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旋挖钻机在钻孔灌注桩施工摘要：旋挖钻机是一种常用的土木工程机械设备，广泛应用于钻孔灌注桩施工中。
本文将详细介绍旋挖钻机在钻孔灌注桩施工过程中的工作原理、操作要点以及施工注意事项，以帮助人们更好地理解和使用旋挖钻机。
引言：钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，用于增加地基的稳定性和承载能力。
旋挖钻机是一种用于钻孔的重型机械设备，特别适用于灌注桩施工。
在本文中，我们将详细介绍旋挖钻机在钻孔灌注桩施工中的应用及注意事项。
一、旋挖钻机的工作原理1. 旋挖钻机采用液压系统提供动力，驱动钻孔桩具进行钻孔作业。
液压系统通过液压泵将液压油压入液压缸，产生推动力，使钻杆旋转和推进，完成钻孔作业。
2. 钻孔桩具通常由钻杆、钻头、钻杆管和扩孔器组成。
钻杆通过旋转和推进方式完成钻孔作业，钻头则用于破碎土层，扩孔器用于扩大孔径。
3. 旋挖钻机的动力通常来自于柴油发动机或电动机，具有较高的工作效率和灵活性。
二、旋挖钻机在钻孔灌注桩施工中的操作要点1. 施工前，需对场地进行勘测，确定钻孔位置和孔径大小。
根据设计要求调整旋挖钻机的工作参数。
2. 在施工过程中，需保持旋挖钻机的稳定和平衡，避免机身晃动或下滑，以确保施工质量。
3. 使用合适的钻头和扩孔器，根据土质情况选择合适的转速和推进力，以提高施工效率。
4. 清理钻孔时，需及时清除堆积的泥浆和岩屑，并保持钻孔壁的干燥，以确保灌注桩的质量。
5. 施工完成后，及时检查钻孔灌注桩的质量，确保符合设计要求。
三、旋挖钻机在钻孔灌注桩施工中的注意事项1. 选择合适的旋挖钻机型号和配套设备，根据工程规模和场地条件进行选择。
2. 进行安全培训和操作规范，熟悉旋挖钻机的工作原理和操作要点，确保操作人员的安全。
3. 定期检查旋挖钻机的液压系统、电气系统和机械部件，确保设备的正常运行。
4. 钻孔灌注桩施工时，需注意周围环境的保护，避免对周边建筑物和地下管线造成损害。
5. 施工过程中，需按照设计要求进行质量检查和记录，确保施工质量。
旋挖钻机在钻孔灌注桩施工中的应用摘要：本文结合某高速公路高架桥钻孔灌注桩施工，介绍旋挖钻机在不同地层中的应用技术，特别对旋挖钻机在深埋硬质岩层中的钻进工艺进行了详细研究，对同类工程施工具有指导意义。
关键词：旋挖钻机；钻孔灌注桩；硬质岩层；0 引言：随着我国经济的迅速发展，灌注桩基基础已在城市建设、公路建设等重大工程中广泛采用。
桩基的施工中，比较常用和常见的钻机类型为正循环钻机、反循环钻机和潜水钻机，尤其是正循环钻机更为多见一些。
但是近些年来，旋挖钻机以其对各种条件土层的适应性强、无挤压效应、噪声小、无振害、无泥浆、成孔速度快等优点，得到了广泛应用。
但是，根据不同地质情况正确合理地运用钻进工艺，是保证旋挖钻机顺利施工的关键。
本文结合某高速公路高架桥钻孔灌注桩施工，介绍旋挖钻机在不同地层中的应用技术，特别对旋挖钻机在深埋硬质岩层中的钻进工艺进行了详细研究。
1 工程概况某高速公路高架桥里程K51+318~K52+060，全长742m；孔跨布置为：15×30+(39.5+63+39.5)+5×30；上部结构类型为：预应力砼箱梁、连续箱梁，下部采用独柱式桥墩，桩基础。
共有桩基147根直径1.8 m和2.0 m钻孔灌注桩，桩长63～74 m不等。
该地段存在的地层包括：（1）粉土，灰黄色，松散，饱和，厚层状，局部夹粉砂薄层，层厚12～17 m，容许承载力σ0＝110 kPa；（2）淤泥质粉质黏土，灰色，流塑，见云母碎屑，局部夹粉砂质薄层，层厚6～18 m，容许承载力σ0＝70 kPa；（3）粉质黏土，灰褐色，软塑，湿，夹粉土、粉砂薄层，层厚10～15 m，容许承载力σ0＝80～100 kPa；（4）圆砾层，灰色，密实，粒径0.5～2 cm，空隙填充中粗砂，层厚2～5 m，容许承载力σ0＝300～400 kPa；（5）强风化粉砂岩，青灰色，泥质结构，岩芯呈碎块状，层厚3～6 m，容许承载力σ0＝400～600 kPa；（6）中风化粉砂岩，青灰色，块状构造，岩质较硬，层厚15～30 m，容许承载力σ0＝1 300～1 500 kpa。
