，不得存在过度灌装或欠灌装的情况。
3.4 密封性检验- 包装应具备良好的密封性，防止内部物质泄漏或外部污染进入。
- 包装密封部位应完好，无破损或松动现象。
3.5 标签和说明书检验- 包装上的标签和说明书应准确无误地反映产品信息，包括但不限于产品名称、规格、生产日期、保质期等。
- 标签和说明书应牢固粘贴，不易脱落或模糊。
4. 检验方法4.1 包装材料质量检验可通过样品送检、抽样检测等方式进行。
4.2 包装外观检验可通过目视检查、光源照射等方式进行。
4.3 尺寸和容量检验可通过测量仪器和工具进行精确测量。
4.4 密封性检验可通过水压试验、振动试验等方式进行。
4.5 标签和说明书检验可通过人工检查和对比产品信息进行核对。
5. 检验记录与报告5.1 检验记录应详细记录每次检验的时间、地点、检验人员以及检验结果等信息。
5.2 检验报告应根据检验记录编制，包括产品包装的检验项目、标准要求、实际检验结果和结论等内容。
6. 检验频率6.1 新产品包装应在投产前进行全面检验。
6.2 对于已投产的产品包装，应按照一定的频率进行定期检验，以确保包装质量的稳定性和一致性。
盒子的品质检验标准有哪些？盒子作为包装行业中不可或缺的一种包装形式，经常用于商品的运输和存储。
为了保证盒子的品质，我们需要进行一系列的检验。
下面是盒子的品质检验标准，以供参考：一、外观检验1.1 盒子的外观应该整洁、无划痕、无凹陷，在光线的照射下不应有明显的异物或光斑。
1.2 盒子的尺寸应符合设计要求，无明显的变形或变色。
1.3 盒子的印刷品质应良好，无模糊、漏印等问题，并且图案的颜色和对比度应符合设计要求。
1.4 盒子的拼接部位应牢固，不可有明显的开裂或脱胶现象。
二、物理性能检验2.1 盒子的压缩强度应符合标准，能够承受一定的外力而不会变形或破裂。
2.2 盒子的抗湿和防水性能应良好，能够在潮湿环境下保持稳定的结构和印刷品质。
2.3 盒子的耐冲击性能应符合标准，能够保护商品免受外部冲击的影响。
2.4 盒子的重量应符合设计要求，过重或者过轻的盒子都会影响商品的运输和使用。
三、材料质量检验3.1 盒子的材料应符合环保要求，不应含有对人体有害的物质。
3.2 盒子的纸张质量应良好，不应有明显的纤维断裂、破损或纸面泛黄。
3.3 盒子的胶水和油墨应符合国家标准，不应有刺激性气味，不会对商品造成污染。
四、功能性能检验4.1 盒子的开口和关闭方式应方便易用，不易损坏或变形。
4.2 盒子的封口性能应良好，能够有效地防止外部物体进入盒内。
4.3 盒子的堆码能力应符合要求，能够承受一定的重叠压力而不会倒塌或变形。
4.4 盒子的透气性能应良好，避免商品在密闭环境中产生潮湿或氧化。
五、质量控制检验5.1 盒子的加工精度应符合要求，不应有明显的误差或偏差。
5.2 盒子的生产工艺应合理，避免出现明显的生产瑕疵或者工艺缺陷。
5.3 盒子的生产批次应进行追踪，以便及时发现和排查生产问题。
5.4 盒子的包装和运输处理应符合标准，避免在包装和运输过程中产生损坏。
以上是盒子的品质检验标准，通过严格按照这些标准进行检验，可以保证盒子的品质和性能符合要求，从而确保商品的质量和安全。
优质包装盒检验标准
包装盒是保护和展示商品的重要组成部分。
为了确保包装盒能够满足质量要求，以下是一些优质包装盒的检验标准：
1. 外观检验：
- 包装盒应该整体外观完好，无明显破损或变形。
- 表面应平整光滑，无杂质、划痕或污渍。
- 印刷字体应清晰，无模糊或缺失。
2. 尺寸检验：
- 包装盒的尺寸应符合规定的要求，包括长度、宽度和高度。
- 尺寸测量应准确，误差范围应在规定的容许范围内。
3. 强度检验：
- 包装盒应具有足够的强度，能够承受正常的物流运输过程中的压力。
- 在规定的试验条件下，包装盒的压缩强度、抗拉强度和抗冲击强度应符合要求。
4. 材料检验：
- 包装盒使用的材料应符合相关标准或规定，如纸板、塑料、金属等。
- 材料应符合环保要求，并无有害物质超标。
5. 包装检验：
- 包装盒在装箱和包装过程中应符合相关标准或规定。
- 包装材料和包装方式应保护商品免受损害。
6. 标识检验：
- 包装盒上的标识应完整清晰，包括商品信息、生产日期、生产厂家等。
- 标签应贴附牢固，不易剥落或磨损。
以上是一些优质包装盒的检验标准，通过严格的检验，确保包装盒质量可靠，能够满足商品保护和展示的需求。
10001～35000 315 3 4 8 9 12 13 20 0 1 1 2 1 2 ≥35001 500 5 6 12 13 18 19 32 0 1 1 2 2 3
