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2023年发电机穿转子小结随着科技的不断进步，发电机作为电力产生的重要设备之一也在不断发展和改进。
其中，发电机的穿转子技术在2023年有了显著的进展。
本文将对2023年发电机穿转子技术的发展进行详细的介绍和分析，从而为读者提供一个全面的了解和认识。
一、发电机穿转子技术的意义和背景发电机穿转子技术，顾名思义，是指发电机中转子能够穿过定子进行旋转的一种技术。
这项技术的出现，主要是为了解决传统发电机中因转子与定子之间存在接触摩擦而产生的能量损失和磨损的问题。
而采用穿转子技术后，不仅能够减少能量损失，还可以提高发电机的效率和可靠性。
二、2023年发电机穿转子技术的发展现状1. 穿转子轴承技术的改进在2023年，发电机穿转子技术得到了广泛的应用和改进，其中最主要的一项改进就是穿转子轴承技术。
传统的发电机中，转子与定子之间通过轴承进行支撑和传动。
而在穿转子技术中，轴承起到了更加重要的作用，因为它不仅要支撑转子的重量，还要承受转子高速旋转产生的离心力和振动。
因此，在2023年发电机穿转子技术的发展中，轴承技术被大力改进和提升。
采用了更加耐高温、耐磨损和抗冲击的轴承材料，同时还采用了更先进的润滑和冷却系统，以确保轴承在高速旋转中能够保持稳定和可靠的工作。
2. 穿转子电磁设计的改进除了轴承技术的改进外，2023年发电机穿转子技术的另一个重要发展方向是电磁设计的改进。
传统的发电机中，电磁线圈主要安装在定子上，而转子则是通过轴承传动。
这种布置使得能量传递过程中存在一定的能量损耗，同时也限制了发电机的最大功率和效率。
而采用穿转子技术后，电磁线圈可以直接安装在转子上，通过特殊的导电材料和结构设计，实现与定子的接触传导。
这样一来，不仅减少了传统发电机中的能量损失，同时也提高了功率和效率。
三、2023年发电机穿转子技术的优势和挑战2023年发电机穿转子技术的发展，无疑带来了诸多优势和挑战。
1. 优势首先，2023年发电机穿转子技术通过减少转子与定子之间的接触摩擦，降低了能量损失和磨损，提高了发电机的效率和可靠性。
发电机抽穿转子技术安全措施发电机抽穿转子技术是一种高级的维护技术，用于清洗和维护大型发电机的转子。
这种技术需要注意安全措施，以避免意外事故的发生。
发电机抽穿转子技术安全措施如下：1.预备工作：在进行抽穿转子之前，必须先对整个设备进行全面的检查，确保所有的设施和管道都处于正常状态，同时也要检查保护设备，诸如安全阀和压力表等。
此外，还需要确认承握设备是完好无损的，以及工作人员都能正确熟练操作。
2.通风：清洁转子时需要大量倾销化学药品，这些药品会释放出大量的有毒气体，因此在进行工作前要确保区域通风充足，排放有用。
3.保护措施：抽穿转子过程中，工作人员应穿戴全套防护服和安全帽，同时还需要戴上呼吸器，皮肤接触药品的部位要用塑料薄膜覆盖。
此外，每一个操作人员都应经过培训，操纵承握设备之前，要确保每个认证为准确且安全。
4.交流：如果有多人参与抽穿转子工作，需要建立有效的工作团队，以便在出现任何问题时能够及时交流并配合解决。
5.警示标志：在进行抽穿转子工作的区域周围应设置合适的警示标志，以提醒他人不要靠近该区域。
在进行工作时，工作区域内最好也设置明显且易识别的标志来区分危险和安全区域。
6.应急措施：在工作过程中，如果发现任何异常情况，应及时向管理人员报告，同时采取安全措施。
如果有人员受伤或有其他紧急情况，应立即采取相关的措施，例如拨打紧急电话进行救援。
