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现场品质管理ppt课件

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5S现场管理培训课件(PPT 61张)

5S现场管理培训课件(PPT 61张)

3S-清扫（排除浪费与异常）
灰尘 松动 断裂
附着氧化 脱落
锈蚀 部件变形
故障
3S-清扫-排除浪费与异常
问题点： 地面油污的根 源在哪里?
改善点： 如何消除污染 源?
3S-清扫（排除浪费与异常）
根 由 R o ot C a u se
为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ?
真 正 原 因
5S现场管理培训
前言
您喜欢在那种环境中工作？
我们都希望拥有干净、整洁、安全的工作环境
主要内容
为什么推行5S? 什么是5S? 5S的定义及开展5S的方法 5S的效用
为什么推行5S
企业的不良现象：
• • • • • • • •
•
企业的不良现象企业的不良现象
仪容不整的工作人员 机器设备放置位置的不合理 机器设备保养不当 材料、半成品、成品、待修品、不良品等随意摆放 工夹具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占用 工作场所赃污 办公台凌乱、无序
5S的定义
2S 整 顿
定义：怎么摆放
要的东西依规定定位、定方法 摆放整齐，标识明确。
目的：
◎消除寻找的浪费 ◎工作场所清楚明了 ◎整整齐齐的工作环境 ◎消除过多的积压物品
2S-整顿（常整齐定置标识）
良好的工作环境，产生良好的工作效率 。 不只是放 整齐而矣
功能性放置地点 物有所属、物必定位 3T：定点、定容、定量
1S-整理（常区分清理）
区分: 要与不要?
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
稀料再生：
防爆溶剂回收机
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
“333”活动之----减少三 分之一加工材料！

药企现场质量管理与生产过程控制 ppt课件

药企现场质量管理与生产过程控制 ppt课件

11
PPT课件
主题2：GMP对生产控制的要求


第二百零七条 待用分装容器在分装前应当保持清洁，避免容器中有 玻璃碎屑、金属颗粒等污染物。 第二百零八条 产品分装、封口后应当及时贴签。未能及时贴签时， 应当按照相关的操作规程操作，避免发生混淆或贴错标签等差错。 第二百零九条 单独打印或包装过程中在线打印的信息（如产品批 号或有效期）均应当进行检查，确保其正确无误，并予以记录。如手工 打印，应当增加检查频次。

工艺规程 过程控制程序 批记录 相关监控记录
– –
环境 质量检验
26
PPT课件
过程控制人员

培训
–
–
基本知识 基本技能 经过培训与考核 QA与生产部门共同认定

资格
–
–
27
PPT课件
过程控制异常情况的处理
28
PPT课件
主题4：药品生产过程控制示例
29
PPT课件
环境与人员控制
尘埃粒子监测：
13
PPT课件
主题2：GMP对生产控制的要求

第二百一十四条 因包装过程产生异常情况而需要重新包装产品 的，必须经专门检查、调查并由指定人员批准。重新包装应当有 详细记录。 第二百一十五条 在物料平衡检查中，发现待包装产品、印 刷包装材料以及成品数量有显著差异时，应当进行调查，未得出 结论前，成品不得放行。
19
PPT课件
过程控制的职责

生产部门
–
制定工艺规范，负责实施生产、过程检验及监控 从技术角度对工艺规范进行审核 负责按要求为生产提供适宜的环境，负责测量设备校验及设备预防 维修管理工作。 从质量保证角度对工艺规范进行审核并检查其实施情况，参与偏差 过程的处理，审核批生产记录及相关记录，负责各类生产文件的控 制及批记录存档工作。

