电子产品调试工艺

调试工艺1. 电子产品调试的目的与调试要点,调试的主要过程;2. 整机检验的一般方法及整机产品防护的意义,技术要求,方法.学习要点:主要内容调试的目的与调试要点静态的测试与调整动态的测试与调整整机调试7.2 调试工艺7.2.1 调试的目的与调试要点调试技术包括调整和测试(检验)两部分内容.1.调整:主要是对电路参数的调整,使电路达到预定的功能和性能要求.2.测试:主要是对电路的各项技术指标和功能进行测量和试验,并同设计的性能指标进行比较,以确定电路是否合格.7.2.1.1 调试的目的与过程1.调试的目的(1)发现设计的缺陷和安装的错误,并改进与纠正,或提出改进建议.(2)通过调整电路参数,确保产品的各项功能和性能指标均达到设计要求.7.2.1 调试的目的与调试要点2.调试的过程(1)通电前的检查(调试准备)便于发现和纠正比较明显的安装错误.(2)通电调试包括: 通电观察,静态调试和动态调试.(3)整机调试包括:外观检查,结构调试,通电检查,电源调试,整机统调,整机技术指标综合测试及例行试验等.7.2.1 调试的目的与调试要点7.2.1.2 调试的安全措施调试工作中的安全措施主要有:供电安全仪器设备安全操作安全7.2.1 调试的目的与调试要点供电安全调试检测场所应安装漏电保护开关和过载保护装置.电源开关,电源线及插头插座必须符合安全用电要求,任何带电导体不得裸露.调试检测场所的总电源开关,应安装在明显且易于操作的位置,并设置有相应的指示灯.在调试检测场所最好装备隔离变压器,一方面可以保证调试检测人员的人身安全,另一方面还可防止检测仪器设备故障与电网之间相互影响.7.2.1 调试的目的与调试要点图无隔离变压器时自耦调压器的接线方法7.2.1 调试的目的与调试要点仪器设备安全所用测试仪器设备的外壳及可触及的部分不应带电.各种仪器设备必须使用三线插头座,电源线采用双重绝缘的三芯专用线,长度一般不超过2米.若是金属外壳,必须保证外壳良好接地(保护地).更换仪器设备的保险丝时,必须完全断开电源线.更换的保险丝必须与原保险丝同规格.带有风扇的仪器设备,如通电后风扇有故障,应停止使用.电源及信号源等输出信号的仪器,在工作时,其输出端不能短路或长时间过载.功耗较大(>500W)的仪器设备在断电后,不得立即通电,应冷却一段时间(一般3～10分钟)后在开机.7.2.1 调试的目的与调试要点操作安全操作环境要保持整洁.工作台及工作场地应铺绝缘胶垫;调试检测高压电路时,工作人员应穿绝缘鞋.高压电路或大型电路或产品通电检测时,必须有2人以上,才能进行.发现冒烟,打火,放电等异常现象,应立即断电检查.几个必须牢记的安全操作观念:断开电源开关不等于断开了电源,不通电不等于不带电,电气设备和材料的安全工作寿命是有限的.7.2.1 调试的目的与调试要点图电源开关断开后电路部分带电示意图7.2.1 调试的目的与调试要点7.2.1.2 调试工艺文件及调试方案1.调试工艺文件是用来规定产品生产过程中,调试的工艺过程,调试的要求及操作方法等的工艺文件,是产品调试的唯一依据和质量保证,也是调试人员的工作手册和操作指导书.7.2.1 调试的目的与调试要点2.调试方案调试方案是根据产品的技术要求和设计文件的规定以及有关的技术标准,制定的调试项目,技术指标要求,规则,方法和流程安排等总体规划和调试手段,是调试工艺文件的基础.调试方案的制定应从下列三个方面综合考虑:技术要求生产效率要求经济要求7.2.1.2 调试工艺文件及调试方案7.2.1 调试的目的与调试要点7.2.2 静态的测试与调整静态指没有外加输入信号(或输入信号为零)时,电路的直流工作状态.静态测试: 是指测试电路在静态工作时的直流电压和电流.静态调整: 通常是指调整电路在静态工作时的直流电压和电流.7.2.2.1 直流电流的测试1.测试仪表直流电流表万用表2.测试方法直接测试法间接测试法7.2.2 静态的测试与调整直接电流测试法与间接电流测试法图片(a)直接电流测试法(b) 间接电流测试法7.2.3 静态的测试与调整3.直流电流测试的注意事项(1)直接测试法测试电流时,必须断开电路将仪表串入电路,并必须注意电流表的极性及量程.