最全面的品质管理PPT,品质管理

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全面品质管理培训心得(精选)ppt

品质改进与持续改进
总结词
不断优化，持续提升
详细描述
全面品质管理强调持续改进和优化的理念。通过对品质管理体系的定期评估和审查，发现潜在的问题和改进点，并采取相应的措施进行改进。同时，鼓励员工提出改进意见和建议，以促进持续的品质提升。
品质管理的常用工具
总结词
实用工具，提升效率
详细描述
全面品质管理中，运用各种实用的工具可以帮助提升管理效率和效果。例如，流程图、因果图、直方图、控制图等可以帮助分析和优化过程；检查表、抽样计划等可以帮助进行有效的检验和控制；而六西格玛、精益生产等则提供了系统的品质改进方法。
企业实施全面品质管理的经验分享
经验二：建立跨部门协同机制
全面质量管理需要各部门的协同合作，企业应建立有效的跨部门协同机制，确保质量管理的有效实施。
企业应打破部门壁垒，加强部门间的沟通与协作。通过建立跨部门的质量管理小组、定期召开质量会议等方式，促进各部门在质量管理方面的信息共享、经验交流和问题解决。同时，企业应鼓励员工积极参与质量管理活动，形成全员参与的良好氛围。
提高企业的整体品质水平，增强市场竞争力。
培训的意义
适应市场变化
在全球化的市场竞争中，企业需要不断适应市场变化，提高产品和服务的质量以满足客户
需求。
提升企业形象
良好的品质形象有助于提升企业在客户中的信任度和口碑，树立企业的良好形象。
促进可持续发展
品质管理的实施有助于企业持续改进、降低成本、提高效率，从而实现可持续发展。
预防为主，追求零缺陷
全面品质管理强调预防为主，通过提前发现和解决潜在问题来避免缺陷的产生。企业需要建立完善的质量控制体系，对生产过程进行严格监控，及时发现并处理问题，以确保产品和服务的高品质。

全面品质管理(TQM)-139页PPT文档资料

全面品質管理（TQM） —追求全面卓越績效之模式
1
傳統的組織是一個支離破碎的組織結構
2
TQM是
縫合組織上下與左右缺口的新途徑強調組織沒有上下屬的關係,只有平等的
團隊合作伙伴關係追求全面卓越績效的模式model
國立政治大學企業管理學系林英峰教授
3
一、全面品質管理
（Total Quality Management）
. . .
•符合規格 •分配過失
TQM
QA
QC
I
國立政治大學企業管理學系林英峰教授
全面品質管理
•使命與願景 •政策（方針）展開 •融入供應商與顧客 •整合各階段創造價值的作業 •流程管理 •績效衡量 •小組（團隊）合作 •員工融入
品質保證
•品質制度發展 •高級品質規劃 •品質成本的使用 •失效模式與後果分析 •統計製程管制
國立政治大學企業管理學系林英峰教授
14
1.品質（Quality） (一)
品質是有關於產品、服務、人、流程、資訊、環境及一切事物的動態狀況，尋求滿足或超越個人或組織的期望。
品質保證（Quality Assurance）
照制度與程序來做事有些地方會重視設計品質，但主要強調製造品質有助於一致性與符合規格
重心（Focus）：完成工作的方法（The way work is done）
國立政治大學企業管理學系林英峰教授
8
全面品質管理（Total Quality Management）
國立政治大學企業管理學系林英峰教授
10
成本過高的主要原因是不良品質。必須要有積極態度與作法來消除浪費、重做、報廢、檢驗及其他由於不能『第一次就做好』而發生的成本。