品质管理知识PPT课件

品质管理知识PPT课件
详细描述
该医疗器械公司注重风险评估和质量策划，确保产品的安全性和有效性。通过标准化操作和定期的培训，提高员工对产品质量的重视程度。同时，与供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量符合标准要求。
案例三：某医疗器械公司的品质策划过程
05
品质管理未来趋势
利用机器视觉和传感器技术，实现产品缺陷的自动检测和分类，提高检测效率和准确性。
自动化检测
数据分析和预测
智能化决策支持
通过采集和分析品质数据，利用人工智能算法进行预测和预警，提前发现潜在问题，减少不良品率。
基于大数据和机器学习技术，为品质管理人员提供智能化决策支持，提高决策效率和准确性。
03
02
01
人工智能在品质管理中的应用
持续改进与精益生产
持续改进的理念
不断追求品质改进，通过持续改进来提高产品和服务的质量。
验证改进效果
对改进效果进行验证和评估，确保改进目标的实现。
品质改进
04
品质管理案例分享
总结词
全面质量管理、持续改进、跨部门协作
详细描述
该汽车制造商采用全面质量管理方法，注重持续改进和跨部门协作。通过实施严格的质量标准和检测流程，确保零部件和原材料的质量。同时，鼓励员工参与质量改进活动，提高生产过程中的质量控制水平。
品质管理的定义
品质管理的重要性
高品质的产品或服务能满足甚至超越客户的期望，从而提高客户满意度和忠诚度。
高品质的产品或服务有助于企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。
通过预防和早期发现质量问题，品质管理有助于降低处理问题和不合格品的成本。
高品质的产品或服务有助于树立企业良好的品牌形象，提高企业声誉。
提高客户满意度
国际标准化组织的品质标准

现场质量管理培训PPT课件

现场质量管理培训PPT课件
电校
电流装配
出厂检
结
束
质控点 5
质控点流程图1-1.1
质控点流程图1-1.2
序 号
工序 号
控制内容
技术要求
检具
抽样/全检
1
1 1.线圈匝数 800010匝 线圈测试仪 抽检
2. 线圈电阻 3k50 线圈测试仪 抽检
1.基本误差
（内控） 国标60%
电子程控台 全检
2 5 2.启动
电流
电子程控台 抽检
2、服务提供过程的质量控制
➢ 服务提供前的质量控制。 ➢ 服务提供过程中的质量控制。包括以下： ➢ 按服务规范要求提供服务 ； ➢ 加强服务过程中的监控，防止不合格扩大； ➢ 与顾客接触过程中，建立与顾客沟通的渠
道
3、服务提供结束后的质量控制
➢ 服务质量的评定。包括以下两点： ➢ 服务质量的自我评定。 ➢ 顾客对服务质量的评定。 ➢ 不合格服务的纠正措施。
➢ 由设计、工艺人员根据产品质量的要求， 在进行产品设计和工艺设计时就事先确定 的，也可根据质量控制的实际由车间现场 管理人员提出后确定。
质量控制点设置的原则
➢ 对产品质量有重大影响的关键特性值，关 键部位或重要影响因素；
➢ 过程上有严格要求，对下道工序有重要影 响的质量特性、环节或部位；
➢ 质量不稳定，出现不合格品较多的项目； ➢ 顾客反映有重要不合格的项目或部位； ➢ 对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响
服务提供规范、质量控制规范)。 ➢ 服务提供过程（确定岗位职责、明确服务
规范、供方评价和顾客评价。
三个规范的含义及要求
➢ 服务规范。 ➢ 服务提供规范。 ➢ 质量控制规范。
二、服务过程质量控制
1、服务过程的质量控制要点 。 ➢ 市场开发过程的质量控制重点 。 ➢ 设计过程的质量控制重点。 ➢ 服务提供过程的质量控制重点。

《品质管理系统》课件

《品质管理系统》课件
建立有效的激励机制，鼓 励员工积极参与品质管理 ，提高工作积极性和工作 效率。
物料管理
物料验收
对进厂的原材料、零部件 进行严格检验，确保符合 品质物料标识清晰、堆放 整齐，防止混料、错料。
物料追溯
建立物料追溯体系，对不 合格品进行追溯和处理， 防止问题扩大。
设备管理
设备维护保养
定期对生产设备进行维护保养， 确保设备处于良好状态。
设备校准
对关键设备进行定期校准，确保设 备的准确性和可靠性。
设备更新改造
及时更新改造老旧设备，提高生产 效率和品质稳定性。
方法管理
1 2
工艺流程优化
不断优化生产工艺流程，提高生产效率和品质稳 定性。
作业指导书制定
制定详细的作业指导书，明确各项操作标准和要 求。
品质改进的绩效评估与反馈
设定绩效指标
根据改进目标和方案，设定可衡量的绩效指 标。
绩效评估
数据收集与分析
收集相关数据，运用统计分析技术进行评估 和分析。
将实际绩效与预期目标进行比较，评估改进 的效果。
02
01
反馈与调整
根据绩效评估结果，及时反馈并调整改进方 案，确保持续改进的实现。
04
03
05 品质管理的实践案例
品质改进的实施步骤
识别问题 分析原因 制定解决方案 实施改进 评估效果
通过收集数据、客户反馈和内部审查，确定 需要改进的问题。
运用上述方法和工具，深入分析问题的根本 原因。
基于原因分析，制定针对性的改进措施和方 案。
确保方案的有效执行，并对实施过程进行监 控和调整。
对改进后的效果进行评估，确保改进目标的 实现。
品质管理的原则与目标
原则

