SMT精益制造管理系统

SMT工厂物料管理体系简介SMT（表面贴装技术）工厂物料管理体系是为了有效管理和控制在SMT生产过程中使用的所有物料而建立的一套制度和程序。

该体系旨在确保物料的准确性、及时性和可追溯性，以提高生产效率和产品质量。

目标1. 提高物料管理的准确性和效率。

2. 确保物料的供应和采购满足生产需求。

3. 确保物料的存储和保管符合标准和要求。

4. 保证物料的使用和追溯能力。

物料管理体系的要素1. 供应商管理确保供应商的选择和审查符合质量要求和生产需求。

与供应商建立良好的合作关系，及时沟通和解决问题。

2. 采购管理建立完善的采购流程，包括采购需求的确认、供应商选择、合同签订、物料检验等。

确保采购的物料符合质量标准和规范。

3. 入库管理对进入SMT工厂的物料进行入库登记和检验，确保物料的准确性和质量。

建立合理的存储区域和库存管理系统，确保物料的安全和不受污染。

4. 仓储管理对存放在仓库中的物料进行分类、标识和管理，以便快速找到和取用。

定期进行盘点和库存管理，避免物料的过期和浪费。

5. 发料管理根据生产计划和需求，及时发放物料给生产线。

确保物料的数量和质量满足生产要求，防止缺料和过量。

6. 记录和追溯管理建立完整的物料记录和追溯体系，包括采购记录、入库记录、发料记录等。

便于追溯物料的来源和使用情况，以便追溯和处理质量问题。

持续改进定期评估和审查物料管理体系的有效性和改进点。

通过培训和意见反馈，不断提高物料管理的能力和效率。

以上是SMT工厂物料管理体系的简要介绍，旨在为SMT工厂提供一个良好的物料管理框架，以提高生产效率和产品质量。

• 32. 创新是否成功不在于是否新颖、巧妙或具有科学 内涵，而在于是否能够赢得市场。
• 33. 创新要从点滴小事做起。 • 34. 创造性的模仿，也是创新的战略之一。 • 35. 创新就是为顾客创造新的价值分相信经验”和“过分相信 自我”。
• 37. 反面意见可以激发想象力。 • 38. 有效决策的五个条件：问题性质、边界条件、正
• 彼得·德鲁克被誉为“现代管理学之父”，他的管理 思想深刻影响了现代企业管理和个人发展。以下是根 据搜索结果整理的德鲁克的核心管理思想和名句。
• 1. 管理者必须要卓有成效。 • 2. 并不是只有高管才是管理者，所有知识工作者都
应该像管理者一样工作和思考。
326
德鲁克的管理名句
• 3. 对组织负有责任，能影响组织经营成果的人，就 是管理者。
责任。
331
德鲁克的管理名句
• 27. 管理不是“管理人”而是“领导人”。 • 28. 组织的功能就是要让平凡的人在一起做出不平凡
的事情来。 • 29. 人是企业最重要的资产。 • 30. 管理者必须尊重每一个员工。 • 31. 企业只有两种事情要做：一个是营销，一个是创
新。
332
德鲁克的管理名句
不断学习，否则很快就会遭到淘汰。
330
德鲁克的管理名句
• 22. 成年人被淘汰的最主要原因是学习能力下降。 • 23. 一个有效的CEO从不进行微观管理。 • 24. 有效的管理者应该着眼于全局。 • 25. “授权”的意义是把可由别人做的事情交付给别
人。 • 26. 让经理人狂热工作的方法是给他们更多的自由和
么。 • 16. 有效的领导者对人的任命和提拔都是以能力为基
础的。
329
德鲁克的管理名句

精益生产管理提高小批量多品种SMT生产效率随着现在市场环境下，为了满足客户越来越个性化的需求，生产厂家都在不断的完善自身的产品，不断根据市场需求推陈出新，开发新潮的款式、功能等以适应现在市场需求。

这种情况下，现在SMT生产处于小批量、多品种的状态越来越多。

由于SMT生产线固有的生产特点，它用与大批量的生产效率最好，因此对于小批量、多品种生产时，就存在多次的换线，完成产品的生产转换，SMT线处于间断的生产状态逐渐增多，使得SMT线的生产效率就出现了问题。