品质管理知识PPT课件

详细描述
该医疗器械公司注重风险评估和质量策划，确保产品的安全性和有效性。通过标准化操作和定期的培训，提高员工对产品质量的重视程度。同时，与供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量符合标准要求。
案例三：某医疗器械公司的品质策划过程
05
品质管理未来趋势
利用机器视觉和传感器技术，实现产品缺陷的自动检测和分类，提高检测效率和准确性。
自动化检测
数据分析和预测
智能化决策支持
通过采集和分析品质数据，利用人工智能算法进行预测和预警，提前发现潜在问题，减少不良品率。
基于大数据和机器学习技术，为品质管理人员提供智能化决策支持，提高决策效率和准确性。
03
02
01
人工智能在品质管理中的应用
持续改进与精益生产
持续改进的理念
不断追求品质改进，通过持续改进来提高产品和服务的质量。
验证改进效果
对改进效果进行验证和评估，确保改进目标的实现。
品质改进
04
品质管理案例分享
总结词
全面质量管理、持续改进、跨部门协作
详细描述
该汽车制造商采用全面质量管理方法，注重持续改进和跨部门协作。通过实施严格的质量标准和检测流程，确保零部件和原材料的质量。同时，鼓励员工参与质量改进活动，提高生产过程中的质量控制水平。
品质管理的定义
品质管理的重要性
高品质的产品或服务能满足甚至超越客户的期望，从而提高客户满意度和忠诚度。
高品质的产品或服务有助于企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。
通过预防和早期发现质量问题，品质管理有助于降低处理问题和不合格品的成本。
高品质的产品或服务有助于树立企业良好的品牌形象，提高企业声誉。
提高客户满意度
国际标准化组织的品质标准

《品质管控》课件

预防为主的原则要求在生产过程中，对可能出现的问题进行预测和评估，并提前采取措施进行控
制。
通过预防措施的实施，可以减少生产过程中的波动和变异，提高
产品质量的稳定性和可靠性。
品质管控的原则二：过程控制
过程控制是指对生产过程中的各个环节进行严格的监控和管理，确保每个环节都符合要求。
过程控制的原则要求在生产过程中，对每个环节的参数、工艺、设备等进行监控，及时发现并处理异常情况。
提升企业形象
品质管控能够提高企业的质量管理水平，提升企业形象和品牌价值，为企业赢得良好的口碑和信誉。
品质管控的流程
制定品质标准
根据客户需求和行业标准，制定明确、可衡量的品质标准。
品质策划
根据产品特性和品质标准，进行品质策划，制定相应的质量控制计划和检验标准。
品质检验
通过各种检测手段和方法，对产品或服务的质量进行检验和测试，确保质量符合标准。
不良处理
对发现的不良品进行及时处理和纠正，分析原因并采取措施防止问题再次发生。
品质改进
通过对品质数据的分析和反馈，持续改进品质管理体系和流程，提高产品质量和稳定性。
02
品质管控的基本原则
品质管控的原则一：预防为主
预防为主是指在品质管控中，要注重预防措施的制定和实施，通过预防来降低不良品的发生率。
六西格玛的核心工具
统计工具、项目管理、流程图等。
六西格玛的优点
提高产品质量、减少变异、降低成本。
品质管控的工具一：检查表
检查表的作用
记录数据、识别异常、确保标准操作程序得到遵守。
检查表的制作步骤
确定检查项目、制定检查标准、设计表格格式。

《品质管理人员培训》课件

分析当前品质管理面临的挑战与机遇
当前品质管理面临的挑战包括
客户需求多样化、技术更新迅速、市场竞争激烈等，需要不断调整和优化品质管理策略。
当前品质管理面临的机遇包括
新技术的出现和应用、全球化市场的拓展、政策支持等，需要抓住机遇，提升品质管理水平。
对未来品质管理发展的展望
未来品质管理将更加注重创新和个性化，以满足客户多样化的需求。
要求。
品质管理人员的工作技巧
灵活应对
在处理品质问题时，能够灵活变通，根据实际情况调整策略
和方法。
团队合作
与团队成员紧密合作，共同解决品质问题，提升整个团队的协作能力。
持续学习
不断学习新的品质管理理念和方法，提高自身专业水平。
注重细节
关注产品细节，追求高品质，不断提高产品的合格率和客户
满意度。
详细描述
控制图是一种品质管理工具，用于监控过程的稳定性和识别异常波动。它通过在图上绘制过程参数的测量值，并根据统计原理设定控制限和警戒限，以判断过程是否处于受控状态。控制图可以帮助品质管理人员及时发现异常波动，采取相应的措施进行纠正和预防，确保过程的稳定性和产品质量的可靠性
。
05
品质管理案例分析
品质策划的重要性
品质策划是品质管理流程的重要环节，它有助于确保产品或服务的质量要求得到明确，并为后续的品质控制和品质改进提供基础。一个有效的品质策划能够提高生产效率、降低成本、增强客户满意度，从而提升企业的竞争力。
品质控制
品质控制的定义
品质控制是一个系统性的过程，旨在确保产品或服务在生产或提供过程中符合预定的质量要求。它涉及到对产品或服务的实时监测和调整，以确保其质量和性能符合客户的期望。