生产现场质量管理培训 ppt课件

生产现场质量管理培训 ppt课件
2. 通过质量问题的统计分析，确定质量问题 的“重灾区”；
3. 通过数据统计，确定质量问题的性质，制 定具有针对性的质量问题解决方案；
4. 执行质量问题解决方案；
5. 巩固改进效果，修订SOP,进行培训；
6. 循环以上的工作过程，持续改进和提升各 个质量环节。
生产现场质量管理培训
-27
物料的六种状态与符号
设施 备件
料(3) 成品
质量 问题
工艺
软环境
统计分析
标准化
技术
法(2)
制度
3M统计 硬环境
品质管理
环(2)
测(2)
生产现场质量管理培训
-15
生产管理者的质量角色
车间主任和班组长必须准确认识自己的质量 职责，采取有效的管理、控制与提升方法， 持续改善现场产品质量；（学习）
车间主任必须通过多样的手段进行质量管理， 包括员工培训、设备维护、计量器具维护、 5S与可视化管理应用、工序分析应用等方法， 保证质量标准的实现；（执行）
-9
质量就是符合相关的规格标准
优等品
合格品
一等品
合格品
返修品
产品质量
可修复
回用品 代用品
补制品
不合格品
工废
不可修复
料废 内废
外废
生产现场质量管理培训
-10
产品质量特性的五大方面
经济性
性能
安全性
寿命
可靠性
生产现场质量管理培训
-11
产品质量形成的四个阶段
设计质量
使用质量
质量形成
制造质量
检验质量
生产现场质量管理培训
执行质量；
9. ……
生产现场质量管理培训

现场质量管理和改进培训PPT课件

现场质量管理和改进培训PPT课件
学员反馈
学员普遍认为培训内容实用，对实际工作有指导 意义，但也提出了一些建议和意见。
培训效果评估
通过测试和考核，大部分学员能够理解和掌握培 训内容，达到了预期的培训效果。
下一步计划和展望
制定改进计划
01
根据学员的反馈和效果评估，制定针对性的改进计划，以提高
培训质量和效果。
推广应用
02
鼓励学员在实际工作中应用所学知识和技能，推动现场质量管
通过分析和改进生产和服务过程， 提高效率和质量水平。
过程标准化
制定和执行标准操作程序，确保操 作的一致性和稳定性。
持续改进
质量目标
设定可衡量的质量目标，并不断 优化和改进以达到这些目标。
数据分析
收集和分析质量数据，识别问题 和改进机会，制定改进措施。
经验反馈
总结和分享经验教训，促进团队 学习和改进。
现场质量管理和改进培训ppt课件
contents
目录
• 引言 • 现场质量管理的重要性 • 现场质量管理的基本原则 • 现场质量管理的工具和技术 • 现场质量改进的方法和步骤 • 案例分享与讨论 • 总结与展望
01 引言
培训目的
提高员工对质量管理 的认识和重视程度， 培养质量管理意识。
促进企业质量文化的 建设，提高产品质量 和客户满意度。
降低售后维修率
通过有效的现场质量管理，可以确保 产品在生产过程中符合预定的规格和 标准，减少缺陷和误差。
质量管理的实施可以减少产品在使用 过程中出现的问题，从而降低售后维 修率，提高客户满意度。
提升产品性能
质量管理有助于优化生产流程，从而 提高产品的性能和可靠性，满足客户 对产品质量的期望。
提升客户满意度

