发电机穿转子方案
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发电机抽、穿转子技术措施发电机的抽、穿转子是发电机的重要组件,其设计和制造需要特别注意,以确保其可靠性和性能。
本文介绍了发电机抽、穿转子的基本概念及相关技术措施。
抽转子抽转子是指发电机转子内部空气通过旋转离心力而从转子的近轴段抽出的现象。
这种现象会导致发电机的转子失去平衡,从而引起传动系统振荡和机械损坏。
抽转子的原因抽转子的主要原因是转子内气体的离心力。
当转速很高时,离心力也会随之增加,同时由于转子近轴段的直径较小,因此压缩的气体容积减小,导致气体压力升高。
这样,气体就会通过任何能够允许气体通过的开口抽出转子。
抽转子的解决方案为了避免抽转子问题,以下是一些可采取的措施:1.增加转子的剩余转矩能力,即通过剩余磁矩来避免抽转子。
2.增加转子的离心力,即通过增大转子直径的方法来增加旋转离心力。
3.在转子中增加通风孔,即通过增加转子通风孔的数量或直径来促进气体自由流动,防止抽转子。
4.减少转子空隙,即通过减小转子内部空气的体积,来降低气体压力,防止抽转子。
5.允许气体逃逸,即在转子中添加压力逃逸口,可以使气体逃逸以控制抽转子的风险。
抽转子的检测为了确保发电机的正常运行和防止抽转子的风险,必须经常进行抽转子检测。
目前市场上有许多抽转子检测工具可供选择。
其中一种常见的方法是使用振动测量仪器来检测转子的振动水平,以识别抽转子的可能性。
如果检测出抽转子的风险,则需要及时采取相应的修复措施。
穿转子穿转子是指发电机转子在旋转的过程中,因为重力和惯性作用而造成转子变形或弯曲,从而引起薄于转子的定子长度相应减少的问题。
这种现象会导致定子铁芯部分和定子线圈卡紧转子,从而引起机械损坏。
穿转子的原因穿转子的主要原因是转子离心力和其重量的影响。
在高速和大型发电机中,转子的质量相对较大,因此转速会造成定子收缩,进而与转子卡住。
同时,离心力也会导致转子弯曲和扭曲,随着转子变形,与定子的间隙变小,直到转子和定子之间摩擦和卡程发生,这就导致了穿转子的现象。
目录1、编制依据 (1)2、工程概况及主要工程量 (1)3、作业准备工作及条件 (2)4、正式吊装前的准备工作: (3)5、发电机穿转子步骤 (3)6、转子捆绑绳校核 (4)7、安全施工技术措施 (4)8、文明施工及环境保护措施 (5)9、转子吊装危险点分析及预控措施 (5)10、保证建设标准强制性条文落实的具体措施 (5)11、附图 (5)达尔凯成都分公司#2、3机发电机抽穿转子方案1、编制依据1.1、业主提供的相关资料1.2、中国长江动力公司(集团)武汉汽轮发电机厂提供的图纸,《使用说明书》。
1.3、《电力建设施工及验收技术规范、汽轮机篇》DL5011-92。
1.4、《火电施工质量检验及评定标准、汽机篇》2009年版1.5、《电力建设安全操作规程》DL5009.1-20021.6、《安全质量环境管理程序文件》E版 CQDJ/CX-20042、工程概况及主要工程量达尔凯成都分公司#2、3机发电机为三相交流发电机,发电机由汽轮机直接偶合传动。
此次发电机穿转子采用在汽端将转子加假轴接长并在转子励端加座式轴承并加配重的方法进行转子穿装,同时汽机房50t行车进行配合。
发电机穿转子须在汽轮机扣盖之前进行,在发电机穿转子之前先将汽轮机转子吊出,以方便转子的穿装。
由于#2、3机发电机抽穿转子的步骤、标准雷同,故以下仅叙述#3机发电机抽穿转子的具体操作程序。
#2机参考相应程序。