如何做好品质管理PPT(27张)

人为操作不良常用对策
人为操作不良常用对策 1 ．利用早会，将实际不良品拿出来 “ 示范 ”，向员工说明不良原因与对策。 2．将不良品的损失金额化，并公布于现场，向员工说明。 3．按照个别不良品状况，分别教育。 4．加强作业员工责任心之教育。 5．员工技术性指导及品质观念灌输。 6．将良品、不良品分别用实物或照片列出，教育相关人员。 7．将正确与错误的动作照片列出，教育员工。 8．标准操作规范之要求、查核。 9．确实传达各工序品质需要之目标。 10．加强各工序间之自检、互检，互相纠正、提醒。 11．新进员工或工作轮调时物别加强该站巡视。 12．将个别不良数予以公布，利用看板，达到警示效果。
地展开寻找具体方案
以箭头图之方式作好日程计划表
PDPC 法
在计划时为免发生不理想之处而
事先考虑补救方法者
矩阵数据解析将矩阵图的行与列透过主成分分
法
析法求出其间之关系者
6、其他常用品质管理方法
二、运用QC----STORY解决品质问题
• （一）、明确把握问题，调查现状
•
1、问题叙述
9、要有品质好的供应商供应商甄选与评鉴步骤收集供应厂商资讯成立甄选小组候选厂商资料评选引入合格厂商名录采购物料检验与评鉴必要的支援与辅导演

品质管控方案ppt课件

储存、在制/良品/不良品/半成品明确标识 7.各部人员品质意识薄弱：如.自检互检意识、上料准确性、AOI检测工站、作业人员、产品未经品质 8.各岗位职责、权限划分不明确：如.岗位职责说明书
ppt课件.
3
品质管控整改方案
9.8S推行不到位，现场混乱、无目视化管理、无生产看板、无品质看板 10.新产导入生产无品质基准书、无客户承认样品、产前会议落实不到位、无产前讲解培训 11.文件管控混乱，现场出现部分文件无受控/无文件编号、部分文件版本混用、未指定专人负责文件收发 12.ISO体系建立不岗位品质监管力度不够：班组长、IPQC巡检已养成走马观花方式巡视无法发现不良，一旦发现不良时
ppt课件.
8
品质管控整改方案
⑨ESD静电防护不到位：由各部门宣导/品质人员监督各部人员对静电防护穿戴问题；仓库货架静电防护由仓库主管负责品质监督完成
⑩8S推行方面：成立稽查小组定期/不定期的进行稽查评分；成立小组：组长：成林斌；组员：彭国安、米鹏飞、吴杰等各部负责人 9.负责人日常工作检查
各部负责人及品质部负责人必须时刻掌握质检人员及生产作业人员的质量意识和思想状况，加强教育培训，提高责任心，抓薄弱环节，抓制度建立和完善，抓学习、培训、考核，抓先进，促后进，优胜劣汰。部门负责人对分管的日常工作每天不断地深入一线检查，加强对日常检验工作的监督管理。 10.制定周/月品质检讨会
一、目前质量现状及存在的问题：
1.各项检验标准/资料没有或不健全：如.插件物料部件的检验规范、部分机型BOM、结构件物料样品、 DIP/测试各岗位作业指导书、产品样板、ECN变更单
2.各段质量记录填写不完整或利用价值未能体现：如.DIP首件确认报告、维修记录表、生产计划排程表、离岗记录表（附离岗证）、部分机器设备点检表、不良品跟踪记录表、未有效利用记录/异常问题进行统计分析

