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《压片机的原理与使用》一、压片机的原理1.压力传递原理：压片机的工作原理是通过压力传递来实现的。
电机带动主机转动，主机带动进料器转动，将物料送入制片腔。
在制片腔内，上下压辊施加压力，将物料压制成片剂。
2.压力调节原理：压片机的压力可以通过调节上下压辊间隙来进行调节。
通过调节间隙，可以控制上下压辊对物料的压制力度，从而得到不同规格和厚度的片剂。
3.物料流动原理：在压片机的制片腔内，物料通过重力和机械力的作用从进料器流入，然后被上下压辊挤压成片剂。
片剂形成后通过剥片装置排出。
二、压片机的使用1.准备工作：使用压片机前，需要对设备进行检查和准备。
首先检查设备的电源是否正常，设备的各部位是否齐全。
然后对设备进行清洁，清除上一次使用后残留的粉末和颗粒。
清洁后，涂抹润滑油，保证设备的正常运转。
2.物料准备：根据需要制备的片剂的种类和规格，准备相应的物料。
物料应符合药典规定的质量标准，需要通过筛选、混合、湿法制粒等工艺进行预处理。
物料准备后，按照配方比例将其称量并进行混合。
3.设备调整：按照片剂的规格和要求，调整压片机的参数。
主要包括调节上下压辊的间隙和调节进料器的转速。
通过调整上下压辊间隙，控制片剂的厚度和硬度。
通过调整进料器的转速，控制物料的进料量。
4.制片操作：将调整好的物料放入进料器中，然后开启压片机。
观察片剂的形成情况，如有异常及时调整。
制片过程中需要注意物料的均匀进料和排出片剂的顺畅。
5.片剂收集和包装：片剂形成后，通过剥片装置排出，然后进行收集和包装。
片剂应收集到干燥、清洁的容器中，并进行密封包装，以保证片剂的质量和稳定性。
6.压片机的清洁和维护：使用完压片机后，需要进行清洁和维护。
首先将残留的物料和碎片清除干净，然后用清洁剂进行清洗。
清洗干净后，进行润滑油的涂抹和设备的定期维护，以保证设备的寿命和工作效果。
三、压片机的注意事项1.物料选择：选择适合的物料是制备片剂的关键。
物料应具有一定的粉碎性、可流动性和可压制性，以保证片剂的质量和成形效果。
GZP-370系列高速压片机结构原理GZP-370系列高速压片机结构原理—、结构特征机器主体结构主要由底板、前后支架、蜗轮箱、机座、冲盘、支撑块、顶板、玻璃门、左右门、后门、前框架、控制柜等部分组成。
底板、前后支架和蜗轮箱体通过螺栓连接组成一个坚固的框架，作为压片机的底部结构。
机座固定在蜗轮箱体上，同时，机座也起到了蜗轮箱体上端盖作用。
以机座为基础，出片凸轮、挡块、下拉凸轮、填充调节机构、盖板、预压油缸和下主压轮等部件安装在机座上。
二、工作原理顶板、玻璃门、左右门、后门、前框架、控制柜等部分机器主体结构，主要由底板、前后支架、蜗轮箱、机座、冲盘、支撑块、组成。
底板、前后支架和蜗轮箱体通过螺栓联接组成一个坚固的框架，作为压片机的基础。
机座固定在蜗轮箱体上，同时，机座也起到了蜗轮箱体上端盖作用。
以机座为基础，出片凸轮、挡块、下拉凸轮、填充调节机构、盖板、预压油缸和下主压轮等部件安装在机座上。
支撑块通过左右立柱拉杆和穿过主轴的支撑杆与机座及蜗轮箱连接,形成稳固的三立柱式框架结构，具有极高抗弯曲和抗扭转能力, 满足压片机承载要求。
支撑块上装有导轨盘、下压凸轮、上预压轮和上主压轮。
上顶板在支撑块的上部，上顶板与支撑块之间装有减振装置。
上顶板的四边装有四扇玻璃门。
每扇玻璃门的下面均装有伸缩栓，伸缩栓为玻璃门的开启和关闭提供支撑和锁紧力。
从功能上看以盖板为界可将压片机分为上下两部分。
压片机的上部是完全密封的压片室，是完成整个压片工序的部分, 它包括强迫加料系统、冲压组合、出片装置、吸尘系统，压片室由顶板、盖板及玻璃门通过密封条将压片室完全密封，以防止外界对压片过程的污染。
压片机的下部装有主传动系统、液压系统、润滑系统、手轮调节机构，由后门、左右门及控制柜通过密封条将下部完全密封，以防止粉尘对机器的污染。
L冲压组合。
冲压组合包括冲盘组合、上下冲、中模、上下预压轮、上下主压轮、填充装置、上导轨盘、下导轨凸轮。
冲盘组合的节圆上均匀分布着上下冲和中模，冲盘组合分上、中、下三部分。
1、手轮
2、螺母
3、丝杠
4、立柱
5、工作台
6、大油缸
7、放油阀
8、油池9、电器盒
10、电机11、压力表
12、压力表调节螺钉
13、减速箱14、注油孔螺钉
15、吸油阀16、出油阀
17、电源开关
油路原理：
电动机10经减速箱13及斜盘来驱动双柱塞泵，液压油经吸油阀15及出油阀16压入大油缸中产生压力，电接点压力表11显示并控制系统中压强，达到所设定的压力后电动机10自动停止工作，松开放油阀7卸压后，大活塞6自动复位。
操作说明：
（1）电源插座必须有可靠接地
（2）松开注油孔螺钉14
（3）将电接点压力表的上限指针调到所需压力位置
（4）将模具或需加油物品放在工作台5上，并旋紧丝杠3
（5）拧紧放油阀7
（6）闭合电源开关1按下启动开关即可工作当达到设定压力时电机停止工作
（7）松开放油阀7，按下停止按钮，工作完毕。
