石油钻井封井器安装作业指导书

石油钻井作业指导书1. 引言石油钻井是石油开采过程中的重要环节，钻井作业的有效性和安全性关系到整个石油生产过程的顺利进行。

本指导书旨在为钻井作业人员提供必要的指引和操作规范，确保石油钻井作业的高效、安全和可持续发展。

2. 钻井前准备2.1 上级通知在开始任何钻井作业前，作业人员需收到上级的明确通知，并了解相关的工作安排和要求。

2.2 设备与工具检查所有钻井设备和工具在作业前必须经过检查和测试，确保其完好无损，并具备良好的工作性能。

任何有破损或异常情况的设备和工具应立即报告，并进行修理或更换。

3. 钻井作业流程3.1 钻井井眼设计在进行钻井作业前，需要根据所钻取油井的特性和要求，进行井眼设计计划。

井眼设计应包括井眼直径、井眼深度、井口防喷装置等参数，并确保设计合理和符合安全要求。

3.2 钻井液配制根据井眼设计计划，配制合适的钻井液，确保其对井壁具有良好的稳定性、冷却性和悬浮液性能。

钻井液的添加应准确控制其比例和浓度，以保证钻井作业的顺利进行。

3.3 钻头选择与下入根据井眼设计和地层特征，选择合适的钻头类型。

在钻井作业中，下入钻头时需保证其牢固可靠，并遵循正确的下入操作规范。

3.4 钻头修整与钻井参数控制在钻井过程中，及时进行钻头修整，保持钻头的良好工作状态。

同时，要根据钻井参数的变化，及时调整钻井液的流量、压力和循环速度，以确保钻井过程的安全和效率。

4. 钻井事故应急处理4.1 高压井控在钻井作业中，如果遇到高压井控情况，必须迅速采取措施，停止钻井过程，并使用适当的井控装置进行压力控制和妥善应对。

4.2 井旁防火在钻井作业中，如发生井口或井场附近的火灾事故，应立即采取紧急措施，停止钻井作业，隔离火源并使用合适的消防器材进行灭火。

4.3 事故报告和记录任何钻井事故发生后，都需要及时报告给上级领导并填写详细的事故记录。

事故报告和记录应包括事故的发生时间、地点、原因、影响和采取的应急措施等信息，以供事后分析和总结。

石油钻井设备操作说明书操作说明书1. 前言石油钻井设备是在石油勘探和生产过程中至关重要的工具。

为了确保设备的正确使用和安全操作，本操作说明书将介绍石油钻井设备的基本操作流程和注意事项。

请在操作前仔细阅读本说明书并按照指导进行操作。

2. 设备概述石油钻井设备主要包括钻井平台、绞车、井口装置、钻杆、钻头等组件。

在操作设备前，确保设备处于正常工作状态，检查各个部件的完好性和紧固情况。

3. 操作步骤3.1 上井（1）确保钻井平台稳定可靠，满足作业要求。

（2）确保绞车工作正常，滑轮的绳索没有扭结或损坏。

（3）通过井口装置将钻杆安装在相应的位置，注意保持连接件的紧固状态。

3.2 钻头安装（1）确保钻杆连接紧固，无松动情况，并检查钻头的完好性。

（2）根据需要选择合适的钻头类型，并通过连接器安装在钻杆末端。

3.3 钻探操作（1）启动绞车并逐渐降低钻杆进入井内。

（2）通过操纵井口装置，控制钻头在井内向下穿过地层。

（3）根据地层情况和钻井计划，调整钻探速度和力度。

3.4 钻屑清理（1）定期停止钻探并使用提升机将钻杆和钻头从井内抬出。

（2）清理钻头上的钻屑，清洗钻杆表面，以确保设备的正常工作。

（3）检查钻杆是否损坏或出现磨损情况，如有必要，及时更换。

3.5 钻井液控制（1）使用合适的泵浦系统将钻井液注入井内，以冷却钻头和排除钻屑。

（2）控制钻井液的流量和压力，确保井内压力平衡。

4. 安全注意事项4.1 个人安全（1）穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜等。

（2）维持良好的工作姿势，避免不必要的身体扭曲或过度疲劳。

（3）禁止在设备运行时进行不必要的移动或站立。

4.2 设备安全（1）在操作设备前进行必要的检查，确保设备完好无损。

（2）定期进行设备维护和保养，检查润滑情况和紧固件的状态。

（3）遵守设备使用的规定和操作流程，禁止超负荷工作或滥用设备。

4.3 环境安全（1）遵守相关的环境保护法规，确保工作区域的清洁和整洁。

钻井作业指导书目录第一部分：挂、甩水龙头作业 (1)第二部分：接、甩方钻杆作业 (2)第三部分：接、拆水龙带 (5)第四部分：冲鼠洞 (7)第五部分：装、卸封井器作业 (9)第六部分：上、卸钻头作业 (12)第七部分：按单根作业 (19)第八部分：开泵操作 (20)第九部分：起下钻 (22)第十部分：钻进 (38)第十一部分：接、甩钻井作业 (55)第十二部分：拔大小鼠洞 (62)第十三部分：电（气）动小绞车操作 (63)第十四部分：换刹带作业 (64)第十五部分：钻进中断传动链条的处理 (66)第十六部分：更换离合气囊 (68)第十七部分：大绳跳槽处理 (70)第十八部分：顿钻处理 (72)第十九部分：钢丝绳拉猫头作业 (75)第一部分：挂、甩水龙头作业一、挂水龙头作业1.场地人员/钻台人员将φ159mm钢丝绳套一头挂在水龙头提环上，一头挂在大钩钩口内，并锁好锁销.2.将小绞车钩子挂在大门绷绳坑地锚绳套上．3.在小绞车承载绳上挂一个50KN滑轮。

4.用棕绳绳套挂在水龙头中心管处，挂在小绞车承载绳滑轮上。

5.司钻与小绞车操作者配合，上提水龙头上钻台．6.司钻下放游车，小绞车操作者下放小绞车吊绳，将水龙头放到小鼠洞前．7.取下小绞车承载绳上的滑轮，摘掉挂在大门绷绳地锚上的小绞车钩子，用小绞车吊起水龙头提环．8.将游车上提至大钩钩口略低于水龙头提环。