品质管理的三现五原则 ppt课件

品质管理的三现五原则 ppt课件

2-A 查明原因（WHY WHY 分析）
2-B 查明原因（发生的途径、问题再现试验WHY WHY分析）
3 采取）适当的对策 （对策内容、效果预测PPA） 4确认（对策）效果（效果实绩） 5对（问题）源头的反馈（需落实到体制、组织的内容）
品质管理的三现五原则
右腕受伤
1- A 发生状况（现象、申诉内容、发生次数、5W1H处置内容）
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
4
1、了解并运用三现五原则解析 手法，真正改善重要品质问 题
2、解决问题→持续有效解决问 题→不再是问题
3、解决客诉品质问题挑战“零不良”
品质管理的三现五原则
现物
三现
现状
现场
品质管理的三现五原则
1、机种、零件名称/号码 2、发生场所/环境/使用条件 3、发生的现象/问题 4、发生日期 5、引擎号码
记入要领
1-B 对事实的把握（对零部件的确认结果、原因分析、现在正在生产的该零部件的品质状况）
1、在确认事故发生时，也发现了
同样汽缸倒下来的情况，作业
人
设备
人员每一次都是同样地用手把 它扶起来（还了解到一般9个 里会倒1个）
疲劳
注意 不够
没有反馈 不知道方法
作业标准不完善
2、在事故发生时，作业人员的健
汽缸倒下来这 一情况未反馈
与特性要因图（鱼刺图），利用系统的、有条理的Q&A（提 问和回答）方法，抓住找出真正的原因 2-A 查明原因（ WHY WHY 分析）
1
2
3
4
5
内
检验： 为何会检测不出来。
品质管理的三现五原则
意义：为什么之五层分析是一个形容 词，代表追根究底的意思，其目 的在寻求真正的原因，并不是一 次要作五次为什么分析，可以比 五次少，也可以比五次多，只要 能寻求出真正的原因。

现场5S管理PPT课件

现场5S管理PPT课件

1、扫黑：设备及附属，辅助设 备我们每天要做清扫
2、扫漏：针对容易发生跑、冒、 滴、漏部位要重点检查确认
3、扫怪：消除异常声音，振动 及温湿度
15
• 清扫概念和实施
● 清扫行动 ● 决定要清扫的地方，进行全区域内的大扫除。不要遗漏地面，工作台
背面，天花板，墙壁等。 ● 确定每个人的清扫范围和职责。 ● 建立一套日常清扫程序。 ● 准备清扫工具。 ● 订立日常清扫时间表。 ● 确保员工明白怎样清扫工作场所/设施和工具。 ● 训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态。 ● 整修在清扫中发现的问题。 ● 建立清扫基准，作为规范。
示；某些表示方法全公司要统一；在表示方法上多下工夫 。
整顿三定 • 定点：放在哪里合适 • 定容：用什么容器、颜色 1. 定量：规定合适的数量
11
• 整顿概念和实施
整顿后达到的效果： • 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。 • 要站在新人、其他职务的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更
Sustain 日常素养
4
1S-定义
什么是整理？ 就是只留下： 1、需要的物品 2、需要的数量
整理：将必需物品 与非必需品分开， 在岗位上只放置必 需物品
5
• 整理概念和实施
● 概念：工作现场区别 要与 不要的东西，只保留有用的 东西。撤除不需要的东西。
● 什么是需要的，什么是不需 要的。应包括物品的使用次 数；什么时候用；数量是多 少。
到他们的支持和合作。 ● 说明5S改善方向，范围和改善目标。
32
• 成立推行委员会
● 要将5S推动的美好意愿转变为实际行动，有效的沟通和组织制度非常 重要。成立5S 推行委员会可以鼓动各级员工积极参与5S的推进活动 。