建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用建筑桩基工程是指建筑物或其他工程的基础工程。
桩基工程是指在土壤中埋设的一种承载结构，用来传递建筑物或其他工程的荷载负荷。
在桩基工程中，旋挖钻孔成桩施工技术是一种常见的施工方法。
本文将就旋挖钻孔成桩施工技术在桩基工程中的应用进行介绍。
旋挖钻孔成桩施工技术是一种常用的桩基施工方法，它适用于多种地质条件，可以施工各种类型和规格的桩基。
旋挖钻孔成桩施工技术具有施工速度快、土质要求广泛、噪音低等优点，因此在桩基工程中得到了广泛的应用。
旋挖钻孔成桩施工技术主要包括以下几个步骤：桩位布置、洞口的开挖、成孔过程、注浆、钢筋笼的安装、灌浆和桩身的成型。
在桩位布置阶段，需要根据设计要求确定桩的位置和数量。
洞口的开挖是指在确定的桩位上，通过旋挖钻机进行地下土层的开挖。
成孔过程是指通过旋挖钻机进行孔洞的扩大和清理，直至达到设计要求的孔径和孔深。
注浆是为了固定孔壁的同时提高孔壁的承载力和止水性能。
钢筋笼的安装是将预制好的钢筋笼放入孔洞中，以增强桩的承载能力。
灌浆是将混凝土灌入孔洞中，使其形成桩身。
最后经过一定的养护时间，桩基就可以投入使用。
旋挖钻孔成桩施工技术的应用可以满足不同工程项目的需要，尤其针对大直径、深基础和软土地区桩基施工有得天独厚的优势。
其施工过程简单、高效、操作环境安全。
在软土地区尤其是流砂层内或高地下水位地区，旋挖钻孔成桩施工技术有很大优势。
其施工效率和成本比传统的钻孔灌注桩施工方式有较大优势。
旋挖钻孔成桩施工技术的标准化和规范化不仅提高了施工效率，也提高了工程质量。
工程建设单位在施工时可以按照规范和标准进行操作，使得工程质量得到有效保障。
旋挖钻孔成桩施工技术的应用也促进了施工设备的更新和技术的发展。
旋挖钻机、注浆泵、钢筋笼的预制等设备和技术的不断完善，也推动了桩基工程施工方式的改进和发展。
值得注意的是在旋挖钻孔成桩施工技术中，施工现场的管理和操作人员的技术水平至关重要。
旋挖预成孔植桩法工程应用及实践浅析在现代工程建设领域，不断创新和优化施工技术是提高工程质量、降低成本、缩短工期的关键。
旋挖预成孔植桩法作为一种新兴的桩基础施工技术，凭借其独特的优势，在各类工程项目中得到了越来越广泛的应用。
旋挖预成孔植桩法的工作原理并不复杂。
它首先通过旋挖钻机在预定位置钻出桩孔，然后将预制好的桩体植入孔中，并进行后续的固定和连接工作。
这种方法结合了旋挖钻孔技术和预制桩的优点，既能保证桩孔的质量和精度，又能提高施工效率，减少现场作业时间。
在实际工程应用中，旋挖预成孔植桩法具有诸多显著优势。
其一，施工速度快。
由于桩孔的形成和桩体的预制可以同时进行，大大缩短了整个施工周期。
其二，桩体质量可靠。
预制桩在工厂中生产，能够更好地控制生产工艺和质量，确保桩体的强度和耐久性。
其三，对周边环境影响小。
相比传统灌注桩施工中产生的泥浆排放等问题，旋挖预成孔植桩法更加环保，减少了对周边土壤和地下水的污染。
其四，适应性强。
无论是在软弱地基还是坚硬地层，都能较好地应用该技术。
然而，任何一种施工技术都不是完美无缺的，旋挖预成孔植桩法在应用过程中也面临着一些挑战。
例如，施工过程中需要高精度的定位和垂直度控制，否则可能会影响桩体的承载能力和稳定性。
此外，预制桩的运输和存放也需要严格的管理，以防止桩体受损。
在遇到复杂地质条件时，如地下溶洞、流沙层等，施工难度会相应增加，需要采取特殊的处理措施。
为了确保旋挖预成孔植桩法的成功应用，施工前的准备工作至关重要。
首先，要对工程地质条件进行详细的勘察，了解地层结构、土的物理力学性质等，为桩型选择和施工方案制定提供依据。
