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电厂锅炉安全系统设计与应用1?概述???????），?????????????????????·?单一设备元件的故障不应导致强制性的主燃料跳闸（MFT）或锅炉跳闸（BT）???????·?.逻辑系统故障不应阻止合理的操作员干预???????·?.控制逻辑能够防止非授权的更改???????·?.机器设备在运行时不可对其逻辑进行修改??????????????·?.电源的中断、漂移、短时波动、恢复、瞬变过程和部分失去???????·?.存储损坏或丢失???????·?输入和输出故障???????·?信号不能读或未读出???????????为了便于运行人员迅速查找事故发生的原因，FSSS还需要提供MBT和BT以及所有辅机跳闸的首出原因（FirstOut）判断逻辑。
???????除了对燃烧器控制和管理，FSSS另一个重要的组成部分是燃料安全系统，即FSS。
FSS要防止由于炉膛内燃料和空气的混合物产生的不安全工况。
必要时切除燃料系统，并避免锅炉受压部件过热。
???????????在实现方法上，FSS可以采用通用型处理部件，也可以采用安全可靠性系统的I/O模???????FSS应通过下列监控和保护功能实现保护动作：???????·?监控锅炉和汽轮发电机组的运行工况，并在检测到危害人员和设备安全的工况时发出主燃料跳闸（MFT）信号和锅炉跳闸（BT）信号。
???????·?当发生RUNBack工况时，应停运一部分已投运的锅炉燃料设备和有关辅机，快速切断进入锅炉的燃料量。
??????????????·?运行人员能直接进行燃料跳闸???????·?自动记忆和显示“跳闸原因”???????·?不许有跳闸的旁路???????·?在收到MFT信号和锅炉跳闸信号时，燃烧器控制系统应按指令协同FSS人员。
锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)规程1 FSSS简介1.1 Furnace Safeuard Supervisorg System 缩写为FSSS即锅炉炉膛安全监控系统，其用途（功能）如下：1.1.1 自动地对锅炉启动阶段的安全条件进行确认；1.1.2 自动地控制燃油系统的启停及油燃烧器的投入和退出（本司指油角电磁阀开与关）；1.1.3 自动地控制制粉系统和燃煤燃烧器的投入和退出（指能否投入与自动跳闸）；1.1.4 当锅炉的主机或辅机出现故障时，系统将自动地、有选择地按照一定的时间顺序控制燃烧器（指能否投入与自动跳闸），保证锅炉的稳定；1.1.5 其宗旨是防止锅炉在启动前、运行中、停炉后在炉膛中积聚可燃性气体和可燃物，在锅炉事故灭火的瞬间以及危及炉墙安全的炉膛压力超限或重要辅机故障时，发出保护动作信号，及时切断一切燃料，使锅炉本体进入安全状态；1.2 MHB-2/A型FSSS的主要功能：a.炉膛清扫；b.火焰检测；c.主燃料跳闸；d.跳闸原因记忆；e.模拟；f.报警。
1.3 系统的组成：a.运行人员控制盘（操作板）；b.逻辑屏；c.火检屏；d.冷却风系统；e.检测元件；f.就地执行器；g.预制电缆。
1.4 冷却风系统冷却风系统由风机、管路、电机与控制操作系统组成，它的作用是冷却高温检测元件不被烧坏（火检探头），从而保证检测的可靠性与准确性。
当风机联锁与低风压保护投入时，停止运行风机，备用风机自启动；系统风压低于2000Pa，备用风机自启动。
控制系统有操作板上控制与就地屏控两组。
