通井作业指导书

89mm 小井眼通井作业操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了油气水井加深井、定向侧钻水平井89mm 油管小井眼通井作业内容与要求。

本规程适用于加深井、定向侧钻水平井油气田井下作业89mm 油管小井眼常规修井作业。

2引用标准SY/T5587.16-93油水井常规修井作业通井、刮削套管作业规程3程序内容3.1施工准备3.1.189mm 油管小井眼段内必须使用2"地质钻杆或1.900平式油管。

89mm 油管小井眼内使用1.900平式油管，其规格和强度指标如下：1.900平式油管最低使用性能规格钢级外径壁厚内径接箍外径连接强度KN 扭距NM 内屈压力Mpa 挤毁压力Mpa 1.900N-8048.263.6840.8955.88169.87206073.677.889mm 油管小井眼内使用2"地质钻杆，其规格和强度指标如下：3.1.289mm 小井眼水平井通井规，应符合以下图样的规定。

规格钢级外径壁厚内径接箍外径连接强度KN 接头水眼内屈压力Mpa 挤毁压力Mpa2"N-80505.53965700.6233.1.3根据设计要求准备油管（或钻杆），并作好丈量、计算、配管柱、依次排放和记录。

3.1.4通井前必须了解该井的作业简史及井斜情况，井斜大于45°井，通井前应采用油管柱洗井，保证井筒清洁。

3.1.5入井前的通井规检查、描述，并绘制草图（通井规表面光滑、无刮痕、无凹陷，无径向及轴向变形，壁厚4-6mm）。

3.2施工程序3.2.1管柱结构自下而上依次为通井规、油管（或钻杆）。

3.2.2下通井管柱应执行《下油管（含带工具）操作规程》和《油管上卸扣操作规程》。

3.2.3通井时要平稳操作，当管脚下到悬挂器、小套管、预计遇阻位置100m时管柱速度控制为0.2m/s。

当通到人工井底，悬重下降5-10KN时，在方入根上打上明显印记，缓慢上升到原悬重后再次在方入根上打上明显印记，继续上提，确定无卡阻现象后，再次下放管柱重复三次，使测得人工井底误差小于0.5m。

钻井作业指导书目录第一部分：挂、甩水龙头作业 (1)第二部分：接、甩方钻杆作业 (2)第三部分：接、拆水龙带 (5)第四部分：冲鼠洞 (7)第五部分：装、卸封井器作业 (9)第六部分：上、卸钻头作业 (12)第七部分：按单根作业 (19)第八部分：开泵操作 (20)第九部分：起下钻 (22)第十部分：钻进 (38)第十一部分：接、甩钻井作业 (55)第十二部分：拔大小鼠洞 (62)第十三部分：电（气）动小绞车操作 (63)第十四部分：换刹带作业 (64)第十五部分：钻进中断传动链条的处理 (66)第十六部分：更换离合气囊 (68)第十七部分：大绳跳槽处理 (70)第十八部分：顿钻处理 (72)第十九部分：钢丝绳拉猫头作业 (75)第一部分：挂、甩水龙头作业一、挂水龙头作业1.场地人员/钻台人员将φ159mm钢丝绳套一头挂在水龙头提环上，一头挂在大钩钩口内，并锁好锁销.2.将小绞车钩子挂在大门绷绳坑地锚绳套上．3.在小绞车承载绳上挂一个50KN滑轮。

4.用棕绳绳套挂在水龙头中心管处，挂在小绞车承载绳滑轮上。

5.司钻与小绞车操作者配合，上提水龙头上钻台．6.司钻下放游车，小绞车操作者下放小绞车吊绳，将水龙头放到小鼠洞前．7.取下小绞车承载绳上的滑轮，摘掉挂在大门绷绳地锚上的小绞车钩子，用小绞车吊起水龙头提环．8.将游车上提至大钩钩口略低于水龙头提环。

