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涂布工艺配方技术一、涂布工艺配方1.1涂布工艺配方是涂布工艺的核心。
一种配方工艺的好坏优劣跟很多因素有关：产品的定位，客户的需求，设备的条件，原料的选择等等。
因此去评价一组配方，需要从具体实践出发，作出客观的分析。
1.1 欲设计一个合适的涂料配方式，必须考虑下列几个因素：涂布原纸的特性；涂布纸成品的最终使用需求；涂布厨房配制设备的能力；涂布机的型式与涂布方式。
1.3涂料配方种类繁多，不同的纸厂有各自独特的秘方。
其配方随涂布纸性质要求、原纸性质以及涂布设备之不同而各有所异，表现在原料的选择、配比、涂布量以及涂料的固含量、粘度等等方面。
二、涂料的组成2.1涂料是由颜料、胶粘剂、辅助添加剂和水四大要素所组成的。
颜料是主体，在涂布中扮演的功能是提供填充，遮盖力，并左右着涂布纸的光泽、白度及油墨吸收性；胶粘剂将颜料粒子相互粘结并将其牢固于纸面，形成平滑的涂布层；辅助胶粘剂、添加剂则促使涂料配置与涂布操作顺利，并改善涂料性能，使其具有良好的流动性，渗透性, 协助涂料均匀地分布于纸面。
2.2涂布颜料，常用的有：2.3 胶粘剂：常用的胶粘剂主要有羧基丁苯胶乳，聚醋酸乙烯，丙烯酸酯等合成胶乳，根据纸张性质及用途的不同，包装及印刷用的涂布纸板均使用羧基丁苯胶乳（即SBR）乍为涂布用胶粘剂。
由于合成胶乳不能提供良好的保水性，所以在涂料配方中除以合成胶乳作为粘结剂的主体之外，还必须添加其它的辅助胶粘剂，如CMC ，淀粉酪素与大豆蛋白，PVA 等等。
2.4 辅助添加剂分散剂：聚丙烯酸钠盐、聚磷酸盐；消泡剂：醇类或醚酯类；润滑剂：硬脂酸钙乳液；抗水剂：三聚氰氨甲醛树酯，尿醛树酯等；增白剂：二氨基二磺酸衍生物等。
三、涂布配方的设计3.1 事实上，每一个涂料配方都有着其设计的独特性与均衡性，我们可以从多方面去分析，比较。
3.2 涂布配方中所使用的颜料3.2.1 如前所述，我们列举了七种常用的涂布颜料，每种颜料均有其优劣性。
设计配方时要从涂布颜料的功能、应用技术及经济效益三方面去考虑，另外来源供应方面也应考虑在内。
接着剂接着剂分天然物及合成物，天然物有淀粉、奶酪素、大豆蛋白等。
合成物则有各种合成乳胶、聚乙烯醇等。
现在使用最广泛的是淀粉一合成乳胶的混合物。
而合成乳胶的使用比例在不断增加，最近全乳胶系的接着剂也被开发出来，这和涂料的高浓度化发展是一致的。
对任何接着剂均有下列要求:对颜料有较强的黏结力。
对颜料有较好的适应性和稳定性，但不与颜料发生化学反应。
有合适的黏度及成膜性。
有合适的流动性，以利涂布作业并提高涂布均匀性。
颜色应浅，不含杂质异物，有良好的涂料操作性。
由于一般的接着剂，不论是天然的或是合成者，仍有些性质无法改善，因此近年来有所谓的辅助接着剂(co-Binder)之出现，以补接着剂保水度与流动性之不足，其用量约只有总接着剂量的10-30%，现在也有工厂试图用此来达到降低总接着剂量之需求，由于用量很少，有时也可将其视为添加剂。
目前常用的辅助接着剂有大豆蛋白(protein)、流变调整剂(rheoloe mdifier)。
添加剂有分散剂、润滑剂、防腐剂、荧光剂、耐水化剂、以及染料、油墨吸收性及改良剂等，其主要作用在补颜料与接着剂所不足者，并减少操作上之困扰。
在使用时应选择好品种和使用量，由于相反性的东西比较多，需进行事前的研究，以配制最适合之涂料。
