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塔器吊装计算书

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附录5计算说明书一、受力分析及绳扣选择设备主吊简图如下：图1 图2图1是塔器下端各分段主吊简图，图2是塔器上段主吊简图。

件1为管式吊耳，件2和件4为吊装绳扣，件3为平衡梁，件5为板式吊耳，件6为吊装绳扣。

图1所示模型以苯塔I段为例进行校核，图2所示模型以白土塔为例进行校核，件3平衡梁单独进行校核，其它各段不逐一校核。

1 •苯塔I段校核（直立状态受力最大）设备重量G=吨，件1选用© 273X 10无缝钢管（20#），长度为L=200mm=20cm （见下图），件2选用© 39mM 18m钢丝绳扣，件4选用© 39mm< 20m钢丝绳扣，a为吊装绳扣与水平方向夹角。

90701)主吊耳强度校核Gj=K*G=X 56=, K= 为动载系数； Q=1/2 Gj=1/2 X ==31700Kg弯矩为 M=Q*L/2=31700*20/2=X 105kg.cm © 273X 10无缝钢管的抗弯模量为：3 4 4 3W n D [ 1- (d/D ) ] /32= X[ 1- () : /32=523.84cm弯曲应力(T =M/W X 105/= kg/ cm 2v [ c ]=1700 Kg/cm 2;其中，[c ]=1700 Kg/cm 2为20#无缝钢管许用弯曲应力。

剪应力T = Pcos a /A (此处 a= 0) =31700/=384 Kg/cm 2v [ T ]=1000 Kg/cm 2组合应力2 2 2 1/2[ t ＋( c M +c N )]2 1/2=[384 + ]=716Kg/c 卅v [ c ]=1000 Kg/cm 2;故件 1 强度满足要求。

2）吊装绳扣强度校核件2选用钢丝绳扣© 39mn X 18m —对，每根四股使用（每根工作绳数按 算）。

每根绳扣受力为： P1=Q=1/2Gj=1/2X ==31700Kg ； 单根© 39m*冈丝绳破断拉力为 S=52d=52X 392=79092 Kg 钢丝绳扣使用安全系数为：n=3S/P=3X 79092/31700= > [n]=6说明1、 件1与筒体焊接按筒体弧度预制开 55 °外坡口，件2按筒体弧度预制，对 —称开4个？ 50塞焊孔，件3中心开透气孔。

2、 吊耳焊接顺序：件2与筒体焊接一件1与件2焊接一件3与件1焊接。

3、 所有焊缝满焊，焊脚高度为相焊件中较薄者厚度。

4、 在不影响吊装的前提下，吊耳焊接方位可根据现场实际情况进行调整。

5、 焊接完毕后着色探伤合格。

3 根绳计[n]=6 为吊装钢丝绳扣许用安全系数。

故件2 强度满足要求。

图3件4选用钢丝绳扣© 39mr X 20m—对，每根四股使用（每根工作绳数按3根绳计算）。

COS a =5,a =°,几何关系如图3所示；每根绳扣受力为：P2=Q/sin a ==31700/° =35706Kg 单根© 42m*冈丝绳破断拉力为S=52d=52X 392=79092 Kg 钢丝绳扣使用安全系数为：n=3S/P=3X 96148/35706= > [n]=6 其中[n]=6为吊装钢丝绳扣许用安全系数。

故件4强度满足要求。

3 •白土塔校核（直立状态受力最大）主吊耳见下图：吊耳选用 S =30mm=3cm16M 钢板，各部分尺寸为© =120mm=12cmR=120mm=12cmh=120mm=12cm L=300mm=30cm Gj=x 8仁吨Q=1/2 Gj=1/2 X =44550Kg设P 为主吊绳扣受力，R 为P 垂直向上的分解力、R 为P 的水平分解力，B 为P 与P 2之间夹角。

由几何关系可知：cos 0 =L1/2HA300\2加强筋板S =18 2 16MnR 见详图 1 吊耳板S =36216MnR 见详图序号 名称 规格 数量 材质 备注设计 白土塔主吊耳图审核批准中油七建独山子项目经理部其中L1=1m为两吊耳间距；H=4.75m为主吊绳扣净长度。