一、多品种小批量生产模式的生产问题1、少批量、多品种的生产混合排产难度大且生产匹配改变频繁，导致原定计划实施困难。

2、无法如期交货，太多“救火式”加班。

3、工单种类及分量大，基本采用人工跟单，为完成订单投入多数的人力且需要频繁的跟踪与催促。

4、物料种类繁多，库存不断增加，领料和退料工作量加大，稍有不甚便会造成缺料或浪费严重。

5、针对大量的小批量、多品种订单在生产相关部门常出现信息传递障碍造成采购、品保、技术、生产整体在处理脱节琐事，发挥不了整体效能。

二、引入精益生产模式，提高小批量、多品种生产效率精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，精益生产方式的优越性及其意义与大量生产方式相比，所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：1、所需人力资源-无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，均能减至1/2；2、新产品开发周期-可减至l/2或2/3；3、生产过程的在制品库存-可减至大量生产方式下一般水平的1/10；4、工厂占用空间-可减至采用大量生产方式工厂的1/2；5、成品库存-可减至大量生产方式工厂平均库存水平的1/4；6、产品质量-可提高3倍；三、精益生产质量控制1、小批量、多品种SMT精益生产在质量控制上与大批量的生产没有太大的差别，只是由于频繁的转产，每天存在大量的在线调整和异常处理等过程。

SMT行业MES介绍
MES（Manufacturing Execution System），即制造执行系统，是一
种基于工厂实际生产的IT解决方案。

它主要提供工厂的实时管理，可以
将生产任务和成品从设计任务到设备操作完成，跨越设备之间和流程之间，以及实时处理和反馈信息的完整解决方案。

基于智能的MES系统可以帮助可信赖的MES系统收集和分析有关生产
活动的信息，形成可视化报告，帮助工厂车间管理者对车间的生产情况进
行实时监控，同时有效地帮助改善工厂的各种运营活动。

1、实时监测SMT生产线的产品质量，发现不良品，及时调整产品质量，减少不良品率；
2、实时分析生产节拍，提升生产效率；
3、实时监测生产设备的可用性和可靠性，提高设备利用率；
4、监控生产线的订单进度及物料供给情况，确保完成生产订单时间；
5、监测关键工艺参数变化，消除工艺质量波动，保证生产过程的可
靠性；
6、及时分析生产线上的数据，提供可靠的业务决策和报表；。

SMT车间智能化管理系统建设策略摘要：SMT车间生产中，传统单一的管理系统难以满足现代化SMT车间的实际需求。

SMT车间呈现出高度自动化的特点，需要加大智能化管理系统的建设，全面提升生产质量和效率。

相关人员借助人工智能、大数据分析技术深入挖掘管理数据，及时精准地发现管理问题，制定相关措施，全面提高工作质量和效率，降低运行成本。

关键词：SMT车间；智能化管理系统；建设策略我国积极打造工业互联网平台，拓展“智能+”，进一步推动制造业的转型升级发展。

人工智能在我国养老医疗、教育等多个领域广泛应用，获得理想的运用效果。

智能制造主要呈现出生产现场少人、无人化，生产数据可控和可视化，设备网络化，全面提高生产效率和质量，更加满足现代化人们多层次、个性化需求。

1SMT车间智能化的必要性首先，我国人力成本逐渐上升，就业多样化，导致制造业呈现出用工难的问题。

SMT属于高度自动化电子组装工序，和传统制造业相比对人力资源的需求量减少，但是依然需要相关人员供给物料、操作机械，检验产品质量等工作。

智能制造能够有效减少车间人力资源，进而避免人工操作不当产生的风险，同时解放更多管理人员，发挥工作人员的主观性，减少人员工作压力和强度，提高工作成效，发挥他们最大价值。