本方案叙述发电机穿转子步骤,抽转子时按相反步骤即可。
相关原始数据:⑴穿装长度:转子本体:5318mm长轴:1008mm⑵起吊重量:转子本体:8875kg长轴:339.5Kg起吊用钢丝绳:200Kg座式轴承:667Kg配重:1000Kg起吊重量总计:11084.5Kg⑶转子中心标高:(从8m层平台起)750mm。
⑷行车起吊重量:50t(大钩)。
⑸发电机空气间隙:24±1.2mm3、作业准备工作及条件3.1、人员配备:为了保证按期、安全、优质完成本次转子穿装任务,特成立吊装小组。
发电机转子穿装方案 The manuscript was revised on the evening of 2021目录第一章适用范围适用范围范围主要包括贺州市铝电子产业2×350MW(一期)新建工程1号机组发电机转子的吊装、就位及其附件安装等工作。
第二章编制依据编制依据第三章工程概况工程简介贺州市铝电子产业2×350MW(一期)新建工程1号机组发电机设备由哈尔滨电机厂有限责任公司设计制造。
发电机转子的穿装采用汽机房80/20t行车及发电机厂家提供的一套专用装抽转子工具。
施工条件技术准备(1)图纸到后,及时组织相关人员对图纸进行会审。
(2)施工方案已编制并审批完成,安全技术交底已完成并签字。
(3)设备及其组件运至现场后,仔细进行检查。
(4)吊装工作票吊装前办理完成,吊装前应由技术员确认设备就位方向后方可吊装。
(5)发电机内部清理完成并通过验收。
环境条件(1)灭火器等消防器材已定置放置。
(2)确保两台行车穿装发电机转子时行车用电,配电间有专人值班,并由专人监护行车用电电压。
(3)通道畅通,光线充足,安全设施工作状态良好,氧乙炔供应充足。
(4)安装区域平台完善,脚手架按照施工需要铺设完毕,预留孔洞装设盖板。
(5)发电机转子安全通道畅通无阻,人员上下方便,穿装运转层平台清理,要求不得有影响转子穿装就位的障碍物。
(6)施工区域各种标示牌、警示牌在醒目位置挂设。
图纸资料图纸、说明书及相关资料已到齐。
设备要求机工具及安全用具配备第四章施工方案施工工艺流程施工步骤及相关要求转子穿装注意事项(1)检查轴颈、联轴器法兰面、集电环表面、护环表面应完好无损,平衡块和平衡螺钉应可靠锁紧;(2)在穿转子时应用毛毡及绝缘纸板将轴颈及集电环包好,钢丝绳不能触及轴颈、集电环、护环等转子表面。
转子在图四、图五位置时及时将转子起吊处用毛毡和绝缘纸板保护好。
轴颈滑块在起吊,放置与移动转子时,严禁从护环处起吊或以护环做支点。
#1机组发电机检修穿转子组织、技术、安全措施批准:审核:编写:湖南火电建设有限公司2019年03月21日国电宝庆电厂#1机组扩大性C级检修发电机穿转子措施1、概述国电湖南宝庆煤电厂#1机组发电机为哈尔滨电机有限责任公司生产的QFSN-660-2型水-氢-氢冷却发电机。
该型号发电机转子总重约69吨,全长12151mm,转子最大处直径1238mm。
2、施工组织措施2.1 为了在#1机穿转子过程中,分工合理、责任到位,工作协调一致,服从指挥,现场有关工作人员分工如下:.1.1 现场施工总指挥:杨玉龙;2.1.2 现场技术总指挥:夏志坤;2.1.3 现场施工负责:黄茂盛;2.1.4 现场质量技术负责:李骏龙、曹喜贤;2.1.5现场质检员:王明跃;2.1.6 现场安全负责:冯茂春;2.1.7 吊装指挥:;2.1.8 起重工:邓光耀;2.1.9 行车司机:;2.1.10 发电机汽端施工人员:李胜章、湛孙堂、蔡彪、文轩;2.1.11 发电机励端施工人员:郑光华、段斌、刘伟、李峰;2.1.12 定子监护人员:黎湘;2.2 注意及要求穿转子作业中应统一现场指挥,不允许多人指挥,所有作业均应服从总指挥的统一指挥命令。