7、标志、包装、运输、贮存
7.1标志
每件包装应注明生产厂名称、产品名称、规格、数量、检验员代号、生产日期、箱号等标志，标志应符合GB/T 191的要求。
7.2包装
根据合同要求或按产品质量、数量用纸箱或用牢固的包装纸分包捆扎。
7.3 运输
运输中不能扔、砸、踩，应防潮、防曝晒、防雨淋、防热烤、防重压、防腐浊气、防液体。
7.4 贮存
贮存环境要求通风防潮、防尘防晒、防油、防霉、防腐浊气、防液体，不能重压。
贮存期一般为自生产之日起不超过6个月。
8、检验结果的判定及异常处理
8.1结果判定
根据样本检验的结果，若样本中各项目的不合格数均小于或等于其相对应的合格判定数，则判定该批包材合格。
否则，判定该批包材异常，依据抽样标准按相应的检验方法对异常项目进行复检，若复检结果为合格，则判定该批为合格，否则，则判定该批为不合格。
8.2供货异常
在卸货时发现部分有异常现象，如雨淋、破损、脏污等，应分开检测，完好的，作正常检测；对存在异常的包材，应直接作相应的处理。
8.3异常处理
对于8.1、8.2中涉及到的不符合产品质量要求的包材，我司有权作部分或全部拒收处理。
9、本标准经厂长批准生效后执行，原有相关文件同时废止，如有与本标准条款相冲突时，以本标准为准。
10、附录
《来料抽检标准》。
纸盒检验操作规程纸盒是包装行业中常见的一种包装材料，用于包装各种商品。
为了确保纸盒质量符合要求，需要进行纸盒检验。
下面是一份纸盒检验操作规程，供参考：一、检验前的准备工作1.确保检验人员已经接受过相关的培训，并具备纸盒质量检验的基本知识和技能。
2.准备检验所需的检验设备和工具，如直尺、卡尺、角尺、破碎强度测定仪等。
3.确定检验项目和标准，根据商品的要求和相关标准确定需要检验的项目，如尺寸、强度、抗压性能等。
4.准备纸盒样品和检验记录表，将要检验的纸盒样品准备好，并准备好相应的检验记录表。
二、检验项目和标准的确定1.根据商品的要求和相关标准，确定需要检验的项目和对应的标准。
2. 对于每个检验项目，明确其检验方法和要求，例如，对于尺寸检验，可以使用直尺或卡尺进行测量，要求尺寸误差在±1mm以内。
三、纸盒尺寸的检验1.准备好纸盒样品和直尺或卡尺等工具。
2.按照标准要求，对纸盒的长、宽、高进行测量，并记录在检验记录表中。
3.对测量结果进行比对和判断，如果尺寸误差在标准要求范围内，则认为合格，否则认为不合格。
四、纸盒强度的检验1.准备好纸盒样品和破碎强度测定仪等工具。
2.将纸盒样品放入破碎强度测定仪中，进行强度测试，并记录测试结果。
3.将测试结果与标准要求进行比对和判断，如果强度符合要求，则认为合格，否则认为不合格。
五、纸盒抗压性能的检验1.准备好纸盒样品和角尺等工具。
2.在纸盒的四个角部分进行测量，测量每个角的高度，并记录在检验记录表中。
3.将测量结果与标准要求进行比对和判断，如果角高度符合要求，则认为合格，否则认为不合格。
六、纸盒外观的检验1.准备好纸盒样品和目视检查等工具。
2.对纸盒的外观进行检查，包括是否有明显的划痕、污渍、变形或其他质量问题。
3.将检查结果记录在检验记录表中，如果外观合格，则认为合格，否则认为不合格。
七、检验结果的处理1.对每个纸盒样品的检验结果进行记录，并对不合格的样品进行标记。
纸质包装盒检验标准————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：纸质包装规范（附件）一目的为了实现包装箱设计和检验的标准化，降低物流成本。
确保产品在仓储、搬运、装卸及运输过程中质量完好无损、标识清晰。
二、使用范围适用于贵公司为订货方所有纸质包装箱。
三、职责贵公司负责根据本规范要求设计合理包装箱，订货方质量部负责根据本规范对包装箱进行检验及监督包装箱设计的合理性。
四、质量检验：1 外观检验：外观检验项目规定为十一种。
其中八种为轻缺陷，三种为重缺陷。
轻缺陷的项目为：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折；重缺陷的项目为内尺寸、厚度和含水率见下表：项目技术要求备注标志按GB191 规定在纸箱上应印有规定的代码、代号印刷箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确压痕线压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线刀口刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm，成箱后叠角漏洞直径不超过5mm箱钉箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。