在进行发电机抽穿转子技术时，必须始终牢记安全第一，必须全程进行全面的安全措施，以最大限度地保护工作人员的安全。
同时还应注意反思总结，不断完善安全措施，以避免类似事故再次发生。
发电机抽、穿转子技术措施发电机的抽、穿转子是发电机的重要组件，其设计和制造需要特别注意，以确保其可靠性和性能。
本文介绍了发电机抽、穿转子的基本概念及相关技术措施。
抽转子抽转子是指发电机转子内部空气通过旋转离心力而从转子的近轴段抽出的现象。
这种现象会导致发电机的转子失去平衡，从而引起传动系统振荡和机械损坏。
抽转子的原因抽转子的主要原因是转子内气体的离心力。
当转速很高时，离心力也会随之增加，同时由于转子近轴段的直径较小，因此压缩的气体容积减小，导致气体压力升高。
这样，气体就会通过任何能够允许气体通过的开口抽出转子。
抽转子的解决方案为了避免抽转子问题，以下是一些可采取的措施：1.增加转子的剩余转矩能力，即通过剩余磁矩来避免抽转子。
2.增加转子的离心力，即通过增大转子直径的方法来增加旋转离心力。
3.在转子中增加通风孔，即通过增加转子通风孔的数量或直径来促进气体自由流动，防止抽转子。
4.减少转子空隙，即通过减小转子内部空气的体积，来降低气体压力，防止抽转子。
5.允许气体逃逸，即在转子中添加压力逃逸口，可以使气体逃逸以控制抽转子的风险。
抽转子的检测为了确保发电机的正常运行和防止抽转子的风险，必须经常进行抽转子检测。
目前市场上有许多抽转子检测工具可供选择。
其中一种常见的方法是使用振动测量仪器来检测转子的振动水平，以识别抽转子的可能性。
如果检测出抽转子的风险，则需要及时采取相应的修复措施。
穿转子穿转子是指发电机转子在旋转的过程中，因为重力和惯性作用而造成转子变形或弯曲，从而引起薄于转子的定子长度相应减少的问题。
这种现象会导致定子铁芯部分和定子线圈卡紧转子，从而引起机械损坏。
穿转子的原因穿转子的主要原因是转子离心力和其重量的影响。
在高速和大型发电机中，转子的质量相对较大，因此转速会造成定子收缩，进而与转子卡住。
同时，离心力也会导致转子弯曲和扭曲，随着转子变形，与定子的间隙变小，直到转子和定子之间摩擦和卡程发生，这就导致了穿转子的现象。
目录1、编制依据 (1)2、工程概况及主要工程量 (1)3、作业准备工作及条件 (2)4、正式吊装前的准备工作： (3)5、发电机穿转子步骤 (3)6、转子捆绑绳校核 (4)7、安全施工技术措施 (4)8、文明施工及环境保护措施 (5)9、转子吊装危险点分析及预控措施 (5)10、保证建设标准强制性条文落实的具体措施 (5)11、附图 (5)达尔凯成都分公司#2、3机发电机抽穿转子方案1、编制依据1.1、业主提供的相关资料1.2、中国长江动力公司(集团)武汉汽轮发电机厂提供的图纸，《使用说明书》。
1.3、《电力建设施工及验收技术规范、汽轮机篇》DL5011-92。
1.4、《火电施工质量检验及评定标准、汽机篇》2009年版1.5、《电力建设安全操作规程》DL5009.1-20021.6、《安全质量环境管理程序文件》E版 CQDJ/CX-20042、工程概况及主要工程量达尔凯成都分公司#2、3机发电机为三相交流发电机，发电机由汽轮机直接偶合传动。
此次发电机穿转子采用在汽端将转子加假轴接长并在转子励端加座式轴承并加配重的方法进行转子穿装，同时汽机房50t行车进行配合。
发电机穿转子须在汽轮机扣盖之前进行，在发电机穿转子之前先将汽轮机转子吊出，以方便转子的穿装。
由于#2、3机发电机抽穿转子的步骤、标准雷同，故以下仅叙述#3机发电机抽穿转子的具体操作程序。
