外包装箱检验标准

包装纸箱质量检验标准
首先，我们来谈谈纸箱质量检验的必要性。

纸箱作为产品的外包装，其质量直
接关系到产品在运输过程中的安全性和完整性。

如果纸箱质量不合格，很容易导致产品在运输过程中受损，从而造成经济损失和客户投诉。

因此，建立纸箱质量检验标准，对纸箱进行严格的质量检验，可以有效地保障产品在运输过程中的安全性，提高产品的整体形象和竞争力。

其次，关于纸箱质量检验标准的制定和执行。

纸箱质量检验标准应当由相关的
行业标准和法律法规作为依据，结合企业自身的实际情况，制定出符合企业特点和产品特性的质量检验标准。

在执行过程中，需要严格按照标准要求进行检验，对纸箱的尺寸、承重、厚度、抗压性、防水性等方面进行全面检测，确保纸箱质量符合标准要求。

此外，我们还需要了解一些常见的纸箱质量问题。

例如，纸箱的尺寸不合格、
纸板厚度不均匀、纸箱抗压性能不足、纸箱防水性能差等问题都会影响纸箱的质量。

因此，在质量检验过程中，需要重点关注这些问题，及时发现并解决，以确保纸箱的质量符合标准要求。

综上所述，建立和执行包装纸箱质量检验标准对于保障产品质量和安全具有重
要意义。

通过严格的质量检验，可以及时发现并解决纸箱质量问题，提高产品的整体形象和竞争力。

因此，企业在生产过程中应高度重视纸箱质量检验工作，确保产品的质量和安全。

一、外协件检验标准本公司的外协检包括：外箱、彩盒、皮套、塑件、钢件、及印刷品、商标等（一）外箱外箱检验标准（PZ/1.1）修改号031.1整体要求1.1.1外箱尺寸应符合图纸要求，误差不能超过其尺寸的2%；1.1.2包装箱装箱后四角的棱角的角度应为90±1°，棱角圆角半径R≤5mm；1.1.3外箱应干燥、无起皱及脱胶脱层现象；1.2材料1.2.1外箱材料应符合图纸或订单样品要求；1.2.2材料厚度符合订单要求，误差为厚度的≤3%判定合格；1.3内外表面：1.3.1外箱内外表面无明显的污渍、斑点及色差等；1.3.2外箱的内外表面无明细的划伤、毛边、破损以及其他影响外观的凸起、凹陷和永久性的折压痕迹，波纹均匀；1.4唛头1.4.1外箱唛头文字、图案等应符合图纸、样品要求；1.4.2外箱唛头文字、图案等在外箱上的位置应符合图纸、样品要求；1.4.3外箱唛头文字、图案等界面清晰、字迹清楚，无明显露底等不良现象；1.5接缝1.5.1外箱接缝平整。

接缝应与棱角线平行，平行度误差≤3mm；1.5.2外箱接缝无明显的间隙。

接缝牢固，无脱胶、开裂、起层等不良现象；1.5.3有特殊要求的须按客户要求执行；1.6包装试验1.6.1将外箱用相应彩盒进行试装箱，各结合面间隙均匀，合起时无重叠或合不拢的现象；1.6.2合不拢时接面间隙应≤8mm，间隙差≤2mm为合格；1.7抽样标准1.7.1抽样按AQL2.5执行；1.7.2唛头检验从抽样数里抽取5只；试验再从中抽取2只。

（一）彩盒彩盒检验标准（PZ/1.2）修改号031.1整体要求1.1.1彩盒尺寸应符合图纸要求，误差不能超过其尺寸的2%；1.1.2彩盒四角的棱角的角度应为90±1°，除上平面四个角外其他棱角圆角半径R≤1mm；1.1.3彩盒应干燥、无起皱及脱胶脱层现象；1.2材料1.2.1彩盒材料应符合图纸或订单样品要求；1.2.2材料厚度符合订单要求，误差为厚度的≤3%判定合格；1.3内外表面：1.3.1彩盒内外表面无明显的污渍、斑点及色差等；1.3.2彩盒内外表面无明细的划伤、毛边、破损以及其他影响外观的凸起、凹陷和永久性的折压痕迹，波纹均匀；1.4唛头1.4.1彩盒唛头文字、图案等应符合图纸、样品要求；1.4.2彩盒唛头文字、图案等位置应符合图纸、样品要求；1.4.3彩盒唛头文字、图案等界面清晰、字迹清楚，无明显露底、重影等不良现象；1.5接缝1.5.1彩盒接缝平整、无错开现象。