穿转子时发现异常情况应立即汇报总指挥,但起重人员发现威胁人身、设备的安全问题时可终止起吊作业后汇报总指挥。
穿转子时甲方及施工方所有监督人员、负责人到位并落实各项措施后汇报甲方现场指挥,由甲方现场指挥根据人员、措施落实情况汇报检修总指挥,由检修总指挥发布是否进行穿转子的命令。
3、安全施工措施13.1 发电机穿转子应严格遵守安全施工管理规定,转子上套箍、风扇、护环、轴封等部位不得作为起吊和支撑点,在施工中不得碰撞,轴颈和风挡、油挡等处的光滑轴面上,不得绑扎钢丝绳。
3.2 钢丝绳在转子上应有两个绑扎点,两点之间的距离一般不小于500-700mm,绑扎时钢丝绳应在转子上缠绕一圈并锁紧,防止滑动。
3.3 钢丝绳绑扎不得损伤转子表面,应用软性材料缠裹钢丝绳,在转子表面垫以保护工具,使大齿在竖直方向,并注意所垫的板条分布在槽楔之间的小齿上,不使槽楔受力。
万盛电厂新建工程1#机组发电机穿转子方案1.工程概况及主要工程量:1.1作业概述:此次采用在汽端将转子加假轴接长并在转子励端加配重、滑车的方法进行转子穿装,同时汽机房80t行车进行配合。
鉴于发电机穿转子在低压缸扣盖之后进行,转子不能一次穿装到位,为了避免假轴与低压转子对轮相碰,故需在穿装过程中行车进行多次换钩,本方案已考虑到以上情况的特殊性,以方便转子的穿装。
1.2相关原始数据:1.1总穿装长度:转子本体+假轴=10850+3300=14150mm。
1.2最大起吊重量:转子本体+接长轴+滑车+配重(含吊篮):=52.8t+4t+0.6t+3.5t=60.9t。
1.3汽机单台行车可起吊重:80t(大钩)。
1.4定、转子部件间最小间隙:转子护环与定子挡风圈间隙5±1.5mm。
1.5转子中心标高:(从12.60m层平台起)0.9m2.编制依据:2.1东方电机有限公司提供的发电机厂家图。
2.2《电力建设安全工作规程》。
2.3东方电机有限公司提供的发电机安装说明书。
3.作业应具备的条件:3.1汽机房行车已成功进行过100t负荷试验。
3.2定子初步找正、找平完毕。
3.3定子就位、两端端罩安装完毕,两道端盖式轴承安装完毕3.4定子线圈水压试验、定子单独风压试验完毕3.5发电机转子严密性试验、通风试验及电气方面试验完毕。
4.准备工作:4.1人员配备:为了保证按期、安全、优质完成本次转子穿装任务,特成立吊装小组。
配备精良机具,从人力、物力、机具设备等方面提供可靠保证。
人员分工情况如下:所有作业人员均要求持证上岗。
其中:①.钳工与普工应配合把移转子。
②.设专人监视行车的刹车装置。
③.设专人进入定子工作。
④.设专人监视转子汽、励端线圈与铁芯间隙情形。
4.2机具配备:4.3正式吊装前的准备工作。
4.3.1定子两端上半外端盖已吊出,内部作清扫完毕,并铺上一层石棉垫板。
4.3.2导轨铺放完毕,并将导轨用螺栓把紧在碳刷架底板上。
目录一、施工概况 (3)二、依据的图纸、文件、标准 (3)三、作业准备要求和条件 (3)四、施工过程关键的质量控制点 (3)五、作业程序内容 (5)六、验收质量标准 (6)七、安全措施 (6)附件: (6)一、施工概况四川泸州电厂#1机发电机为东方电机厂制造的QFSN-600-2-22C发电机,发电机氢密封采用单环式密封瓦,汽端和励端各一套,密封油由发电机密封油站供给。
发电机穿转子采用滑板法。
