试验检测频率和取样方法.doc
- 格式:doc
- 大小:1.00 MB
- 文档页数:18
交通公路工程监理试验检测项目频率及取样要求一、试验检测项目:1.地基试验:包括土壤密度试验、承载力试验、含水率试验等。
2.硬化层试验:包括压实度试验、稳定度试验、抗剪强度试验等。
3.硬质路面试验:包括动力探测试验、平坦度试验、耐久性试验等。
4.沥青路面试验:包括沥青含量试验、沥青饱和度试验、沥青黏度试验等。
5.桥梁试验:包括桥面沥青试验、桩基承载力试验、抗滑试验等。
6.交通设施试验:包括路灯照度试验、标线反光度试验、交通信号灯检测等。
二、试验检测频率:1.地基试验应每500米进行一次,或根据地质条件和建设要求进行调整。
2.硬化层试验应每100米进行一次,或根据施工质量进行调整。
3.硬质路面试验应每1公里进行一次,或根据交通量和环境要求进行调整。
4.沥青路面试验应每500米进行一次,或根据沥青摊铺情况进行调整。
5.桥梁试验应每孔进行一次,或根据桥梁类型和使用要求进行调整。
6.交通设施试验应每500米进行一次,或根据交通流量和功能要求进行调整。
三、试验取样要求:1.试验取样应在工程施工中的不同位置、不同层次进行,以保证试验结果的代表性和全面性。
2.地基试验取样应在开挖后、填土夯实完成后进行,每个取样点应取3个样品进行平均分析。
3.硬化层试验取样应在路面铺筑完成后进行,每个取样点应取2个样品进行平均分析。
4.硬质路面试验取样应在路面铺筑完成后进行,每个取样点应取2个样品进行平均分析。
5.沥青路面试验取样应在沥青摊铺完成后进行,每个取样点应取3个样品进行平均分析。
6.桥梁试验取样应在施工完成后进行,按桥梁结构特点和施工工艺确定取样点和样品数量。
7.交通设施试验取样应在交通设施完工后进行,每个取样点应取3个样品进行平均分析。
以上是交通公路工程监理试验检测项目、频率及取样要求的基本内容。
根据实际施工情况和监理要求,可能会有一定的调整和变化。
在实际工程中,应严格按照国家标准和相关规范进行试验检测工作,确保工程质量和安全。
一、水泥物理性能试验1. 取样频率:同一水泥厂、同期出厂、同一出厂编号及同强度水泥(散装≤500吨/批、袋装≤200吨/批)。
2. 取样方法:随机在不同部位至少20袋水泥中均匀抽样经搅拌均匀后,取10㎏试样。
二、钢筋原材力学性能试验普通钢筋:1. 取样频率:同一生产厂家、同一炉批号、同一规格、级别、同一交货状态及同一进场时间≤60吨/批。
这里的取样为普通钢筋,普通钢筋是指不经过特殊成型加工的钢筋,通常使用冷轧或热轧工艺生产,普通钢筋一般为圆钢,而成型钢筋具有复杂的几何形状,如六角形、四边形、扁平形等2. 取样方法:每批任意选取两钢筋切取两条用于拉伸试验,两条用于冷弯试验为一组,长度按不同试验室的检测仪器定。
3、超过60t的部分,每增加40t(或不足40t的余数,增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样)成型钢筋:1、成型钢筋进场时,应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验,检验结果应符合国家现行相关标准的规定。
对由热轧钢筋制成的成型钢筋,当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程,并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时,可仅进行重量偏差检验。
2、重量偏差检查数量:同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋,不超过30t为一批,每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件,总数不应少于3个。
3、成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合国家现行相关标准的规定。
检查数量:同一厂家、同一类型的成型钢筋,不超过30t为一批,每批随机抽取3个成型钢筋。
三、钢筋单、双面搭接焊及电渣压力焊试验1. 取样频率:在现浇钢筋混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批;在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批,当不足300个接头时,仍应作为一批。
2. 取样方法:每批随机切取3个接头为一组,长度按不同试验室的检测仪器定。