其次，根据工程要求和地质条件，合理选择预制桩的类型、规格和强度等级。
同时，还要对施工设备进行检查和调试，确保其性能良好，能够满足施工要求。
在施工过程中，要严格控制各项施工参数。
旋挖钻机钻孔时，要控制钻进速度、泥浆比重等参数，保证桩孔的垂直度和孔径符合要求。
预制桩植入时，要确保桩体的垂直度和入土深度准确无误，同时注意桩体与桩孔之间的连接质量。
旋挖成孔灌注桩工程技术旋挖成孔灌注桩工程技术是一种常用的桩基施工方法，主要通过旋转钻具实现挖孔，然后将钢筋及混凝土注入孔中，最终形成一根坚固的桩基。
在建筑、桥梁、地铁等工程建设中广泛应用。
旋挖成孔灌注桩工程技术具有以下特点和优势：1.施工效率高：旋挖成孔灌注桩工程技术操作简单，施工效率高。
旋挖桩钻具可以进行连续不断的旋转，大幅度提高施工速度。
而且钗筋与混凝土同时施工，省去了成孔后再布置钢筋的过程，进一步提高了施工效率。
2.施工质量好：旋挖成孔灌注桩工程技术施工质量稳定可靠。
旋挖桩钻具在挖孔过程中可以及时排除钻孔中的泥土，避免孔壁坍塌，保证孔的垂直度和平整度。
同时，注入混凝土可以使桩身与土壤结合更加紧密，提高桩的承载力和抗震能力。
3.适应性强：旋挖成孔灌注桩工程技术适用范围广。
无论是软土、硬土、砂土还是岩石地层，都能进行旋挖成孔灌注桩施工。
钻具可根据不同地层条件进行调整，以适应不同地质环境，提高施工灵活性。
4.环保节能：旋挖成孔灌注桩工程技术对环境污染少。
与传统的静压灌注桩相比，旋挖成孔灌注桩不需要使用大量的水泥桩模，减少了水泥浆料的消耗和废弃物的排放，更加环保节能。
5.施工现场相对安全：旋挖成孔灌注桩工程技术对施工现场的要求相对较低。
桩机操作简单，作业空间小，对周围建筑、交通影响较小。
同时，旋挖桩作业过程中有专门的安全防护措施，能够最大程度地保障施工人员的安全。
在旋挖成孔灌注桩工程技术的施工过程中，需要注意以下几个方面：1.钻孔过程中，要根据地质情况及时调整旋挖钻具的速度和旋转方向，防止孔壁塌陷，确保孔的垂直度和平整度。
2.钻孔深度应根据设计要求进行控制，避免超挖或不足。
3.施工现场要保持整洁，及时清理钻孔排泥管道，防止堵塞。
4.钢筋布置要符合设计要求，确保钢筋的质量和连接牢固。
5.混凝土的搅拌、泵送过程要控制好质量和流动性，保证桩体的致密性。
综上所述，旋挖成孔灌注桩工程技术具有高效、高质量、适应性强、环保节能、施工现场安全等优势，是一种常用的桩基施工方法，在工程建设中发挥着重要作用。
桩基工程旋挖成孔灌注桩施工一、适用范围旋挖成孔灌注桩宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层。
旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深，采用干作业成孔和泥浆护壁成孔工艺，本节主要介绍泥浆护壁旋挖钻机成孔。
二、工艺原理利用钻杆和钻头的旋转及重力使土屑进入钻斗，土屑装满钻斗后，提升钻斗出土，这样通过钻斗的旋转、削土、提升和出土，多次反复而成孔。
三、施工工艺（1）材料要求1）混凝土宜采用和易性、泌水性较好的预拌混凝土,强度等级符合设计及相关验收规范要求，初凝时间不少于6h。
灌注前坍落度宜为180〜200mm。
2 ）水泥强度等级不应低于PQ.42.5,质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定，并具有出厂合格证明文件和检测报告。
3 ）砂应选用洁净中砂，含泥量不大于3%,质量符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ53的规定。
4 ）石子宜优先选用质地坚硬的粒径不宜大于30mm的豆石或碎石含泥量不大于2%,质量符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ53的规定。