包装检验的标准是什么标准包装是商品的外在保护和展示，包装质量的好坏直接关系到商品的质量和形象。

为了确保包装质量，各国都制定了一系列的包装检验标准。

那么，包装检验的标准是什么标准呢？首先，包装检验的标准主要包括以下几个方面：1. 外观质量，包括包装箱的整体外观、平整度、无破损、无污渍等；2. 尺寸偏差，包括包装箱的尺寸偏差、尺寸一致性等；3. 包装材料，包括包装材料的原材料、厚度、强度、耐磨性等；4. 包装标识，包括包装上的标识、标牌、说明书等是否完整、清晰、准确；5. 包装性能，包括包装的承重、防水、防震、防压等性能。

在实际的包装检验中，以上几个方面的标准都是非常重要的。

只有在这些方面都符合标准要求，才能保证包装的质量和安全性。

其次，包装检验标准的制定和执行都需要遵循一定的程序和规定。

一般来说，包装检验标准的制定由国家标准化组织或相关行业协会负责，经过专家论证和公开征求意见后正式发布。

而包装检验标准的执行则需要由专门的检验机构或检验人员进行，他们需要严格按照标准的要求进行检验，并出具相应的检验报告。

同时，包装检验标准的执行还需要注重过程管理和结果评定。

在执行过程中，需要确保检验设备的准确性和可靠性，保证检验过程的公正、公平和透明；在结果评定中，需要根据标准的要求对检验结果进行准确评定，并据此作出相应的判定和处理。

最后，包装检验标准的重要性不言而喻。

只有通过严格的检验，才能确保包装的质量和安全性，保护商品和消费者的利益。

因此，各个相关方都应该高度重视包装检验标准的制定和执行，确保包装质量的稳定和可靠。

综上所述，包装检验的标准是多方面的，包括外观质量、尺寸偏差、包装材料、包装标识、包装性能等方面。

这些标准的制定和执行都需要遵循一定的程序和规定，重要性不言而喻。

只有通过严格的检验，才能保证包装的质量和安全性，确保商品和消费者的利益。

外包装箱抗压强度试验标准1 检验项目1.1箱承压强度1.2耐冲击强度2检验方法3 样品制备随机抽取产品外包箱5只，待用。

4 试验参数设置4.1箱承压强度：20Kg～25Kg；4.2耐冲击强度：自由跌落高度H≥2.5m；4.3跌落次数：不少于5次。

5 检验方法：5.1包装箱抗压试验，将包装箱相关数据代入下式，并计算所得结果：式中：P=抗压强度值(kgf/cm2)强度系数K值k=强度系数贮存期小于30天 K=1.6G=瓦楞纸箱所装袋货物重量(kg)贮存期30天～100天 K=1.65H=堆码高度cm 贮存期100天以上 K=2 h=箱高 cm S=箱底面积cm25.2包培箱耐冲击强度：在装箱条件下，自由落体，跌落高度≥2.5m时，连续5次跌落试验，内装物无撒漏。