四、钢筋闪光对焊试验1. 取样频率:同一台班内、由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。
12钢筋以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋,每60t为一批,监理10%见证检验。
每批取样1组(2根拉伸、2根冷弯、5根外观质量)。
取样时分别从2根钢筋上取样,每根钢筋截取1根拉伸(长L≥10d+200㎜)1根冷弯(长L≥5d+200㎜),截取时每根钢筋应截掉端头500mm;外观质量试样,从不同根钢筋上截取,数量不少于5根,每支长度不小于800mmL:试验长度,d:钢筋直径13钢筋搭接焊以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批,不足200个也按一批计。
试件数量:3个拉伸。
试样长单面搭焊接试样长150㎜+焊缝长度(10d)+150mm双面搭焊接试样长150㎜+焊缝长度(5d)+150mm。
监理20%进行见证检验。
首次进行焊接时,应先进行工艺试验。
14闪光对焊以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批,不足200个也按一批计。
试件数量:3拉3弯。
监理20%进行见证检验。
首次进行焊接时,应先进行工艺试验。
15机械连接1)接头工艺检验:钢筋机械连接施工前,应对钢筋(可能有几家)进行现场条件下的接头工艺试验。
施工过程中如更换钢筋生产厂家时,应补充进行工艺性试验。
每种规格钢筋的接头试件3根。
监理100%见证。
2)进场检验:500个为一批,3根拉伸。
监理20%进行见证检验。
1)连接套筒(锁母)的制造单位在提供产品的同时应提供完整的技术资料。
2)使用钢筋机械接头时,制造单位提交国家后省部级行政主管部门认可的检测机构出具的16钢管1)结构用无缝钢管:同牌号、炉罐号、规格、交货状态60t为一批。
试件数量:每批在两根钢管上各纵向截取一根试样(。
直径≥42mm需加工成弧形试样,加工宽度见右表。
试样长度取450mm。
直径>22mm~400mm,且壁厚与外径比值不大于10%的钢管还应进行压扁试验。
每批在两根钢管上各取一根试样,长度10cm。
监理10%见证取样检测。
2)现场的水、风管不用检测。
试验检测频率和取样方法试验项目检测频率取样方法混凝土抗压强度抗渗性用于检查混凝土强度的试件,应在混凝土浇筑地点随机取样:1、每拌制 100 盘且不超过3一、同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘或同100m 的同配比的混凝土,取样不得少于 1 次;一车混凝土中取样。
为使取样具有代表性,宜采2、每工作班拌制的同配比混凝土不足用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一100 盘时,取样不得少于 1 次;车混凝土中约 1/4 处、1/2 处和 3/4 处分别抽取3、每次取样应至少留置 1 组标准养护试大致相同份量的代表性样品,集中用铁铲翻拌均件,同条件养护试件的留置组数应根匀,然后立即进行拌合物的试验。
注意:取样数据实际需要确定。
量应多于试验所需数量的倍,其体积不小于4、当一次浇筑连续浇筑超过1000 立,同20L ,从第一次取样到最后一次取样不宜超过一配合比的砼,每200 立砼取样数量15min 。
不少于一次(GB50204-2002 中中规二、混凝土试样制备:定)根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法:( CJJ 2-2008 )1、坍落度不大于 70mm的混凝土宜用标准振动台混凝土数量小于250m3, 应制作抗渗试件 1 成型。
3组抗渗试件。
将混凝土拌合物一次装入试模并稍有富余,装料组; 250~ 500m,应制作 2注意:试件拆模后,应用钢丝刷刷净两端时应用抹刀沿各试模壁插捣;面的水泥浆膜。
试模应附着或固定在振动台上,振动时试模不得( GB/T 50082-2009 )有任何跳动;3混凝土数量小于 250m, 应制作抗冻试件1 振动应持续到混凝土表面出现乳状水泥浆时为组; 250~ 500m3,应制作 2 组抗冻试件。
止,振动过程中随时添加混凝土使试模常满;注意 : 振动结束后,沿试模边缘刮除多余的混凝土,待1、成型试件时,不得采用机油等憎水性混凝土试件表面收浆,临近初凝时,用抹刀将试脱模剂(因为会显著影响试件的抗冻性件仔细抹平,试件抹面与试模边缘的高低差不得抗冻性能)。