5 ）煤灰宜选用I级或II级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%,质量检验合格，掺量通过配比试验确定。
6 ）外加剂宜选用液体速凝剂，质量符合相关标准要求，掺量和种类根据施工季节通过配比试验确定。
7 ）搅拌用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。
8 ）钢筋品种、规格、性能符合现行国家产品标准和设计要求，并有出厂合格证明文件及检测报告。
主筋及加强筋规格不宜低于HRB335级，箍筋可选用HPB300级钢筋。
（2）施工机具旋挖钻机由主机、钻杆和钻头三部分组成。
主机有履带式、步履式和车装式底盘。
钻头种类很多对于一般土层选用锅底式钻头，对于卵石或者密实的砂砾层则用多刃切削式钻头。
对于虽被多刃切削式钻头破碎还进不了钻头中的卵石、孤石等，可采用抓斗抓取上来，为取出大孤石就要用锁定式钻头。
建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用一、旋挖钻孔成桩施工技术的特点和优势旋挖钻孔成桩是一种利用旋挖钻机在地面或水下进行钻孔，然后通过钢筋笼和混凝土的浇筑完成桩基施工的技术。
与传统的钢筋混凝土桩基施工相比，旋挖钻孔成桩具有以下几个特点和优势：1. 施工效率高：旋挖钻孔成桩施工过程简单、快速，一台旋挖钻机可以连续进行钻孔、挖土和注浆作业，大大提高了施工效率。
2. 适用性广：旋挖钻孔成桩可适用于各种地质条件，包括砂、黏土、岩石等，施工灵活性高。
3. 施工质量好：旋挖钻孔成桩采用连续注浆技术，混凝土浆液能够充分填满钻孔，保证了桩体的密实度和承载力。
4. 施工成本低：相比传统的桩基施工方法，旋挖钻孔成桩工艺所需的施工设备和材料成本低，能够降低施工总成本。
二、旋挖钻孔成桩施工工艺1. 预制钢筋笼和混凝土搅拌站需要预先制作好钢筋笼，根据桩的设计要求预制好钢筋筋笼，在施工现场做好混凝土的搅拌站，保证施工现场的混凝土可随时供给。
2. 钻孔在施工现场，使用旋挖钻机进行钻孔。
根据设计要求确定钻孔的直径和深度，钻孔过程中需要不断注入水泥浆液，以保证孔壁的稳定和排土效果。
3. 安放钢筋笼当钻孔完成后，需要将预制好的钢筋笼通过吊装机械安放到钻孔中。
4. 浇筑混凝土通过搅拌站将混凝土泵送到钻孔中，确保钻孔充满混凝土，待混凝土凝固后，桩基施工完成。
旋挖钻孔成桩技术已经在国内外许多大型建筑工程中得到了广泛的应用，并取得了良好的效果。
在地铁、桥梁、码头等基础工程中，旋挖钻孔成桩都得到了广泛的应用。
北京地铁4号线的地铁桩基采用旋挖钻孔成桩技术，工程质量得到了充分保证。
随着建筑行业的不断发展，旋挖钻孔成桩技术也在不断创新和优化。
未来，随着自动化设备的广泛应用和智能化技术的发展，预计旋挖钻孔成桩技术将更加智能化和高效化，施工效率和质量将得到进一步提升。
旋挖钻孔灌注桩旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础处理方法，在建筑工程中得到广泛应用。
本文将介绍旋挖钻孔灌注桩的定义、施工方法、优点及适用范围等相关内容。
一、定义旋挖钻孔灌注桩，简称旋挖桩，是一种以钻孔为主体、同时向地下灌注固体或液体材料的桩基处理方式。
旋挖桩通过土层的钻掘和灌注材料的注入，形成具有一定强度和稳定性的桩身，能够承受建筑物或结构的荷载。
二、施工方法1. 地质勘察：在进行旋挖钻孔灌注桩前，需要进行地质勘察，确定地层情况、桩的深度和直径等参数。
2. 钻孔准备：按照设计要求，在选定的位置上进行钻孔准备。
钻孔直径一般为0.6米到2米，也可以根据实际需要进行调整。
3. 钻孔施工：采用旋挖钻机进行钻孔作业，将土层或岩石钻孔至设计深度，同时形成孔壁。
4. 清孔处理：钻孔完成后，采用冲洗、拔杆或其他方法进行孔内泥土、碎石的清除。
5. 灌注材料准备：选择合适的灌注材料，如水泥浆、碎石浆等，并按照设计配比进行准备。