全面质量管理最全的 PPT课件

25
全面质量管理在企业中的实现
4. 全面质量管理的推行步骤
（1）内容与方法的全面性。仅要着眼于产品的质量，而且要注重形成产品的工作质量。注重采用多种方法和技术，包括科学的组织管理工作、各种专业技术、数理统计方法、成本分析、售后服务等。（2）全过程控制。即对市场调查、研究开发、设计、生产准备、采购、生产制造、包装、检验、贮存、运输、销售、为用户服务等全过程都进行质量管理。（3）全员性。即企业全体人员包括领导人员、工程技术人员、管理人员和工人等都参加质量管理，并对产品质量各负其责。
6
全面质量管理的内涵
（2）坚持不断地改进。 • TQM是一种永远不能满足的承诺，“非常好”还
是不够，质量总能得到改进，“没有最好，只有更好”。在这种观念的指导下，企业持续不断地改进产品或服务的质量和可靠性，确保企业获取对手难以模仿的竞争优势。（3）改进组织中每项工作的质量。 • TQM采用广义的质量定义。它不仅与最终产品有关，并且还与组织如何交货，如何迅速地响应顾客的投诉、如何为客户提供更好的售后服务等都有关系。
2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ言
（2）统计质量控制阶段 • 二战初期，美国大批生产民用品的公司转为生产各种军需
品。由于事先没有办法控制废品的产生。1941年和1942 年，美国制定了一系列战时质量管理标准，是质量管理方法上的一次飞跃。但这一阶段的质量管理侧重于制造过程，在实践当中难免过分强调数理方法的运用，而对有关的组织管理工作有所忽视。（3）全面质量管理阶段 • 全面质量管理（TQM）这个名称，最先是20世纪60年代初由美国的著名专家菲根堡姆提出。它是在传统的质量管理基础上，随着科学技术的发展和经营管理上的需要发展起来的现代化质量管理，现已成为一门系统性很强的科学。

《品质管理》课件

6西格玛管理是一种以提高产品质量和降低生产成本为目标的管理方法，其核心是通过采用一系列的工具和技术来测量、分析、改进和控制生产过程中的变量和因素，以达到最佳的生产效果。
实施6西格玛管理需要建立完善的数据采集和分析体系，并培养专业的6西格玛管理团队来进行监督和管理，以确保生产过程的稳定性和可靠性。
THANKS
感谢观看
服务行业的品质管理
总结词
客户满意度、服务标准化、员工培训
详细描述
服务行业的品质管理注重客户体验和满意度，通过服务标准化和员工培训，提高服务质量，确保客户得到优质的服务。同时，及时收集和处理客户反馈，不断改进服务。
政府的品质管理
总结词
政策制定、公共服务、监督评估
详细描述
政府的品质管理主要体现在政策制定、公共服务提供和监督评估方面。政府需要制定科学合理的政策，提供优质的公共服务，并对政策执行和公共服务进行监督评估，确保其质量和效果。同时，政府还需要建立有效的反馈机制，及时了解社会各界的意见和建议，不断完善管理方式和服务水平。
失效模式与影响分析
失效模式与影响分析是一种预防性的质量管理方法，其核心是对产品或过程中可能出现的失效模式进行分析和评估，以确定其对产品质量和安全性的影响程度，并采取相应的措施进行改进和控制。
失效模式与影响分析需要对产品或过程的各个阶段进行全面、细致的分析和评估，包括设计、制造、运输、存储和使用等各个环节。
品质管理的重要性
01
02
03
提高客户满意度
品质管理能够确保产品或服务的质量，满足或超越客户的期望，从而提高客户满意度。
增强企业竞争力
高品质的产品或服务能够提高企业的竞争力，使企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。