6检验结果：6.1装箱抗压强度最高为25Kg时，样箱无损坏现象。

6.2自由落体高度为3m,连续跌落7次后，包装箱无破损，内装物无撒漏。

7 结果判定根据上述6.1、6.2结果外箱抗压强度试验合格。

影响瓦楞纸箱抗压机抗压强度的五大因素纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度。

纸箱抗压强度是指在压力试验机均匀施加动态压力下至箱体破损的最大负荷及变形量。

纸箱抗压机抗压强度有如下五大因素：一、纸箱是由各层面的纸张构成的，纸张的合理搭配是保证纸箱抗压强度的基本条件。

通过各层面纸张物理性能的测试，我们可以初步计算纸箱的抗压强度，然后通过计算出的抗压强度，对生产过程中的各个工序进行纸箱抗压强度的控制。

二、根据纸箱箱型选择合适的楞型也很关键。

在人们的意识中，往往认为楞型越大，纸箱的抗压强度越高，容易忽视楞型对变形量的影响。

楞型越大，纸箱的抗压强度越大，变形量越大；楞型越小，纸箱的抗压强度越小，变形量越小。

如果纸箱过大，楞型却很小，纸箱在抗压测试时就很容易被压溃；纸箱过小，楞型却很大，抗压测试时会造成变形量过大，缓冲过程长，有效力值与最终力值偏差过大。

包装指令的检测标准包装指令的检测标准是一组用于检查包装质量和确保包装符合质量标准的指导原则。

这些标准包括包装的外观、尺寸、材料强度、防护性能、印刷质量等方面。

以下是一些常见的包装检测标准的参考内容。

1. 外观检测标准：- 检查外包装是否完整，无损坏、破裂或褶皱。

- 检查印刷质量，包括文字清晰度、图案对齐等。

- 检查包装表面是否平整，无毛刺或划痕。

2. 尺寸检测标准：- 检查包装的尺寸是否与规格要求相符。

- 对包装箱进行测量，确保其长度、宽度和高度符合要求。

3. 材料强度检测标准：- 进行抗压力测试，检测包装是否能够承受一定程度的压力而不变形。

- 进行拉伸测试，检查包装材料的拉伸强度和弹性。

- 对包装材料进行撕裂测试，以评估其耐用性。

4. 防护性能检测标准：- 检查包装对外部环境因素的防护性能，例如防潮、防水、防静电等。

- 进行震动测试，以评估包装在运输过程中的抗震性能。

- 进行堆码测试，以评估包装在堆放过程中的承重能力。

5. 包装材料印刷质量检测标准：- 检查印刷颜色是否准确、饱和度是否符合要求。

- 检查印刷图案的层次感和清晰度。

- 检查印刷文字的清晰度和对比度。

上述标准是在包装行业中常见的检测内容，可以根据具体产品和包装要求进行调整和补充。

在实际生产中，常会有相关的检测设备和测试方法，例如压力测试机、拉力测试机、湿度测试仪等。

此外，还有一些国家和行业组织会发布相关的标准和规范，如国际标准化组织（ISO）就发布了一系列与包装相关的标准。

综上所述，包装指令的检测标准在保证包装质量和符合质量标准方面起着重要的作用。

通过执行这些标准，可以确保包装的外观、尺寸、材料强度、防护性能、印刷质量等方面符合要求，从而提升产品的形象和市场竞争力。

1. 目的和范围为了酒类包装外箱的技术要求、抽样方式、检验与判定规那么、运输和贮存的标准化，特制定本标准。

本制度适用于本公司生产的综合尺寸在100mm以下，内装物重量在10Kg以下的各系列酒类包装外箱的检验。

2. 标准性引用文件以下文件中条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款，但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

3. 技术要求3.1尺寸要求按照顾客提供产品尺寸，尺寸偏差、双瓦楞酒类包装外箱±5mm；单瓦楞酒类包装外箱±3mm。

3.2文字要求按照顾客提供产品标样标注为准。

3.3酒类包装外箱材质与物理性要求。

3.3.1酒类包装外箱材质要求以顾客提供的标样为准。

3.3.2酒类包装外箱的印刷要求：印刷套印准确，无严重花糊、重影、斑点，颜色要求根本与样品一致，无明显差异。

3.3.3酒类包装外箱的耐破强度、抗压强度、穿强度，按GB6543-86执行。

3.4钉合酒类包装外箱使用带有镀层低碳钢扁丝，扁丝不能有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。

3.5粘合酒类包装外箱使用乙酸稀乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。

3.6箱体方正，外表不允许有明显的损坏和污迹，切断口外表裂损宽度不超过8mm。

3.7酒类包装外箱箱接头钉合搭接舌宽25-35mm金属钉应沿搭接局部中线钉合，采用斜钉〔与纸箱立边成45度角〕或横钉，箱钉排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距较均匀，头尾钉距因底面压痕边线15-25mm之间。

钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。

3.8酒类包装外箱箱接头粘合搭接舌边宽25-35mm，粘合接缝的粘合剂涂布均匀充分，以致面纸别离时接缝依然粘合不分，同时也不应有多余的粘合剂溢出接缝。

3.9酒类包装外箱的压痕线宽度，单瓦楞酒类包装外箱不大于12mm，双瓦楞酒类包装外箱不大于12mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。