转子重量:二、依据的图纸、文件、标准1、东方电机厂图纸文件2、机组安装资料3、泸州电厂电气检修规程4、D L5007-92《电力建设施工及验收技术规范—汽轮机组篇》5、泸州电厂#1机大修电气部分检修技术要求三、作业准备要求和条件1、办好检修工作票,检查发电机检修的安全隔离措施已落实。
2、已对检修施工人员进行作业技术、安全、质量交底并签字。
3、行车、葫芦、钢丝绳、等起重机工具已检查确认合格、完好。
4、滑板、滑块等穿转子的专用工具已检查完好。
5、起重工、行车司机、检修人员均持证上岗。
四、发电机穿转子工具清单半环(穿完转子后抽出滑板时用于保护内端盖上的导风圈)吊环螺钉(抽转子时用)法兰(抽转子时用)保护板(钢板纸+橡胶板)滑板(钢)转子吊具转子本体保护衬垫(电绝缘纸板+铝板+吊转子保护夹)转子本体滑块联轴器滑块垫圈(铝)工具梁保护衬垫(毛毡或橡胶板+铝垫片+铁垫片)吊绳转子支撑工具衬垫(铝垫片+铁垫片)垫片(非金属)连接块(端盖下沉工具)转子托架葫芦五、施工过程关键的质量控制点1、对轮中心及同心度。
2、密封瓦轴径向间隙。
3、轴承间隙及瓦枕球面接触。
4、风扇径向间隙。
5、发电机空气间隙。
6、发电机整体气密性试验。
六、作业程序内容1、准备、转子起吊钢丝绳准备、检查。
、穿转子工具材料准备,主要包括吊耳、葫芦、铁芯保护橡皮、滑板、轴颈滑块、本体滑块、励端滑块、转子保护工具等。
2、技术要求、穿转子前必须对施工全体人员进行技术交底,按照厂家说明书要求指导执行。
1000MW发电机转子穿装作业指导发电机转子穿装作业指导一、任务概述本文档旨在提供1000MW发电机转子穿装作业的详细指导,包括作业前的准备工作、作业步骤、安全注意事项等内容。
二、作业前准备1. 确保作业场地的安全和清洁,排除一切可能影响作业安全的隐患。
2. 对作业人员进行必要的培训和安全教育,确保其具备相关技能和知识。
3. 检查发电机转子的状态,确保其无损坏和故障,并进行必要的维护和保养。
三、作业步骤1. 穿装前准备a. 确保作业人员穿戴适当的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
b. 准备好所需的工具和材料,包括起重设备、螺栓、螺母、垫片等。
c. 确定穿装的位置和方向,并进行标记。
2. 穿装操作a. 使用起重设备将转子从地面或其他位置移动到穿装位置。
b. 将转子放置在穿装位置上,并使用起重设备进行固定。
c. 检查转子与穿装位置的对齐情况,调整转子位置以确保准确对中。
d. 使用螺栓、螺母和垫片将转子与穿装位置连接起来,确保连接牢固。
e. 逐步松开起重设备,确保转子能够自由旋转。
3. 安全检查a. 检查转子和穿装位置的连接是否牢固,无松动和变形现象。
b. 检查转子的旋转是否平稳,无异常声音和振动。
c. 检查转子与其他部件的间隙是否符合要求,无过大或过小现象。
d. 检查作业现场的安全情况,确保无其他安全隐患。
四、安全注意事项1. 严格按照操作规程进行作业,不得随意变动作业步骤。
2. 作业人员必须穿戴个人防护装备,并遵守相关安全操作规定。
3. 确保作业现场的通风良好,防止有害气体积聚。
4. 在作业过程中,严禁吸烟、使用明火或产生火花的工具。
5. 在起重过程中,注意保持稳定,避免转子意外脱落或滑落。
6. 注意转子和穿装位置的连接牢固性,防止松动或脱落导致事故发生。
7. 如发现任何异常情况,应立即停止作业并上报相关负责人。
五、总结本文档详细介绍了1000MW发电机转子穿装作业的指导内容,包括作业前准备、作业步骤和安全注意事项等。