间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm。
首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm。
钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷钉间距的量取是指两钉相对处的距离摇盖耐折纸箱支撑或型后，摇盖开合270 度，往复三次，面纸、里纸无裂缝结合钉合搭接舌宽为35-50mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。
粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。
纸箱二片接头对齐，其剪剪刀差：量取结合部位上下端压痕线处两刀距离之差.刀着；大型箱不大于7mm；中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正裱合箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。
箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面每平方米不大于20cm2 ；大型箱楞斜不超过3 个，中、小型箱楞斜不超过2 个粘合剂系淀粉粘合剂或其它具有同等效果的粘合剂，不得使用硅酸钠。
脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分含水率瓦楞纸箱含水率应为12％±4％用快速水分测定法或烘箱测定法检验内尺寸箱型大中小纸箱支撑成型，相邻面夹角成90°,用内径尺在搭接舌上距箱口50mm 处分别量取箱长和箱宽;以箱底与箱顶两内摇盖间的距离量取箱高单项极限偏差（mm）+5 +4 +3-3 -3 -2厚度单瓦楞箱板双瓦楞箱板厚度是指瓦楞板上下面间的距离按GB6547 检测A ≥4.5 A.A ≥9.0C ≥3.5 A.C ≥8.0B ≥2.5 C.B ≥6.0E ≥1.1 C.C ≥7.0A.B ≥7.0注：大、中、小型内综合尺寸分别为；大于或等于2000mm、小于2000mm 而大于1000mm、小于或等于1000mm。
2 试验方法2.1 含水率：烘干法：从纸板或箱体不同部位取样4 块，用天平称约50g 的试样并记录，并将其撕成碎片后松散的放入烘箱内，温度为103±2℃，烘3 小时，计算公式为：含水率=（试样原来的重量-试样烘干后的重量）÷试样原来的重量×100%2.2 边压强度：从3 个纸箱中，每个分别切取3 块无机械压痕、无印刷痕迹和损坏的试样，试样的瓦楞方向应为短边，试样规格为25×100mm，误差±0.5mm，将试样置于下压板的正中，使试样的短边垂直于两平板，再用导块支持试样，使端面与两压板交接处垂直，彼此平行，并且垂直于瓦楞纸板表面。
开动压力试验机，以12.5mm/min±2.5mm/min 的速度移动压板，施加压力直至试样压坏。
记录试样所能承受的最大压力，精确至1N。
计算公式为：R=F×1000/L式中：R 为边压强度，用N/m 表示；F 为试样压溃时读取的力值；L 为试样长边的尺寸，单位是mm。
2.3 抗压力试验纸箱抗压能力是指瓦楞纸箱空箱立体放置时，对其两面匀速施压，箱体所能承受的最高压力值。
抗压能力的N。
取箱体和箱面不得破损和有明显碰、戳伤痕的样箱三个。
抗压力试验的设备是包装容器整体抗压试验机包装容器整体抗压试验机的主要技术参数是：测量范围：0-50kN 负荷准确度：±2％压板面积:1200mm×1200mm 上、下板平行度：2/1000上压板有效行程：标准速度10mm/mm，无极调速1-100/min抗压力试验的检测方法是将三个样箱立体合好，用封箱胶带上、下封牢，放入抗压试验机下压板的中间位置，开机使上压板接近空箱箱体。
然后启动加压标准速度，直至箱体屈服。
读取实测值。
对测试的结果，求出算术平均值。