6. 灌注处理：将灌注材料通过灌注管或泵注入钻孔中，同时从底部逐渐抽出钻孔套管，确保灌注材料充实、排除气泡。
7. 硬化养护：灌注完成后，进行养护，保证灌注材料的充分硬化和强度的提升。
三、优点1. 承载力强：旋挖钻孔灌注桩可以根据工程需要调整桩身的直径和深度，以满足各种建筑物和结构的承载要求。
2. 施工手段灵活：旋挖钻孔灌注桩适用于各种地质条件下的施工，可以灵活应对复杂的地下情况。
3. 施工速度快：采用旋挖钻机进行施工，操作简便且效率较高，可以在较短的时间内完成大量的钻孔作业。
4. 环境友好：灌注材料可以根据需要进行调整，选择环保材料，不会对周围环境产生较大影响。
四、适用范围1. 大型建筑物基础：旋挖钻孔灌注桩适用于高层建筑、大型水利工程、桥梁等工程中的基础处理。
2. 岩石地基：对于部分存在岩石地质条件的地区，旋挖钻孔灌注桩是一种较为理想的处理方式。
3. 软弱地层：在软弱地层施工时，旋挖钻孔灌注桩可以提供较好的承载力，保证工程的稳定性。
76浅谈旋挖成孔灌注桩的应用 聂勇 重庆市博海建筑工程（集团）有限公司摘 要： 随着旋挖成孔灌注桩工程技术在桩基础施工中较为广泛地应用。
结合旋挖桩基础工程案例，介绍了旋挖成孔方法、特点及在重庆合川的应用现状,讨论了该工程案例中采用水下灌注混凝土成桩效果,提出了旋挖成孔及水下灌注混凝土技术措施,对建筑中类似地质条件实施桩基础工程有一定的借鉴意义。
关键词：旋挖钻机；泥浆护壁；水下灌注；成孔；问题处理引言重庆建工集团早在 2004 年就编制了《机械钻孔灌注桩施工工艺标准》，主要针对泥浆护壁回转钻孔灌注桩、螺旋钻孔灌注桩、人工成孔灌注桩施工制订了工艺标准，具体对旋挖成孔灌注桩未注解明显提法和说明。
重庆市城乡建委于今年才出台了《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》征求意见稿，说明旋挖成孔灌注桩工程技术在重庆地区应用还是一种新技术、新工艺。
重庆市建设领域禁止、限制使用落后技术通告（七号）：人工挖孔灌注桩技术禁止用于建设施工（特殊情况除外）的岩石地基的成孔项目。
说明建筑工程在桩基础施工中广泛采用旋挖成孔灌注桩这一新技术新工艺是势在必行。
下面就旋挖成孔灌注桩工程技术在我所管理和施工的建筑工程桩基础施工中，对旋挖成孔、钻孔垂直度控制、混凝土灌注和施工中出现各种问题进行处理一点经验和体会与大家分享和共勉。
1 工程地质概况我所管理的工程地点主要在重庆市合川区，地质构造较为复杂，有无需护壁措施的相对较好地质，也有地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层，甚至有松散填土地质、砂卵石地质、厚度较大的淤泥（质）地质等软弱地质、地下水位较高。
施工中要根据地质情况，灵活选择旋挖钻机成孔方式。
2 旋挖钻机旋挖采用 SR280 大孔径旋挖钻机，行走移动方便，桩孔对位方便准确。
采用旋挖成孔灌注桩工程技术施工建筑工程桩基础，将大大提高施工效率、施工速度和施工精度。
3 旋挖成孔旋挖成孔各项指标要得到有效地控制，必须做到两点，一是旋挖钻机必须处于良好地工作状态，特别是驾驶室内的先进电脑系统以及与各操作系统的传感器均要保持正常工作状态；二是旋挖操作手的精神状态要好和工作责任心要强。
4 钻孔施工时垂直度的控制采用具有全球最智能化的 SR280 旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节，能有效地控制钻孔深度和垂直度，使其满足和达到设计要求：5 成孔清底与沉渣检查a) 成孔至设计标高后，及时清理孔底沉渣，采用沉渣检测器检查沉渣厚度，直到沉渣厚度与符合设计规定为止。
b) 为了减少或避免下钢筋笼时掉土入孔，下钢筋笼前应在孔壁内侧下放三根直径为 50mm 的钢管、并兼作钢筋笼保护层。
c) 下钢筋笼后，再一次检测孔底沉渣厚度，如果沉渣厚度不满足符合设计规定，需要吊起钢筋笼，再次进行孔底沉渣清理。
d) 沉渣检查。