品质管理ppt

A good Operate Standard must be: （1）依据问题来决定（2）要很容易被修改（3）随时都有改善的准备（4）要写成记录
如何做好现场的品质管理
一、何谓品质管理二、品质的意义三、PDCA管理循环四、现场管理与PDCA 五、现场基层干部之职责六、现场品质管理之措施及原则
例：外观不良率要保持在0.2%以下表面疵点每天不得超过3个
2 方法计划:标准书(OS)
作业内容及要领指示指示作业的顺序指示注意事项指示使用的机械、治具、工具
3-2 实施 (DO)
操作工具及方法当操作员不知道如何---要进行培训培养操作员工作---标准意识
这是改善的基础
质量意识
3-3 调查(check)
经常巡视作业现场定期检查产品利用各种数据做统计分析利用管制图管理现场作业
3-4 改善措施（Action） 1 应急措施---除去现象
为什么相同原因的不良一直
重复出现？？？
2 再发防止措施---除去原因
A、调查---有无制定标准 B、有标准---标准是否有遵守 C、有标准未遵守---操作员是否了解 D、了解标准但未遵守时---标准是否合理 E、标准合理，但仍未遵守---操作员品质问题
五、现场基层干部的职责 5-1 现场基层干部应采取的措施
基层干部不是现场与主管之间的传话筒
基层干部最重要的工作就是让作业者在作业时能遵守作业的标准，把握作业实际情况，挖掘异常并寻找原因！
现场基层干部采取的措施：（1）决定判断作业好坏之数据的尺度（2）以除去异常原因的立场来考虑所采取的措施（3）现场能采取措施（4）向有关部门提出报告,再采取措施（5）检查采取措施的结果,异常原因是否已除去