然后，我国社会经济和科学技术不断进步和发展，企业信息数据成为重要的生产要素。

制造业传统管理过程中，仅仅在生产管理过程中简单分析数据，不能有效发挥数据资源的最大应用价值。

所以，工作人员通过人工智能设备、大数据算法等，提升数据利用效率，将其当作生产和商业资源[1]。

最后，企业数据记录的过程中主要以KPI为导向，人工登记方式为主，存在数据失真、不完整等问题。

智能制造能够借助智能传感器自动化全面采集信息数据，同时将其传送到数据库，自动整理和分析，进一步保证数据资源的及时精准性和完整性。

相关管理人员在实际决策过程中，结合自身的工作经验，分析管理、生产、行业和政策等各项数据，在实际工作中存在一定客观性和随意性。

MES精益制造管理系统
用于制造管理的系统
内容摘要
MES精益制造管理系统，是一座集成了制造执行系统（MES）软件、人机界面设备（PLC触摸屏）、 PDA手机、条码采集器、传感器、I/O、DCS、RFID、LED生产看板等各类硬件的综合性智能系统。 它如一位富有智慧的管家，为工厂运营注入生命力，让生产变得更加有趣、动人，且寓意深远。 MES系统作为管家中的智慧结晶，具有协调、监控和控制工厂运营的核心功能。它的软件部分， 就像一颗灵活的大脑，快速处理并优化生产流程。而各类硬件，则如同强壮的四肢，将工厂的各 个角落紧密相连，形成一张无形的络，让生产过程中的每一步都尽在掌握。 在MES系统的软件部分，我们能看到它灵活应对各种生产场景的能力。无论是一次性生产还是批 量生产，它都能快速调整生产计划，优化物料管理，实时监控设备状态，保证生产过程的高效与 稳定。
内容摘要
硬件部分同样出色。PLC触摸屏作为人机交互的桥梁，让操作更加直观、便捷。PDA手机、条码采 集器等设备则用于实时采集和监控生产数据，保证数据的准确性和及时性。传感器、I/O等设备 则如同工厂的神经元，感知并传递各种信息，使整个系统能够快速响应生产变化。 在MES系统的管理下，工厂的生产过程变得有序而高效。员工们可以在LED生产看板上随时查看生 产进度和目标，让每个人都明确自己的职责。而DCS系统则可以集中管理工厂的各项资源，确保 资源的最大化利用。 总的来说，MES精益制造管理系统就像一个强大的魔法师，用其神奇的魔法将工厂运营变得更加 有序、有趣、动人。它不仅提高了生产效率，更让工厂的运营过程变得更加深入浅出，寓意深远。
01 定义
目录
02益制造管理系统由一组共享数据的程序所组成的、通过布置在生产现场的专用设备（PDA智 能手机、LED生产看板、条码采集器、PLC、传感器、 I/O、DCS、RFID、PC等硬件）对从原材料 上线到成品入库的生产过程进行实时数据采集、控制和监控的系统。是通过控制包括物料、仓库、 设备、人员、品质、工艺、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，它提供了一 种系统地在统一平台上集成诸如工艺排单、质量控制、文档管理、图纸下发、生产调度、设备管 理、制造物流等功能的方式。从而实现企业实时化的信息系统。精益制造系统实时接受来自ERP 系统的工单、BOM、制程、供货方、库存、制造指令等信息，同时把生产方法、人员指令、制造 指令等下达给人员、设备等控制层，再实时把生产结果、人员反馈、设备操作状态与结果、库存 状况、质量状况等动态地反馈给ERP系统。因此精益制造系统架起制造企业的控制层各种设备、 仪器仪表、条码采集设备、PLC等和ERP系统之间的桥梁，完全填补从传感器到ERP之间的沟壑。