(2)根据被测电路的特点和测试精度要求选择测试仪表的内阻和精度.(3)利用间接测试法测试时,会使测量产生一定的误差.7.2.3 静态的测试与调整7.2.2.2 直流电压的测试1.常用测试仪表直流电压表万用表2.测试方法将电压表或万用表直接并联在待测电压电路的两端点上测试.7.2.2 静态的测试与调整3.直流电压测试的注意事项(1)直流电压测试时,应注意电压表的极性与量程.(2)根据被测电路的特点和测试精度,选择测试仪表的内阻和精度.(3)使用万用表测量电压时,不得误用其它档,以免损坏仪表或造成测试错误.(4)在工程中,"某点电压"均指该点对电路公共参考点(地端)的电位.7.2.3 静态的测试与调整7.2.2.3 电路的调整方法1.调整前,先熟悉电路中各元器件的作用,以及各元件对电路参数的影响情况.2.对测试结果进行分析.3.当发现测试结果有偏差时,要找出最有效又最方便调整的元器件进行纠正偏差的调整. 7.2.2 静态的测试与调整7.2.3 动态的测试与调整动态的测试: 是用示波器对电路相关点的电压或电流信号的波形进行直观的测试,以判断电路工作是否正常,是否符合技术指标要求.动态调整: 是调整电路的交流通路元件,使电路相关点的交流信号的波形,幅度,频率等参数达到设计要求.7.2.3.1 波形的测试与调整1.波形的测试(1)测试仪器示波器.(2)测试方法用示波器测试观测信号的波形(电压波形或电流波形).7.2.3 动态的测试与调整电流波形的观测图片7.2.3 动态的测试与调整(3)波形测试的注意事项测试时最好使用衰减探头,并将探头的地端和被测电路的地端联接好.测量前,应预先校准示波器У通道灵敏度(衰减)开关的微调器和Х轴扫描时间(时基)开关的微调器,否则测量不准确.7.2.3 动态的测试与调整2.波形的调整调整前,先熟悉电路的工作原理和电路结构,熟悉电路中各元器件的作用及其对波形参数的影响情况.当观测到波形有偏差时,要找出纠正偏差最有效又最方便调整的元器件.电路的静态工作点对电路的波形也有一定的影响,故有时还需要进行微调静态工作点. 7.2.3 动态的测试与调整7.2.3.2 频率特性的测试与调整频率特性常指幅频特性,是指信号的幅度随频率的变化关系.1.频率特性的测试频率特性的测试实际上就是频率特性曲线的测试,常用的方法有:点频法扫频法方波响应测试(1)点频法点频法是用一般的信号源,向被测电路提供所需的输入电压信号,用电子电压表监测被测电路的输入电压和输出电压.这种方法多用于低频电路的频响测试.该方法使用的测试仪表是:正弦信号发生器交流毫伏表或示波器7.2.3 动态的测试与调整点频法测试连接图7.2.3 动态的测试与调整点频法测试的频率特性曲线图7.2.3 动态的测试与调整(2)扫频测试法扫频测试法是使用专用的频率特性测试仪(又叫扫频仪),直接测量并显示出被测电路的频率特性曲线的方法.高频电路中常用.7.2.3 动态的测试与调整扫频法测试接线图图扫频测试法测试接线方框图7.2.3 动态的测试与调整(3)方波响应测试方波响应测试是通过观察方波信号通过电路后的波形,来观测被测电路的频率响应.该方法可以更直观的观测被测电路的频率响应.7.2.3 动态的测试与调整方波响应测试接线图图方波响应测试接线方框图7.2.3 动态的测试与调整2.频率特性的调整频率特性的调整是指:调整电路参数,使电路的频率特性曲线符合设计要求的过程.调整的思路和方法:基本上与波形的调整相似.只是在调整时,要兼顾高,中,低频段;应先粗调,后反复细调. 7.2.3 动态的测试与调整7.2.4 整机调试7.2.4.1 整机调试的工艺流程整机调试的工艺流程根据整机的不同性质可分为:整机产品调试样机调试1.整机产品调试的工艺流程整机产品调试是指对已定型投入正规生产的整机产品的调试.整机调试是在单元部件调试的基础上进行的.单元部件调试的一般流程为:外观检查静态调试动态调试性能指标综合调试7.2.4 整机调试整机调试一般流程如下:外观检查结构调试通电前检查通电后检查电源调试整机统调整机技术指标测试老化整机技术指标复测例行试验7.2.4 整机调试1197531108642整机产品调试工艺流程示意图7.2.4 整机调试2.