1.5 运行人员控制盘（操作板）操作板由FSSS保护切换开关；首次跳闸原因光字牌；各层各角火焰检测光字牌；冷却风机启、停光字牌及其启、停按钮键；清扫条件光字牌及启动清扫计时按钮键；两个手动“MFT”按钮键组成。
如示意图：首次跳闸原因 清扫条件送风机 均 停 引风机 均 停 汽 包 水位高 汽 包 水位低 炉 膛 压力高 风 量 ＞30% 跳 闸 阀 关 二次风 门未关 油角阀 均关炉 膛 压力低 炉 膛全灭火 失 去 燃 料 危 急 停 炉三次风 门关闭 角二次 风门未关有送风机运行 有引风机运行C 层有火 1 4 C 层无火 2 3M 层有火1 4 ← MFT MFT2 3 风机A 风机BMHN —2A 型FSSS 控盘1.5.1 MFT （英文缩写，意为主燃料被切断）。
火焰检测系统在锅炉FSSS保护中的应用作者：李德怀来源：《科学与财富》2016年第16期摘要：火焰检测系统是FSSS的基础设备，它的作用是对炉膛火焰和各燃烧器火焰进行检测，输出至FSSS的逻辑控制系统，其工作好坏对整个FSSS系统能否正常工作是至关重要的。
一定要做到安全、准确、可靠，避免因为其检测效果而导致的MFT保护误动或拒动，为机组的安全稳定运行保驾护航。
关键词：FSSS；火焰检测器；保护锅炉炉膛安全监视系统FSSS，也称为燃烧器管理系统，是火电厂自动保护和自动控制系统的一个重要组成部分。
在《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》中的定义为：FSSS是保证锅炉燃烧系统中各设备按规定的操作顺序和条件安全启停、投切，并能在危急工况下，迅速切断进入炉膛的全部燃料（包括点火燃料），防止发生爆燃、爆炸等破坏性事故的安全保护和顺序控制装置。
锅炉安全保护作用主要包括在锅炉运行的各个阶段，对参数、状态进行连续地监视；不断地按照安全规定的顺序对它们进行判断、逻辑运算；遇到危险工况，能自动地启动有关设备进行紧急跳闸，切断燃料，使锅炉紧急停炉，保护主、辅设备不受损坏或处理未遂性事故。
火焰检测系统是FSSS的基础设备，它的作用是对炉膛火焰和各燃烧器火焰进行检测，输出至FSSS的逻辑控制系统，其工作好坏对整个FSSS系统能否正常工作是至关重要的。
因为在锅炉正常燃烧时，有可能会因为燃烧供应不稳定或者氧气不足等原因而使燃烧器熄火，而如果此时的燃料还在继续不停的供应，就会在炉膛内堆积很多未燃燃料和送风空气的可燃混合物，而这些混合物很可能在炉膛内温度较高但是又达不到正常燃烧温度时发生爆燃。
炉膛内的可燃混合物几乎在同时被点燃，生成大量的气体并且体积膨胀，使炉膛内的压力在短时间内骤增，从而发生锅炉爆炸事故。
鉴于此种情况，火电厂的锅炉系统都加上了锅炉监控装置，目的就是对炉膛内火焰状况进行监控，经过一系列的处理实现火焰有无的自动判别。
当火焰一旦熄灭时，便自动切断燃料和空气供应，防止爆炸事故发生，并及时报警。
FSSS功能:
主要包括燃料器控制系统(BCS)与燃料安全系统(FSS)
作用:自动完成各种保护与操作动作,避免误操作,
在未完成吹扫及有关条件未满足时,阻止任何燃料进入炉膛,当所有吹扫条件送入DCS,由DCS进行吹扫控制,吹扫完成后返回结果信号.
连续检测锅炉的运行状况,检测到危害人员或设备的危害时,发出MFT
当发现危害工况时,停运全部或部分投入的锅炉燃烧设备.快速切除进入炉膛的燃料.
MFT发生后维持锅炉的进风及引风量以清除炉膛及烟道可能聚集的可燃混合物.
主要技术原则:
在燃料进入炉膛燃烧之前,必须对炉膛完成一次成功吹扫.以有效的清除可燃物,否则保护系统阻止任何燃烧设备启动.