SMT生产线条码管理系统条码标签的规范生成便于对原材料、半成品、在制品、成品做及时有效地监控和管理。

信息数据的采集、统计、分析都是以条码管理为基础。

通过条码可以对原材料、半成品、在制品、成品在企业内部各个部门流动环进行跟踪和记录。

SMT生产线条码管理系统中涉及的条码种类包括下面几种条码标签设计：(1) 员工卡条码标签说明：每个员工在系统中分配一个唯一编码来标识。

该编码对应的条码为员工工卡条码。

通过扫描员工工卡条码采集员工编号信息。

(2) 货位条码标签说明：货物在仓库中存放的具体位置需要通过货位进行管理。

通常货位的编码由仓库编号+货架行号+货架列号+货架层号组成。

将货位编号打印成条码贴于对应仓库中的货位上。

通过扫描货位上的条码可以记录货物存放的位置信息。

(3) 工单条码说明：工单由ERP系统或条码管理系统生成。

每张工单都有一个唯一的工单编号;工单编号采用条码方式打印在工单上。

工单上的每个工序信息对应一个条码。

作业人员采用扫描工单条码采集工单信息。

扫描工序条码采集生产工序的信息。

(4) 物料条码标签说明：每个物料或成品都有唯一的产品编号。

将产品编号打印成条码贴于物料上用来标识物料。

通过扫描物料条码采集物料信息。

(5) 生产机台条码标签说明：将生产线上所有机台统一编号;每个机台对应一个唯一的机台编号。

将对应机台的编号打印成条码并贴于生产机台上。

通过扫描机台条码的方式可以采集机台的具体相关信息。

(6) 料盘条码标签说明：采购回来的料盘需要按照物料的编码规则贴上对应条码。

通过扫描料盘上的条码标签可以采集物料信息。

(7) Feeder条码说明：根据系统编码规则打印出Feeder条码标签贴于Feeder上。

通过扫描Feeder条码标签可以采集Feeder信息。

(8) 站位条码标签说明：按照系统编码规则每台SMT机的每个站位有一个唯一的编码;将站位编码对应的条码贴于SMT机台的站位上。

通过扫描站位的条码标签可以采集站位信息。

行 ，些塾查 ｌ ２ 曼
Ｗ ＷＷ ． ｍ ｔ ｎ ｓ ｅ． ｅｔ
系统能够 以２ ０Ｗ／ ０ ｃ 秒的速度提供 “ 飞 行中”区域扫描检测功能 。
消 耗任 何 其他 场 地 空间 或 改变 生产
线 ，即可直接安装到表 面贴装 设备上 面 ，可 以轻松与现有的表 面贴装设备
带 中 取 出 ， Ｒａ Ｒｎ ｅ ３ 并 行 对 四 ｏｄｕ ｎ ｒ 可
工 程 部 总 监 Ｃｒ １ｏ 说 ： ａ ｌ０ ｓｎ 自从 其在
ＭＹＤ Ａ成 功 举 办 Ｓ 精 益 ＡＴ ＭＴ
化制造研讨会
继 ＳＴ 益化制造 系列研讨 会在 Ｍ精
西安、北 京及 武汉成 功举行后 ，７ 月 ２ 日Ｍ ＤＴ 来到东莞 ，向华南客户介 ８ ＹＡ Ａ 绍 ＳＴ 益生产 理念 。此 次研讨 会 由 Ｍ精 Ｍ Ｄ Ｔ和代理商玮创 电子联合举办 。 ＹＡ Ａ 会议依然 围绕ＳＴ 益生产主题展开， Ｍ精
个装置进行编程，然后将编程 部件送 到贴片机的拣选点。新 型接 口套件适
合所 有主要 ＳＴ Ｍ 表面 贴装设备 （ 包括
Ｓ Ｐ Ａ Ｅ Ｆ ｊ 、Ｐ ｎ ｓｎ Ｄ Ｙ Ａ Ａ ， Ｌ Ｃ 、 ｕ ａ ａ ｏ ｉ ￣ Ｍ Ｄ Ｔ ） Ｉ ｉ ｃ
Ｋ ｚｎ ｙ ｅ 将推 出全新 发布 的先 进
封装业的清洗溶剂
为 电子和 高科技制造业提供环保 精密清 洗产 品 的领导厂 商Ｋ ｚｎ ｙｅ 公司 日前宣布 ，其将在２ １ ＴＮ ＰＯ 华南 ０ Ｄ Ｅ ＣＮ 展的１ ５号展 台，推 出其最新的适用 Ｊ０
将ｃ Ｍ Ｇｒ ｅ 检 查提 升到 了一 个新 Ａ 和 ｅｂ ｒ
的高度 。 ＡＤ 裁 兼 首席 执 行 官Ｗ Ｓ ｏ ｔ Ｃ总 ．ｃ ｔ
Ｂ Ｍ ｃｏ ｙ ｔｍｓ 展 出全 Ｐ Ｍｉ ｓ ｓｅ 将 ｒ 新 的２ ０ 通用器件烧录系统 ８０

生产部SMT生产线“5S”管理制度SMT生产线是一种高度自动化的电子组装生产线，它是集贴片、检测、回流焊等多个工序于一体的系统。

为了提高生产效率和质量，采用5S管理制度对SMT生产线进行管理是非常重要的。

5S管理制度是一种常用的管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个环节，使工作场所的物品摆放有序、清洁，并且每个员工都去关注和培养自己的工作素养，提高工作效率和工作质量。

