金属清洗剂

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金属清洗剂
一、概述
金属清洗剂是一个很广泛的产品概念,它几乎能适用于所有的机加工企业,如镁、铝、锌合金类压铸业。

金属清洗剂根据不同的产品、不同的油污,有不同的产品配方。

二、清洗剂使用行业
在镁、铝、锌合金类压铸类金属制品的加工过程中,通常要对工件表面进行机械加工,在获得理想镜面的同时,必然在表面留下大量的残留物如:脱模剂、切削液、切削油、抛光蜡、除油粉、润滑油、防锈油等。

这些残留物含有大量的腐蚀性物质,长期存放后,会腐蚀工件表面,影响表面光泽,进而影响产品质量,或在一些中间工序需用工业清洗剂来清洗附着在产品表面的这些残留物,以便进行下一道工序,如金属、塑胶件、玻璃的电镀、喷漆、真空电镀之前,要精密清洗,以去除产品表面的油污和灰垢等,清洗的质量直接影响产品的品质,如清洗不干净将引起产品产生起泡、起皮等不良。

三、清洗剂种类
目前使用的清洗剂主要分三类:
1、水系
由酸、碱和水配合,加入表面活性剂和一些防锈剂等。

在精密清洗工业中大部分
水要制备成纯水,因废水排放对环境污染较大,所以必须增加污水处理设施。

2、半水系
由高沸点溶剂和活性剂等组成,如醇类、乙二醇酯、有机烃类、N-甲基吡咯烷酮
等。

通常含有5%~20%的水。

它的清洗原理是剥离去除,而非溶解,为了防止被
剥离的油污再附到被清洗物上,清洗液要连续的循环,并增加油水分离器。

半水
系通常清洗效果很好,但运营成本太高,废液不能回收循环使用,含COD较高,
需进行废水处理。

3、非水系
非水系清洗剂主要是烃类(石油类)、氯代烃、氟代烃、溴代烃、醇类、有机硅、
萜烯等有机溶剂。

使用最佳的非水系清洗剂是CFC-113和TCA,但因环保的要
求这两种清洗剂已被淘汰。

目前用来替代这两种清洗剂的产品有:⑴烃类:也叫碳化水素或碳氢溶剂;⑵氯
代烃溶剂:现在使用的氯代烃溶剂主要有:三氯乙烯、二氯甲烷和四氯乙烯。


溴代烃溶剂:其主要成分是高纯度的正溴丙烷(NPB)其清洗效果可与CFC-113
和TCA相媲美。

⑷天然有机物(植物系):目前使用较多的有松节油和柠檬油
表2、溶剂型清洗剂供应商
四、金属清洗剂市场分析
由于溶剂型清洗剂有使用简单,操作方便的特点,所以现在市场上使用的大部分为溶剂型清洗剂,尤其是对于像电子类行业的精密清洗;而水性清洗剂需要配制成一定浓度的水溶液,清洗完之后还需要将其烘干,所以就需要一定的操作设备,废水排放还要进行一定的处理,这就给操作带来了一定的不便,所以现在市场上很少单独用水性清洗剂来进行。

在镁、铝、锌的压铸行业,根据产品活性大、易氧化等特点,需将产品进行钝化或磷化处理,水性清洗则作为整个工艺必不可少的一道工序。

但是对于内支件产品,由于没有外观要求,客户为了降低成本并不会采用整个钝化或磷化处理,而又要求产品要有一定的抗腐蚀能力,所以会选择采用水性清洗作为单独的清洗工艺。

五、金属清洗剂的发展趋势
随着环保要求的提高,消耗臭氧层的CFC-113和TCA溶剂清洗剂已被淘汰,其它
的不利于环保的清洗剂也将被逐渐取代,而对于水性清洗剂而言,废水处理要求也
越来越高。

随着技术的进步和环保要求的提出,新型、高效、专业、环保型清洗剂
必是未来发展的趋势。

在金属加工行业,根据金属材料的特性,清洗剂也已不再是
单纯的去污作用,有如要求清洗剂在能有效去污的同时,能起到对金属膜防锈作用、增强产品的抗腐蚀能力等,这就对清洗剂中添加的助剂提出了更高的要求。