故0 = cos-11/2 X = °自平衡力系知：P2= P i • ctg 0, P= P i/sin 0 , P i=Q=44550 KgP2= 44550X°=4713.9Kg，P= 44550/°=44799Kg吊耳板强度校核(1)孔壁承压应力验算(T = P2 /(2r S ) w [ (T c]=44550/(2 X 6X 3)=1238WX 2300= 3220Kg/cm i满足要求。

( 2)孔径截面拉应力：r/R = 60/150=，查表K=2(T =K X P i/ A=P 1/ (2R- ©)X3 = X 44550/ ( 2 X 15-12 ) X 3=1856 Kg/cm v [(T ]=2300Kg/cm2弯曲应力：c =M/W=PX h/ (3 2L/6+2 3 2L22/6 ) =X 15/ (32X 30/6+2 XX 152/6 ) =cm< [(T ]=2300 Kg/cm 22[(T]=2300 Kg/cm 为材质为16MnR勺钢板许用应力。

故主吊耳满足要求。

4、溜尾吊耳及绳扣强度校核(白土塔抬头时溜尾吊耳受力最大) 。

溜尾吊耳详图溜尾吊耳选用3 =24mm钢板，各部分尺寸为© =100mm=10cm R=120mm=12cmh=120mm=12qmL=240mm=24cm详见附图15)。

Gj=X 81=吨Q=1/2 (Gj/2 ) =1/2 X( 89100/2 ) =22275Kd 此处应详细计算溜尾力)设P为溜尾绳扣受力，P1为P垂直向上的分解力、R为P的水平分解力，0为P 与P2 之间夹角。

由几何关系可知：cos 0 =L2/2H其中L2=0.35m,为两吊耳间距；H=2m为溜尾绳扣长度。

故0 = 2 X 2=85°自平衡力系知：P2= P i • ctg 0, P= P i/sin 0 , P i=Q=22275KgP2= 22275X ctg85°=1949Kg，P=22275/sin85°=22361Kg吊耳板强度校核(1)孔壁承压应力验算(T = P2 /(2r S ) w [ (T c]=44550/(2 X 5X=1856<X 2300= 3220Kg/cni满足要求。

( 2)孔径截面拉应力验算r/R = 50/i20 =，查表K=(T =K X R/ A= P 1/ ( 2R-(t)XS =X 22275/ ( 2 X 12-10 ) X 2=1790Kg/cn i v [(T ]=2300 Kg/cm 2弯曲应力：c =M/W=P< h/ (S 2L/6+2 S 2L22/6 ) =1949X 12/ (X 24/6+2 XX 122/6 )22=cm v [(T ]=2300Kg/cm[(T]=2300 Kg/cm 2为材质为16MnR勺钢板许用应力。

故溜尾吊耳满足要求。

溜尾绳扣选用钢丝绳扣© 32mr X 6m—对，每根四股使用(每根工作绳数按3根绳计算)。

每根绳扣受力为：P=22361Kg而© 32mr!冈丝绳破断拉力为S=52d=52X 322=53248 Kg钢丝绳扣使用安全系数为：n=3S/P=3X 53248/2236仁》[n]=6其中[n]=6为大中型吊装钢丝绳扣许用安全系数。

故溜尾绳扣强度满足要求。

5、平衡梁整体强度校核（吊装苯塔I 段时受力最大） 平衡梁图其力学模型简化如下图所示P1=P3=P* =31700kg P2=P*° = P1/ ° =16431.8kg如忽略平衡梁自身重力，所受弯矩为M=P*A=*= X 105kg.cm , A=100+273/2=23.65cm© 273X 10无缝钢管的抗弯模量为：344W n D [ 1- (d/D ) ] /32= X[ 1- () : /32=523.84cm3 弯曲应力(T w =M/W=X 105/= kg/ cm2 ;压应力2 2 2(T y =4P 1/ n( D - d ) =4X 31700/ X(-) =384Kg/cm ;组合应力 c 合=(T 2+2) 1/2= (+384^) 1/2=cm 2v [ c ]=1000 Kg/cm 2其中，[c ]=1000 Kg/cm 2为20#无缝钢管许用应力 吊耳板强度校核 (1)孔壁承压应力校核CT = P l /(2r S ) W [ CT c ] =31700/(2 xx25图中标注尺寸r 以计。

