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备料机械与设备一、判断题：1.圆筒剥皮机是摩擦式剥皮机的一种，它是靠原木在圆筒内相互碰撞摩擦进行去皮的，圆筒剥皮机是当前各国广泛用于木段或原木剥皮的主要设备。
（）2.削片机按机械结构可分为两类：切削刀装在圆盘上的盘式削片机和切削刀装在圆柱形鼓上的鼓式削片机。
其中盘式削片机主要用于切削原木，削出木片质量较好。
（）3.盘式削片机按刀盘上的刀数分为：普通削片机（4-6把刀）和多刀削片机（8-16把刀）两种。
这两种削片机喂料方式又有斜喂料和水平喂料两种。
（）4.刀辊式切草机强制喂料装置是由上下喂料链带及上下压辊组成。
（）二、填空题1.连续式剥皮机由、、、和进出料闸板等部分组成。
2.非木材原料的切断设备，大致可以分为刀辊式和刀盘式两大类。
稻草、麦草等原料切断采用切草机，芦苇、芒秆等原料切断采用切苇机。
3.盘式木片筛是国际上新发展的按木片筛选的设备。
它有多根装有圆形或梅花形盘的转轴。
按轴的中心线构成的平面形式分为和盘式木片筛。
的缝隙即决定了通过此缝的合格木片厚度。
三、简述题1．简述圆筒剥皮机的工作原理。
2.简述原木备料以及非木备料过程使用的主要设备。
3.简述稻麦草原料湿法或干湿法备料流程使用的主要设备。
化学制浆设备一、判断题：1.蒸煮锅的高度、直径及上、下锥角的大小是蒸煮锅外形尺寸的重要指标。
其上、下锥角大小对蒸煮锅装料、放浆、送液和通汽等操作没有影响，只是对蒸煮锅的高度有一定的影响。
（）2.锅壳上锥部内壁面装有两组锥形滤网，上面一组用于排汽（气）时防止锅内纤维物料被带出，下面一组滤网用于把循环加热系统送来的药液分布到蒸煮锅整个截面上。
（）3.下锅颈侧面有两根接管，其中一根较粗的接管用于送入蒸汽，升温时作为辅助加热之用，另一根用于送入循环加热系统加热后的药液。
（）4.卡米尔连续蒸煮器锅顶分离器有多种。
液相型蒸煮锅锅顶采用标准分离器，汽液相型蒸煮锅则采用内置反向分离器或外置倾斜分离器。
（）5. 横管式连续蒸煮器中T形管是料塞同药液及蒸汽的汇合处，并附有喂料器的防反喷装置。
摘要第一章绪论年产2万吨漂白竹浆制浆厂设计书（重点备料和蒸煮工段）2012年10月1.1设计范围1.2厂址选择和论证第二章工厂总平面设计2.1总平面设计的依据2.2总平面布置一一集中制第三章工艺流程设计及说明3.1工艺流程设计原则3.2生产方案的确定3.2备料工段的设计及说明3.3蒸煮工段的设计及说明3.4洗涤筛选工段3.5漂白工段第四章浆水平衡计算4.1工艺参数4.2浆水平衡计算过程4.3浆水平衡表第五章热量衡算5.1热量平衡计算的目的5.2蒸煮热量平衡计算5.3漂白热量平衡计算第六章设备选型和计算6.1备料设备的选型6.2制浆设备的选型重点工段是6.3主要设备一览表摘要本设计是为设计年产2万吨漂白竹浆用于高档卫生纸的制浆厂, 备料和蒸煮工段。
我国目前木材资源较少，故选择广西的竹材作为制浆造纸的 原料。
竹材在广西分布广泛价，且生长周期短，每年可用于造纸的多达百万吨 以上，但目前实际利用率比较低。
在制浆方面，采用撕丝除髓备料的技术，可以使纤维素损伤较少，同时竹节也跟着破裂。
蒸煮采用改良硫酸盐法蒸煮），具有更好的脱木素选择性，蒸煮更为均匀。
关键词：竹浆、备料、蒸煮、制浆。
第一章绪论1.1设计范围设计年产2万吨的全竹浆，用于高档卫生纸的抄造。
该产品主要以毛竹为原料，制浆采用硫酸盐蒸煮工艺，抄造过程中未添加任何有害化辅料，产品卫生、环保，产品质量优异，强度、吸水性、吸附性极佳。
是真正的“环保生活用纸”，具有广阔的市场前景。
1.2厂址选择和论证年产2万吨全竹浆厂址建于广西省临桂县，临桂县位于“山水甲天下”的桂林西郊，县城为桂林市西城工业开发区，距离桂林市区六公里。
临桂地理位置，陆空交通十分便利。
距离县城15公里的两江国际机场是我国西南最大的国际航空港，柳贵高速公路、321国道、322国道、20217省道、湘桂铁路等陆上交通动脉交汇县城。
全县由广西主电网供电，现有2000千伏安变电站两座，用水大有保障，有33个大、中、小、型水库，排污管网纵横畅通。
横管式连续蒸煮系统用蒸煮管的优化设计刘建蒙;黄德山;崔学录【摘要】For saving costs and optimizing structures, optimize head, bearing , etc structures of large cooking pipe by theoretical calculation , analysis and comparison, replace traditional flat head with spherical-dished head with flange which convex is subjected to internal pressure, cancel thrust bearing in the bearings. The results show that the optimized cooking pipe structure is more reasonable, and greatly reduces the weight and manufacturing difficulty.