9.内外钳工合力向后拉吊环，顺势将水龙头提环挂入钩口内。

10.司钻上提游车，钩口锁销自动扣合锁紧。

摘下小绞车钩子及绳套。

11.内外钳工检查大钩锁紧情况，确认锁紧后，司钻上提游车，使水龙头离转盘面1m，内钳工去掉中心管丝扣护丝待用。

二、甩水龙头1.在水龙头中心管处拴牢φ12.7mm钢丝绳套，挂在小绞车承载绳滑轮钩上。

2.司钻与小绞车操作者配合，将水龙头放到小鼠洞前，打开大钩锁销下放游车使水龙头提环解除大钩控制，提起游车。

3.用φ19.1×10m钢丝绳套吊挂在水龙头提环与游车大钩上，提起水龙头，中心管丝扣戴好护丝．4.司钻与小绞车操作者配合将水龙头绷至场地。

常规作业井场安装规程1主题内容与适用范围本规程规定了油气水井常规作业井场安装标准的内容与要求。

本规程适用于油气田常规作业井场的安装。

2安装标准2.1安装规程作业现场平整，无油污杂物，保持整齐、清洁。

原材料、工用具摆放合理，不妨碍操作和通行。

做到“一齐全”、“三条线”、“三整齐”、“七不落地”。

“一齐全”：消防设施齐全完好。

“三条线”：计量罐(距井口30m以外)、方池子一条线；值班房、工具房、发电房、工具架、消防设备一条线；油管桥、井口设备一条线，计量罐距井口30m以外。

“三整齐”：工用具清洁卫生、摆放整齐；照明设备清洁卫生，摆放在距井口15m以上，摆放整齐；油管桥距离井口3m左右，摆放三行整齐平稳。

“七不落地”：油管、钻杆、油杆、下井工具、井口采油树、防喷设施、工用具不落地。

2.2值班房的安装2.2.1值班房摆放在距井口30m以外及当地季节风的上风口，与工具房并排摆放整齐，不得与大罐在同一直线(特殊情况除外)。

2.2.2值班房内清洁整齐，做到“一表”、“两书”、“三记录”，工具量具齐全整洁，记录填写及时认真。

“一书”：施工作业指导书(作业计划书)。

“一表”：工程班报表。

“三记录”：前线班组QHSE管理综合记录、修井机检查记录、油管、抽油杆、钻杆单根记录。

量具：钢板尺、钢卷尺、内外卡、压力表、量油尺、油嘴、比重计、水平测量仪。

检测仪：天然气检测仪、硫化氢检测仪。

2.2.3值班房电线接地,对地电阻不大于10Ω。

2.3作业机摆放2.3.1作业机清洁卫生，停放前后、左右水平。

2.3.2天车、游动滑车、井口三点垂直偏差小于20mm。

2.3.3井架绷绳分布均匀、角度符合要求，按原车说明书的要求架全、受力均匀，绳卡数量不少于3个、卡距为15~20mm。

2.3.4井架、作业机千斤受力均匀。

2.4井控、消防设备的安装2.4.1各类井控装置按《井口安装标准》进行配套安装，根据油层压力进行选型，放喷管线长度不小于50m,每5-10m用50×50×50cm固定箱固定。

钻井队HSE作业指导书钻井生产HSE作业指导书1 概述在石油天然气的开发过程中，钻井作业占据了重要的位置。

为了勘探、开发石油和天然气等埋藏在地下的资源，钻井是必需的手段。