#2机参考相应程序。
本方案叙述发电机穿转子步骤，抽转子时按相反步骤即可。
相关原始数据：⑴穿装长度：转子本体：5318mm长轴：1008mm⑵起吊重量：转子本体：8875kg长轴：339.5Kg起吊用钢丝绳：200Kg座式轴承：667Kg配重：1000Kg起吊重量总计：11084.5Kg⑶转子中心标高：（从8m层平台起）750mm。
⑷行车起吊重量:50t(大钩)。
⑸发电机空气间隙：24±1.2mm3、作业准备工作及条件3.1、人员配备：为了保证按期、安全、优质完成本次转子穿装任务，特成立吊装小组。
发电机穿转子作业指导书电机是现代机械和电气领域中的重要组成部分，在工业生产、交通运输、家庭生活和军事国防等领域中应用广泛。
发电机作为电机的一种，是将机械能转化为电能的装置。
发电机由定子和转子两部分组成，其中转子是发电机中旋转运动的零部件，其定位准确性、动平衡性和机械性能对发电机的输出稳定性有着重要影响。
在发电机制造中，穿转子作业是一个重要的工艺环节，本文根据穿转子作业实践中经验总结，为大家提供一份发电机穿转子作业指导书。
一、穿转子的概述1.穿转子的定义穿转子是指将转子和电机馈线穿过铁心孔上的检查孔，然后在检查孔中安装绞线盒套件的操作工艺。
2.穿转子的作用将转子和电机馈线穿过铁心孔上的检查孔，然后在检查孔中安装绞线盒套件，完成定子和转子之间导线的连接，保证发电机正常工作。
3.穿转子的要求（1）穿通绳须强度均匀，紧密无缝，线头呈正方，手感柔软，并对线程进行编号；（2）按穿通绳粗细大小分区，并要求穿通速度慢而平稳，不能出现漏穿现象；（3）穿通各项数据及符号必须一致，并规定序号号序，便于查找和检修；（4）设计好搭接和穿通顺序，顺序越好，工期越短，效率越高。
二、穿转子的具体操作步骤1.穿通绳的安装（1）将穿通绳绑在穿通车架上，并调整绳子长度；（2）将绳子穿过转子的光滑孔，注意不能穿移动环孔；（3）拉直穿通绳，确保线绞之间的间距均匀；（4）将线头对准转子的绝缘接头孔。
2.穿通操作（1）将绞线装入绞线盒套件中；（2）将绞线盒套件挂在穿通绳上；（3）将绞线盒套件带着穿通绳从检查孔处穿过铁心孔；（4）将绞线盒套件放在转子盘上，扎紧穿通绳，切断多余线头，并拉紧绞线。
3.穿通完毕后的操作（1）修整穿通绳和绞线，清除穿通过程中产生的毛刺和灰尘；（2）检查穿通并修正不良穿通现象；（3）确认转子可旋转并检查是否顺畅。
三、操作要点1.穿线速度要慢，稳定，不能出现漏穿现象。
2.设计好穿通顺序，顺序越好，效率越高。
3.必须根据要求编号线程，确保数据记录的一致性。
万盛电厂新建工程1#机组发电机穿转子方案1.工程概况及主要工程量：1.1作业概述:此次采用在汽端将转子加假轴接长并在转子励端加配重、滑车的方法进行转子穿装，同时汽机房80t行车进行配合。
鉴于发电机穿转子在低压缸扣盖之后进行，转子不能一次穿装到位，为了避免假轴与低压转子对轮相碰，故需在穿装过程中行车进行多次换钩，本方案已考虑到以上情况的特殊性，以方便转子的穿装。
1.2相关原始数据：1.1总穿装长度：转子本体+假轴=10850+3300=14150mm。
1.2最大起吊重量：转子本体+接长轴+滑车+配重（含吊篮）：=52.8t+4t+0.6t+3.5t=60.9t。
1.3汽机单台行车可起吊重:80t(大钩)。
1.4定、转子部件间最小间隙：转子护环与定子挡风圈间隙5±1.5mm。
1.5转子中心标高：（从12.60m层平台起）0.9m2.编制依据：2.1东方电机有限公司提供的发电机厂家图。
2.2《电力建设安全工作规程》。