首先，整理是指对工作场所进行清理整顿，清理掉不需要的物品，整顿好每个物品放置的位置。

在SMT生产线中，我们可以对生产设备、工具和原材料进行整理，确保它们都放置在恰当的位置，方便员工的操作和调用。

其次，整顿是指制定规范和标准，使每个工序都按照规范进行操作。

在SMT生产线中，我们可以建立标准的工艺文件，规范每个工序的操作流程和操作要求，确保每个员工都能按照相同的标准进行操作，提高工作效率和产品质量。

第三，清扫是指定期进行工作区域的清洁。

在SMT生产线中，清洁是非常重要的，因为电子组装过程中非常注重环境的清洁度。

我们可以制定清洁计划，定期进行设备和工作区域的清洁，确保电子组件不会受到尘埃、灰尘等污染，影响产品质量。

第四，清洁指的是个人和团队的自我管理。

在SMT生产线中，每个员工都应该保持个人卫生，保持整齐的工装和干净的身体。

团队间的沟通交流也是非常重要的，员工应该互相帮助和合作，共同提高工作效率和团队素质。

最后，素养即个人的工作素质和职业道德。

在SMT生产线中，员工应该具备高度的责任心和职业素养，正确使用设备和工具，遵守规章制度，保证产品质量和生产安全。

通过5S管理制度，SMT生产线可以实现各个环节的精益化管理，提高工作效率和产品质量。

同时，5S管理制度也有助于培养员工的自觉性和责任感，营造良好的工作环境和团队氛围。

在实施5S管理制度时，应该建立起完善的管理机制和激励机制，对员工的5S表现进行评估和奖惩。

同时，也要不断的进行培训和学习，引导员工不断提高自己的工作素质和职业道德。

（1）产品实现策划的补充
作为质量计划的一部分，产品实现的策 划必须包括顾客要求，和对技术规范的 参数。
（2）接收批准
作为持续改进过程的重要内容，评审必须 包括质量管理体系的所有要求及其绩效趋 势。管理评审必须包括对质量目标监视， 和不良质量成本的定期报告和评估。管理 评审的结果必须被记录，并至少为以下业 绩提供证据：业务计划中规定的质量目标； 顾客对提供产品的满意度。
（2）评审输入
管理评审的输入必须包括以下方面的信息： 1）审核结果； 2）顾客反馈； 3）过程的业绩和产品的符合性； 4）预防和纠正措施的状况； 5）以往管理评审的跟踪措施； 6）可能影响质量管理体系的变更； 7）改进建议。 管理评审的输入必须包括对实际的和潜在的市场
验活动，以及产品接收准则 4）实现过程及其产品满足要求提供证据所需的
记录。
策划的输出形式必须适于企业的运作方式。
对应用于特定产品、项目或合同的质量管理 体系的过程（包括产品实现过程）和资源做 出规定的文件可称之为质量计划。
有些顾客将项目管理或产品质量先期策划作 为一种产品实现的方法，产品质量先期策划 与缺陷探测不同，包括防错和持续改进的概 念，并是基于多方论证的方法。
2.3 管理职责 2.3.1 管理承诺
系并持续改进其有效性的承诺提供证据：
1）向企业传达满足顾客和法律法规要求的重要 性；
2）制定质量方针； 3）确保质量目标的制定； 4）进行管理评审； 5）确保资源的获得。
最高管理者必须评审产品实现过程和支持过程，以确保 它们的有效性和效率。最高管理者必须以增进顾客满意 为目的，确保顾客的要求得到确定并予以满足。
（2）质量手册 企业必须编制和保持质量手册，质量手册包括：
1）质量管理体系的范围，包括任何删减的细节 与合理性；

smt产线的mes系统流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 物料管理：接收供应商提供的物料和组件，进行质量检查和库存管理。