£d K3362 吊耳板 3=36mm4 块 Q235 见详图 '1无缝钢管 ©273 X 10X 60001 '根20#见说明 序号名称规格尺寸数量 .JI单位 材质备注制图说 明1、本平衡梁适用于万吨年芳烃抽提装置中塔器的吊装作业。

2所有焊缝满焊，焊脚高度为两相焊件中较薄件厚度。

3件2周边打磨光滑。

4吊耳焊接前经专业人员交底，焊接完毕后经专业人员检查合格。

■批准中油七建独山子项目经瑯=978wx 1550= 2170Kg/cm满足要求。

( 2)孔径截面拉应力校核r/R = 45/120 =，查表K=T =K X R/ A= P 1/ ( 2R-(t)xs = x 31700/ ( 2 x 12-9 ) x =1350 Kg/cm2v [ T ]=1550 Kg/cm 2(3) 根部截面强度校核弯曲应力T =M/W=2P x h/( L 2S /6)= x10/(242x 6)=475Kg/cm2v [ T ]=1550Kg/cm2剪切应力T = P2 /( S L)=(x 24)=190v [ T ]=950 Kg/cm 2式中[T ]为Q235的钢板许用剪切应力组合应力6= K^T w2+ 3T 2W[ T]22=x (4752＋3x1902)= 578v [ T ]=1550Kg/cm2[T ]=1550 Kg/cm 2为材质为Q235的钢板许用应力故平衡梁强度满足要求。

二、卡杆计算以白土塔为例，采用按比例作图法，见下图臂杆中心距滑车组中心距离吊装绳扣吊耳位置1482.臂杆铰点位置转盘中心所在轴线9000（作业半转盘中心至铰点距离1400 I基础顶标咼1000~度冋地£占点铰.劳动保护等白土塔从图中可以看出，设备离臂杆最小间距为，此处臂杆宽度为2312，故净距为－2312/2 =,满足安全距离要求。

杆头距绳扣的距离为，滑车组之间最小距离约为4 米，净距为=15136, 满足安全距离要求。

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附录5计算说明书一、受力分析及绳扣选择设备主吊简图如下：图1 图2图1是塔器下端各分段主吊简图，图2是塔器上段主吊简图。

件1为管式吊耳，件2和件4为吊装绳扣，件3为平衡梁，件5为板式吊耳，件6为吊装绳扣。

图1所示模型以苯塔Ⅰ段为例进行校核，图2所示模型以白土塔为例进行校核，件3平衡梁单独进行校核，其它各段不逐一校核。

1．苯塔Ⅰ段校核（直立状态受力最大）设备重量G=57.5吨，件1选用φ273×10无缝钢管（20#），长度为L=200mm=20cm（见下图），件2选用φ39mm×18m钢丝绳扣，件4选用φ39mm×20m钢丝绳扣，α为吊装绳扣与水平方向夹角。

1）主吊耳强度校核Gj=K*G=1.1×56=63.3t，K=1.1为动载系数；Q=1/2 Gj=1/2×63.3=31.7t=31700Kg；弯矩为M=Q*L/2=31700*20/2=3.17×105kg.cmφ273×10无缝钢管的抗弯模量为：W=πD3［1-（d/D）4］/32=3.14×27.33［1-（25.3/27.3）4］/32=523.84cm3 弯曲应力σ=M/W=3.17×105/523.84=605.2 kg/ cm2＜[σ]=1700 Kg/cm2；其中，[σ]=1700 Kg/cm2为20#无缝钢管许用弯曲应力。

剪应力τ＝Pcosα/A（此处α＝0）＝31700/82.6=384 Kg/cm2＜[τ]=1000 Kg/cm2组合应力[τ2＋(σM 2+σN2)]1/2＝[3842＋605.22)]1/2＝716Kg/cm2＜[σ]=1000 Kg/cm2；故件1强度满足要求。