2.3东方电机有限公司提供的发电机安装说明书。
3.作业应具备的条件：3.1汽机房行车已成功进行过100t负荷试验。
3.2定子初步找正、找平完毕。
3.3定子就位、两端端罩安装完毕，两道端盖式轴承安装完毕3.4定子线圈水压试验、定子单独风压试验完毕3.5发电机转子严密性试验、通风试验及电气方面试验完毕。
4.准备工作:4.1人员配备：为了保证按期、安全、优质完成本次转子穿装任务，特成立吊装小组。
配备精良机具，从人力、物力、机具设备等方面提供可靠保证。
人员分工情况如下：所有作业人员均要求持证上岗。
其中：①.钳工与普工应配合把移转子。
②.设专人监视行车的刹车装置。
③.设专人进入定子工作。
④.设专人监视转子汽、励端线圈与铁芯间隙情形。
4.2机具配备：4.3正式吊装前的准备工作。
4.3.1定子两端上半外端盖已吊出，内部作清扫完毕，并铺上一层石棉垫板。
4.3.2导轨铺放完毕，并将导轨用螺栓把紧在碳刷架底板上。
发电机穿转子方法口诀发电机穿转子是一种常见的发电机结构形式，其原理是通过转动转子产生磁场，从而诱导出电流。
下面将介绍发电机穿转子的工作原理及其构造特点。
一、穿转子的工作原理发电机穿转子主要依靠转子产生磁场来诱导出电流。
具体而言，穿转子发电机的转子由一组磁极组成，每个磁极上都有一对励磁绕组。
当励磁绕组通电时，会产生磁场。
通过控制励磁绕组的电流方向和大小，可以产生不同的磁场分布。
当转子转动时，磁场会随之旋转，从而通过定子线圈诱导出电流。
二、穿转子的构造特点1. 转子：穿转子发电机的转子是由一组磁极组成的，磁极通常采用磁体或电磁铁制成。
磁极之间通过轴连接，并且可以固定在转子轴上。
转子的材料通常选择高导磁率的材料，以增强磁场的传导能力。
2. 励磁绕组：励磁绕组是穿转子发电机中的一个重要组成部分。
励磁绕组的主要作用是产生磁场，通过控制励磁绕组的电流方向和大小，可以调节磁场的强度和分布。
励磁绕组通常由导线绕制而成，绕制的方式有直线绕组和环绕绕组两种。
3. 定子：穿转子发电机的定子是由一组线圈组成的，线圈通常绕制在铁芯上。
定子线圈的数量和排列方式决定了发电机的输出电压和电流。
定子线圈通常采用绝缘导线制成，以保证线圈之间和线圈与铁芯之间的绝缘性能。
4. 端子：穿转子发电机的端子用于连接定子线圈和外部电路。
通过端子，发电机可以将产生的电能输出给外部负载。
端子通常位于发电机的侧面或顶部，方便连接和固定。
5. 轴承：穿转子发电机的转子需要通过轴承支撑和旋转。
轴承通常位于转子的两端，用于减少转子的摩擦和磨损，保证转子的稳定运转。
6. 外壳：穿转子发电机的外壳主要用于保护内部结构，防止灰尘、水分和其他杂质进入发电机内部。
外壳通常由金属材料制成，具有良好的机械强度和导热性能。
通过以上介绍，我们可以看出，发电机穿转子是一种基于转子产生磁场来诱导电流的发电机结构。
其构造特点包括转子、励磁绕组、定子、端子、轴承和外壳等组成部分。
发电机穿转子的注意事项嘿，朋友们！咱今儿来聊聊发电机穿转子这事儿。
你可别小瞧了它，这里面的门道可多着呢！想象一下，这发电机就好比是一个大机器怪兽，而转子呢，就是它的核心零部件。
要把这个核心部件给它妥妥地安装进去，那可得小心谨慎加细心啊！首先呢，在穿转子之前，咱得把场地给收拾得干干净净、利利索索的。
要是场地乱七八糟的，那不是给自己找麻烦嘛！就好像你要去参加重要活动，总得把自己收拾得整洁干净吧。
然后呢，检查工作可得做到位啊！什么起吊设备啦、定子内部啦，都得仔仔细细地看一遍。
这就跟出门前得检查下钥匙、钱包带没带一样重要。