跌落试验操作步骤，按正常运输轴向开始对包装进行测试：记录测试的实际轴向。

a）测试面3（底面）中最易损坏的角，测试2-3-5角；
b）从所测试的角所散发的最短边。

c）从所测试的角所散发的次长边。

d）从所测试的角所散发的最长边。

e）平面跌落最小面中的一个。

f）平面跌落相对应的最小面。

g）平面跌落中间面中的一个。

h）平面跌落相对应的中间面。

i）平面跌落最大面中的一个。

j）平面跌落相对应的最大面。

检查外包装和产品。

经过检查，试验后的产品符合产品规定的要求，可视为通过测试。

包装纸箱国标检验标准包装纸箱是一种常用的包装材料，广泛应用于各行各业。

为了保障包装纸箱的质量和安全性，各国都制定了相应的国标检验标准。

下面是关于包装纸箱国标检验标准的相关参考内容。

国标检验标准主要包括以下几个方面：1. 外观质量：包装纸箱外观的质量检验是保证产品能够达到预期目标的重要一环。

外观质量主要包括纸箱的尺寸、测量精度、折叠平整度、角线留白和纸箱表面的光洁度等。

这些指标的检验可以通过对抽样纸箱进行外观检查和测量来完成。

2. 物理性能：物理性能的检验包括包装纸箱的耐压强度、耐折强度、耐湿性和耐撕裂性等方面。

耐压强度是指纸箱能够承受的压力，耐折强度是指纸箱能够承受的折叠次数。

耐湿性是指纸箱在潮湿环境下的性能表现，耐撕裂性是指纸箱在受到外力撕裂时的抵抗能力。

3. 边胶强度：边胶强度是指包装纸箱的胶水边胶连接部位的强度。

边胶强度的检验是通过进行剥离试验来完成的。

在试验中，将边胶剥离，然后测量其抗剪力和剥离强度，以评估边胶的牢固程度。

4. 纸板质量：纸板质量是指包装纸箱所使用的纸板的性能。

纸板质量包括纤维素含量、纸板强度、湿度和含漂白剂程度等。

这些指标的检验可以通过对纸板进行分析和测试来完成。

5. 环保性能：环保性能是指包装纸箱对环境的影响程度。

环保性能的检验主要包括纸箱所使用的材料是否符合环保标准，纸箱是否可循环利用以及包装过程中是否产生环境污染等。

以上是关于包装纸箱国标检验标准的相关参考内容。

通过对这些指标的检验可以保证包装纸箱的质量和安全性，提高产品的包装品质和市场竞争力。

国标检验标准的制定和执行也有助于规范包装行业的发展，促进包装材料的优化和升级。

包装木箱检验规范1 木箱检验标准1.1 外观1.1.1 外观无明显的破损、霉点及脏污,表面附着无异物。

1.1.2 胶合板、钢带表面及棱边平滑无明显毛刺，箱体内外无灰尘、污迹及无关的文字。

1.1.3允许拼接，只能在沿长度方向有最多一条拼缝，拼合紧密。

1.1.4 箱体要求方正、平整，箱板表面清洁，无污染、无积尘。

1.1.5 6mm胶合板组合层数为5层；9mm胶合板组合层数为7层； 18mm 胶合板组合层数要求为13层或11层。

（含面、背板）,不允许出现偶数层。

避开叠层、离缝和死结。

1.1.6 印刷内容：防淋、层压数、禁止倾斜、禁止倒置及泰科LOGO应清晰、完整、不影响识别或产生歧义，不能有重影或叠印。

1.1.7 各连接处，除钉外需增加钢带与钢钉连接，不允许钢带和锁扣有白斑和红锈。

1.1.8 部分外观判定按附录A执行。

1.2 尺寸1.2.1 按图纸要求检验，保证木箱内尺寸。

1.2.2 厚度分别是：6（+0.4/-0.6）mm，9mm（+0.5/-0.8）mm, 18（+0.8/-1.1）mm，具体见下表1, 裁切尺寸与偏差见表2。

表1 尺寸与偏差要求6mm胶合板9mm胶合板18mm胶合板胶合板厚度6（+0.4/-0.6）mm 9（+0.5/-0.8）mm 18（+0.8/-1.1）mm0.6mm 0.6mm 0.6mm每张板内的厚度允差表2 尺寸与偏差尺寸分段（mm）≤90 91~500 501~1000 1001~2000 ≥2001木制品裁切偏差±2 ±3 ±3.5 ±4 ±51.2.3 钉深测量，IQC每个木箱抽样5个点，抽检最深深度，不超过65%为合格，超过的要就近补钉。

