射孔作业指导书

射孔操作规程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在射孔作业中，射孔操作是一项非常关键的环节，它直接影响到油气产量的提高和油井的效益。

射孔操作是指在油井中通过一定的手段，在油层中形成较大的孔隙，使得地层中的油气能够顺利流出到井口，从而提高采油效率。

本文将详细介绍射孔操作的概述、前期准备工作和具体操作步骤，旨在帮助读者全面了解射孔作业的重要性和操作流程，提高射孔操作的效率和安全性。

1.2 文章结构文章结构部分将包括以下内容：1. 引言：介绍射孔操作的背景和意义，引出文章要讨论的主题。

2. 射孔操作概述：简要介绍射孔操作的定义、作用和重要性。

3. 射孔前准备工作：描述在进行射孔操作前需要做的准备工作，包括设备准备、人员培训等方面。

4. 射孔操作步骤：详细介绍从准备工作到实际操作的具体步骤，包括射孔器材选择、孔洞设计等。

5. 结论：总结本文的主要内容，强调射孔操作的重要性并展望未来的发展方向。

通过以上结构，读者可以清晰地了解射孔操作规程的整体内容和组织架构，帮助他们更好地理解和应用相关知识。

1.3 目的射孔操作规程的目的在于规范和指导射孔作业人员进行射孔作业，确保射孔操作的安全、高效和顺利进行。

通过制定详细的射孔操作规程，可以帮助操作人员了解射孔操作的整个流程和每个环节的要求，减少操作人员在实际作业中的错误和失误，提高射孔作业的成功率和效果。

同时，射孔操作规程也可以作为射孔作业管理的重要依据，有利于对射孔作业的监督和评估，确保射孔作业的质量和安全性达到预期的要求。

因此，编写和遵守射孔操作规程是进行射孔作业的必要步骤，也是保障作业顺利进行的重要保障。

2.正文2.1 射孔操作概述射孔操作是油田开发中常见的一种工艺操作，通过在油管或套管中打孔，可以有效地提高井筒与储层的沟通效率，从而增加油井产能。

射孔操作通常在完成地层评价、井筒清洗、井底测试等前期工作后进行，是油井生产阶段的重要环节之一。

射孔操作的主要目的是在生产井中形成油气流通通道，使目标层能够充分开发，提高油气产量。

电缆射孔操作规程《电缆射孔操作规程》一、引言电缆射孔是一项重要的钻井作业，用于在油田或天然气田中利用电缆技术进行定向钻井或射孔作业，以实现油气产量的增加。

为了确保射孔作业的安全、高效进行，制定一套科学的电缆射孔操作规程是非常必要的。

二、操作程序1.检查设备在进行射孔作业之前，需要对所有射孔设备进行检查，确保所有设备完好无损，尤其是电缆和射孔枪的使用情况。

一旦发现异常，需要及时修理或更换。

2.确定射孔位置根据地层特征和井下情况，确定射孔位置，并进行精确的定位。

在确定射孔位置之后，需要再次检查地质资料，确保没有任何障碍物阻碍射孔。

3.调试设备在实际射孔操作之前，需要对设备进行调试，确保各个参数设置正确，尤其是射孔枪的设置。

需要注意的是，在调试设备的过程中，要进行严格的安全检查。

4.射孔作业在确定好射孔位置并调试设备之后，即可进行射孔作业。

在进行射孔时，需要注意避免电缆不安全承载或在射孔过程中产生非预期的力。

5.记录数据在射孔作业完成后，及时记录射孔数据，包括射孔位置、深度、压力、流量等。

这些数据对今后的钻井作业和地质评价都非常重要。

三、安全注意事项1.严格按照规程操作，不得擅自进行射孔作业。

2.确保射孔设备完好无损，严格按照维护保养规程进行维护。

3.在潜在的危险情况下，及时停止射孔操作，确保操作人员的安全。

四、总结电缆射孔作业是一项复杂的钻井作业，要求操作人员严格按照规程进行操作，确保作业的安全和高效进行。

通过制定科学的操作规程和严格的安全措施，可以有效降低事故发生的概率，保障钻井作业的顺利进行。

1目的和范围1.1目的为了全面贯彻实施井下作业工程公司健康、安全与环境管理体系，规范员工的操作行为，提高员工的健康、安全与环境保护意识，有效控制各类危害的发生，避免和减少事故造成的损失,强化基层组织风险管理，保护员工的身体健康，实现安全生产，保护环境，不断增强市场竞争能力，提高健康安全与环境管理体系的运行质量，特编制《测井、射孔HSE作业指导书》.1。