要是没检查好，万一中间出点啥问题，那不就傻眼啦！在起吊转子的时候，那可得轻拿轻放啊，可别毛毛躁躁的。
转子就像是个宝贝疙瘩，得温柔对待它。
这要是不小心磕着碰着了，那可不得了哇！你想想，要是你心爱的宝贝被弄伤了，你得多心疼呀！还有啊，穿转子的过程中，大家得齐心协力，动作得协调一致。
这可不是一个人能搞定的事儿，得大家一起努力。
就好比拔河比赛，大家得往一个方向使劲儿，才能取得胜利呀！要是有人乱了节奏，那可就麻烦大啦。
穿的过程中，要时刻留意有没有卡阻的情况。
这就像走路一样，要是遇到石头挡路了，你得赶紧绕过去或者把石头搬走，可不能硬闯啊。
一旦发现有卡阻，赶紧停下来检查，千万别硬来，不然出了问题后悔都来不及。
等转子穿进去了，也别高兴得太早，还得再仔细检查检查安装得对不对。
就像你写完作业得检查一遍有没有错别字一样。
要是没安装好，后面运行起来出问题，那可就糟糕啦！总之呢，发电机穿转子这事儿啊，可不能马虎。
得把每一个细节都想到，每一个步骤都做好。
这可不是闹着玩的，这关系到发电机能不能正常工作呢！大家可得打起十二分的精神来对待呀！可别不当回事儿，到时候出了问题有你哭的时候呢！所以，一定要认真认真再认真，细心细心再细心啊！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
1000MW发电机转子穿装作业指导发电机转子穿装作业指导一、任务概述本文档旨在提供1000MW发电机转子穿装作业的详细指导，包括作业前的准备工作、作业步骤、安全注意事项等内容。
二、作业前准备1. 确保作业场地的安全和清洁，排除一切可能影响作业安全的隐患。
2. 对作业人员进行必要的培训和安全教育，确保其具备相关技能和知识。
3. 检查发电机转子的状态，确保其无损坏和故障，并进行必要的维护和保养。
三、作业步骤1. 穿装前准备a. 确保作业人员穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
b. 准备好所需的工具和材料，包括起重设备、螺栓、螺母、垫片等。
c. 确定穿装的位置和方向，并进行标记。
2. 穿装操作a. 使用起重设备将转子从地面或其他位置移动到穿装位置。
b. 将转子放置在穿装位置上，并使用起重设备进行固定。
c. 检查转子与穿装位置的对齐情况，调整转子位置以确保准确对中。
d. 使用螺栓、螺母和垫片将转子与穿装位置连接起来，确保连接牢固。
e. 逐步松开起重设备，确保转子能够自由旋转。
3. 安全检查a. 检查转子和穿装位置的连接是否牢固，无松动和变形现象。
b. 检查转子的旋转是否平稳，无异常声音和振动。
c. 检查转子与其他部件的间隙是否符合要求，无过大或过小现象。
d. 检查作业现场的安全情况，确保无其他安全隐患。
四、安全注意事项1. 严格按照操作规程进行作业，不得随意变动作业步骤。
2. 作业人员必须穿戴个人防护装备，并遵守相关安全操作规定。
3. 确保作业现场的通风良好，防止有害气体积聚。
4. 在作业过程中，严禁吸烟、使用明火或产生火花的工具。
5. 在起重过程中，注意保持稳定，避免转子意外脱落或滑落。
6. 注意转子和穿装位置的连接牢固性，防止松动或脱落导致事故发生。
7. 如发现任何异常情况，应立即停止作业并上报相关负责人。
五、总结本文档详细介绍了1000MW发电机转子穿装作业的指导内容，包括作业前准备、作业步骤和安全注意事项等。
#2机发电机穿转子方案1 项目工程概况及工程量1.1工程概况本项目为华能大庆2×350MW热电联产机组工程，汽轮发电机本体安装中的发电机转子穿装施工。