XXXXX有限公司#1发电机抽穿转子方案批准:审定:会审:编写:XXXXXXXX 公司2007年3月#1发电机抽穿转子方案1 编制目的根据XXXXXXX#1机组B级检修要求,计划于2007年3月14日对#1发电机进行抽转子工作。
为保证本次检修中抽穿转子工作的顺利进行,依据东方电机股份有限公司提供的《发电机安装使用说明书》的具体要求,特编制本方案。
本方案包括发电机抽穿转子安全措施、技术措施、组织措施、施工步骤及注意事项。
本方案只适用于阜阳华润电力有限公司#1发电机抽穿转子工作。
2 编制依据2.1 东方电机股份有限公司提供的《QFSN-600-2-22C型三相交流隐极式同步发电机安装使用说明书》;2.2 东方电机股份有限公司提供的《QFSN-600-2-22C型三相交流隐极式同步发电机设计图纸》;2.3 DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》;2.4 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》;2.5 GB 50170-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》;3 安全措施3.1 及时办理检修工作票,核对现场安全措施是否正确完备;3.2 做好进入发电机定子膛内检查等工作的安全措施;3.3 进入发电机检修隔离区的所有人员均要穿合格的连体工作服;3.4 发电机抽穿转子时人员进出按《发电机检修隔离区管理制度》执行;3.5 发电机抽穿转子时非工作人员及无证人员严禁进入发电机检修隔离区;3.6 发电机抽穿转子前一天再次对行车性能进行检查,发现问题及时处理;4 技术措施4.1 发电机抽穿转子工作严格按照东方电机股份有限公司提供的《QFSN-600-2-22C型三相交流隐极式同步发电机安装使用说明书》中有关要求进行;4.2 及时编写、审批阜阳华润电力有限公司#1发电机抽穿转子方案;4.2发电机抽穿转子过程中注意各滑块位置距离定子铁芯端部的距离至少为350mm以上;4.3发电机抽穿转子过程中,采用木板、橡皮板或钢板纸对铁芯、转子护环等可能被碰撞的部位进行保护,严防碰伤铁芯、护环等;4.4发电机转子抽出膛外后,及时使用塑料薄膜将转子通风孔包好,防止异物落入。
伊川龙泉电厂#1 发电机穿转子施工方案伊川龙泉电厂#1 发电机穿转子施工方案批准:审核:初审:编写:项目负责人:2008年03 月28日目录施工概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3 )组织机构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3 )电厂检修技术方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(4 )检修材料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(7 )时间安排⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(8 )、施工概况伊川龙泉电厂#1 号发电机组为哈尔滨电机有限公司生产制造的300MW QFSN 优化型水氢氢冷汽轮发电机。
机组型号为QFSN-300-2 ,该型号机组转子总重55 吨,全长10895mm ,转子直径Φ1100 mm ,护环直径Φ1180 mm 。
作业的主要任务是将检查合格的转子通过专用工具从发电机励端穿进定子,并支承在两端的端盖轴承上。