精益制造系统简介精益制造系统（Lean Manufacturing System）是一种以最大限度满足客户需求为目标的生产管理和组织方法。

它的核心概念是通过消除浪费和不必要的工作，实现生产过程的高效化、灵活性和质量提升。

精益制造系统采用了一系列工具和技术，以减少资源消耗、提高产品质量和提高员工参与度为目标，从而提升企业的竞争力。

原理与方法精益制造系统的核心原理是持续改进和精益文化。

以下是精益制造系统中常用的一些方法和工具：1. 价值流分析（Value Stream Mapping）价值流分析是精益制造系统中非常重要的工具之一。

通过绘制当前的价值流图，团队可以识别出非增值活动和浪费，并制定改善计划。

通过优化价值流程，企业可以实现减少生产时间、降低库存、提高生产效率和满足客户需求。

2. 连续流（Continuous Flow）连续流是精益制造系统中的一个基本原则。

它的目的是通过尽量消除生产过程中的等待时间和浪费，实现产品的流线化生产。

通过连续流，企业可以实现减少批次、降低库存、提高交付速度和降低生产成本。

3. 精益生产（Just-in-Time）精益生产是精益制造系统中的另一个重要原则。

它的目的是通过减少库存和准确控制物料供应，使生产过程更加高效。

通过精益生产，企业可以减少库存积压、提高库存周转率和降低物料成本。

4. 5S整理法（5S Methodology）5S整理法是精益制造系统中的一种常用的工具。

它包括整理、整顿、清扫、清洁和遵守规则等五个步骤。

通过5S整理法，企业可以提高工作环境的安全性和效率，减少浪费和损失。

5. 持续改进（Continuous Improvement）持续改进是精益制造系统的核心价值观之一。

它鼓励企业持续寻找和解决问题，在不断改进中提高效率和质量。

通过持续改进，企业可以不断提高生产过程、产品和服务的价值，满足客户需求。

实施步骤实施精益制造系统需要以下步骤：1.建立精益团队：选取一支具有精益知识和经验的团队，负责推动和管理精益制造系统的实施。

smt车间mes系统实施方案
在SMT车间生产过程中，MES系统的实施方案对于提高生产效率、优化生产流程、降低生产成本具有非常重要的意义。

下面将就SMT车间MES系统实施方案进行详细阐述。

首先，MES系统实施的关键目标是提高生产效率。

为了实现这
一目标，我们需要对整个生产过程进行全面的分析和优化。

通过
MES系统，我们可以实现生产计划的精细化管理，实时监控生产进度，及时发现和解决生产过程中的问题，从而提高生产效率。

其次，MES系统的实施还可以优化生产流程。

通过MES系统，
我们可以实现生产过程的数字化管理，对生产过程中的各个环节进
行精细化控制和优化，从而实现生产流程的精益化管理，减少生产
过程中的浪费，提高生产效率和产品质量。

另外，MES系统的实施还可以降低生产成本。

通过MES系统，
我们可以实现对生产过程中各种资源的精细化管理，包括人力资源、物料资源、设备资源等，从而最大限度地降低生产成本，提高生产
效率和产品质量。

在MES系统的实施过程中，我们需要充分考虑SMT车间的实际情况，根据SMT车间的生产特点和需求，制定相应的实施方案。

同时，我们还需要充分调动SMT车间的各个部门和员工的积极性，加强沟通和协作，共同推动MES系统的实施工作。

总的来说，SMT车间MES系统的实施方案是一个系统工程，需要全面考虑SMT车间的实际情况，充分调动各方的积极性，从而实现生产效率的提高、生产流程的优化和生产成本的降低。

希望通过我们的努力，能够为SMT车间的发展和进步贡献自己的力量。

供方管理成果
SMT质量管理体系在供方管理方 面的成果，包括供方质量保证能 力的提升、供应链的稳定性等。
SMT质量管理体系的未来发展趋势与展望
技术创新与质量管理
可持续发展与质量管理
随着技术不断创新，SMT质量管理体系将 更加注重数字化、智能化技术的应用，提 高质量管理水平。
可持续发展理念在质量管理中的融入，关 注环保、社会责任等方面的要求，推动企 业可持续发展。
全球化与质量管理
人才发展与质量管理
随着全球化进程加速，SMT质量管理体系 将更加注重国际标准和国际市场的需求， 提升企业国际竞争力。
注重培养高素质的质量管理人才，加强人 才队伍建设，为SMT质量管理体系的持续 发展提供有力支持。
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详细描述
SMT是一种电子组装技术，主要涉及将电子元件贴装在印刷电路板上，并通过 焊接工艺实现电路连接。它具有自动化程度高、精度高、生产效率高等特点， 广泛应用于电子产品制造领域。
SMT质量管理体系的重要性
总结词
SMT质量管理体系是确保产品质量的必要手段，有助于提高生产效率、降低成本、增强企业竞争力。
详细描述
SMT质量管理体系是确保SMT生产过程中产品质量的重要手段。通过建立和完善质量管理体系，可以 有效控制生产过程中的各种因素，提高产品质量和稳定性，降低生产成本，缩短产品上市时间。同时 ，一个完善的质量管理体系也是企业赢得客户信任、增强市场竞争力的关键因素之一。
SMT质量管理体系的历史与发展
02
SMT质量管理体系的核心要素
质量策划
01
02
03
质量目标制定
根据市场需求和公司战略， 制定明确、可衡量的质量 目标。