表面改质要制得具光泽的涂布纸，利用压光轮加以光泽化是必要的，以前较常使用的设备是以棉或毛制的弹性轮与冷铸压光轮（chilled roll)所组合的超级压光机(super calender)。
最近从欧美开始，日本现在也多使用含有一高分子成品披覆于外之塑料辘的软质压光机(soft calender)。
与普通纸机座光机和超级压光机相比，软质压光机拥有的特点是:赋予纸张更高的嵩度、挺度、不透明度及强度，进一步改善纸的两面性。
压光后纸幅紧度一致，印刷适性良好，油墨渗透均匀。
可允许稍高的纸页水份，断纸少、不易产生黑斑，运行性能好。
适度减少木浆配比或降低涂布纸与新闻纸的基重而不影响产品印刷品质。
造纸背面涂布工艺流程背面涂布是造纸行业中的一项重要工艺，它是指将特定的涂布材料涂布在造纸品的背面，目的是提升纸张的平整度、耐磨性、印刷性和防渗性能。
背面涂布工艺不仅可以提升纸张的品质和性能，还可以增强纸张的使用寿命和附加值。
在本文中，将介绍造纸背面涂布工艺的详细流程，以及其在造纸生产中的重要作用。
一、背面涂布工艺的意义和作用背面涂布工艺是指将聚合物乳液或树脂溶液等特定涂布材料均匀涂布在纸张的背面，形成一层薄膜，以提升纸张的性能。
背面涂布的主要作用包括：1. 提升纸张的平整度：背面涂布可以填充和覆盖纸张表面的不平整部分，使得纸张表面更加平整，从而提升纸张的平整度和打印质量。
2. 增强纸张的耐磨性：背面涂布可以增加纸张表面的硬度和耐磨性，防止纸张在使用过程中受到磨损和损坏。
3. 提高纸张的印刷性能：背面涂布可以改善纸张的表面张力和吸墨性能，使得纸张表面更容易吸收印刷墨水，从而提升印刷色彩的鲜艳度和清晰度。
4. 增强纸张的防渗性能：背面涂布可以形成一层防水膜，提高纸张的防渗性能，防止纸张在接触水或液体时变形和损坏。
因此，背面涂布工艺在造纸生产中具有重要的意义和作用，可以提升纸张的品质、性能和使用寿命，满足客户的不同需求和应用场景。
二、背面涂布工艺的详细流程1. 基础纸张的准备背面涂布工艺的第一步是准备基础纸张，通常选择高质量的白纸或复合纸作为基础纸张。
在纸张生产线上，先将原生纸经过清洁、浆液调节、成型和烘干等工序，生产成符合要求的基础纸张，然后送入涂布机进行后续的涂布处理。
2. 涂布材料的配制背面涂布的涂布材料主要包括聚合物乳液、树脂溶液、填料和助剂等成分。
在涂布工艺中，需要将涂布材料按照一定比例加入到搅拌桶或混合槽中进行配制，混合均匀后形成背面涂布的原料涂料。
3. 背面涂布机的调试背面涂布机是用于将涂布材料均匀涂布在纸张背面的设备，通过调节涂布机的参数和速度，可以控制涂布材料的均匀度和涂布厚度。
在进行背面涂布之前，需要对涂布机进行调试和检测，确保其正常运行和涂布效果达到要求。
几种涂布白板纸的主要生产工艺及欧美的有关技术发布时间：2019-7-10 作者：郑州复兴纸业有限公司白板纸车间几种涂布白板纸的主要生产工艺及欧美的有关技术谈永年(中国制浆造纸工业研究所,北京, 100020)摘要概述了CRB、CUK和涂布SBS纸板的生产工艺、质量要求及其影响因素,同时列举了欧美这3种涂布白板纸的有关技术。