二、组织机构现场总指挥: 满爱东现场副总指挥: 杨占营王连伟安全负责: 郭卫国质量负责: 杨冰施工负责: 肖根生起重指挥: 王胜祥起重人员:吴金泰赵政辉行车司机:师秋娟严林红汽机监护:张雷聂云浩张传要发电机励端监护:杨有生方向兵发电机汽端监护:苏伟李跃发电机膛内监护:杨有生施工人员: 李剑平王伟杰訾团辉张沁洋王飞秦佳若郑晓飞民工若干检修配合:伊川龙泉电厂电检专业人员及行车维护人员现场保卫:由伊川龙泉电厂派出专责保安人员职责:现场总指挥: 负责发电机穿转子的全面工作。
负责现场施工人员的总体协调工作,把握发电机穿转子整体的质量、安全、进度,保证穿转子工作的顺利进行。
现场副总指挥: 协助现场总指挥的工作安全负责: 负责发电机穿转子的安全监察工作,监督发电机穿转子安全措施的执行,保持现场施工文明整洁。
检查发现穿转子过程中人员、工机具、作业程序等存在安全隐伊川龙泉电厂#1 发电机穿转子施工方案伊川龙泉电厂#1 发电机穿转子施工方案患时,及时提出整改措施。
发电机穿转子方案
一、编写依据
1、执行《发电企业设备检修导则》DL/T838-2003
2、《电业安全工作规程》DL 408-91
3、发电机出厂图纸
二、发电机主要参数
型号:WX21Z-073LLT 额定容量:158800KVA 额定功率:135000KW 额定电压:13800V 额定电流:6645A 转速:3000转/分频率:50HZ 绝缘等级:F/B 定子绕组接法: Y 额定功率因数:额定励磁电压:233V 额定励磁电流:1408A 出厂编号:制造日期:制造厂:山东济南发电设备厂
三、发电机穿转子必须具备的条件:
㈠、发电机定子检查工作已结束,检查合格。
(由甲方完成)
主要检查工作如下:
1、定子清洗检查:清洗前应先检查定子铁心表面有无红粉和黄粉。
用带电清洗剂清洗定子绕组、铁心、通风孔和机座至无油污和积灰后用压缩空气将清洗剂吹干。
2、定子铁芯检查:检查定子铁心两端的阶梯状铁齿应压紧,铁齿有无断片,表面有无局部过热变色现象;铁芯无碰伤擦毛及短路情况;铁芯内无水锈斑痕、油垢、金属物、遗留物;铁芯两侧压圈夹紧螺杆及螺母应紧固,压圈无局部裂纹等现象;通风槽应畅通无积灰、油垢及异物等局部堵塞情况。
3、线棒检查:定子引出线、过桥线应清洁,固定可靠无绝缘破损和黄粉。
出槽口处防晕层应良好,无白色粉末等电晕放电现象;从通风沟中观察线棒绝缘应无变色、发胖、松动磨损等现象;对运行中测温元件电位较高或黄粉较重的线槽,应测量其表面电位,表面电位应不大于10伏;线棒与铁芯两侧的间隙在毫米以上,长度在80毫米以上者需进行处理;线棒表面应无油垢,以免损蚀防晕层;端部各绑扎绳应牢固,无松动、无黄粉等移位现象;端部线棒与联接线应清洁无油垢。
4、槽楔检查:槽楔应坚固无黄粉过热变色现象表面应清洁,无油垢等脏物;用锤敲击时,直线部分有哑壳声的槽楔长度不超过1/3槽长;对松动的槽楔须加半导体垫条重新打紧。
5、封口槽楔检查:垫块应无位移松动、绑扎带应紧靠固、线棒表面无黄粉等磨损现象。
㈡、转子检修工作已结束,检验合格:
1、检查和清扫:转子本体应清洁无油污、积灰;通风孔畅通无堵。
2、槽与槽楔检查:转子槽口及大齿表面应无灼伤和过热痕迹;槽楔应无松动、位移、变色
等。
3、轴颈检查:轴颈应光滑无损伤,如有则应砂光或重车受伤的轴颈,必要时建议换轴瓦。
4、护环检查:检查转子两端护环嵌装情况,检查其有无位移、变形,护环表面有无过热和灼伤及裂纹;在大护环、中心环等各处嵌装配合面的接合处应无粉末、锈斑和过热变色的现象;固定平衡块的螺丝应紧固并用样冲可靠锁紧无松动。