石油天然气钻井作业是高投入、高风险和高技术水平的特殊作业，存在各种各样的风险。

钻井作业包括修建井场、安装钻井设备、钻进施工、下套管、固井、测井、完井等一系列作业。

由于钻井工艺和钻井场所的特殊性，钻井作业的各个阶段和环节均存在对人员健康、设施安全和生态环境等不同程度、不同形式的影响和危害。

钻井作业过程中的危害具有以下特点：一、差异性：根据钻井工艺的特点，在钻前、钻井和完井施工阶段采用不同的钻井工艺，对健康、环境和安全的影响不同，存在的危害和风险因素也不一样，此外，因钻井作业场所的流动性，不同区域的环境、井下压力也变化，其危害和风险也不同。

二、严重性：因人员操作或工艺措施不当以及设备处于不安全状态等诸多因素所导致的事故造成的危害性极大，如井喷失控可能造成井毁人亡的事故，产生的后果是灾难性的。

三、多样性：钻井过程中存在高处坠落、物体打击、机械伤害、火灾、爆炸、硫化氢及其它气体中毒、触电、井喷、环境污染等危害因素。

四、隐蔽性：钻井作业过程的事故受人为因素、设备状况因素、施工作业措施因素、地下因素以及外界因素的影响，存在很多不确定因素，有较强的隐蔽性。

五、变化性：钻井作业的风险具有多变性，往往因措施处置不当，可能由一般事故升级为严重事故甚至是恶性事故。

钻井作业过程中存在相关方的技术服务和作业，在进行风险识别时，不但要识别出共同的风险，也要识别出相关方的作业风险。

钻井作业的共同风险包括：1、井喷及井喷失控可能造成地层碳氢化合物的溢出；2、火灾及爆炸；3、营房火灾；4、电气火灾；5、现场纤维或其他物品着火；6、高空人员坠落；7、高空－1－钻井队HSE作业指导书物品坠落；8、起吊重物坠落；9、人员操作过程中造成物体打击；10、机械伤害；11、触电；12、食物中毒；13、化学品中毒；14、硫化氢中毒；15、噪音伤害；16、交通事故；17恶劣天气或自然灾害造成的伤害；18、环境污染事故；19、社会环境带来的风险。

石油钻井技术操作作业指导书第一章：引言石油钻井技术操作作业指导书是为了规范石油钻井过程中操作人员的工作行为，确保操作安全以及提高钻井效率而编写的。

本指导书提供了一系列的操作指导和注意事项，旨在帮助操作人员正确使用钻井设备、判断钻井过程中的问题，并提供相应解决方案。

第二章：操作前的准备工作2.1 检查和准备设备在进行任何钻井作业之前，应当仔细检查所有设备，确保其运行状态良好。

包括但不限于以下设备：钻井机、钻具、钻头、附件等。

如发现存在故障或潜在问题，应及时修复或更换。

2.2 确定操作流程和安全规范在进行钻井作业之前，操作人员应当熟悉并遵守公司制定的操作流程和安全规范。

这包括但不限于每个操作阶段的具体要求、安全检查事项、风险评估和应急处理。

第三章：钻井作业流程3.1 钻进过程钻进过程是石油钻井的核心环节，操作人员应当掌握以下技术要点：- 钻井液的配置和使用：合理配置钻井液，以保持井底稳定，冷却钻头，并避免井壁崩塌。