%为了节约成本,优化结构,本文通过理论计算分析对比对大型蒸煮管的端盖、轴承等结构进行了优化,用凸面受内压的带法兰球冠封头取代传统的平盖封头,取消轴承座中的推力轴承.结果表明,优化后的蒸煮管结构更加合理,重量大大减轻,制造难度降低.【期刊名称】《轻工机械》【年(卷),期】2013(031)001【总页数】3页(P60-62)【关键词】非木原料纸浆;连续蒸煮;蒸煮管;优化【作者】刘建蒙;黄德山;崔学录【作者单位】轻工业杭州机电设计研究院,浙江杭州 310004;轻工业杭州机电设计研究院,浙江杭州 310004;延边石岘白麓纸业有限公司,吉林延边133101【正文语种】中文【中图分类】TS733.1我国具有丰富的非木材纤维资源。
竹子、麦草、芦苇是我国用于造纸的非木材纤维资源。
LBKP蒸煮工艺1.原料的采集和处理：原料→剥皮→削片→人工筛选→测定合格率、水分→标准木片2.蒸煮与漂白：蒸煮、氧脱、E0处理→测定粘度、白度、硬度、残碱、残氯、PH值3.抄纸及成纸物理指标检测：漂白浆1.57%的浓度调制→在瓦利打浆机中打浆44-460SR→人工抄片→测定成纸物理指标4.原料特征：（1）纤维长度的测定：原料配比：混和料1 =3：3：4进行蒸煮混合料2 =1：4：17.22进行蒸煮浆样纤维长度：混和料1 1.18mm混合料2 1.21mm纤维分布频率：混和料1 < 1.00mm32.9%混合料2< 1.00mm32.5%阔叶材的纤维长度大部分在1 mm以上，平均长度大于草浆，具有较好的成浆指数和撕裂指数。
（2）化学成分分析：木材的化学组分是评价原料质量的重要指标，是制浆造纸工艺的重要依据，优质的制浆造纸原料要求综纤维素含量高，而木素、灰分和抽出物含量低。
5.黑液固形物发生量：（1）原料纤维素含量：在相同蒸煮得率下，纤维素含量高，则溶解于黑液中的固形物少；（2）优化蒸煮工艺以获取较高的蒸煮得率；（3）化学品用量（蒸煮用碱、氧脱用碱）；固形物发生量中无机物与有机物的比例：用碱量21% 蒸煮得率46% 氧脱得率96.5% 氧脱用碱量2.5%MgSO4 用量0.03%的条件下，有机物含量1209Kg/I浆，无机物含量612 Kg/I浆黑液固形物发生量=有机物含量1209Kg/I浆+无机物含量612 Kg/I浆6.蒸煮曲线：升温120min→保温90 min→小放汽15min→大放汽50 min→喷放最高温度165 0C 用碱量20-21% 硫化度23.55% 液比 1 ：4粗浆得率44.6-48% 粗渣率 < 1% Kappa=20 粘度1260.72 dm³/g 最高压力0.65MPa 未漂浆白度19.4%7.氧脱与漂白 OC/DE O D1D27.1氧脱段用碱量指标：氧脱段用碱量氧脱段后浆的硬度影响大，为了获得较低的硬度，必7.2 E O段用碱量的指标012E 0段用碱量在1.0-1.5%比较合适氯化段用氯量过低，对浆的强度和得率没有影响，但由于氯化不良，木素氯化深度不够，木素的溶出少，纸浆的白度不高。
横管式连续蒸煮装置的蒸煮管结构与设计一、横管式连续蒸煮装置的蒸煮管结构1.圆管：圆管是横管式连续蒸煮装置中最主要的部件，通常由不锈钢制成。
圆管的直径、长度和连接方式可以根据实际需要进行设计和调整。
圆管的直径决定了蒸煮装置的处理能力，较大的直径可以提高蒸煮装置的处理效率；圆管的长度决定了蒸煮时间，较长的长度可以增加蒸煮时间，使得蒸煮更加彻底。
2.导泥管：导泥管是安装在圆管内部的一种管道，它的作用是引导蒸煮介质的流动。
导泥管通常位于圆管的底部，并且与圆管成一定的角度。
导泥管的设计形式有多种，常见的有Y型导泥管和V型导泥管。
这些设计可以有效地引导蒸煮介质的流动，减少污泥的堆积和附着，提高蒸煮的均匀性和效率。
二、横管式连续蒸煮装置的蒸煮管设计1.材料选择：横管式连续蒸煮装置的蒸煮管通常选择不锈钢作为材料。
不锈钢具有耐高温、耐腐蚀和易清洗的特点，能够满足食品行业对蒸煮装置的卫生和安全要求。
2.管道直径和长度：蒸煮管的直径和长度可以根据实际需要进行设计和选择。
一般来说，直径较大的蒸煮管可以提高处理能力，而长度较长的蒸煮管可以增加蒸煮时间，使得蒸煮更加彻底。
3.导泥管角度：导泥管的安装角度一般为30度至45度之间。
这个角度可以有效地引导蒸煮介质的流动，减少污泥的堆积和附着，提高蒸煮的均匀性和效率。
4.管道连通方式：蒸煮管可以采用焊接、螺纹连接或法兰连接等方式进行连接。
连接方式的选择应根据实际情况进行考虑，以确保连接的牢固和密封性。
5.清洗和维护：蒸煮管的设计应考虑到清洗和维护的方便性。
通常可以在蒸煮管的设计中加入清洗孔或维护孔，以便进行定期的清洗和维护。
总结起来，横管式连续蒸煮装置的蒸煮管结构与设计的关键在于圆管和导泥管的设计。
合理选择材料、设计管道直径、长度和导泥管角度，以及适当的管道连通方式和清洗维护设计，可以提高蒸煮装置的效率和性能，确保蒸煮过程的均匀性和卫生安全。