2范围本作业指导书适用于延长油田各种油井的测井、射孔施工项目，本作业指导书在编制过程中是按照《中国石油天然气集团公司HSE作业指导书编写指南》有关规定，依据Q/SY 1002。

1-2007《健康、安全与环境管理体系规范》、SY/T 6276—1997《石油工业健康、安全与环境管理体系》、GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》、GB/T24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》、GB/T19001-2008《质量管理体系要求》的标准要求，以及井下作业工程公司实施质量、健康、安全与环境管理体系的具体要求，结合测井、射孔工艺流程，各岗位的操作规范、岗位职责及其他规章制度进行编制的。

本作业指导书适用于井下作业工程公司所属的测井大队进行的测井、射孔作业2作业概述和组织基本情况2.1作业概述测井是一种集数据采集、数据传输、数据处理、资料解释等于一体的高科技作业，测井质量的高低直接关系到测井曲线能不能真实的反映地层信息，能不能正确的引导后续的固井、射孔、压裂、采油等作业，是采油行业非常关键的一个环节。

射孔作业是采油行业中提高采收率的重要环节,它是一次造缝，对压裂作业能不能成功，起到重要作用。

射孔作业如果失败,轻者导致无法压裂，重者可导致该井报废。

2.2 组织基本情况延长油田股份有限公司井下作业工程公司（部）成立于1993年3月，曾有“延长油矿管理局油田开发工程公司(处）"、“延长油田股份有限公司油田开发工程处”称谓,2008年6月3日改称“井下作业工程公司（部)”，隶属陕西延长油田（集团）有限责任公司延长油田股份有限公司，是一个集测井、固井、射孔、压裂为一体的专业化施工作业单位，承担延长油田测井、固井、射孔和压裂施工作业任务。

射孔作业安全操作规程4.1 队伍出发1)由作业队长了解天气及行车路况后与司机对行车安全进行风险识别。

夜间行车、雨雪雾天气、山路行车情况下，要做出充分的危害辨识。

有风险时，必须采取有效的安全措施才能出车。

司机已经疲劳时不能出车。

2)所有车辆要同时出发、队车行驶，由作业队长明确押车人员分别坐在副驾驶位置，驾驶员负责监督乘坐人员系好安全带。

行车过程中严禁超速，司机不得吸烟和打手机，乘车人不得睡在床铺上。

3) 驾驶员不得将车交与无资质人员驾驶，不得拉乘无关人员。

连续行驶2小时必须停车并作例行检查。

司机休息不少于10分钟。

路途中遇到危险路段，作业队长和驾驶员必须下车查看，必要时有人指挥行进，不能带险通过。

4) 押运人在上井途中每2小时检查一次防爆罐、防爆箱，当发现防护锁失效时，立即清点数量。

爆炸物品的储存、运输和使用严格按照相关规定执行。

4.2 井场安装1)井场具备高度不低于18m的作业井架，配备性能完好的提升系统；停车位置到井口距离于15～30 m；夜间施工应备有防爆照明设施，保证照明条件，并要制定防范措施，确保施工安全。

2)油气井井口安装防喷井口。

电缆射孔时，压井液液面要求在射孔器上方500 m以上，油管输送射孔液面在200m以上。

雷雨、大雾、洪水、沙尘暴和六级以上大风等恶劣天气，停止射孔作业。

3)进入井场后仪器车驾驶员尽量将车停在上风口处，工程车与仪器车并排停放。

车辆发动机排气管、发电机排气管应安装阻火器。

押运员对火工品进行检查。

4)作业队长与井下作业队（或井队)的值班负责人及时沟通，了解井筒及现场是否满足射孔施工要求。

5)各岗作业人员，针对本岗的作业区域进行风险识别。

由作业队长召集井下作业队负责人、现场监督和射孔小队所有人员召开班前会议。

各岗汇报识别出的风险，由作业队长进行辨识。

对可控风险和危害，采取有效防范措施。

对不可控的风险和危害，必须整改，直到确认安全。

作业队长向与会人员通报本次的施工内容、作业风险、注意事项等，特别是发生危险时的紧急集合点、逃生路线等，并检查班组成员的劳动防护用品的佩带，同时和井队签定施工安全协议。