9.内外钳工合力向后拉吊环，顺势将水龙头提环挂入钩口内。

10.司钻上提游车，钩口锁销自动扣合锁紧。

摘下小绞车钩子及绳套。

11.内外钳工检查大钩锁紧情况，确认锁紧后，司钻上提游车，使水龙头离转盘面1m，内钳工去掉中心管丝扣护丝待用。

二、甩水龙头1.在水龙头中心管处拴牢φ12.7mm钢丝绳套，挂在小绞车承载绳滑轮钩上。

2.司钻与小绞车操作者配合，将水龙头放到小鼠洞前，打开大钩锁销下放游车使水龙头提环解除大钩控制，提起游车。

3.用φ19.1×10m钢丝绳套吊挂在水龙头提环与游车大钩上，提起水龙头，中心管丝扣戴好护丝．4.司钻与小绞车操作者配合将水龙头绷至场地。

井下作业打印作业指导书井下作业打印作业指导书一、技术要求及施工步骤1、铅印的外表面和底面必须光滑、平整、无碰擦伤痕，其直径小于套管内径8-10mm。

2、验证井壁的铅印直径，不得小于所下封隔器或其它下井工（用）具的最大外径。

3、铅印底部要有水眼，其直径为25mm。

①按设计要求选用铅印，详细丈量油管，并测量铅印规范，留有草图，做好记录。

铅印连接时应轻拿轻放，接好后上提时，油管必须拉好，不许磕碰或拖地。

②铅印入井时必须扶正，慢速下放，以放擦碰出痕迹。

③铅印下放速度为5-10m/min，下钻时平稳操作，达到匀限速，距打印位置50 m时应减速为1-2m/min。

④下钻遇阻时禁止猛蹲，应正旋转动，上下活动，若无效，则在此点打印后起出检查。

⑤距打印位置最后1根油管时，应开泵正循环洗井，慢速下放，距打印位置1-1.5米处大排量洗井10分钟。

4、根据打印位置，上提一定位置，再以1 m/min 慢速下放，遇到鱼顶后，加压在10～20kN范围内打印，不得二次下击。

5、起打印钻柱（1）打印后立即上起，不得在井内停留。

若因故必须在井内停留1小时以上时，应保持循环洗井。

（2）在套管变形处，起钻速度不得超过10m/min。

（3）铅印起出后要保护好印痕。

a.往油管桥上拉放时，不准拖地和磕碰。

b.卸铅印时，应将铅印拖着卸扣。

c.铅印卸掉后应清洗干净，观察分析印痕，并绘简图描述。

（4）保护好铅印，送至单位有关技术人员观察分析。

（5）根据对印痕的分析结论，确定下步方案。

二、质量、安全、环保1、一个铅模在井内只能加压打印一次，打印印痕清楚，无重复杂乱痕迹。

2、严禁带铅模冲砂。

3、当套管缩径、破裂、变形时，下铅模打印缓慢加压，以防止铅模卡在井内。

4、井口返出液体必须进入排污坑，妥善处理，防止污染农田或人、畜饮用，造成中毒。

1井况简介1.1地理位置某井归某厂第一油矿605计量间管理，位于某油田北部，与葡北6#站路相通，通井路为砂石路，路面平整，长150米，宽6米。

过往车辆较少，交通便利。

1.2生产情况该井在地质区块上属葡北三断块，属于外围油国田低产低渗透油井，地下与91-56、葡155水井连通。

该井抽油机型号为CYJ6-2.5-26HB型，生产能力为日产液12吨，日产油2吨。

抽油机状况良好，自1993年6月投产，已连续安全生产3000多天。

1.抽油机井生产工艺流程抽油机示意图12 151—清蜡阀门2—油压阀门3—生产阀门4—套压阀门5—套管阀门6—掺水阀门7—单流阀8—取样阀门9—回压阀门10—总来水阀门11—总回油阀门12—油水连通阀门13—油套连通阀门14—热洗阀门15—来水放空阀门3 操作指南3.1正常生产操作抽油机启停机要求：3.1.1启机前检查抽油机设备：配电箱、电动机、减速箱等设备完好无损，皮带松紧适度，清除抽油机周围障碍物，确定三相电压正常，无虚接短路等故障。

3.1.2启动抽油机：在各项检查正常情况下，倒好井口流程，按起机操作规程启动抽油机，检查各部位，有无异常情况。

3.1.3巡回检查正常生产过程中，按规定进行巡回检查，发现问题及时处理，处理不了及时向上级汇报。

3.1.4停机：因维修或处理故障停机时，按停止按钮，刹紧刹车，停在适当位置，拉下自启开关，断掉电源。

长期停井时，出沙井驴头停在上死点，含蜡量大或稠油井驴头停在下死点，一般井驴头停在上冲程1/3-1/2处。

3.2抽油机维修保养抽油机维修保养操作主要包括以下几方面：调冲程、冲次，调五率（平衡、对中、水平、紧固、润滑），换电动机，换皮带、更换井口盘根、调防冲距，更换毛辫子，更换防喷盒等。

操作时要严格遵守《抽油机操作程序》和《抽油机维修保养规程》等操作标准。

4风险识别、削减及控制措施4.1抽油机井危险点源危险点源：1——来水管线； 2——回油管线； 3——井口工艺；4——游梁和工作平台 5——尾轴和横梁； 6——平衡块；7——曲柄； 8——抽油机皮带；9——电动机；10——低压配电控制箱； 11——井场；12——减速箱危险点源分布情况如下图所示：注：危害程度：▲——高；◆——中；●——低。

排水管道多向通水井室施工作业指导书1.目的明确多向通水井室的施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范多向通水井室的施工作业。