①检测工具：检测圆钢板（检查沉渣高度），直径250mm 厚度 5~10mm；带钢筋（三根）的检测圆钢板（检查沉渣深度），与前者重量相等；测绳等。
②首先把检测圆钢板放下去，记录检测圆钢板上测绳的长度；再用带钢筋检测圆板在同样位置放下去，记录检测钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。
6 灌注混凝土a) 应保证足够的混凝土初灌量，确保导管下口一次埋入混凝土灌注面以下不应少于 800mm。
b) 导管埋入混凝土深度为 2～6 m。
严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管的速度，有专人测量导管埋深及导管内外混凝土灌注面高差，填写水下混凝土灌注记录。
c) 灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案。
d) 应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为 0.5～0.8m，凿除浮浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计要求。
e) 从成孔后灌注混凝土施工中得到。
①采用旋挖成孔，一般情况下桩孔深度都比较深。
无论是干作业、湿作业还是套管护壁作业旋挖成孔，施工实践和桩身混凝土完整性声波检测结果中均能得出：桩身混凝土采用水下混凝土灌注方式为最佳方案。
采用水下混凝土灌注方式不但可以避免混凝土产生离析现象，减少孔底沉渣厚度。
②成孔后混凝土浇筑时间：地质条件好的场地旋挖成孔后可以暂缓灌注桩身混凝土；地质条件差且有松散高回填、（下转第78页）78130℃～150℃,其最终碾压温度不低于 110℃，施工完成，SBS 改性沥青混合料温度低于 50℃ 后，方可开放交通。
3.4 平整度控制平整度控制是 SBS 改性沥青路面施工中的重要环节，这个环节要严格防止混合料产生离析。
装料和运输中最容易使混合料发生离析，控制好该环节的集料离析，就等于保证了路面的摊铺质量。
自卸车在装料时要按规定的次数进行移动，拌合后的 SBS 改性沥青混合料储仓卸料口和运输车辆的距离不能太高，以上措施能避免在装料时粗集料离析。
摊铺机均匀、连续、不间断摊铺，机械操作手要非常注意变换速度与中途停顿，配置专人清理摊铺机前洒落的混合料，保证机械的正常运行从而保证摊铺沥青路面的平整度。
3.5 改性沥青路面碾压科学合理的碾压工艺是保证路面质量的有力措施，碾压机械设备配置要与摊铺机相匹配。
SBS 改性沥青混合料的压实工艺应按照“紧跟、慢压、高频、低幅”八字方针进行, SBS 改性沥青混合料适宜的碾压温度范围是 130℃～150℃,其最终碾压温度不低于 110℃，所以压路机必须紧跟在摊铺机的后面,只有在高温条件下碾压才能取得更好的效果。
碾压时应严格控制振动压路机的碾压速度，振动频率要求 35Hz ～50Hz,振幅为 0.3rm ～0.8rm ，先轻碾后重碾，先压边，后逐步向路中心碾压。
压路机不允许在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动、突然刹车或停车休息。
摊铺过程中的边缘或接缝缺陷应该随时修补。
工程技术人员跟班检测摊铺厚度，及时调整并且切实保证压实厚度，初压完成用3m 直尺检测平整度，及时找平补齐，保证施工完的路面平整密实。
3.6 施工缝的处理SBS 改性沥青路面的施工必须接缝紧密,连接平顺,不得产生明显的接缝离析,上、下层的横向接缝应错位 1m 以上，各层横向接缝均应采用垂直的平接缝。
当面层摊铺采用梯队作业时的纵缝宜热接缝，当加宽段产生冷接缝时应切齐。
路面施工缝处理的好坏对平整度有一定影响,往往连续摊铺路段平整度较好,而接缝处的数据较差。
因此,接缝水平是制约平整度的重要因素之一。
处理好接缝的关键是要舍得切除接头,用 3m 直尺检查端部平整度,以摊铺层面直尺脱离点为界限,用切割机切缝挖除。