射孔操作规程射孔操作规程一、引言射孔操作是一项关键的工程技术，广泛应用于石油、天然气等行业的钻井、油井完井、地下爆破等作业中。

为了保障作业人员的安全以及作业的正常进行，制定一套射孔操作规程是必要的。

本文将针对射孔操作的各个方面，从前期准备、现场操作、安全措施等方面进行详细阐述。

二、前期准备1. 清理作业区域：在进行射孔操作前，必须先将作业区域进行清理，确保没有杂物、障碍物等影响操作的物体。

2. 装箱检查：检查射孔设备的状态，确保设备正常工作。

确定射孔弹的规格和数量，准备好所需的射孔装置。

3. 环境检测：对作业环境进行监测，确保环境符合操作要求。

如有必要，进行气体、温度、湿度等测试，并记录相关数据。

4. 人员培训：对作业人员进行射孔操作技术培训，井口作业人员应具备必要的安全防范意识，熟悉射孔设备的使用方法。

三、现场操作1. 安全检查：作业前需进行安全检查，确保设备、工具的完好无损。

检查并确保喷射孔弹的安全装置齐备，并检查射孔设备与其他作业设备之间的隔离情况。

2. 射孔孔径选择：根据井口情况和所需射孔目的，选择合适的射孔孔径。

在选取射孔孔径时，应根据地层性质、井深和工艺要求综合考虑。

3. 连接射孔装置：将射孔装置与下部工具连接，确保连接牢固，防止意外脱落。

4. 进行射孔操作：根据作业方案，设置好射孔装置的参数，启动机器并将射孔孔弹送入井内。

在进行射孔操作时，必须保证作业人员远离作业区域，确保人员安全。

5. 确认射孔效果：完成射孔后，应根据作业要求检查射孔效果，记录射孔孔数、孔距等数据。

如有需要，可进行调整和再射孔作业。

四、安全措施1. 人身保护：射孔操作涉及较高的风险，作业人员应具备必要的安全防护知识，佩戴防护眼镜、安全帽、防护鞋等个人防护用品。

2. 环境安全：在射孔过程中，需保持作业区域的通风良好，如有必要，进行适量的气体检测。

严禁在易燃、易爆环境中进行射孔作业。

3. 设备操作安全：射孔设备的使用必须由熟练人员进行，不得进行未经授权的调整或维修。

水平井油管输送射孔作业指导书1 施工准备1.1 核对射孔通知单、试油地质设计、试油工程设计中的井号、层位和射孔井段是否一致，确认三者数据一致。

1.2准备足够的油管、油管短接、变扣。

1.3按射孔通知单要求保证压井液面：根据空井筒时的液面深度h1和管输射孔管柱的外容积为V1，管输射孔管柱内容积为V2，结合要求的射孔压井液面深度h2，计算所需补入压井液量或抽出压井液量ΔV。

1.3.1管输射孔管柱油、套管连通：ΔV=πR2h1-（V1-V2）-πR2h2，R为套管内半径，r1为油管外半径，r2为油管内半径。

若ΔV＞0，则下管输射孔管柱前，应抽汲降液面，抽出液量为ΔV；若ΔV＜0，则应向井筒内补入ΔV的压井也=液；若V＝0，则不需抽汲降液面也不需补压井液。

1.3.2管输射孔管柱油、套管不连通：ΔV=πR2h1-V1-πR2h2，R为套管内半径，若ΔV＞0，则下管输射孔管柱前，应抽汲降液面，抽出液量为ΔV；若ΔV＜0，则应向井筒内补入ΔV 的压井也=液；若V＝0，则不需抽汲降液面也不需补压井液。

1.4按照设计要求，在井口安装防喷器。

1.5与射孔小队核对射孔通知单，确认井号、射孔层位和射孔井段一致后方可进行射孔相关施工。

2施工步骤2.1 刺油管，准确丈量油管。

2.2 按照设计管输射孔管柱结构和射孔小队给定预下深度下入油管输送射孔管柱，油管下井前用相应的油管通径规逐根通径，不合格者不得入井。

2.3管柱下至预下深度后，射孔队进行电缆校深。

2.4根据射孔队给定调整深度，调整管柱至设计深度。

2.5井口坐油管挂，拧紧顶丝，装好油管内防喷工具。

2.6按照设计点火方式点火。

2.7打开油管和套管闸门，观察射后井口显示情况：2.7.1若井口发生溢流，则关闭油套管闸门，安装压力表，观察并记录井口压力，等待下步方案。

2.7.2若井口无溢流，则执行2.8。

2.8松油管挂顶丝，拆井口油管内防喷工具。

2.9起出井内全部管输射孔管柱，每起4-5根油管或2-3柱油管，向井筒内补满压井液。

油田井下小修作业配合射孔操作规程4.2.18.1主要风险提示（1）井喷及井喷失控：主要指常规电缆射孔因操作失误引起的井喷及井喷失控事故；（2）火灾、爆炸：主要指发生井喷及井喷失控事故后，井筒内天然气等遇明火发生火灾和爆炸事故；（3）车辆伤害：主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员。