吹扫程序也是锅炉启动前的一道相关设备的逻辑检查,吹扫完成即可进行逻辑点火.
在启动吹扫前应满足如下条件:
无MFT条件存在
FSSS电源正常
至少有一台引风机和送风机运行
燃料全停\
火焰检测无火焰
风量>30％的额定风量,
汽包水位正常
主燃料跳闸:
当显示下列任何一种情况时,MFT输出并记忆首跳原因,同时发出报警信号.
全炉膛灭火
炉膛压力高
炉膛压力低
汽报水位低
汽包水位高
送风机跳闸
引风机跳闸
手动MFT
总风量＜30％持续5分钟
燃料丧失
点火许可条件
MFT未动作
燃料压力正常且主气阀打开
炉膛吹扫完成未超出规定的点火时限
单个气角启动顺序为:
启动点火器
点火燃气快关阀开启
点火燃烧器点燃
点火启动,燃气开关阀开启后10秒中内未被证实点燃.则立即关闭快关阀,发出点火失败报警.。
电厂锅炉安全系统设计与应用1概述电厂的炉膛安全监控系统（FurnaceSafetySupervisionSystem，简称FSSS），是电厂重要的安全系统之一，FSSS 通常包括燃烧器控制系统（BCS或BMS）和燃料安全系统（FSS）。
为了保证安全系统可靠的工作，FSSS有很高的独立性要求，包括采取独立的逻辑控制、独立的输入/输出系统和独立的电源，在功能上和物理上独立于其他的锅炉控制系统。
触发主燃料跳闸（MFT）和锅炉跳闸（BT）的信号必须采用硬接线，而不能通过总线通讯传输。
这个由硬接线实现的锅炉跳闸功能应确保机组能在任何紧急工况下能切断所有风和燃料的供应，包括风机、燃料快关阀、风机的风门等。
在控制逻辑的设计上，应充分考虑：·单一设备元件的故障不应导致强制性的主燃料跳闸（MFT）或锅炉跳闸（BT）·.逻辑系统故障不应阻止合理的操作员干预·.控制逻辑能够防止非授权的更改·.机器设备在运行时不可对其逻辑进行修改·.系统响应时间应尽可能的短以防止对应用回路产生不利影响·.对干扰影响采取的保护措施应防止产生误动作·.提供诊断功能用于监控处理器的逻辑功能同时控制系统还应评估各类设备元件的故障模式，对下述故障进行评估并提供解决方案：·.电源的中断、漂移、短时波动、恢复、瞬变过程和部分失去·.存储损坏或丢失·输入和输出故障·信号不能读或未读出·无法处理偏差·处理器故障·继电器线圈故障·继电器接点故障·时钟故障为了便于运行人员迅速查找事故发生的原因，FSSS还需要提供MBT和BT以及所有辅机跳闸的首出原因（FirstOut）判断逻辑。
除了对燃烧器控制和管理，FSSS另一个重要的组成部分是燃料安全系统，即FSS。
FSS要防止由于炉膛内燃料和空气的混合物产生的不安全工况。
FSSS系统在600MW火电机组仿真机的开发和应用 [ 日期：2005-09-24 ] [ 来自：江西省电力试验研究院]摘要：锅炉安全监控系统（FSSS）是现代大型火电机组必备的一种监控系统，主要承担机组安全保护和燃烧器系统控制的任务。
文中以国内某发电厂600MW机组仿真机为例，介绍其锅炉安全监控系统的主要逻辑及应用。
关键词：仿真保护逻辑燃烧器系统控制安全监控系统0．引言目前，火力发电在我国电力工业中占绝对主导地位，随着大容量、高参数机组的投入运行和新技术应用于火电机组中，电站系统日趋复杂。
为确保机组运行的安全性及经济性，对运行人员的熟练操作和事故处理能力，以及管理人员的监控管理水平都有了更高的要求。
因此，针对具体机组开发1：1全范围仿真培训系统，以培训新的运行人员和轮训在职人员显得越来越重要。
电厂仿真系统原本是作为实验的辅助工具而应用的，而后又用于训练目的，现在仿真系统的应用包括：系统概念研究、系统的可行性研究、系统的分析与设计、系统开发、系统测试与评估、系统操作人员的培训、系统预测、系统的使用与维护等各个方面。
它的应用领域已经发展到军用以及与国民经济相关的各个重要领域。