被测瓦楞纸箱的抗压力值按下列公式计算：P=K×G(H/h-1)×9.8式中:P:-抗压力值,NK:-劣变系数(强度系数)；G:单件包装毛重；kgH：-堆积高度；m h：-箱高；m H/h：-取整位数。
根据SN/T0262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》中的计数规定，H/h 取速位数。
小数点后面无论大、小都入上，就高不就低。
3 瓦楞纸箱的型式试验瓦楞纸箱的型式试验共两项。
堆码试验和垂直冲击跌落试验。
按照试验规则，当出现下列情况时需作型式试验：①制作瓦楞纸箱所使用的原材料、设计结构和加工工艺发生变动；②供、需双方在加工承揽合同中提出要求；③出现其它情况需要进行型式试验时。
作型式试验依照GB4857.2 规定：所选取的试样需在温度23±2℃，相对湿度50％±5％的环境条件下予处理24 小时，并在这样的环境条件下进行试验。
3.1 堆码试验堆码试验实际上也是一种压力试验。
就是把所选取的样品箱置放在一个水平面上，在瓦楞纸箱试样的顶部计算好标准重量的载荷施加在平板上。
依照规则，观察样箱在24 小时内实际承载能力的状态。
堆码试验标准重量值的计算公式：M0=k（H/h-1）×M1……式中：M0-瓦楞纸箱上施加的堆码总质量，kgM1-单件包装毛重；kgH：-堆码高度；m h：-瓦楞纸箱刻度；mk：-劣变系数H/h：-取整位数（规则见抗压力试验的要求）堆码高度试验的基本规则：①选择好的供试验用的水平平面，同时要求坚固，并满足所试验样箱的堆放面积；②们箱内必须填装实物或模拟物品，使用模拟物品时必须接近或和实物相近似；③按常规要求对被测箱体进行包封；④对试验的样箱给予编号登记。
堆码高度试验的持续时间（见下表）：储运方式基本值适用范围公路24 小时 2.5m 1-7 天 1.5-3.5mm铁路24 小时 2.5m 1-7 天 1.5-3.5mm水路1-7 天 3.5m 1-28 天 3.5-7mm储存1-7 天 3.5m 1-28 天 1.5-7mm说明：堆码试验合格的判定准则:被测样箱在规定的标准条件下均不倒塌、无破损，该项试验为合格；若其中有一个样箱不合格，该项试验判为不合格。
3.2 垂直冲击跌落试验垂直冲击跌落试验实际上是对被测瓦楞纸箱在无任何外力的情况下，让瓦楞纸箱箱体在一定的装置上完成自由跌落，并对被测瓦楞纸箱采取不同的置放位置，使其不同的位置在一定的高度自由落于冲击面上，观察其受垂直冲击后的状态。
垂直冲击跌落试验对瓦楞纸箱作面跌落、棱跌落和角跌落。
同样选取三个样箱，在温度23±2℃,相对湿度50％±5％的环境条件下进行予处理24 小时,并在同样的环境条件下进行试验。
垂直冲击跌落试验的基本规则：①被试样品箱内必须充填实物或和实物相近似的模拟物；②按常规对样品箱进行包封；③面跌落时，跌落面与冲击面平行，其夹角最大不超过2°；④棱跌落时，跌落的棱与水平面平行，其夹角最大不超过2°；⑤角跌落时，构成此角的至少两个平面与冲击面之间夹角的误差不大于±5°或此夹角的10％；⑥提起试验样箱至所需的跌落高度位置，其提起高度与予定高度之差不得超过±2％。
垂直冲击跌落试验的跌落高度和包装件质量、运输方式的关系（见下表）运输方式包装件质量，kg 跌落高度，mm公路＜10 800铁路10-20 600空运20-30 500水运30-40 40040-50 30050-100 200＞100 100＜15 100015-30 80030-40 60040-45 50045-50 400＞50 300说明：垂直冲击跌落试验合格的判定准则：被测样箱均无破损、内装物无撒漏，该项试验为合格。
其中有一个样箱不合格，该项试验判不合格。
3.3 判定总则型式试验均合格，该型式检验批判为合格。
若有一项不合格，则该批型式试验判为不合格。
两项试验均合格，该型式检验批判为合格。
若有一项不合格，则该批型式试验判为不合格。
瓦楞纸板、瓦楞纸箱外观检验、性能测试和型试验的判定总则外观检验、性能测试和型式试验均合格，则该检验批为合格，只要出现一项不合格，则该检验批判为不合格。
五、参考文献制定本规范参考了下列文件中的一些信息，但没有直接引用里面的条文。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
1 GB4857.2 GB4857.2； 2 GB/T 191-2008 《包装储运图示标志》；3 GB/T 9846-2004 GB6543-86 GB18455-2001 ；4 GB 18580-2001 GB/T13384-2008。