- 钻具的选择和组合：根据地质情况和钻井深度，选择合适的钻具和钻头组合，以提高钻井效率。

- 钻井参数的控制：包括钻井液流量、钻进速度、压力控制等。

操作人员应根据井下情况及时调整参数，确保钻井过程安全可靠。

3.2 钻井过程中的常见问题及应对措施在钻井过程中可能会遇到各种常见问题，包括但不限于钻头卡住、井壁崩塌、井液循环异常等。

操作人员应当具备判断和解决问题的能力，能够快速采取应对措施，保证钻井作业的连续进行。

第四章：安全注意事项4.1 人身安全操作人员应当时刻保持警惕，遵守安全规范，正确使用个人防护装备，并随时注意井口和周围环境的安全状况。

如发现任何安全隐患或异常情况，应立即向上级报告并采取相应措施。

4.2 设备安全操作人员应严格按照设备操作说明进行操作，并定期检查设备的运行状态。

如发现设备存在故障或异常，应立即停止作业并通知相关人员进行维修或更换。

第五章：应急处理石油钻井操作中可能发生各种紧急情况，操作人员应经过相应的培训和训练，掌握应急处理技巧。

海外石油钻井安装套管头与坐封井器安全操作规程1、调整喇叭口方向，使其不影响封井器提升装置(若喇叭口出水口不影响BOP吊装装置的钢丝绳移动，可省略此步骤)操作程序及注意事项：1.1开具高空作业许可、受限空间许可、热工作业许可；1.2召开作业安全会；1.3分离喇叭口与高架槽及灌浆管线；1.4用气动绞车吊住喇叭口上2个耳板，卸掉喇叭口与万能连接的所有螺栓，卸螺栓时注意手工具的使用，所有手工具要求系尾绳，人员不要站在榔头砸过来的方向；1.5用气葫芦吊起喇叭口，旋转90度，使用气葫芦时要注意缓慢操作，禁止猛提猛放；1.6再次将喇叭口固定在万能封井器上，带上6条螺栓，注意要确保喇叭口固定牢靠。

2、水平上提封井器。

操作程序及注意事项：2.1检查好绳套、卸扣，调整万能封井器底下的托盘与封井器平行，同时缓慢操作封井器提升装置，提起封井器负荷；2.2卸掉封井器所有螺栓，水平上提封井器，高度要大于卡瓦高度加上适当操作空间；2.3清洗套管头卡坐卡瓦位置。

3、使套管居中，放上铁板，用气动绞车吊卡瓦到井口。

操作程序及注意事项：3.1根据套管偏心程度，选择使用倒链或者钻台上液压猫头导向调整套管，使套管居中，操作时要求缓慢操作，禁止猛拉猛拽；3.2将卡瓦吊到井口时要使用卡瓦专用的吊耳，确保吊平；4、扣合卡瓦，在卡瓦外表面涂抹黄油，同时抽掉铁板，卡瓦坐入套管头，然后用铜棒敲击卡瓦上沿，确定卡瓦到位。

操作程序及注意事项：4.1将卡瓦锁扣扣合后，松掉卡瓦牙片的固定螺栓，在卡瓦外表面涂抹黄油，操作时要注意防止夹手；4.2抽铁板时需两人同时操作，切忌一快一慢，铁板抽掉后递出圆井外面；4.3检查卡瓦坐入情况，如果套管不是严格居中，需要调整倒链，或用液压猫头等晃动套管，使其居中，让卡瓦顺利下移；4.4检查卡瓦坐入套管头情况，可用铜棒敲击卡瓦上沿，确保卡瓦坐到位；5、缓慢下放游车，观察套管是否坐住，如果能坐住，施加20%悬重，观察正常后，然后再施加60%悬重，再次观察，如果没有问题，打开气动卡盘开关，放松游车。