本工程的发电机定子安装在汽机间12.600米层平台上，励磁侧朝向扩建端。
发电机转子重约54960KG，转子中心标高为13.667米。
转子穿入方向为汽侧联轴器在前，从励端向汽端穿入定子。
本作业指导书中只包括转子穿入定子施工，转子的相关检查及安装已在《#2机发电机本体安装》作业指导书中说明。
1.2编制依据1.2.1《施工组织总设计》1.2.2《汽机专业施工组织设计》1.2.3《电力建设安全工作规程》DL 5009•1－921.2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮机组篇）DL/T5210.3-20091.2.5《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇) DL 5031-941.2.6《火力发电厂焊接技术规程》DLT 869－20041.2.7《火力发电厂金属技术监督规程》 DL 438-20091.2.8电机机厂家图纸2 作业进度的安排在定子单独风压试验等相关试验及电气监检工作结束并合格后即可进行此项工作，计划于2013年03月25日进行，必要时可根据现场施工情况调整。
3 作业准备工作及条件3.1作业人员的资格及要求3.1.1人员准备：施工人员至少10名，其中包括起重工1 名，桥吊司机2名。
3.1.2施工组长有从事大型发电机设备及相关系统安装经验，施工人员有较强接受能力，所有参加施工的人员通过体检合格且三级安全考试合格。
3.1.3特殊工种施工人员应有相应岗位的合格证及上岗证，证件应在有效期内。
3.1.4施工组长应能在技术员技术交底后，按图纸及相关资料独立领导并安排施工。
3.1.5所有施工人员应有较强责任心，明确本工程“达标创优”的目标，在施工中互相协作，能主动看图纸，了解施工标准并按标准施工。
3.2作业机械、工具、仪器、仪表、材料、环境的要求3.2.1主要施工机械、工具、仪器仪表、材料：施工中所使用的机械、工器具应有出厂合格证；手拉葫芦外观无缺陷，应满足使用要求，检修合格。
汽机间2台桥吊均满足使用需要。
使用材料应有出厂合格证并经外观检验合格。
3.2.2施工环境的要求：在固定端与发电机定子之间有足够的场地可以进行转子穿装工作；现场环境温度及湿度符合发电机安装要求；施工场地内通道顺畅，施工环境内孔洞均有可靠的遮盖或围栏等安全设施，施工环境内备有灭火器材并有充足的照明。
4 作业程序及作业方法4.1 穿转子前应完成的工作4.1.1 引出线部套安装完毕，发电机绕组风压试验结束且合格；氢冷却器部套安装完毕，发电机定子单独风压试验结束且合格；转子风压试验结束且合格。
4.1.2 定子线圈、铁心、风道等检查清理结束。
4.1.3外端盖清理检查结束；汽、励两端的导风环、上半内端盖、上半外端盖已拆除。
4.1.4 轴瓦着色检查结束且合格，轴承各项检查合格，初装结束。
4.1.5转子检查清理及转子通风试验结束且合格，风斗内的填塞物已全部取出。
4.1.6电气专业负责的穿转子前监检工作已完成。
4.1.7用大功率吸尘器仔细清理定子内部及转子表面的灰尘和杂物，确保其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行转子穿装。
4.1.8将汽端和励端下半内端盖把合到定子机座上（不装导风环）。
将励端的外端盖下半用手拉葫芦悬挂在定子机座上，其中心下降550mm并用木方与定子机座隔离。
把汽端外端盖下半把合到定子机座上。
均不装轴承座及轴承支架。