电站控制仿真系统[1][2]是一个复杂的高新技术，它是在以建模理论[3]、计算方法、计算机技术、网络技术、多媒体技术、信息处理、自动控制及系统工程等理论的基础上，建立操作站、操作系统、数据库系统、仿真系统软件开发支撑系统、模型软件等软硬件系统。
1．FSSS系统简介FSSS系统，即炉膛安全监控系统（Furnace Safeguard S upervisory System），也可称作燃烧器管理系统(Burner Ma nagement System )，简称BMS。
炉膛安全监控系统[4] [5]是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统，它能在锅炉正常工作和起停等各种运行方式下，连续密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断的进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过种种连锁装置，使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序，完成必要的操作或处理未遂性事故，以保证锅炉燃烧系统的安全。
循环流化床锅炉中FSSS保护系统摘要：FSSS炉膛安全监控系统具有燃烧管理功能，它通过对锅炉的各层燃烧器进行投切控制，满足机组启停和增减负荷的需要，对锅炉的运行参数和状态进行连续监视，并自动完成各种操作和保护动作，如紧急切断燃料供应和紧急停炉，以防事故扩大.。
在锅炉启动、运行、停止的各个阶段连续地监测锅炉的有关运行参数，根据锅炉防爆规程规定的安全条件，不断的进行逻辑判断和运算，并经过逻辑判断、合理地发出动作指令，同时与有关主辅机信号合理地联锁，以保证整个机组的安全、经济、稳定、可靠的运行。
本文根据其工作原理对其系统保护作出一个针对性梳理。
关键词：FSSS、循环流化床锅炉、汽包水位、供油系统Abstract: the furnace safety monitoring system has the FSSS burning management function, it through to the boiler of the layers of burners were cut for control, meet the rev. Stop and increase or decrease load need, to the boiler running parameters and state continuous monitoring, automatic and finish all kinds of operation and protection movement, such as emergency cut off fuel supplies and emergency stop furnace, in case accident expand.. In the boiler start-up, operation, stop the stages of boiler continuously monitored the relevant operation parameters, according to the provisions of the regulations boiler explosion-proof safety conditions, constantly logic and operation, and after a reasonable logic, motion commands, at the same time and the relevant auxiliary signal interlocking reasonably, to