（4）油管传输射孔还存在与起下油管相同的“物体打击”、“机械伤害”、“中毒”、“坍塌”及“灼烫”风险。

4.2.18.2作业前准备（1）常规电缆射孔：灵活好用的放炮闸门1个，洗压井车辆一组（水泥车1台，罐车2台），双月牙吊卡1只，电缆剪刀1把（由射孔队准备）。

（2）传输射孔还应配备与起下油管相应的设备及工具。

4.2.18.3作业程序（1）配合常规电缆射孔作业①安装放炮闸门；②连接好压井及放喷管线，固定地锚，用符合要求的压井液灌满井筒。

③关闭放炮闸门，对井口及管线试压至25兆帕，不刺不漏为合格；④技术员核对射孔通知单，防止误射孔；⑤作业机操作手操作作业机或修井机，配合射孔队悬吊射孔滑轮，打好死刹车；⑥打开放炮闸门，配合射孔队射孔，作业机操作手不得离开通井机或修井机，由专人在距井口10米外观察井口，其他员工撤离到安全区域待命；⑦当井口外溢或有异常情况时，按照井控管理有关规定实施应急处置；⑧起出枪身后，技术员检查发射率，录取资料。

（2）配合传输射孔作业①配合射孔队测套标；②用专用吊卡将射孔枪下入井内；③按照下油管操作规程下入传输射孔油管，将射孔枪下入预定位置；④配合射孔队测油标；⑤调节油管短节，将射孔枪准确定位在射孔井段；⑥安装采油树，投引爆棒射孔；⑦射孔后，观察120分钟，若自喷，进站生产，若不能自喷，则转入下一步施工。

4.2.18.4注意事项（1）防止井喷及井喷失控注意事项①放炮闸门应试压合格，且开关灵活；②常规电缆射孔过程中，必须随时补充压井液，保持井内液面高度符合设计要求；③常规电缆射孔过程中必须安排专人坐岗观察井口；④发现溢流等井喷征兆时，必须按照应急处置程序立即采取剪断电缆、洗（压）井等控制措施；⑤油管传输射孔采油树卡瓦、各连接螺栓必须紧固，防止自喷后刺漏。

KN3000射孔操作步骤深度计算：上提射孔：S0（上提值）=S标—S目顶+LC（零长）下放射孔：S0（下放值）= S目顶—S标—LC（零长）一、开机设置：开机后，自动进入DOS系统，（“>”为回车）提示depth：输入深度“0”>输入“KN”>Depth,再输入“0”>自动到D：\cj，输入“cd..”> （目的：退回到D盘下，CD为修改当前目录）D：\ 输“cd_sk”>D：\SK 输“md_k502> (K502为井号，MD为建一个新的子目录) D：\SK 输“cd_K502>D:\sk\k502 输“copy_d:\sk\yj\zystable.dat”>1 copyD:\sk\k502 输“dir”> (显示文件列表的命令)（显示文件名后自动返回）至D:\sk\k502 输入“sk”>系统进入测井（射孔）操作界面。

二、测井（射孔）操作界面点F2-2-1：图头编辑：输入井名，井号等。

下放测CCL，校深。

出图。

1、井口深度对零在CCL入井时，仪器记录点对准井口平面，停车。

键入“S”回车，“0”回车。

2、仪器下井仪器下井，在距离射孔层段70米处（7根套管）停车，挂图下拉（按F4，2，进入深度驱动测井，即为挂图），下放速度1800米\小时左右，跟原图进行对比，每根套管的长度误差不超过±5cm。

下至油层下第四根套管处。

打印图，和原图进行对比。

3、校深通过和原图进行对比，找出校深接箍。

按原图对应的接箍深度重新置入深度：下放或上提出校深短套管接箍1-2米后，停车，键入“X”，按原图输入对应接箍的深度“000.00”，回车，系统自动更改图中的深度。

4、上提测井上提仪器，至浅于校深接箍一根套管处停车，挂图下测，下拉对比。

下拉至标接下第二个接箍N2，停车，按ESC退出。

（标准接箍：油层下界以下的第一个接箍或上界以上的第一个接箍）。

上提挂图测井，上提前按“Ctr+B”，在屏幕右上角显示CCL值的实时变化。