《品质管理》课件

《品质管理》课件

6西格玛管理是一种以提高产品质量和降低生产成本 为目标的管理方法，其核心是通过采用一系列的工具 和技术来测量、分析、改进和控制生产过程中的变量 和因素，以达到最佳的生产效果。
实施6西格玛管理需要建立完善的数据采集和分析体 系，并培养专业的6西格玛管理团队来进行监督和管 理，以确保生产过程的稳定性和可靠性。
THANKS
感谢观看
服务行业的品质管理
总结词
客户满意度、服务标准化、员工培训
详细描述
服务行业的品质管理注重客户体验和满意度，通过服务标准化和员工培训，提高 服务质量，确保客户得到优质的服务。同时，及时收集和处理客户反馈，不断改 进服务。
政府的品质管理
总结词
政策制定、公共服务、监督评估
详细描述
政府的品质管理主要体现在政策制定、公共服务提供和监督评估方面。政府需要制定科学合理的政策，提供优质 的公共服务，并对政策执行和公共服务进行监督评估，确保其质量和效果。同时，政府还需要建立有效的反馈机 制，及时了解社会各界的意见和建议，不断完善管理方式和服务水平。
失效模式与影响分析
失效模式与影响分析是一种预防性的质量管理方法，其核心是对产品或过程中可能出现的失 效模式进行分析和评估，以确定其对产品质量和安全性的影响程度，并采取相应的措施进行 改进和控制。
失效模式与影响分析需要对产品或过程的各个阶段进行全面、细致的分析和评估，包括设计 、制造、运输、存储和使用等各个环节。
品质管理的重要性
01
02
03
提高客户满意度
品质管理能够确保产品或 服务的质量，满足或超越 客户的期望，从而提高客 户满意度。
增强企业竞争力
高品质的产品或服务能够 提高企业的竞争力，使企 业在激烈的市场竞争中脱 颖而出。

现场5S管理PPT课件

现场5S管理PPT课件
5S管理将与精益生产结合
精益生产是一种追求低成本、高效率的生产方式，与5S管理相结合，将有助于企业实现 更高效的生产运营。
5S管理将注重数字化和智能化
随着科技的不断发展，数字化和智能化将成为5S管理的重要发展方向，利用信息技术提 高现场管理的效率和精度。
持续推进5S管理的重要性
提高员工素养
通过持续推进5S管理， 可以培养员工良好的工 作习惯和素养，提高员 工的职业素质和工作能 力。
宣传5S管理理念
01
通过各种渠道宣传5S管理理念，提高员工对5S管理的认识和重
视程度。
培训员工
02
对员工进行5S管理培训，使其掌握5S管理的方法和技巧，提高
实施效果。
建立激励机制
03
建立激励机制，鼓励员工积极参与5S管理，提高员工的积极性。
实施与监督
实施5S管理
按照实施计划，全面推行5S管理，确保各项措施得到有效执行。
02 5S管理的概念
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类， 明确区分需要的物品和不需要的 物品，保留需要的物品，丢弃不
需要的物品。
整理的目的
腾出空间，减少误用和混放，提高 工作效率。
整理的方法
制定物品的分类标准，明确区分要 与不要的物品，对不要的物品进行 丢弃、回收或处理。
整顿（Seiton）
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置进行摆放，使 工作场所整洁有序，提高 工作效率。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
确定物品的存放位置和摆 放方式，使用标识牌和标 签进行标识，使物品易于 识别和取用。
清扫（Seiso）