1.3 性能1.3.1 装配正确，无错装、漏装、多装现象；每块胶合板可以拼装到位，舌片与舌片孔间无错位现象。

1.3.2 胶合板锁扣刺爪不得压接胶合板的45°斜面上, 钢带与锁扣的刺爪必须压穿胶合板厚度，并有不小于0.5mm的折返长度。

外包装箱标准一、纸箱质量1、纸箱为五层双瓦楞结构，主要用料技术指标见表1。

2、纸箱四角（90度棱角）位置处能承受60kg以上的重物而不变形。

二、纸箱外观1、所有外包装箱尺寸均是指纸箱的内尺寸，即装纸箱撑开口测量纸箱内腔的长、宽、高所得尺寸，外包装箱的最大尺寸为680mm×470mm×440mm，误差±6mm。

2、纸箱各折叠部位互成直角，箱型方正，箱面纸板不允许拼接。

3、箱盖对口不重叠，不错位，误差±3mm。

4、箱裱刀口光洁，无毛刺，不碎裂，底脚漏洞宽度不大于4mm。

5、瓦楞高度2.5mm，裱长不开胶、不起泡。

6、订距均匀，钉牢、钉透、位置正确，无重钉、断钉。

7、印刷字迹清晰，色泽鲜艳，印油光亮，箱洁不污。

三、外包装箱体积的设定和通过要依据制造单和企标的包装质量的要求进行设计，并用实物产品实放测定，不充许出现假设尺寸出现过大过小，如有必要则需制作实物产品进行设定。

四、纸箱检验方法及要求1、纸箱质量按肉眼观察评定。

2、纸箱承受力检测，在纸箱对角(90度棱角)上放60kg以上的重物，一定的时间后观察其纸箱是否变形。

3、纸箱尺寸用卷尺或直尺测量，检验制作的包装箱是否符合所设计的尺寸标准，并试装一只检验其尺寸大小和其他性能是否合格。

五、内包装方法及要求1、凡是出口产品的内包装,如彩盒、吸塑纸卡，不干胶一定要严格按照客户的要求设计制作，做到批量印刷前先打样给客户确认，同意后方可批量印刷。

彩盒粘合要牢固，彩印图像清晰，套印准确。

2、每套产品一定要放置按装说明单图，如国内超市及有要求的国内客户，产品内包装要有合格证，生产日期，产品名称，生产厂中，生产厂址,每箱装数，企业注册商标，联系电话。

3、A级、AB级的产品，为防止产品外表不受碰撞划伤，可采用特殊包装保护措施，如用木箱包装，每只小白盒包装等。

如有必要，要在外箱上注明：“易碎物品”、“小心轻放”、“向上”、“怕雨”、“堆码层数极限”等图示标志。

德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区 瓦楞纸板和瓦楞纸箱质量检验标准瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量检验共分三大类。

这就是瓦楞纸箱的外观检验，瓦楞纸板和瓦楞纸箱的性能测试以及瓦楞纸箱的型式试验。

瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量检验，目前招待的标准分为三种。

一种是国家专门对为出口商品制作包装用的瓦楞纸板和瓦楞纸箱制定的质量标准，就是GB5033-85《出品产品包装用瓦楞纸箱》和GB5034-85《出口产品包装用瓦楞纸板》。

另一种是把为出口商品和内销商品以及低廉商品制作包装用的瓦楞纸板和瓦楞纸箱分为一类、二类和三类，标准中招待一类的为出口及贵重物品的运输包装，执行二类的为内销产吕的运输包装，招待三类的为短途和低廉商品的运输包装。