4.1.9在把合外端盖前,应预填HDJ892密封填料于接合面密封槽内。
4.1.10检查绝缘引水管有无损伤和弯折现象。
4.1.11通过机座两端下部的人孔,将定位筋支撑螺栓旋紧,此螺栓在定子两端共8个。
穿转子前须将此8个螺栓旋紧并用螺帽锁死。
穿完转子后，将此螺栓旋松，同样用螺帽锁死。
每次装折转子都必须重复同样的步骤，也即在装拆转子时，转子在定子铁芯上滑动过程中，该螺栓必须处于旋紧状态，以免弹性定位筋变形。
4.1.12 再次检查发电机座板下的临时垫铁布置情况，必须均受力，必要的情况下可再适当增加垫铁。
4.1.13在低压缸调端轴承箱内用Φ16钢丝绳将5T起重滑车锁牢，并保证起重滑车中心与转子中心等高4.1.14在定子励端准备好枕木及钢板备用。
4.2准备工作4.2.1 将穿转子专用工具运至现场，仔细检查，配件齐全，应无缺陷。
4.2.2 汽、励两端的轴承座及轴承分别放置在相应位置备用。
4.2.3 准备吊转子钢丝绳、牵引钢丝绳，仔细检查所使用的钢丝绳应符合相关要求。
4.2.4两台桥吊具备使用条件。
4.3转子穿装4.3.1定子铁心保护准备（附图中的图1、图2）4.2.1.1 将定子铁心保护垫插入铁心膛内，其橡胶面向下，纺织面向上。
保护垫两端带金属的部分不能与铁心接触。
将白布罩在保护垫两端和定子绕组端部上，以便收集剩余石蜡，保护垫两端用尼龙绳绑扎牢固。
4.2.1.2将上表面涂上石蜡的滑板置放于铁心膛内的保护垫上，注意不要碰撞气隙隔板。
4.2.1.3将滑块下表面涂上石蜡，用两根尼龙绳系牢，预先放在机座励端内定子绕组端部与下半内端盖之间。
靠近汽端的2个绳头穿过铁心拉出汽端机座外，用于拖动滑块前行，励端的2个绳头留在励端机座外，以便于将滑块拽出。
4.2.1.4将轴径支架下弧段涂上石蜡，然后固定在转子汽端轴径上，励端联轴器处装上转子托架。
4.2.1.5初步确定转子重心后将专用橡胶板包在转子重心两侧适当的等距离位置上，为保证受力后橡胶板不受损伤，在其外侧可加装准备好的高压石棉橡胶板，吊绳在石棉橡胶板上缠绕一圈，调整吊绳位置起吊转子，使转子处于水平状态，此时轴径支架应垂直，转子托架下支座应水平，以防止转子回落时发生转动。
4.2.2穿转子（附图中的图2）4.2.2．1用长16m直径φ43.5mm(6×37+1,170Kg/M)的一对钢丝绳，双根从转子下部穿过，在扩建端吊车（吊车A）大钩上挂四个头,在转子中心包好保护垫,两绳间距≮500mm,在专业起重工的指挥下,将转子缓慢吊起，转子水平应让汽端稍低,但保证整体坡度≯0.2mm/m。
4.2.2.2缓慢移动吊车，将发电机转子与定子中心对正、标高一致后,移动吊车将转子缓慢穿入定子,直至靠汽侧钢丝绳与定子端盖结合面间距20mm，停止吊车A移动，位置见下图。
4.2.2.3下降转子，直到轴径支架落在滑板上并受力为止，（此时注意不要压住滑块的绳头）将励端转子用枕木做好临时支撑，如需要，此时应保证转子水平，拆去转子本体槽楔保护工具，将A吊车移至励端小轴处，移去临时支撑，使转子重量由A吊车和轴颈托架支撑。
4.2.3 牵引转子（附图中的图3、图4）4.2.3.1 吊车A将转子励端吊起约12mm，注意不要碰撞气隙隔环。
用尼龙绳将滑块塞垫于汽端护环内侧约100mm后找正，确认其放置轴向位置正确，避免继续牵引时转子发生转动；滑块连接应牢固，将其汽端的两个绳头系在汽端联轴器上，励端的2个绳头继续留在励端机座外。
4.2.3.2用吊车B牵引转子，吊车A随动，当轴颈托架移出定子线圈端面时，将轴颈支架翻转180°，并拧紧，（以防碰汽端下端盖），继续牵引转子，至汽端联轴器端面漏出定子机座约210mm，能挂钢丝绳为止。