2.编制依据《城市排水工程质量检验标准》DB29-52-2003《市政工程施工技术规程》（排水工程部分）DB29-76-20043．适用范围适用于市政排水工程多向通水井室的施工。

4．作业准备4.1内业技术准备施工作业指导书编制完成后，应在本项工程开工前组织技术人员认真学习本施工作业指导书，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

4.2外业技术准备通往井室的各管道施工完成，并测量定位准确，现场放出检查井中心线及边线的具体位置。

5．技术要求5.1检查井钢筋在钢筋加工厂集中加工成型。

5.2准确放出检查井的中心线和边线的位置。

5.3严格按照设计图纸的尺寸来控制检查井的各细部参数。

5.4检查井质量检验标准序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋间距基础±20板、墙±102箍筋间距±203钢筋保护层厚度基础±10板、墙±34相邻两板表面高差25模板表面平整度36模板垂直度0.1%H，且≯6 7模内尺寸基础﹢10，﹣20梁、板、墙、柱﹢3，﹣58模板轴线位移基础15墙109预留空洞位移1010井身内尺寸长、宽±20直径±2011井底高程±1012井框高程符合设计要求13基础厚度±106．施工流程施工流程为：施工准备→检查井基底处理→检查井及沉降缝施工→盖板安装。

7．施工要求7.1施工准备检查井施工过程中所用到的各种材料准备到位，如钢筋、模板、方木、扎丝等。

用仪器准确放出检查井的中心线和边线。

施工前向所有的施工作业人员进行技术交底和安全交底。

7.2检查井基底处理依据设计图纸对检查井的基底进行80cm块石+20cm碎石的换填处理，碎石上做10cmC15素混凝土垫层，垫层上开始施工检查井部分。

通井机操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月通井机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

（1）工作前的检查与准备：①检查驾驶室内所有排档及操作杆是否均放在空档位置。

②检查变速箱油面。

③检查各润滑部位是否打黄油。

④检查滚筒轴承座、变速箱被动轴轴承座固定螺丝。

⑤检查传动链条的完整情况。

⑥检查钢丝绳活绳头是否牢固。

⑦检查并调整滚筒离合器及刹带。

⑧检查发动机水温和机油压力，水温度达50°以上，机油压力达0.1~0.3Mpa，方可负荷运转。

⑨检查天车、游车、大钩润滑情况。

（2）滚筒操作：①8.8-80-I型通井机，先挂变速箱正倒档，后挂排档；JIT2M-80型通井机，先挂功率箱，后挂滚筒变速箱，挂档时牙齿不得打响。

②起钻挂上排档后，先挂总离合器，再挂滚筒离合器，并同时松刹车，并将油门加大。

不准先挂离合器后松刹车。

③下钻时，用刹车控制速度，不准用滚筒离合器刹车。

④按照负荷选择合适排档，换档时先使滚筒停止旋转，然后摘开总离合器，挂上合适的排档，再挂总离合器。

⑤起钻时，刹车必须完全松开，正常操作时不许猛刹车。

⑥不准用总离合器代替滚筒离合器，离合器不准半离半合使用。

⑦刹带温度过高时，停车应将刹车刹住，防止刹带变形。

通井作业1通井的定义用规定外径和长度的柱状空心筒体下井直接检查套管内径和深度的作业施工，称为套管通井，简称通井；该柱状空心筒体称为通井规。

2通井的目的通井的主要目的是用通井规来检验井筒是否畅通，为射孔、测试、钻灰塞、下封隔器等大直径工具做准备工作。

主要可归纳为以下几个目的：一是清楚套管内壁上黏附的固体物质，如结蜡、水垢、钢渣、毛刺、固井残留的水泥等；二是检查套管通径及变形、破损情况；三是核实人工井底是否符合试油要求。

3通井规的选择3.1常规通井规的外径应小于套管内径6-8mm，有效长度为1800mm。

3.2特殊情况下通井规外径可小于套管内径3-5mm，要求选用直径、长度和工具相同的通井规进行通井。

3.3对水平井、大斜度井应采用橄榄形状的通井规，最大外径应小于套管内径15-20mm，一般有效长度为1800mm。

3.4常规通井规的主要技术参数见表1-1所示。

表1-1常规通井规的主要技术参数套管规格，mm114.30127.00139.70146.05168.28177.80通井规规格外径，mm92-95102-107114-118116-128136-148144-158长度，mm180018001800180018001800接头连接螺纹钻杆NC26NC26NC31NC31NC31NC38油管φ60TBGφ60TBGφ73TBGφ73TBGφ73TBGφ89TBG4通井方法4.1对入井前的通井规检查、描述，并绘制草图（通井规表面光滑、无刮痕、无凹陷，无径向及轴向变形，壁厚5-7mm）。