样机调试的工艺流程样机调试包括:整机装配及检验通电观察分块调试整机联调整机细调调试总结数据整理7.2.4 整机调试样机调试工艺流程示意图7.2.4 整机调试3.整机调试一般工艺流程说明整机调试是在单元部件调试的基础上进行的.单元部件调试的一般流程为:外观检查静态调试动态调试性能指标综合调试7.2.4 整机调试整机调试一般流程如下:外观检查结构调试通电前检查通电后检查电源调试整机统调整机技术指标测试老化整机技术指标复测例行试验975311086427.2.4 整机调试4.收音机的调试与性能测试方法收音机的调试分为基板(单元部件)调试和整机调试两部分.基板调试:包括外观检查,静态调试,动态调试.整机调试:包括外观检查,开口试听,中频复调,外差跟踪统调(校准频率刻度和调整补偿).7.2.4 整机调试中夏S66D型超外差收音机原理图7.2.4 整机调试低放部分的调试接线方法图7.2.4 整机调试低放部分的失真度调试接线图7.2.4 整机调试用高频信号发生器调整中频的接线图7.2.4 整机调试中频图示仪调整中频的接线图7.2.4 整机调试用收音机代替465KHz中频信号调整中频的接线图7.2.4 整机调试7.2.4.2 整机调试过程中的故障查找及处理1.整机调试过程中的故障特点故障机以焊接和装配故障为主,一般都是机内故障,基本上不出现机外及使用不当造成的人为故障,不会有元器件老化故障.新产品样机,则可能存在特有的设计缺陷或元器件参数不合理的故障.7.2.4 整机调试2.整机调试过程中故障出现的原因(1)焊接故障:如漏焊,虚焊,错焊,桥接等.(2)装配故障:机械安装位置不当,错位,卡死,电气连线错误,遗漏,断线,元器件安装位置及极性装反错误.(3)元器件失效.(4)电路设计不当或元器件参数不合理造成的故障,这是样机特有的故障.7.2.4 整机调试3.整机调试过程中的故障处理步骤故障处理一般可分为四个步骤:观察测试分析与判断故障排除故障功能与性能检验7.2.4 整机调试4.整机调试过程中的故障查找方法观察法测量法信号法比较法替换法加热法与冷却法计算机智能自动检测第3章电子整机装配工艺3.1整机装配工艺过程3.2电子整机装配前的准备工艺3.3印制电路板的组装3.4整机调试与老化思考题与练习题3.1整机装配工艺过程3.1.1整机装配工艺过程整机装配工艺过程即为整机的装接工序安排就是以设计文件为依据按照工艺文件的工艺规程和具体要求把各种电子元器件、机电元件及结构件装连在印制电路板、机壳、面板等指定位置上构成具有一定功能的完整的电子产品的过程整机装配工艺过程根据产品的复杂程度、产量大小等方面的不同而有所区别但总体来看有装配准备、部件装配、整件调试、整机检验、包装入库等几个环节如图3.1所示图3.1整机装配工艺过程3.1.2流水线作业法通常电子整机的装配是在流水线上通过流水作业的方式完成的为提高生产效率确保流水线连续均衡地移动应合理编制工艺流程使每道工序的操作时间(称节拍)相等流水线作业虽带有一定的强制性但由于工作内容简单动作单纯记忆方便故能减少差错提高功效保证产品质量3.1.3整机装配的顺序和基本要求1.整机装配顺序与原则按组装级别来分整机装配按元件[来自www.管理]级插件级插箱板级和箱、柜级顺序进行如图3.2所示图3.2整机装配顺序元件级：是最低的组装级别其特点是结构不可分割插件级：用于组装和互连电子元器件插箱板级：用于安装和互连的插件或印制电路板部件箱、柜级：它主要通过电缆及连接器互连插件和插箱并通过电源电缆送电构成独立的有一定功能的电子仪器、设备和系统整机装配的一般原则是：先轻后重先小后大先铆后装先装后焊先里后外先下后上先平后高易碎易损坏后装上道工序不得影响下道工序2.整机装配的基本要求(1)未经检验合格的装配件(零、部、整件)不得安装已检验合格的装配件必须保持清洁(2)认真阅读工艺文件和设计文件严格遵守工艺规程装配完成后的整机应符合图纸和工艺文件的要求(3)严格遵守装配的一般顺序防止前后顺序颠倒注意前后工序的衔接(4)装配过程不要损伤元器件避免碰坏机箱和元器件上的涂覆层以免损害绝缘性能(5)熟练掌握操作技能保证质量严格执行三检(自检、互检和专职检验)制度3.1.4整机装配的特。