2）吊装绳扣强度校核2.1件2选用钢丝绳扣φ39mm×18m一对，每根四股使用（每根工作绳数按3根绳计算）。

每根绳扣受力为：P1=Q=1/2Gj=1/2×63.3=31.7t=31700Kg；单根φ39mm钢丝绳破断拉力为S=52d2=52×392=79092 Kg钢丝绳扣使用安全系数为：n=3S/P=3×79092/31700=7.48≥[n]=6[n]=6为吊装钢丝绳扣许用安全系数。

塔机计算书-完整版

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一．臂架计算_________________________________________________________________________ 3 _1.1 俯仰变幅臂架________________________________________________________ 31.1.1 载荷_____________________________________________________________________ 31.1.2 臂架计算_________________________________________________________________ 3 1.2 小车变幅臂架计算（单吊点三角截面）__________________________________ 91.2.1 载荷_____________________________________________________________________ 91.2.2 臂架计算_________________________________________________________________ 9 1.3 小车变幅臂架计算（双吊点三角截面）__________________________________ 221.3.1 载荷____________________________________________________________________ 221.3.2 臂架计算________________________________________________________________ 22二塔式起重机塔身结构计算 _____________________________________________ 4_0 2.1 塔身受力计算________________________________________________________ 402.1.1 塔身在臂根铰接截面受力计算：_____________________________________________ 412.1.2 塔身内力计算工况_________________________________________________________ 41 2.2 桁架塔身整体强度和稳定性计算________________________________________ 432.2.1 塔身截面几何性质________________________________________________________ 432.2.2 塔身的长细比____________________________________________________________ 462.2.3 塔身强度与整体稳定性_____________________________________________________ 48 2.3 桁架塔身主肢计算____________________________________________________ 48 2.4 腹杆计算____________________________________________________________ 49 2.5 塔身位移计算________________________________________________________ 51 2.6 塔身的扭转角________________________________________________________ 51 2.7 塔身的连接__________________________________________________________ 53三整机稳定性的计算 ___________________________________________________ 5_53.1 第一种工况（无风，验算前倾）：______________________________________ 56 3.2 第二种工况（无风，验算后倾）________________________________________ 57 3.3 第三种工况（最大风力作用下，验算前倾）______________________________ 57 3.4 第四种工况（最大风力作用下，验算后倾）______________________________ 57 3.5 第五种工况（45度转角）_____________________________________________ 583.6 第六种工况（非工作状态、暴风侵袭）__________________________________ 58 3.7 第七种工况（突然卸载，验算后倾）_____________________________________ 59四变幅机构计算_______________________________________________________ 6_04.1 正常工作时变幅机构的作用力___________________________________________ 60 4.2 最大变幅力___________________________________________________________ 61 4.3 机构的参数计算_______________________________________________________ 62五回转机构___________________________________________________________ 6_55.1 回转阻力矩计算_______________________________________________________ 65六起升机构的计算_____________________________________________________ 6_86.1 钢丝绳与卷筒的选择___________________________________________________ 686.2 选择电动机__________________________________________________________ 68 6.3 选择减速器___________________________________________________________ 69 6.4 选择制动器___________________________________________________________ 70 6.5 选择联轴器___________________________________________________________ 70 6.6 起制动时间验算_______________________________________________________ 71七行走机构的计算_____________________________________________________ 7_27.1 运行阻力的计算________________________________________________________ 72 7.2 电动机的选择_________________________________________________________ 73 7.3 减速器的选择_________________________________________________________ 75 7.4 制动器的选择_________________________________________________________ 75 7.5 联轴器的选择_________________________________________________________ 76 7.6 运行打滑验算_________________________________________________________ 76 1.1俯仰变幅臂架 1.1.1载荷起重臂架的主要载荷为起升载荷、臂架自重载荷、物品偏摆水平力、各种惯性力和风力。