精益生产现场管理和改善ppt课件

精益生产现场管理和改善ppt课件

CD
现实
实际的生产活动中，将标准作
实 业使全员彻底执行。 仔细观察作业，针对没有遵守
践
作业标准的人确实实施指导和 训导。
出 如果有无法遵守作业标准之因
真
素，应立即寻找真正的原因并 立项对策。
知 如果作业条件有所变更，或找 出更好的作业方式时，应适时
修订现状之作业标准。 12
现场管理的3大基础工具
机
料
法
环
• 机器方面
• 你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错装置：一有错 误发生时，机器就能立即自动停止下来。当管理人员看到一部停下来的机器时， 我们必须知道：为什么？是否是计划性停机？因换模设置而停机？因质量问题而 停机？因机器故障而停机？因预防保养而停机？ ♥ 润滑油的液位、更换的频率和润滑的类别，都要必须标示出来。
目视管理目视管理55项直接效果及其常见措施项直接效果及其常见措施目视化工作现场目视化工作现场目视化业务目视化业务目视化业务目视化业务33阶段及其达成水平阶段及其达成水平现场共用标准现场共用标准信息分享信息分享5s5s工作现场工作现场在工作现场中创立标准在工作现场中创立标准注意异常现象或事件注意异常现象或事件防止异常现象或事件防止异常现象或事件预防异常现象或事件预防异常现象或事件现场组织现场组织和标准化和标准化信息共享信息共享目视显示目视显示预防预防缺陷和错误缺陷和错误目视控制目视控制目视化工作现场的建立目视化工作现场的建立制订目视化控制计划制订目视化控制计划协调和标准化目视控制协调和标准化目视控制创建和实施目视控制创建和实施目视控制检验和修正目视控制检验和修正目视控制建立目视化控制持续改进计划建立目视化控制持续改进计划同其它人一起回顾计划目视法解决系统问题案例目视化工作现场的建立目视化工作现场的建立制订目视化控制计划制订目视化控制计划协调和标准化目视控制协调和标准化目视控制创建和实施目视控制创建和实施目视控制检验和修正目视控制检验和修正目视控制建立目视化控制持续改进计划建立目视化控制持续改进计划在适当的位置进行目视控制目视化工作现场的建立目视化工作现场的建立制订目视化控制计划制订目视化控制计划协调和标准化目视控制协调和标准化目视控制创建和实施目视控制创建和实施目视控制检验和修正目视控制检验和修正目视控制建立目视化控制持续改进计划建立目视化控制持续改进计划邀请另外一个团队审计目视控制按要求休整目视控制设备目视化工作现场的建立目视化工作现场的建立制订目视化控制计划制订目视化控制计划协调和标准化目视控制协调和标准化目视控制创建和实施目视控制创建和实施目视控制检验和修正目视控制检验和修正目视控制建立目视化控制持续改进计划建立目视化控制持续改进计划确定后续活动确定后续活动确定谁在什么时候将要做什么确定谁在什么时候将要做什么决定谁将得到信息及如何的到决定谁将得到信息及如何的到实施改进计划实施改进计划目视工作现场的建立目视工作现场的建立必须取得高层领导的支持必须取得高层领导的支持要从流程和人要从流程和人机机环方面综合考虑环方面综合考虑要坚持用同一个标准要坚持用同一个标准在实施前得到相关方面的讣同在实施前得到相关方面的讣同目视工作现场的建立目视工作现场的建立讨论讨论目视化工作现场的建立目视化工作现场的建立讨论讨论目视化工作现场的

精益生产系列现场管理和改善PPT

精益生产系列现场管理和改善PPT
制定物品定置管理的标准操作流程，确保员 工能够按照标准执行。
目视化管理
01
视觉识别
利用颜色、图形、文字等视觉元素， 使信息传递更加直观。
异常预警
通过红、黄、绿等颜色标识，及时 发现异常情况并进行处理。
03
02
标准化操作流程
通过可视化的方式展示操作步骤和 要点，提高工作效率。
目视化沟通
促进员工之间的信息交流和协作， 提高整体工作效率。
生产布局优化
• 总结词：通过合理规划生产布局，降低物料搬运成本和时间。
• 详细描述：生产布局是指生产设备和人员在工作场所的布局方式。合理的生产布局可以降低物料搬运成本和时间，提高 生产效率。在传统生产模式下，设备和人员布局可能存在不合理之处，导致物料搬运距离过长、时间浪费等问题。通过 优化生产布局，企业可以将设备和人员集中在一起，减少物料搬运距离和时间。这不仅可以降低生产成本，还可以提高 产品质量和客户满意度。为了实现生产布局优化，企业需要对工作场所进行重新规划和设计，并加强员工培训和标准化 操作。
跨部门协作与沟通
加强部门间的沟通和协作， 共同推进持续改进工作。
培训与知识分享
开展相关培训和知识分享 活动，提高员工的质量意 识和持续改进能力。
05
员工参与与多技能培养
员工建议系统
鼓励员工提出改进意见
建立一个平台或渠道，让员工可以随时提出对生产流程、设备、 工作环境等方面的改进意见。
定期评审与实施
持续学习与发展
鼓励员工持续学习和提升，提供进一步培训和认证的机会，促进 个人职业发展。
员工激励措施
薪酬激励
提供具有竞争力的薪酬待遇，激励员工努力工作。
晋升机会
为员工提供明确的晋升通道和机会，激发员工的 积极性和工作动力。