量好通井规尺寸后，接在下井第一根油管底部，并上紧螺纹。

4.2当通井至距人工井底以上100m左右时，下放速度放缓为5m/min左右，同时观察拉力计（或指重表）变化情况。

4.3若通井遇阻，钻压控制为20-30KN。

计算遇阻深度，起出检查通井规，制定下步措施。

4.4如探到人工井底，则连续探三次，然后计算出人工井底深度，要求误差小于0.5m。

水平井通、洗井工序作业指导书1 通井作业1.1根据套管直径选择通井规，通井规外径应小于套管内径6mm。

套管内径为121mm选择114mm通井规，套管内径为124mm选择118mm通井规，长度为？，其它特殊工序作业按照设计要求执行。

如套管有双级箍或悬挂器，则选用相应尺寸的导锥。

1.2将通井规连接在油管底部上紧扣，下入井内。

1.3 根据设计井深配洗井管柱。

1.4油管丈量的原则是除去油管外螺纹部分的长度，千米误差小于0.2m。

1.5用钢卷尺丈量油管时，三人同时进行：一人拉尺的开端，一人拉尺盒端，一人做记录，尺身要拉直，反复丈量三次。

1.6 下入洗井管柱，当管柱末端下入到造斜点时，应缓慢下放。

1.7 当洗井管柱下入深度距声幅测深10m时，应慢下，绝不能猛放。

1.8 下管柱中途遇阻时，及时处理，若现场处理不了及时向相关部门反映。

1.9 管柱下至井底以拉力表悬重下降12kN为准，停止下放，上提距遇阻深度2m～3m。

2 洗井操作2.1 洗井2.1.1连接好油、套进出口洗井管线，关闭半封闸板，保证洗井配件齐全、好用，不刺不漏。

2.1.2 用地锚桩固定好洗井管线。

2.1.3 备好洗井液，用量按设计要求准备。

洗井液必须清洁无杂物，CL-低于200mg/L。

2.1.4 采用反洗井方式(即油管为出液口，油套环空为进液口)进行洗井，洗井时泵车排量保持在400L/min～600L/min之间，于套管出口取水样化验，洗井至进出口液相对密度一致，均小于1.02。

2.1.5 记录好洗井起始时间、洗井液用量、洗井深度、工作泵压、最高泵压、清水用量及洗出液量，洗至进出口相对密度。

2.2 试压新井洗井后必须试压，井口安装标准压力表，加压25MPa，关井30min，压力不降为合格。

2.3 实探人工井底探井底时要缓慢下放管柱，以悬重下降12kN为准，实探人工井底三次，记录每次深度位置，取最深值为实探人工井底深度。

修井作业指导书1 目的规范公司修井施工过程，确保修井过程满足顾客及施工规范的要求2 范围适用于本公司修井施工服务。

3 职责3.1修井队队长岗位职责3.1.1全面负责本队生产、安全、行政等管理工作。

3.1.2重视抓好职工的技术培训工作。

3.1.3抓好安全管理工作，定期主持召安全会，确保QHSE管理体系得到落实。

3.1.4抓好以岗位责任制为主要内容的各种规章制度的落实工作。

主要工作标准3.2修井队技术员岗位职责3.2.1负责全队的技术管理，贯彻执行上级颁发的技术政策、质量标准、操作规程、安全措施等。

3.2.2负责搞好技术交底，按设计组织施工，进行质量检查。

3.2.3负责技术资料的收集、整理、管理工作，编写施工总结及月、季、年报。

3.2.4参加和校核措施作业管串的组合。

3.2.5对发生工程及质量事故，及时作出分析处理意见，事后在总结中描述清楚。

重大事故要另外写出报告，上报大队领导。

3.2.6负责本单位群众性“双革”活动及职工文化技术教育，组织好现场练兵，培养技术能手，对转正、定升级的职工进行技术考核。

3.3修井技师岗位职责3.3.1掌握本单位职工技术状况及工艺措施的运行动态，及时分析存在的问题，提出改进措施，协助队领导管理好生产。

3.3.2按照工艺技术要求，组织制订相应的实施方案和技术保证措施。

3.3.3负责重大措施施工现场的组织与指挥工作。

3.3.4负责参与审核重大技术总结和技术方案。

3.4作业班长岗位职责3.4.1组织全班人员加强学习，以生产为中心抓好安全工作。

3.4.2认真贯彻执行各项规章制度和技术操作规程，带领全班人员优质、高效、安全地完成各项生产作业任务。

3.4.3协助队长搞好QHSE、井控质量控制体系的管理及落实工作。

3.4.4组织开展班组技术革新、岗位练兵和修旧利废活动。

3.4.5组织好作业前后油(水)井交接和作业中的交接班工作，开好班组安全会。

3.4.6负责作业机绞车部分的操作和维护保养。