ensure the safety of the whole unit, economy, stable and reliable operation. In this paper, according to the working principle of the system to protect a targeted comb.Keywords: FSSS, circulating fluidized bed boiler drum water level, energy supply, systemFSSS系统通过不断的逻辑运算，当判断某一运行状态对设备或人身安全产生威胁时，系统自动发出报警信号或主燃料跳闸信号（MFT），同时通过各种连锁和顺控功能，使相关设备按照预设程序执行相关操作和处理，以保证锅炉和设备及人身安全，同时，提供首跳的相关信息，以便事故的查找和分析FSSS构成图析主燃料跳闸及首出原因显示MFT(Master Fuel Trip)汽包水位高/低：汽包水位高/低有三个独立的通道，采用三取二的逻辑，即设置三个独立的汽包水位变送器，变送器的模拟量信号在FSSS装置种与设定值比较，形成数字量，经三取二逻辑运算形成汽包水位高/低的MFT触发条件。
FSSS系统在电站锅炉中的应用摘要:现在新建机组中,几乎全部都加装了炉膛安全监控系统(FSSS)。
在各个厂家生产的炉膛安全监控中,各种形式的,各种工作原理的都有。
炉膛安全监控系统的主要作用就是保证炉膛安全。
机组正常运行。
那么ABB的symphony系统中的FSSS安全状况如何呢?关键词:ABB 炉膛安全监控系统FSSS电力工业迅速发展,已经进入大电网、大机组、高参数、高自动化的时代。
大容量、高参数机组运行的安全重要性日益提高,需要控制的与燃烧有关的设备越来越多。
有点火装置、油燃烧器、煤粉燃烧器、辅助风挡板、燃料风挡扳等,这些设备不仅类型复杂,而且操作过程也比较复杂。
在锅炉启停工况和事故时,燃烧器的操作更繁锁,如果操作不当很容易造成意外事故。
从20世纪70年代起,炉膛安全监控系统开始在我国火电机组上使用,从国外引进的大型火电机组都配套有锅炉安全运行必不可少的重要监控手段。
原水电部1993年明文规定:“今后凡新投产机组必须安装火焰检测和安全防爆装置,现有机组在条件许可情况下也必须设法加装”。
目前,炉膛安全监控系统已经作为火电机组自动保护和自动控制系统的一个重要组成部分。
炉膛安全监控系统是指对锅炉燃烧器进行自动投切控制,以满足机组启停以及增减负荷的要求:对锅炉的运行状态进行监测,并确保锅炉安全的一个控制保护系统。
该系统主要包括两部分内容:(1)燃烧器控制系统,完成锅炉燃烧器的的自动投切控制;(2)锅炉连续监视燃烧器系统的大量参数和状态,进行逻辑判断和运算,必要时发出动作指令,通过各种顺序控制和连锁装置,使燃烧系统中有有关设备严格按照一定的逻辑顺序进行操作以保证锅炉燃烧系统的安全。
1 FSSS的基本功能炉膛安全监控系统的功能是确保锅炉安全、经济、稳定地运行,具体将炉膛安全监控系统的基本功能分成以。
下几个方面:1.1 炉膛吹扫锅炉停炉后,尤其是长期停后,闲置的炉膛里必然会积聚一些燃料、杂物等,给重新运行带来不安全因素。
锅炉如不经吹扫,就无法进行点火。
启动点火前吹扫还应保证炉膛内有足够的风量,一般25%～30%额定空气量。
在进行锅炉点火前吹扫时,还应切断电除尘的电源,防止引起爆燃。
1.2 燃油投入许可及控制在炉膛完成点火前吹扫后,控制系统即开始对投油点火所必备的条件进行检查,如吹扫是否完成,油系统泄露试验是否成功,油源条件,雾化介质条件,油枪和点火枪机械条件等。
FSSS向运行人员发出点火许可信号,一旦运行人员发出点火指令后,系统对将要投入的燃油层进行自动程序控制。