7S生产现场管理详解ppt课件

7S生产现场管理详解ppt课件

目视管理的特点
“看得见的管理” “一目了然的管理”
•以视觉信号显示为基本手段，大家都能看得见；
•以公开化、透明化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家看得见，借 以推动自主管理、自主控制；
•现场工作人员可以通过目视管理方式，将自己的建议、成果、感想展示出来，与领 导、同事、工友进行相互交流。
7
S
活
动
的
创造人和设备都
目
适宜的环境
的
培养团队精神和 合作精神
缩短作业周期，确保交 货期
降低生产成本 改善零件库存周转率 促成效率的提高 保障企业安全生产
减少故障甚至消除隐患
组织活力化，改善员工 的精神面貌
改善和提高企业形象
提高管理水平， 改善企业经营 状况
形成自主改善 的机制
P. 4
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
7S的推展手法——目视管理
什么是目视管理
注意：但不是把
现场搞得象舞场
目视管理的含义
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提 高劳动生产率目的的一种管理手段，也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。
目视管理的目的
把工厂潜在的大多数异常显现出来，变成谁都一看就明白的实事。
关于7S
“7S”是企业管理的基础
企业方针、目标
Q
C
D
S
T
M
品
成
质
本
交
服
货
务
技 术
管 理
7S
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
✓ 说给他听，做给他看，听他说，看他做，评价效果！
--
人员的管理
3、培养自主管理：
A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：
– 三按：按图纸、按工艺、按标准生产
– 三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产 品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）
– 一控：控制自检合格率
B、开展“三不”、“三分析”活动：
现 场品质管理
主讲人： 孙少雄顾问
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品质的三要素
· 品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用 的产品
——戴明 · 品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意 购买的特质
——石川馨
现代QC:以最经济的方法，提供客户满意的产品和服务
要素一,拥有满足客户要求的产品
要素二,SQC 彻底抑制
。
要素三,公司
预防成本
品质成本
工作品质成本 外部品质保证成本
鉴别成本 内部故障成本 外部故障成本
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品质成本
适宜的品质成本
• 如图所示，预防成本和鉴别成本是随着合格率的提高面趋于增加， 而内外部故障成本则相反，这两条曲线的交点正是这两类品质成 本的最佳平衡点，评价品质管理体系有效性的根本问题是考虑成 本与品质保证值之间的最佳平衡。
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的评价——过程审核——过程符合要求的程度（过程绩效
/过程审核结果）
✓
的评价——客户满意——客户满意度
✓
的评价——品质成本——品质成本占销售额的比率等
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品质成本
• 定义：
企业为稳定，提高产品品质进行品质活动所支付的费用和由于 品质故障造成损失的总和，它是企业总成本的一部分。
1. 品质成本的构成：
协助，执行。） 7.QC7大手法。（新/旧） 8.质量体系的八大原则/解决问题的8D方法。
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第二章 现场品质管理
现场品质管理方式
检验结果/检验过程/预防过程？
现场品质管理的禁忌
不管就烂，一管就堵。
现场品质管理目的
减少直至消除制程中的变异。
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讨论: 列举现场品质管理有哪些考核指标? 写出计算公式? 日常的生产报表有提供哪些指标?有进行连续 推移吗?
3.鼓励品质意识。（从我做起）
今天你无意中破坏品质意识没有，员工看着你的！
4.扼杀借口。（成功的“捷径”）
我的下属比我还会找“借口”
5.沟通和汇报。
信息正确吗？恶意编造或未实际了解。
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一、作业员工作特性分析
生产线上人员个性不一，工作熟练度不一，配合度不 一……等，各有优劣。按照公司生产线组合方式，判断部 属工作特性可以从下列几项着手： 1．责任感：对上司交待事项是否很尽职？对于目标达成的 欲望如何？ 2．细心：作业中是否小心翼翼？ 3．品质观念：当事人对于“品质”看法如何？对于品质要 求认知的程度如何？ 4．正确性：作业中是否常出差错，执行任务是不是会疏忽 或遗漏。
(特有技术和管理技术) --
什么是良好的品质呢？
1.变异性低 2.耐用度高 3.吸引力强 4.合理价格
第1，2两点厂家可以自己评价，第3，4两点将 由消费者来决定。
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品质管理的衡量指针
• 品质管理活动的评价和衡量