塔式起重机安装基础计算书

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塔式起重机安装基础计算书一、塔机属性塔机型号QTZ63塔机独立状态的最大起吊高度H0(m) 38塔机计算高度H(m) 65塔身桁架结构方钢管塔身桁架结构宽度B(m) 1.5二、塔机荷载塔机竖向荷载简图1、塔机自身荷载标准值2、风荷载标准值ωk(kN/m2)3、塔机传递至基础荷载标准值4、塔机传递至基础荷载设计值水平荷载设计值F v'(kN) 1.4F vk'＝1.4×28.14＝39.4倾覆力矩设计值M'(kN·m) 1.2×(55×24-25×6.3-108×10.3)+1.4×0.5×28.14×40＝848.04 三、基础验算矩形板式基础布置图基础布置基础长l(m) 4.5 基础宽b(m) 4.5 基础高度h(m) 1.4基础参数基础混凝土强度等级C30 基础混凝土自重γc(kN/m3) 25 基础上部覆土厚度h’(m)0 基础上部覆土的重度γ’(kN/m3) 19 基础混凝土保护层厚度δ(mm)40基础及其上土的自重荷载标准值：G k=blhγc=4.5×4.5×1.4×25=708.75kN基础及其上土的自重荷载设计值：G=1.2G k=1.2×708.75=850.5kN荷载效应标准组合时，平行基础边长方向受力：M k''=G1R G1+G2R Qmax-G3R G3-G4R G4+0.9×(M2+0.5F vk H/1.2)=55×24+6.1×15-25×6.3-108×10.3+0.9×(630+0.5×16.17×40/1.2)=951.15kN·mF vk''=F vk/1.2=28.14/1.2=23.45kN荷载效应基本组合时，平行基础边长方向受力：M''=1.2×(G1R G1+G2R Qmax-G3R G3-G4R G4)+1.4×0.9×(M2+0.5F vk H/1.2) =1.2×55×24+6.1×15-25×6.3-108×10.3)+1.4×0.9×(630+0.5×16.17×40/1.2) =1303.29kN·mF v''=F v/1.2=39.4/1.2=32.83kN基础长宽比：l/b=4.5/4.5=1≤1.1，基础计算形式为方形基础。

塔吊吊装计算书

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塔吊吊装计算书---一、项目概述本文档旨在提供塔吊吊装计算书，为相关工程项目中的吊装操作提供准确的计算数据。

二、项目要求根据工程项目的具体要求，需要进行以下几方面的计算：1. 安装条件评估：根据工地的场地状况、人员安全等因素，评估塔吊的安装条件。

2. 载重量计算：根据工程需要，计算塔吊的最大吊装载重量。

3. 吊装高度计算：根据工地的实际要求，计算塔吊的最大吊装高度。

三、计算步骤以下是进行塔吊吊装计算的具体步骤：1. 安装条件评估：根据工地的实际情况，评估场地的坚实程度、承重能力以及周围环境的安全因素，以确定塔吊的安装条件。

2. 载重量计算：根据塔吊的额定载重量和工程需求，结合塔吊的腿高、臂长等参数，计算出塔吊的最大吊装载重量。

3. 吊装高度计算：根据工程要求和塔吊的臂长，计算出塔吊的最大吊装高度。

四、计算公式以下是进行塔吊吊装计算时常用的公式：1. 塔吊的最大吊装载重量公式：最大吊装载重量 = 塔吊额定载重量 * 载重系数2. 塔吊的最大吊装高度公式：最大吊装高度 = 塔吊臂长 + 塔身高度五、计算实例以下是一个塔吊吊装计算的实例：1. 安装条件评估：- 场地状况：坚实，承重能力良好，符合安装要求。

- 人员安全：周围无高压电线、建筑物等危险物，安全评估合格。

2. 载重量计算：- 塔吊额定载重量：50吨- 载重系数：0.8- 最大吊装载重量 = 50 * 0.8 = 40吨3. 吊装高度计算：- 塔吊臂长：50米- 塔身高度：30米- 最大吊装高度 = 50 + 30 = 80米六、总结本文档提供了塔吊吊装计算书的相关内容，包括项目概述、项目要求、计算步骤、计算公式和计算实例。

通过按照这些步骤和公式进行计算，可以为工程项目中的塔吊吊装操作提供准确的计算数据，确保施工的安全性和效率性。

以上是塔吊吊装计算书的简要内容，如有更详细的计算需求，请提供具体工程项目的相关要求，以便提供更准确的计算数据。