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六、现场品质管理之措施及原则
二、品质的意义
2-1、产品品质的好与坏我们希望生产出消费者认为最满意最适合的东西，而不是最高级最优良的东西！
产品的好坏必须考虑：（1）使顾客完全满意
满足客户的要求
（2）有用性最大
（3）以最经济的方法生产（4）不发生产品责任
如何做好现场的品质管理
一、何谓品质管理二、品质的意义三、PDCA管理循环四、现场管理与PDCA
五、现场基层干部之职责
六、现场品质管理之措施及原则
三、PDCA管理循环
Action (行动计划)
追根就底
Plan (计划)
预防盛于治疗
PDCA管理循环=零缺点4大理念
A
P
Check(检查)
异常分(执行)
第一次就把对的事情做好
零缺点 4大理念
P 预防胜于治疗 D 第一次就把对的事情做好 C 顾客第一 A 追根究底
情况，挖掘异常并寻找原因！
现场基层干部采取的措施：（1）决定判断作业好坏之数据的尺度
（2）以除去异常原因的立场来考虑所采取的措施
（3）现场能采取措施
（4）向有关部门提出报告,再采取措施
（5）检查采取措施的结果,异常原因是否已除去
5-2 不良的减少
维实管理
在一定的作业状态下,改善作业或流程,使不良减少,品质提高,效率增加,成本降低,故障减少维实与改善是同步的
如何做好现场的品质管理
一、何谓品质管理二、品质的意义三、PDCA管理循环四、现场管理与PDCA
五、现场基层干部之职责
六、现场品质管理之措施及原则
五、现场基层干部的职责
5-1 现场基层干部应采取的措施
基层干部不是现场与主管之间的传话筒基层干部最重要的工作就是让作业者在
作业时能遵守作业的标准，把握作业实际
对出的问题做好记录、统计、分析
避免问题重复出现
提出解决办法，把结果公布，再向员工灌输和警戒
现场品质管理10原则
1 同心协力全员参加
2 热心向上，加强品质意识
3 加强日常管理
5 有创造力
4 彻底，有毅力
6 有计划性
7 加强问题意识
9 自主检查
8 自主管理
10 教育及训练
现场品质管理的定义
现场品质管理指的是生产第一线的品质管理，即是从材料投产直至产品完成入库的整个制造过程中所进行的品质管理
质量管理
I/P
质量管理
备料
质量管理 B/I
质量管理
O/P
质量管理
出货
如何做好现场的品质管理
一、何谓品质管理二、品质的意义三、PDCA管理循环四、现场管理与PDCA
五、现场基层干部之职责
如何做好现场的品质管理
一、何谓品质管理二、品质的意义三、PDCA管理循环四、现场管理与PDCA
五、现场基层干部之职责
六、现场品质管理之措施及原则
保证现场品质应采取的必要措施
1.必不可少的三检制
自检互检
采取三不政策：不接受、不制造、不传递
操作员用心
专职检验员“专检” ---专检员专心
2.利用新旧QC七大手法
3-1 计划（PLAN） 1 基准计划：决定明确的可以用数据表示出来的基准
例：外观不良率要保持在0.2%以下
表面疵点每天不得超过3个
2 方法计划:标准书(OS)
作业内容及要领指示指示作业的顺序指示注意事项指示使用的机械、治具、工具
3-2 实施 (DO) 操作工具及方法
当操作员不知道如何---要进行培训
如何做好现场的品质管理
一、何谓品质管理二、品质的意义三、PDCA管理循环四、现场管理与PDCA
五、现场基层干部之职责
六、现场品质管理之措施及原则
一、何为品质管理
1-1生产的目的
我们工厂为什么要生产？
我们所生产的产品消费者喜不喜欢？结论：
（1）调查消费者所要求的是什么？
（2）决定这些产品的制造方法
培养操作员工作---标准意识
这是改善的基础
质量意识
3-3 调查(check)
经常巡视作业现场定期检查产品利用各种数据做统计分析利用管制图管理现场作业
3-4 改善措施（Action）
1 应急措施---除去现象
为什么相同原因的不良一直
重复出现？？？
2 再发防止措施---除去原因 A、调查---有无制定标准
改善的责任并不单单限于管理者
如何减少不良? ? ?
根据过去的经验,与熟练的作业员和技术员协力;
活用各种统计方法,从大到小依次解决不良问题
5-3 作业标准
你们的作业现场有作业标准吗?
你读过你们的作业标准吗?
你有没有照这个标准去做呢? 有没有以这个作业标准教导部属? 作业标准有没有不断地改进?
A good Operate Standard must be: （1）依据问题来决定（2）要很容易被修改（3）随时都有改善的准备（4）要写成记录
四、现场管理与PDCA
4-1 为现场管理把脉
（1）顾此失彼、此起彼浮
甲不良降低跟着乙不良上升
昨天温度调错，今天材料领错
（2）旧病复发，恶性循环
甲不良上个月才下降，这个月又上升
因不良率太高,这个月100%检查,下个月200%检查
(3)自然消失，不明究理
甲不良突然上升，然后又自行回复平静
因为自然消失，注意力也就跟着消失
4-2 PDCA循环之动力与真谛
A、动力：Check
观察+定期统计解析=PDCA之动力 B、真谛：Action
再发防止措施=PDCA之真谛
Two ways to improve check:
（1）亲自巡视和观察现场作业：
A 发掘结果有无异常：品质、产量、成本、标准
B 发掘异常发生之原因：4M （2）定期做统计解析： A 见树也见林 B 了解趋势 C 发掘潜在问题
B、有标准---标准是否有遵守
C、有标准未遵守---操作员是否了解
D、了解标准但未遵守时---标准是否合理
E、标准合理，但仍未遵守---操作员品质问题
如何做好现场的品质管理
一、何谓品质管理二、品质的意义三、PDCA管理循环四、现场管理与PDCA
五、现场基层干部之职责
六、现场品质管理之措施及原则
（3）依销售的结果来改变产品或制造的方法
我们为了要达到生产出来的产品一定受欢迎，销售量增加,成本降低,利润提高,公司日渐繁荣，则一定要做到--公司上上下下每一个人都能完成自己的工作全公司都能使工作机能顺利地发挥
这些工作统称为--质量管理
1-2品质管理的定义品质管理是制定品质的规格，及为了要使产品的品质达到所制定的品质规格所应用的一切方法；以最经济、最有效的方法做好：产品品质、工作品质、业务品质、服务品质的维持与改善，使有关的质、量、成本达到最佳效果的管理，这就是品质管理！