1.1.2安装井口装置〔一〕工具准备作业起重设备1套、Φ16mm钢丝绳套1个、大榔头1把、井口死扳手2把、密封带1卷、黄油少量。

〔二〕操作步骤1．井口装置运送到井场后，首先检查各部件是否齐全、完好，闸门开关是否灵活好用。

2．用井口死扳手从套管短节法兰处卸开。

3．取下钢圈槽内的钢圈，放置在不易被磕碰的地方。

4．卸去套管短节的护丝后，用钢丝刷子将套管短节螺纹和套管接箍螺纹刷干净，并认真检查螺纹是否完好，螺纹损坏者不能安装。

5．将密封带按逆时针方向从靠近法兰一端缠绕在套管短节螺纹上。

6．将套管短节公扣对在井口套管接箍上〔两手端平，慢放在套管接箍上〕，逆时针转1～2圈对扣。

7．对好扣后，按顺时针方向正转上扣，当用手转不动时，将一根4～6m长的加力杆一头平放在法兰上，并用两条井口螺栓别住加力杆〔注意：螺栓要带上螺帽以保护螺纹〕，推动加力杆顺时针旋转将套管短节上紧。

8．先将钢圈槽内清理干净抹足黄油，然后把钢圈放入糟内，并抹些黄油。

9．用钢丝绳套挂在采油树本体和游动滑车大钩上，缓慢吊起采油树本体和大四通。

10．缓慢下放，将采油树本体和大四通坐在套管短节法兰上。

11．左右转动采油树，使钢圈进入大四通底法兰的钢圈槽内，转动调整采油树方向，对角上紧4条法兰螺栓，摘掉绳套。

12．将剩余的法兰螺栓对角用井口死扳手上紧并用榔头砸紧。

三、技术要求1．井口装置拉送到井场后，值班人员或专门负责人员要验收井口装置出厂合格证和清单，并按清单详细检查井口装置各部件是否齐全，闸门开关是否灵活，有无螺纹及手轮丝杠变形，钢圈及钢圈槽损伤与否，假设有损坏不能使用。

2．井口装置安装一定要按操作顺序进行，大四通上、下法兰缝间隙要一致，螺栓上紧后上部统一留半扣，井口装置安装后手轮方向一致、平直、美观。

3．钢圈上只能用钙基、锂基、复合钙基等黄油，绝不允许用钠基黄油。

4．安装过程中要相互配合，确保平安操作。

5．对于没有塑料密封带的施工单位，在连接套管短节和套管接箍时，也可用其他合格的螺纹密封脂〔油〕。

石油钻井技术操作手册第一章前言石油钻井技术操作手册是用于指导钻井工程师和操作人员进行石油钻井作业的重要参考。

本手册旨在提供全面、准确的技术指导，以确保钻井作业的安全、高效进行。

第二章钻井设备2.1 钻井机械设备钻井机械设备是石油钻井作业的核心，包括钻井井架、转盘、钻杆、井下钻具等。

在使用钻井机械设备前，必须进行仔细的检查和维护，确保其完好无损。

2.2 钻井液体系统钻井液体系统是石油钻井过程中的重要组成部分，主要用于冷却钻头、清洗井眼和输送钻屑等。

钻井液体的组成和性质需根据具体的钻井条件进行合理选择和调整。

2.3 井口排气系统井口排气系统用于控制井口的气体排放，防止井口燃气事故的发生。

在进行钻井作业前，必须保证井口排气系统正常运行，并进行必要的安全措施。

第三章钻井操作流程3.1 钻柱组装钻柱组装是钻井作业的起始阶段，需要按照规范操作要求，确保钻柱的连接正确、安全。

在钻柱组装过程中，需进行严格的质量检查，确保每个连接的牢固和密封性。

3.2 钻头下入钻头下入是进行钻井作业的关键步骤，需掌握正确的下入角度和速度。

在下入过程中，需密切关注钻品的磨损情况，及时更换磨损严重的钻头。

3.3 钻进过程钻进过程是石油钻井作业中最重要的阶段之一，需严格依照钻井方案进行操作。

在钻进过程中，需及时监测钻进参数，如转速、进尺、钻压等，以确保钻井作业的安全、高效进行。

3.4 钻屑处理钻屑处理是钻井作业中不可忽视的环节，需定期对井眼进行清理，防止钻屑堵塞井口。

同时，还需要对钻井液体进行过滤和处理，以去除钻屑和废弃物。

第四章安全操作指南4.1 安全防护在进行石油钻井作业时，操作人员必须佩戴符合安全标准的防护设备，如安全帽、安全鞋、防护服等。

严禁在没有防护设备的情况下进行作业。

4.2 灭火措施钻井作业涉及到油气等易燃易爆物质，在作业现场必须配备足够的灭火设备，如灭火器、防爆灯等。

操作人员需接受相关的灭火培训，并熟悉各类灭火器的使用方法。