1.3 煤粉投入许可及控制系统成功地进行了锅炉点火及低负荷运行之后,即开始对投入煤粉所必备的条件进行检查,完成大量的条件扫描工作。
锅炉参数是否合适,煤粉点火能量是否充足,燃烧器工况,有关风门挡板工况等。
当运行人员发出投粉指令后,系统开始对将要启动的煤层进行自动程序控制。
1.4 持续性监视当锅炉进入稳定运行工况以后系统全面进入安全监控状态。
系统连续监视锅炉主要参数,如汽包水位。
炉膛压力,汽轮机运行状态,全炉膛火焰,各种辅机工况等。
发现各种不安全因素时都给予声光报警,直至跳闸锅炉。
1.5 特殊工况监控这里的特殊工况是指“负荷返回”和“快速切负荷”,当机组发生这两种工况时,FSSS的任务是与其他控制系统(主要是MCS)配合,尽快将锅炉负荷减下来。
“负荷返回(RB-RunBack)”是由主要辅机故障引起的锅炉的急剧减负荷的特殊工况,如给水泵,一次风机,引风机(单台)等。
当这些情况出现的时候,FSSS迅速将锅炉燃料减到与锅炉运行的辅机负荷能力相匹配的值,同时将汽轮机负荷调整到该目标值。
故障不同,目标值也不同,FSSS减燃料速率也不同。
“快速减负荷(FCB-Fast Cut Back)”是由汽轮机或发电机侧故障引起的停机或带厂用电运行的工况,这时锅炉的目标负荷通常是10%MCR,并投入燃油以保证燃烧稳定。
1.6 紧急跳闸锅炉在运行中若出现了某些运行人员无法及时做出反应的危急情况是,系统进行紧急跳闸。
如炉膛熄火,燃料全中断等情况时,FSSS 将启动主燃料跳闸(MFT),同时显示“首出原因”以便处理。
FSSS还向运行人员提供手动启动主燃料跳闸的手段。
发出主燃料跳闸信号后,FSSS将切除所有燃料设备和有关辅助设备,切断进入炉膛的一切燃料。
1.7 跳闸后炉膛吹扫锅炉紧急跳闸是,炉膛在一瞬间突然熄火,残留大量可燃性混合物,而且温度很高,很可能引起炉膛爆炸。
因此,FSSS在锅炉跳闸的同时启动炉膛吹扫,吹扫时间也是5min.与点火前吹扫不同的是,跳闸后的炉膛吹扫被自动启动且许可条件大量减少。
如果是由送,引风机引起的锅炉跳闸,系统将全部烟,风挡板开至最大,利用自然通风冷却锅炉。
2 炉膛安全的类型炉膛安全监控系统的类型多种多样,大致从工作原理可分为以下几种:(1)继电器式,即逻辑控制系统由继电器组成。
(2)逻辑组件式,采用专用固定接线顺序控制器的系统。
(3)微计算机式,采用单板计算机构成的微机型控制系统。
(4)可编程控制器(PLC)式,利用可编程控制器(PLC)构成的控制系统。
炉膛安全监控系统品种较多。
如美国CE公司的炉膛安全监控系统(FSSS),美国Forney公司的燃烧器管理系统(BMS),日本三菱公司的燃烧器自动控制系统(DABS),贝利Bailey公司的燃烧管理系统(BMS)以及国内研究开发的一些产品等。
3 河南豫联电厂的FSSS简要分析豫联电厂的DCS为ABB的symphony的系统.故FSSS采用ABB 的FSSS系统.FSSS逻辑判断用的是控制器控制式。
共4对BRC100控制器控制,分别控制:A燃烧器组、B燃烧器组、C燃烧器组、和燃烧器组公共逻辑部分。
各控制器之间可以通过控制总线以用DCS环网联络,也有一套硬继电器回路。
3.1 逻辑部分(1)紧急跳闸与跳闸后炉膛吹扫功能:在机组运行过程中,FSSS能在线的监控机组运行状况,在机组发生异常时,如炉膛压力高时会发出MFT,联锁停止磨煤机,一次风机,炉前燃油快关阀、同时联跳汽机,使机组停止运行。
为了防止因为因测点有故障,而造成保护的误动作,该逻辑都重要测点均采用三取二的办法。
在MFT发生之后R/S触发器会保持MFT状态,只有等到炉膛吹扫结束后才允许启动设备和点火。
具体逻辑如图1所示。
(2)炉膛吹扫及点油点煤许可及控制:在机组启动初期为了保护吹扫的可靠性,除对风量有要求之外,另外对各二次风挡扳的开度有要求。