这种标准是GB6543-86《瓦楞纸箱》和GB6543-6548-1998《瓦楞纸板及其测定方法》。

再一种就是随着国家对外经贸体制的改革和要求，出口商品包装的检验和管理划给国家出入境检验检疫局（原国家进出口商品检验局）。

依照《商检法》和《商检法实施细则》，国家出入境检验检疫局又专门为出口商品包装制定了检验行业标准。

这就是SN/T0262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》。

同时，为了配合瓦楞纸箱的外观质量检验，国家技术监督局又制定了GB190-90《危险货物包装标志》和GB191-90《包装储运图示标志》。

在国内目前对瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量检验中，国家每年一度的产品质量监督检验依照的是GB6543-86《瓦楞纸箱》和GB6544-6548-1998《瓦楞纸板及其测定方法》。

而生产包装的企业和使用包装的部门因仓储、运输等造成包装使用质量而进行的仲裁检验则按双方提出的条件对照国家相应的标准进行。

出口商品的包装则按照国家出入境检验检疫局制定的待业标准执行。

国家出入境检验检疫SN/T0262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》，基本引用了国家标准中对瓦楞纸板和瓦楞纸箱的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。

进货检验抽检频次及检验方法：1、纸箱：（1）抽检频次：每次采购的同种规格的包装箱为一批。

由技术品质部负责抽检，检验频次为每批抽检一次。

每次抽样数为5只。

（2）抽检方法：外观、印刷质量采用目测。

纸箱尺寸长、宽、高用钢卷尺（精度1mm）测量，纸板厚度用游标卡尺（精度0.02mm）测量，尺寸公差为±5mm，厚度公差为±0.5mm。

附件一为包装箱尺寸验收标准。

检测结果有一项指标不符合要求时，可再次加倍取样进行复检，复检结果中即使有一项指标不符合要求，则判定此批包装箱为不合格，如全部指标符合要求，则判定此批包装箱为合格2、石英砂：（1）抽检频次：使用马尔文粒度仪对每桶都进行检测，根据马尔文测试结果进行震动筛抽测。

根据马尔文测出结果粉尘差≤1范围内进行分段抽测。

抽检比例为5%。

（2）3、非晶态石英（1）抽检频次：非晶态石英每次来料抽检一包,称取5KG，测黑点数，每公斤黑点数不得超过10个。

（2）抽检方法：目视外观，规格型号，并检测含水率。

石英砂检测项目及抽检频次：（1）颗粒度：马尔文检测频次：50-100、100-200石英砂每批来料的每桶/每包都进行马尔文检测。

震动筛抽测频次：①按每批来料每种规格石英砂，以厂家生产日期“天”为单位，每天每班各抽一桶/包进行检测，若检测出本天甲班不合格有一桶不合格，甲班生产石英砂全部判定为不合格退货。

②根据马尔文检测结果进行振动筛抽测。

对马尔文检测结果中粉尘度每相差1个点抽检1桶/包，若马尔文检测粉尘差均<1。

③按每批来料每种规格的5%进行检测。

（2）杂质含量：要求厂家每个月提供一次每种规格石英砂杂质检测报告。

此外每批来料每种规格抽取一包送样检测杂质含量。

（3）磁棒检测铁含量：每批来料每种规格石英砂，以吨包装的每包都进行检测，桶装的以4桶一托盘为单位进行检测，若4桶中检测出一桶不合格，其余几桶均判定为不合格退货不再进行检测。

（4）含水率：每批来料每种规格石英砂含水率检测采用颗粒度抽检样品进行检测。

1 目的评估产品的包装在运输过程中所承受各种危险的能力，确保产品的安全交付。

2 范围XXX有限公司、XXXX有限公司3 术语和定义无4 职责无5 流程图无6 流程详细说明无7 技术要求本标准定义涵盖任何包装箱的测试标准，除特殊客户需求以外。

7.1 包装箱测试标准详见表1表1 包装箱测试标准等级7.2.1确认包装箱的面、楞边及角(详见图1)，将包装箱封箱装订边置于正对测试者的右边，如果没有装订边，将最小面正对测试者图17.2.2 跌落测试顺序 详见表2表2 跌落测试顺序7.2.3 测试结果判定标准1）检查包装件、产品外观、功能、耐压等有无不可接受之缺陷。