超过。
2、在标准养护室内或同条件养护的抗冻2、坍落度大于 70mm的混凝土宜用捣棒人工插捣试件应在养护龄期 24d 之前送至实验室进成型。
行试验(因为进行抗冻试验前四天试件要混凝土拌合物分两层装入模内,每层的装料厚度进行泡水处理)。
大致相等。
( GB/T 50082-2009 )插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣底层混凝土时,捣棒应到达试模底部,插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层20~ 30mm;插31、每 100m 的同配合比的混凝土,取样1捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜,不得冲击。
捣次;不足 100m3时按 1 次计;10~完一层后,用橡皮锤轻轻击打试模外端面混凝土弯拉2、每次取样应至少留置 1 组标准养护试15 下,以填平插捣过程中留下的孔洞。
强度件,同条件养护试件的留置组数应根据实每层插捣次数按在 100cm2截面积内不得少于12 际需要确定。
次( CJJ 1-2008 )(《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2002 )试验项目检测频率取样方法1、同一炉号,同一牌号,同一规格,每60t 为一检验批,超过60t 的部分,每增在不同根钢筋上截取,截去钢筋端部50cm,加 40t 增加 1 个拉伸试验试样和一个弯曲取拉伸试样 2 根:长度不小于200+5dmm钢筋:拉伸、试验试样。
取冷弯试样 2 根:长度不小于150+5dmm 冷弯( GB )(GB )备注: 28mm 32mm冷弯长度不小于5d+200mm2、同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋,每60t 为一批,不足60t 也按一批计。
( CJJ 2-2008 )同一炉号,同一牌号,同一规格,每60t不少于 5 支,每支试样长在不同根钢筋上截取,钢筋重量偏差为一检验批度不小于 500mm( GB )(GB )搭从不同部位随机任取 3 根。
以 300 个同接头型式,同钢筋级别的5d+焊缝长度 +200mm;双接单面搭接焊试件长度:接头作为一批( CJJ 2-2008 )焊面搭接焊试件长度 8d+焊缝长度 +200mm。
从不同部位随机任取 6 根。
钢筋焊接闪以 300 个同接头型式,同钢筋级别的 3 根做拉伸试验,试件长度:8d+200mm ;光接头作为一批 3 根弯曲试验,试件长度:对( CJJ 2-2008 )两支辊内侧距离 +150mm(考虑不同的钢筋直径要焊求试件长度: 8d+150mm)1、同等级、同型式、同规格接头,应以500 个为一个验收批,不足500 个也按一批计随机截取 3 个接头试件做抗拉强度试验,试件长钢筋机械连接( JGJ 107-2010 )度: 8d+接头长度 +200mm。
2、同条件下经外观检查合格的机械连接接头,应以 300 个为一批,不足300 个也按一批计(CJJ 2-2008 )同一生产厂家、同一规格、,同一牌力号、同一生产工艺捻制,每批次进场学从每批钢绞线中任取 3 盘,并从每盘所选用的钢钢绞线检验一次,每检验批代表数量不得超性绞线正常部位截取 1 根试样,共取 3 根,每根长过 60T能(GB/T 5224-2003)(CJJ 2-2008)松每一合同批(即一个订货合同的总从每任意盘所选用的钢绞线正常部位截取 1 根弛量)不小于 1 根( GB/T 5224-2003 )试样 , 试样长同种原材料和同一生产工艺条件下,硬不超过 1000 套为一验收批从每批中抽取 5%的锚具(夹片)且不少于5 套度(JGJ 85-2010) ( CJJ2-2008 )静大桥、特大桥等重要工程,质量证明锚、夹具载文件不齐全、不正确或质量有疑点的应在外观检查和硬度检验均合格的锚具中抽取锚锚具需要做静载锚固性能试验;一般样品,从同批锚具中抽取 6 套锚具组成 3 个预应固中、小桥使用的锚具,其静载锚固性力锚具组装件,进行静载锚固性能。
试验静载锚性能可由锚具生产厂提供试验报告固用钢绞线不少于能( CJJ2-2008 )试验项目检测频率取样方法混凝土外加剂(高性能减水掺量大于 1%(含1%)同品种的外加剂每剂、高效减水100t 为一检验批 , 掺量小于1%的外加剂每每一批号取样应充分混匀,分成两等份。