在吹扫过程中如果发生吹扫允许条件不到的情况,将立即终止吹扫。
如果吹扫后十分钟内仍未点着火,即发一次再吹扫请求启动MFT,闭锁点火。
保证在各种情况下都能保证机组安全。
如图2所示。
3.2 电气回路部分在机组DCS控制系统发生故障,或者UPS失电致使运行人员无法监控机组时,为了保证机组能构安全的停止运行,故设计了MFT跳闸电气回路。
MFT跳闸电气回路就是MFT发生时,快速动作相应的跳闸对象,以起到快速切断所有进入炉膛燃料的作用;(1)正常情况下由DCS系统判断产生MFT条件,并通过DO输出3取2逻辑产生MFT信号。
(2)紧急情况或DCS失去控制的情况下,由操作员操作MFT双跳闸按钮产生MFT,该按钮通过MFT跳闸电气回路即可驱动相应的跳闸对象。
(3)为了避免切换装置引起的MFT跳闸电气回路误动或拒动,故该回路采用的是DCS系统的24V直流电源。
(4)为了防止失电后保护拒动,故采用了继电器失电跳闸的模式。
(5)为了防止直流保险熔断造成MFT误动作,采用了三路独立供电。
MFT采用ABB公司的500DDC-P1200Z1继电器,每个继电器12副触点,NO/NC可以根据需要转换。
MFT硬接线回路应跳闸的设备通常包括:至各个DCS控制器(DAS和ECS除外)、ETS、电气保护、电除尘、脱硫、磨煤机、给煤机、一次风机、燃油进油快关阀、再热器减温水总门、过热器减温水总门(一级、二级)。
具体情况如下:(1)FSSS采用DCS系统的自带的24V电源,失电动作的方案。
该方案采用两套独立的硬接线电气回路,当MFT动作时两套回路同时出口,跳闸现场设备。
应注意的是必须在两套继电器同时动作时才会跳闸现场设备。
这样设计主要考虑的是如何避免MFT的误动。
(2)跳闸按钮:每个按钮7副触点(3NO,4NC),其中3副NO触点两个按钮串联后进DCS系统实现3取2跳闸逻辑,参见图3:2副NC触点并联后,串接入MFT 24VDC跳闸回路,具体参见跳闸电气回路原理图;采用失电跳的回路,从逻辑完整上考虑,按钮应采用带自锁型按钮,避免出现在DCS控制器故障不运算时按下按钮MFT动作,放开按钮MFT马上复位的情况。
(1)DCS DO输出信号:使用3个DSO输出模件的六个输出通道,两两并接再串接入MFT 跳闸回路,参见跳闸电气回路原理图;(2)DCS继电器板:通常采用TRO-03继电器板,需要注意的是每个继电器有两副触点可以使用,不应将同一继电器的两副接点同时接在两套跳闸电气回路中,以保持两个回路的独立性。
每个回路的三个DO继电器应从三个独立的TRO-03继电器板上引出。
(3)MFT继电器采用A-B公司的500DDC-P1200Z1继电器,每个继电器12副触点,NO/NC可以根据需要转换。
注意每个A-B继电器的输出是需要并联反向二极管的,二极管的说明书见附件。
对于单线圈和双线圈设备的连接方式是不同的,请看跳闸电气回路原理图。
(4)监视回路:应包括电源监视以及MFT继电器动作监视。
电源监视采用独立110VDC继电器的常闭接点送入DCS系统,例如:TURCK C7-A20/DC110V。
为了防止监视继电器烧毁引起回路失电故每个监视继电器应配置熔断器(采用端子熔断器,熔芯为0.5A,例如WEIDMULLER ASK1 EN/TS35)。
对于每个MFT继电器,增加动作监视回路,将每个继电器的一副常闭接点并联后送入DCS的DI回路,这样当单个MFT继电器故障时能在DCS上有显示,通知有关人员及时处理。
从上来看:炉膛安全监控系统的主要目地就是保护机组,使机组在工作异常的时候能几时的停止机组的运行。
故应当采用简单可靠的控制方案。
而不应该采用复杂的东西。
在DCS发生故障时机组已经失去控制。
FSSS在这个时候就应该能够可靠的停止机组的运行。
FSSS 就应当采用复杂逻辑由DCS判断,而跳闸回路就应当采用简单可靠的系统。