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的评价——品质体系审核——不符合项的多少(审核报告)
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的评价——产品审核——产品符合要求的程度（PPM）
①岗前训练
● 产品特点与基本知识 入厂训练 ● 品质标准与不良辨识
● 作业流程与品质要求
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技能的培训
②岗位训练
● 如何正确操作设备、工具 ● 如何自检、互检 ● 品质不良种类与限度 ● 基本的不良修复技巧 ● 如何寻找帮助
请针对自厂的产品做具体的岗位训练说明
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人员的管理
▪ 培训方法：
✓ 工作分析 ✓ 工作教导 ✓ 工作改善
成本
品质成本
预防、鉴别 成本
内、外部 故障成本
品质成本最佳值示意图
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合Hale Waihona Puke 品率品质成本（Quality Cost）
▪品 ▪质 ▪成 ▪本 ▪相 ▪互 ▪关 ▪系 ▪表
品质成本
不良控制成本
失败成本
不良数量
预防成本 鉴定成本 内部失败 外部失败
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↓
↑
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↓
↓
↑
↓
↓
不确定
↓
↑
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不确定
↓
―
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↑
↓
↓
↑
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1987年 ISO9001 6σ
波多里奇 质量模式
1979年
全面品质管理 零缺陷理论
1961年代
TQC/WQC
1930年代
统计品质控制(SQC)
1930以前
品质检验
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品质推动要排除的障碍
忽视长远规划 寻找模仿对象 把问题全怪在员工头上 透过检验求取品质 假行动
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做好品质的十大工程
➢ 最高主管的决心与承诺 ➢ 调整品管组织的功能 ➢ 全员参与、团队合作 ➢ 要有满意的员工 ➢ 重视教育训练 ➢ 管理及工作方法制度化、标准化 ➢ 好的环境品质 ➢ 优良的供应厂商 ➢要争取成功的顾客,并建立密切关系 ➢要持续不断的改善 --
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人员的管理
2、问题沟通：
培训和工作方法 1、人员教育：
➢ 破冰行动
➢品质历史
➢..\内训教材\6月 份客诉统计.xls
➢ 人员品质观念的调整、强化； ➢突发事件
➢ 技能培训： ······岗前培训： ······岗位培训：
➢专案改善
➢..\内训教材\提案改善报告 表(样本).xls
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技能的培训
– 三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；
– 三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质
分析会，分析：品质问题的
、产生品质问题 、
应采取的
。
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人员的管理
很重要的事：
1.考核
。
目标考核，对比考核等…
2.快速反应。（执行力）
生产无时不在变异，昨天的对策今天适用吗？大家都在 等待吗？没有人做？
↑
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↓
―
―
↓
-- ―
↑
―
(“―”代表保持不变)
品质控制（QC，Quality Control）
• 定义：为满足品质要求所采取的作业技术 和活动。
• 品质控制包括了作业技术和活动，其目的 在于监视一个过程并排除品质环各阶段产 生问题的原因，以提高经济效益。
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品质管理（QM, Quality Management）
• 定义：
是全部管理职能的一个方面，此管理职能负责品质方针 的制定与实施。
• 注：
1. 为达到规定的品质，要求企业全体员工参加有关活动并承 担相应的责任。而品质管理的责任应由最高领导人承担。
2. 品质管理包括总体规划，资源配备和其它与品质有关的系 统活动。比如：品质计划、作业和评估。
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2002年 全面改进管理(TIM)
掌握品质变异的4MIE要素
设备
人员
环境
品质变异
方法
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材料
现场品质管理的“秘诀”
1.一个中心。（ 第一） 2.两个兼顾。（兼顾 和 ） 3.三现主义。（现 ，现 ，现 。） 4.四确思路。（明确，正确，确实，确认。） 5.5W1H。（谁做，何时做，何地做，为何做，
如何做，结果怎样。） 6.领导6艺术。（相谈，连络，倾听，说明，