每一批剂、普通减水50t 为一检验批。
不足 100t 或 50t 的也应号取样量不少于水泥所需用的外加剂量。
剂、引气剂、按一个批量计。
泵送剂、早强( GB 8076-2008 )剂、缓凝剂)每 20t 为一批,不足20t 也按一批计。
一批应于 16 个不同点取样,每个点取样不少于速凝剂( JC 477-2005 )250g ,总量不少于 4000g。
日产量超过 200t 时,以不超过 200t 为一取样应具有代表性,可连续取,也可从20 个以膨胀剂编号,不足 200t 时,以日产量为一编号。
上不同部位取等量样品,总量不小于 10kg。
( GB 23439-2009 )同一品种的聚羧酸系高性能减水剂,每聚羧酸系高性取样数量:每一批号取样量不少于水泥所需用的100t 为一批,不足100t 也作为一批。
能减水剂聚羧酸系高性能减水剂量。
( JG/T 223-2007 )取样应具有代表性,可连续取,也可以从20 个同一品种的防冻剂,每50t 为一批,不足以上不同部位取等量样品。
液体防冻剂取样时应防冻剂50t 也可作为一批。
注意从容器的上、中、下三层分别取样。
每批取( JC 475-2004 )样量不少于水泥所需用的防冻剂量(以其最大掺量计)。
以连续供应的200t 相同等级、相同种类粉煤灰(用于取样应有代表性,可连续取,也可从个以上10的粉煤灰为一批,不足200t 也按一批计。
至少 3kg 。
混凝土)不同部位取等量样品,总量( GB/T1596-2005 )( CJJ 2-2008 )同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料,取样应有代表性,可连续取样,也可以在20 个矿渣粉(用于每 200t 为一批,当不足200t 时,也按一混凝土)以上部位取等量样品,总量至少 10kg。
批计。
( CJJ 2-2008 )每种土质做 1 次、土质有变化时重新取样按土样不同部位随机取样,混合均匀,所送样品击实试验或根据建设单位、监理单位要求保证 5mm通过量能够达到14kg( CJJ 1-2008 )每种土质做 1 次、土质有变化时重新取样按土样不同部位随机取样,混合均匀,所送样品承载比 CBR试验或根据建设单位、监理单位要求保证 5mm通过量能够达到70 kg(CJJ 1-2008 )每种土质做 1 次、土质有变化时重新取样按土样不同部位随机取样,混合均匀,每组取土液塑限试验或根据建设单位、监理单位要求样约10kg( CJJ 1-2008 )对土质有怀疑需要进行掺灰处理或换土处按土样不同部位随机取样,混合均匀,每组取土烧失量理做此项试验样约5kg试验项目检测频率取样方法天然土含水率过大,需要进行掺灰处理做按土样不同部位随机取样,混合均匀,每组取土天然含水率此项试验样约 5kg2检测 3 点或根据建设单位、监理每 1000m压实度随机取样单位要求( CJJ 1-2008 )每种土样做 1 次或根据建设单位、监理单颗粒分析按土样不同部位随机取样,混合均匀位要求(CJJ 1-2008 )散装水泥:对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥,一次运进的同一出厂编号的水泥为一批,但一批的散装水泥:所取水泥深度不超过2m时,每一个总量不超过 500t 。
编号内采用散装水泥取样器随机取样。
从20 个袋装水泥:对同一水泥厂生产的同期出厂以上不同部位取等量样品,总量至少12kg。
水泥的同品种、同强度等级的水泥,以一次运袋装水泥:随机地从不少于20 袋中各取 1kg 等进的同一出厂编号的水泥为一批,但一批量水泥,经拌合均匀后,再从中称取不少于 12kg的总量不超过 200t 。
水泥作为检验试样。
存放期超过 3 个月的水泥,则必须按批进《水泥取样方法》( GB/T 12573-2008)行复检。
( CJJ 2-2008 )1. 从料堆上取样时,取样部位应均匀分布。
取样前应先将取样部位表层铲除,然后由各部位抽取同产地、同品种、同规格且连续进场的粗大致相等的石16 份,组成一组样品。
骨料,机械生产的每3为一批,2.从皮带运输机上取样时,应在皮带运输机机400m或 600t3也按一批计;人工生产尾的出料处用接料器定时抽取石8 份份,组成一不足 400m 或 600t碎石的每 200m3或 300t 为一批,不足200m3或组样品。
300t 也按一批计,每批至少取样一次。
3. 在火车、汽车、货船上取样时,应从不同部位( CJJ 2-2008 )和深度抽取大致相等的石 16 份,组成一组样品。