2）外包装无开裂、破损、严重变形、货物无外漏。

3）产品各部件无松脱、无损坏、无损伤。

7.3 振动测试测试前，测试样品需在温度≥23℃、湿度≥23RH的环境下静置≥4H以上。

振动技术参数及标准如下：1)振动频率：3-100HZ2)加速度：50m/s3)振动方向：定向X.Y.Z三轴方向4)振幅(垂直方向)：0.35mm5)振动持续时间：普通40min、加强60min6)产品放置：平、立、倒三种位置(无特殊要求只进行平测)7)叠加载荷：承载时的高度：0.75m7.3.1振动步骤1）确认验证前包装样品外观、功能是否合格，按最终包装方式包装2）包装样品中心点垂直尽可能接近振动台中心点，按4.3.2参数进行验证4.3.2测试结果判定标准检查包装件、产品外观、功能等是否有松动。

7.4 抗压测试标准7.4.1利用包装数据代入以下公式，计算出抗压强度值包装箱抗压强压度计算公式：BCT=KG（N-1）※K=安全系数6.5 G=毛重 N=堆码层数（按限高，堆码取整）7.4.2包装抗压验证设备测试，根据公式计算出的抗压值参数，加压板移动速度为10mm/min进行测试。

7.4.3测试结构判定标准1）压力强度到达抗压值参数时，包装样箱无破损；2）压力强度＞抗压值参数20%时，包装样箱允许轻微变形、破损。

包装箱测试标准引言包装箱是保护和运输产品的重要工具。

为了确保产品的平安和完整，需要对包装箱进行一系列的测试。

本文档旨在制定包装箱测试标准，以保证包装箱的质量和可靠性。

目的本文档的目的是为了制定一套全面的测试标准，用于评估包装箱的各种性能指标，并确保包装箱能够满足承载、抗压、抗震、堆码和防潮等要求。

1. 承载能力测试包装箱的承载能力是指其能够承受的最大重量。

通过承载能力测试，可以评估包装箱的强度和稳定性。

测试方法如下：•将包装箱置于平坦的水平面上，逐渐增加负荷，直到包装箱出现变形或破裂为止。

•记录包装箱承受负荷的最大值作为其承载能力。

2. 抗压测试包装箱的抗压能力是指其在受到外部压力时的保护能力。

通过抗压测试，可以评估包装箱的抵抗外力的能力。

测试方法如下：•将包装箱置于平坦的水平面上，逐渐增加压力，直到包装箱出现变形或破裂为止。

•记录包装箱承受压力的最大值作为其抗压能力。

包装箱在运输过程中会受到震动的影响，抗震能力是评估包装箱能否保护内部产品免受损坏的重要指标。

测试方法如下：•将包装箱置于振动台上，设置一定的振动频率和振幅。

•开始振动，并逐渐增加振动幅度，直到包装箱出现变形或破裂为止。

•记录包装箱能够承受的最大振动幅度作为其抗震能力。

4. 堆码测试包装箱在存储和运输过程中需要堆叠，堆码能力是评估包装箱能否承受堆叠压力的指标。

测试方法如下：•将一定数量的包装箱垂直堆叠起来，逐渐增加堆码高度。

•观察包装箱是否出现变形或破裂的情况。

•记录包装箱能够承受的最大堆码高度作为其堆码能力。

包装箱在潮湿环境中会暴露于水分的影响，防潮能力是评估包装箱能否保护内部产品免受潮湿的指标。

测试方法如下：•将包装箱放置在湿度较高的环境中，如温室或潮湿室内。

•观察包装箱是否出现变湿或变形的情况。

•记录包装箱能够承受的最高湿度水平作为其防潮能力。

结论制定包装箱测试标准对于保障产品运输过程中的平安和完整非常重要。

通过承载能力、抗压能力、抗震能力、堆码能力和防潮能力的测试，可以评估包装箱的质量和可靠性，为产品提供平安可靠的保护。

纸箱的检验方法及标准一、外观质量：1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝；3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm；此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等.二、纸箱耐压强度及影响因素纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。

1、预定纸箱耐压强度纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算：P=KW（n-1）式中P----纸箱耐压强度，W----纸箱装货后重量，n----堆码层数K----堆码安全系数堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：贮存期小于30d取K=1.6贮存期30d-100d取K=1.65贮存期大于100d取K=2.02、据原料计算出纸箱抗压强度预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费；根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。

3、确定纸箱抗压强度的方法由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试；对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求；4、影响纸箱抗压强度的因素1）原材料质量原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，由kellicutt公式即可看出。