4.2.3.3利用B桥吊吊挂在汽端联轴器套筒处，吊起转子汽端约12mm，注意不要碰撞气隙隔环。
从励端将滑块拽出，。
4.2.3.4下落转子至水平位置，两车前移，此时注意汽端铁芯内部下半4点钟和8点钟方向两个测温探头。
，直至转子轴颈中心与轴承轴承中心重合停止吊车移动。
4.2.3.5将转子汽端抬高约13mm，把转子支撑工具装在端盖上，并调节其上面的两个千斤顶螺钉，使转子托在上述所抬高的位置上，并用羊毛毡和铜板将轴颈保护好。
4.2.3.6用链条葫芦提升励端下半端盖，并就位安装。
4.2.3.7把转子支撑工具装在端端盖上，并调节其上面的两个千斤顶螺钉，使转子托在上述所抬高的位置上，并用羊毛毡和铜板将轴颈保护好垫励端转子支架下的垫块，放低转子，使其靠转子支撑工具支撑。
4.2.3.8安装汽励端下半轴承座及轴瓦，在不碰定子风区隔板的前提下，尽可能的抬高励端，拆去弧形滑板和定子铁芯保护板。
4.2.3.9利用准备好的手拉葫芦安装励端轴承座及轴承下半。
4.2.3.10将转子励端落在轴承上，上部用白布及橡胶板覆盖以防落入杂质。
4.3清理并临时封闭定子4.4.1仔细检查定子与转子之间的空隙内应无遗留物，拿出定子端部的白布，用大功率吸尘器对定子内部进行再次清理。
4.4.2将汽、励两个上半端盖分别吊至下半端盖上，拧上两个螺栓，轴孔处用用准备好的木质堵板进行临时封闭。
4.4.3穿转子专用工具集中装箱归还代保管方，工作结束，清理现场，通知保卫部门进行现场巡查。
5.作业的质量要求5.1质量要求5.1.1施工前进行技术交底时向施工人员强调成品保护的重要性，提高大家的成品保护意识。
5.1.2对转子起吊绑扎部位的专用工具“橡胶板”及准备好的石棉橡胶板进行仔细检查，确认其无破损，不会使钢丝绳直接作用在转子上。
5.1.3在施工中对进入定子的人员进行仔细观察，要求其穿着连体服或工作服、不得带入与施工无关的物品、不能穿戴钉的鞋，在定子端部引水管上铺橡胶板及白布，在其上方操作和观察的人员避免踩踏引水管。
施工准备及转子穿入过程中严密监视，严禁转子或工具碰撞定子端部。
5.1.4转子上不应有活动的零件，转子槽楔应无松动，转子上所有螺母应紧固并有防松动装置。
5.1.5在起吊、放置与移动转子时，禁止从护环处起吊或以护环做支点。
5.1.6起吊转子时应保持水平，穿转子时应缓慢、平稳，防止转子摆动，转子和钢丝绳均不得擦伤定子内部所有部件和绝缘。
5.1.7保护定子铁心的弧形钢板，放在定子内部的位置应能满足转子顺利穿入定子。
5.1.8转子气密度验过程中,严禁使用任何导电液体及腐蚀性液体进行检漏。
6.针对施工安全、环境条件，提出安全防护和文明施工标准及措施6.1施工人员应严格遵守作业程序和质量要求，按技术交底内容进行施工，进入定子内施工的人员必须穿着连体服，不允许带入与施工无关的物品。
6.2每次吊装作业，要认真检查吊具、索具，发现不能正常使用的吊具和索具必须及时更换。
6.3桥吊司机和起重指挥人员每次操作行车起吊之前应仔细观察，确信桥吊及周围环境一切正常后才能操作，吊运及穿装转子过程中信号准确。
6.4厂房内12.6米台及6.3米平台的施工范围内所有孔洞在施工前都应加盖板或拉好安全网，穿转子区域进行临时封闭、拉好警戒绳设监护人，无关人员禁止入内。
6.5在12.6米运转层平台设有行走安全通道，保证通道畅通、整洁，无障碍物。
6.6穿装转子时，施工人员严禁将手伸入转子与定子或其它设备的间隙内；操作手拉葫芦之前应仔细观察，确信一切正常后才能操作，确保设备就位调整的安全、准确。