5、风叶检查:检查两端风扇:叶片的音质应清脆,无哑声;风扇叶片的固定螺丝应不松动,牢固可靠;风扇环的止口、风扇座和叶片应无夹灰和裂纹;风扇环上有平衡块的应用样冲眼锁住,无位移,螺丝固定可靠。
四、组织措施
4.1、现场指挥:
4.2、安全监督:
4. 3、起重指挥:
4.司索人员:
4.4、电气专业负责人:
4.4.1励端工作人员:
4.4.2汽端工作人员:
4.4.3跟膛工作人员:
4.5机务专业负责人:
4.5.1机务施工人员:
五、穿转子技术方案
㈠、方法简述:
1、励侧用轴承座作支承滑动。
2、膛内放置弧形钢板作滑道。
㈡、穿转子工艺过程:
1、穿前准备工作:
a、相关的检修验收工作全部结束。
b、工具落实:抽转子的弧形钢板、滑板、专用吊转子钢丝绳、5吨手拉葫芦、5吨钢丝绳(鼻)、#14铁丝、板手、5 mm×80 mm×5m钢板滑道(表面平整光滑)二根、橡皮垫、地板腊、电筒、木垫板、小工具、3mm橡皮、枕木。
c、在汽侧固定好手拉葫芦着力点钢丝绳,水平位置在发电机轴线方向上,垂直位置在发电
机轴线方向上。
d、膛内检查工作完毕,各项工作就绪,相关技术、质量监督人员到场。
2、穿转子:
1.在定子膛内,铺一层专用橡胶板,励侧至定子端部线圈外侧,汽侧至定子端部线圈外侧,宽度为定子内圆周的1/4,两头固定好。
2.将专用弧形钢板的内弧面涂好润滑脂,放在铺好的专用橡胶板上,两头用铁丝固定好。
3.将发电机转子吊起汽侧穿入定子膛内,穿入时保持定转子间有足够的间隙,如图一所示。
图一
4.将系好绳子的专用滑板拉入膛内,连接好汽侧牵引绳,如图二所示。
大行车主钩
手拉葫芦
穿入滑板
图二
5.放下转子,并将吊转子的钢丝绳移至转子励侧大护环的左侧(如图二所示)。
6.将转子微微吊起,至励侧轴承座悬空。
7.依靠汽侧手拉葫芦的牵引将转子向汽侧移动,移动时大行车跟着移动,移动时保持定转子间有足够的间隙。
8.当移至转子汽侧靠背轮超出端部线圈时停止移动,如图三所示。
大行车主钩
手拉葫芦
图三
9.将吊转子钢丝绳移至汽侧靠背轮处,吊起转子,从励侧抽掉滑板,如图四所示。
图四
10.用汽侧手拉葫芦继续将转子慢慢向汽侧移,直至转子完全到位。
移动时注意转子间保持
足够的间隙以及励侧轴承座及钢板情况,如图五所示。
图五
11.将发电机转子搁置于轴承座上。
12.将专用弧形钢板及橡皮从汽侧抽出,如图五所示。
13.将励侧转子吊起,抽掉轴承座下的钢板。
14.工作现场清理。
六、安全注意事项:
各级安全人员职责及管控方案
6.1.1进入检修现场的工作人员必须严格执行《电业安全工作规程》。
6.1.2在生产现场必须按规定着装,带好安全帽,按各专业工作特性佩带、使用个人防护用品;高空作业人员必须系好安全带。
6.1.3 工作现场使用的各种起重、测量、电动工器具、劳动保护用品必须是经过检验合格
的
产品。
6.1.4 穿转子前,应在现场设临时围栏,禁止无关人员进入现场。
6.1.5 进入穿转子现场的所有人员,必须无条件服从现场安全管理人员的指挥,并严格遵守
<<电业生产安全规程>>的有关规定。
6.1.6穿转子前,行车及有关专用起重工具、器具,应按规定进行检查并经负荷试验合格,方
准
使用。
6.1.7 整个穿转子过程必须坚持由一个人统一指挥,其他检修人员必须服从指挥调度。
6.1.8起吊过程中,专人指挥;起重用的钢丝绳、手拉葫芦等用具应检查、可用;
6.1.9起吊作业操作幅度不宜过大,应指定专人监视发电机定子与转子间的间隙,以防碰撞。
6.1.10 施工或检修风险分析及控制措施。