制造执行系统( M E S )灵蛙制造执行系统 LINX-MES 针对离散型和流程型制造生产模式，提供相应的解决方案。

LINX-MES 的宗旨是为用户解决实际问题、提高生产效益。

随着市场经济的成熟和发展，对制造企业来说，客户需求越来越即时化和多样化，订单也日趋小批量和快周期。

同时， 21 世纪的制造企业面临着日益激烈的国际竞争，加上市场细分带来的消费需求的个性化发展，要想赢得市场、赢得用户就必须优化生产制造过程，缩短产品生命周期，严格控制生产过程，提高产品质量。

许多企业通过实施 MRPII/ERP 来加强管理。

然而，这些顶层的宏观管理系统无法监控具体的生产流程，在对制造业企业来说是最为重要的生产管理环节出现管理空白。

因此为了提高企业的综合竞争力，随着精益生产理论的推进，企业还需要一套高度精细化和智能化的制造执行系统（ MES ）来控制整个生产过程，以使企业向生产制造柔性化和管理精细化方向发展，提高市场应对的实时性和灵活性，降低不良品率，改善生产线的运行效率，降低生产成本。

依据 MESA国际组织统计，企业导入制造执行系统（MES）后：•制造周期时间减少了 45%•数据填写时间节省或免去了 45%•在制品量减少 17%•延滞时间减少约 32%等，同时 MES 还可以实现质量追溯、员工绩效管理、供应商评估等功能。

MES在企业信息化中的位置：主要功能：•强大的作业排产和调度。

•生产过程控制。

•严格控制在制品。

•便捷的二次开发。

•过程统计和质量统计。

•采用中间件技术，实现同 SAP 等主流 ERP 系统接口。

•支持多种自动识别数据采集终端和设备数据自动采集。

系统模块分布系统数据流图系统模块：•生产计划与排产管理生产计划与排产管理模块是宏观计划管理与微观排产优化管理之间的衔接模块，通过有效的计划编制和产能详细调度，在保证客户商品按时交付的基础上，使生产能力发挥到最大水平。

对于按订单生产的企业，随着客户订单的小型化、多样化和随即化，该模块成为适应订单、节约产能和成本的有效方式。

5S
工作场地的有序安排
=5S Workplace Organization
5 Self Discipline自律
4 Sustain保持 3 Sweep清扫 2 Sort整理 1 Sift筛选
10
标准化 Standardization
5S-筛选
5S-Sift
1，制定必需和非必需品的评判标准，消除不必要的工具,设备,材料和次品； Make judgement criteria for necessary and unnecessary, Eliminate non-essential tools, equipment , material and salvage.
不可在线上修复的缺陷
For defects that can nFilled in defect record and keep it 反馈给操作工 feedback to T/M
通知返修工段 Advise repair group
8
标准化 Standardization
： 可 疑 零 件
： 报 废 零 件
零
件
scrap dubious
repaired
线旁已不再使用的工具应去除 Tools (not used any more) attached with red label
可疑、报废零件分区域放置 Scrap/dubious part put in different colored area
Andon
操作工拉动暗灯T/M pull Andon 暗灯(Andon)=求助(HELP)
在什么时候拉动暗灯
WHEN PULL?
FPS
70% FPS
5
标准化 Standardization

飞达管理系统方案书
飞达管理软件方案
鉴于目前网络管理技术,为了更加适合公司现场管理能力方便、简洁提供了移动解决方案,企业可以支持用户端方便管理,操作人性化等特点,我们移动解决方案能安全、高效的分配和自动处理公司网络(连接网络)之外的现有子集。

一、依据贵司所提的要求，本次系统升级的主要功能如下
1．依据不同用户设定相应权限，并记录每个用户登录情况。

2．基础数据输入，其中包含设备的型号、飞达型号、设定机台号等。

3．终端设备数据扫描与查询，在所有的PDA设备上可以查询到每一个飞达使用情况及维护记录等。

4．控制中心主模块，其中主要的功能有基础资料的设定、机台号设定、各种状态查询、终端定义、维修记录登记等。

5．针对飞达维修环节采用自动数据跟踪，简化操作流程。

6．支持数据导出功能。

二、系统结构
1、软件部分
2、硬件部分
飞达管理系统方案书
飞达管理流程图
注：
售后服务：提供一年维护。

深圳市长禾弘业科技有限公司
刘玉波
12.15.2014
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