电子产品整机装配完成后，必须通过调试才能达到规定的技术要求。

装配工作仅仅是把成千上百个元器件按照设计图纸要求连接起来，每个元器件的特性参数都不可避免地存在着微小的差异，其综合结果会使电路的各种性能出现较大的偏差，加之装配过程中产生的各种分布参数的影响，不可能使整机电路组装起来之后马上能正常工作，使各项技术指标达到设计要求。

因此必须进行调试。

电子产品的调试包括三个工作阶段内容：研制阶段的调试、生产阶段的调试。

研制阶段的调试往往与电路的原理性设计同时进行，是对设计方案的验证性试验，是设计印制电路板的前提条件。

根据研制阶段调试步骤、方法、过程，设计出合理、科学、高质、高效的调试工艺方案，有利于后阶段的调试。

电子整机产品的调试是在生产过程中的工序，安排在印制电路板的装配以后进行。

各个部件必须通过调试，才能进入总体装配工序，形成整机。

这两个阶段的调试工作的共同之处是，包括调整与测试两个方面，即用测试仪器、仪表调整各个单元电路的参数，使之符合预定的性能指标，然后再对整个产品进行系统的测试。

下面主要介绍电子产品生产过程中的调试工艺。

1.调试工艺方案设计调试工艺方案是指一整套适用于调试某产品的具体内容与项目（例如工作特性、测试点、电路参数等）、步骤与方法、测试条件与测试的仪表、有关注意事项与安全操作规程。

调试工艺方案的优劣直接影响到后阶段的效率和产品的质量，所以制定调试工艺方案时调试内容要具体、切实、可行、测试条件必须具体、清楚，测试仪器选择合理，测试数据尽量表格化（以便从数据中寻找规律）。

调试工艺方案一般有五个内容。

⑴确定调试项目及每个项目的调试步骤、要求⑵合理安排调试工艺流程调试工艺流程的安排原则是先外后内，先调试结构部分，后调试电气部分；先调试独立项目，后调试有相互影响的项目；先调试基本指标，后调试对质量影响较大的指标，整个调试过程是循序渐进的。

例如电视机各个单元电路：电源电路、放电路、扫描电路、视放电路、伴音电路等都调试好后，才进行整机调试。

电子设备整机调试工艺流程
一、调试准备阶段
1.确认调试任务
（1）确定待调试的电子设备型号和功能
（2）确认调试要求和标准
2.准备调试设备
（1）准备调试工具和仪器
（2）确保调试环境安全和整洁
二、初步调试
1.硬件连接
（1）连接电源和外部设备
（2）确保各部件连接正确
2.软件加载
（1）安装操作系统和驱动程序
（2）加载应用软件
三、功能调试
1.电源测试
（1）检测电源输入和输出情况
（2）测试电源稳定性
2.信号测试
（1）测试各个信号接口的连接情况（2）检测信号传输质量
四、故障排查
1.故障定位
（1）根据测试结果找出故障点（2）分析可能的故障原因
2.故障处理
（1）更换故障部件
（2）调整设置参数
五、性能优化
1.系统优化
（1）调整系统参数以优化性能（2）更新软件版本
2.效果评估
（1）检查整机各项性能指标
（2）进行性能评估测试
六、完成调试
1.调试报告
（1）记录调试过程和结果
（2）撰写调试报告
2.验收确认
（1）验收人员确认整机调试完成（2）交付产品或进入下一阶段。