关键词白板纸再生浆牛卡白板纸未漂硫酸盐浆漂白硫酸盐浆多长网多次涂布涂布白板纸的主要产地北美和西欧,近年来发表的年报和年会资料中常使用CRB、CUK和涂布SBS等名词,如1996年公布的北美涂布白板纸产量1060万t中,涂布SBS占54%,CRB占27%, CUK占18%,铸涂纸板为1%;1996年公布的西欧涂布白板纸产量580万t中,CRB占36%,涂布SBS占7%, CUK占3%,铸涂纸板为2%,而CRB和涂布SBS用于折叠卡纸的又共占34%, CUK和涂布SBS用于液体包装纸的共占18%。
上述名词中CRB (CoatingRecycled Paperboard)即涂布再生浆纸板,在西欧它还包括涂布挂面再生浆纸板(CoatingWhite Lined Chipboard); CUK (Coating Un-bleached KraftBoard)即涂布未漂硫酸盐浆纸板;涂布SBS (Coated Solid Bleached Sulfate Board)表示涂布全漂白硫酸盐浆纸板。
实际上北美的CUK和涂布SBS有时为改善抄造性能和降低成本常掺用部分再生浆。
北美和西欧地区国家按纸板的浆料组成对涂布白板纸进行这样的等级分类是很有意义的。
首先它包容了绝大多数的涂布白板纸品种,更主要的是同时将迄今流行的,成熟有效的涂布白板纸生产工艺、技术装备进行了相应的归类。
正因为如此,上述这些名词现正渐渐被业内人士熟识和认同。
文中概述了CRB、CUK和涂布SBS的主要生产工艺,同时比较了北美和西欧有关的技术特点。
纸张干法涂料制备和干法涂布技术祝红丽杨仁党场，’飞吴朝军陈克复（华南理工大学广东省造纸技术与装备公共实验室，华南理工大学制浆造纸工程国家重点实验室，广东广州，５１０６４１）摘要：概述了纸张干法涂料的制备方法和干法涂布技术，重点介，绍了干法涂料制备和干法涂布技术的工艺原理，指出干法涂布与传统涂布相比所具备的优点，并针对该工艺目前存在的问题提出了相应的解决方法。
关键词：干法涂布；干法涂料；超临界流体；静电场沉积中图分类号：ＴＳ７５８文献标识码：Ａ文章编号：１０００—６８４２（２００８）Ｏｌ－００１０６—０５传统的纸张涂布方法是直接将固含量为３０％一７０％的水相悬浮状涂料涂布在原纸表面上，这意味着大量的水需要通过干燥器蒸发，这不仅消耗大量能量，而且在纸张干燥过程中，会发生胶黏剂的迁移，导致纸张质量恶化。
同时，涂料中的水渗入原纸，对纤维产生回湿、润胀作用，纸张强度降低。
为了解决这些问题，芬兰坦派勒理工大学的ＭａｉｊａｌａＪ．等人近几年来开展了纸张干法涂布处理（ＤｒｙＳｕｒｆａｃｅＴｒｅａｔｍｅｎｔ，ＤＳＴ）的研究工作¨Ｊ。
根据文献［１］可知，干法涂布技术包括涂布和压光过程。
固含量约为９８％的涂料颗粒通过高压电场实现电晕充电（ｃｏｒｏｎａｃｈａｒｇｉｎｇ），以静电场沉积（ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｄｅｐｏ－ｓｉｔｉｏｎ）的形式吸附在原纸表面上，随后经过热压辊压光处理，涂层得到固定，纸张外观性能提高。
ＤＳＴ双面涂布装置示意图如图ｌ所示，若将其中１个电极接地，仅用１把喷枪时，就可实现单面涂布。
图１ＤＳＴ装置示意图干法涂布是一种结构紧凑、灵活、节能降耗的非接触式转移技术。
在ＤＳＴ处理中，涂布和表面压光处理在一道复合式的工序中完成，节省空间；整个涂布过程，均在于法状态下进行，不仅节水、节能，而且减少了胶黏剂迁移。
同时，因为ＤＳＴ的涂料是干性的，减少了由于沉淀、絮聚、温度变化和微生物作用造成的损失，延长了涂料的存放时间，节省了贮存和运输空间¨－。