新铺接缝处采用斜向碾压法, 结合人工找平,可消除接缝处的不平整,使前后两路段平顺衔接。
3.7 与管线连接的处理在机械整体摊铺过程中，市政道路上的雨水井、检查井、卧石边缘、八字道口、给水、供电等管线井口处的施工要特别注意，往往成为日后病害的导火索。
应采用小型碾压机具进行碾压，同时辅以人工锤击密实的处理。
4 结论SBS 改性沥青因其自身的优点，在市和全国各地的道路施工中被广泛应用，并有逐步扩大的趋势。
通过几个工程的实际应用，笔者认为 SBS 改性沥青混合料非常合适在城市道路中做面层使用。
为了减小水对 SBS 改性沥青路面的损害，建议“白改黑”道路改造或新建道路，一定要做好足够的防水、排水措施，保证 SBS 改性沥青路面使用质量和年限。
参考文献：[1] JTG F40—2004,公路沥青路面施工技术规范[s][2] 沙庆林．高速公路沥青路面早期破坏现象及预防[M]．北京：人民交通出版社，2001.砂卵石地质、厚度较大的淤泥（质）地质等软弱地质，并且地下水位较高的场地旋挖成孔后，满足浇筑条件下，应立即进行桩身混凝土浇筑，防止桩孔塌孔、缩孔现象，确保桩身混凝土完整性和混凝土设计强度。
7 旋挖成孔后出现塌孔、缩孔现象有效处理方法a) 轻微塌孔：使用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土，钻机反转向下加压，正转取土，充实、压实孔壁，重新成孔。
b) 严重塌孔：向孔内浇筑低标号混凝土或高标号砂浆，待 24 小时后重新成孔（时间根据气温确定）c) 在松散高回填区进行旋挖成孔。
上部采用钢护筒护壁，钢护筒要有足够的刚度和强度，其长度根据回填土厚度确定；下部采用泥浆护壁，能有效地防止塌孔和孔内缩径。
8 结论我在桩基础施工中采用旋挖成孔灌注桩工程技术，通过反复摸索、反复实践，在上述工程地质条件下采用旋挖成孔灌注桩施工，找到了一套行之有效和切实可行的施工方法，介绍给大家，供大家参考和借鉴。
参考文献：[1]《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）[2]《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002[3]重庆市建委下发《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》征求意见稿会出现自右向左的流量, 当向左的流量达到一台一次泵的流量时, 程序控制器会启动一台一次泵和制冷机。
当用户负荷很低，水流量小于一台二次泵的最低流量时，开启旁通阀，让多余的流量从旁通阀流过，避免水泵在低于最低流量下运行。
这种控制方式较纯粹的节流控制要节能，但由于这种控制方式还需要节流和旁通的辅助,其节能幅度不大，随让节流和旁通的幅度没有纯粹的节流控制的大。
3 结束语随着经济的发展和人们生活水平的提高，中央空调是现代高层建筑中必不可少的设备之一。
中央空调主要用来实现室内的恒温，为人们提供宜人的生产和生活环境，在现代高层建筑中得到了广泛的运用。
由于中央空调耗电量很大, 因而具有很大的节能潜力。
中央空调的负载需要多少冷(热)量,空调主机就供给多少冷(热)量，这是最节能的系统，尤其在水系统中,让管道中冷水的流量跟踪空调负荷的需要，实时的改变，在不同的时段供给不同的流量，这种传输系统就是变流量系统。
本论文对变流量控制模式在高层建筑中央空调水系统控制中的应用做了一次探讨，尤其是将人工智能控制融入其中，是当今节能控制研究的热点。
参考文献：[1] 蔡敬琅. 变风量空调设计[ M ] .北京: 中国建筑工业出版社,1997.[2] 朱孟标.空调水系统节能研究[D].南京:南京理工大学硕士毕业论文,2003.[3] 晋欣桥, 李晓锋, 惠广海, 杜志敏. 中央空调水系统控制的优化分析[J].系统仿真学报,2003,15(8):97～98.（上接第75页）（上接第76页）。
