BCEQ-9301.A1压力容器内部堆焊(E347型)技术条件

1.25Cr-0.5Mo钢TIG堆焊347不锈钢工艺作者：李战斌, 马鸣, 徐祥久, 丁铁军来源：《机械制造文摘·焊接分册》2022年第04期摘要：某压力容器产品的小口径接管，需在其内壁制备347不锈钢耐蚀堆焊层，且对堆焊层铁素体含量、化学成分及耐晶间腐蚀性能提出要求。

针对该问题，采用TIG堆焊在1.25Cr-0.5Mo钢基材上制备347不锈钢耐蚀层，采用该工艺实现小口径管内壁堆焊过程。

对试件堆焊层进行无损检测，同时对堆焊层化学成分、铁素体含量、宏观组织、微观组织、力学性能和耐晶间腐蚀性能等检验项目进行验证。

结果表明，采用该堆焊工艺可以获得优质的堆焊层，且堆焊层的各项性能指标均满足产品要求。

关键词：堆焊工艺; 晶间腐蚀; 1.25Cr-0.5Mo钢; 347不锈钢中图分类号： TG 455TIG surfacing process of 347 stainless steel on 1.25Cr-0.5Mo steelLi Zhanbin1， Ma Ming1， 2， Xu Xiangjiu1， 2， Ding Tiejun1（1. Harbin Boiler Company Limited， Harbin 150046，Heilongjiang， China;2. State Key Laboratory of Efficient and Clean Coal-fired Utility Boilers， Harbin 150046，Heilongjiang， China）Abstract： It was necessary to surfacing 347 stainless steel corrosion resistance layer on the inner wall of small diameter pipe of a pressure vessel， and ferrite content， chemical composition and intergranular corrosion resistance of surfacing layer were required. Focus on the problem， TIG surfacing was used to fabricate 347 stainless steel corrosion resistance layer on 1.25Cr-0.5Mo steel substrate， and surfacing process of inner wall of small diameter pipe was realized. Non-destructive test of surfacing layer of test specimen was carried out. Meanwhile， chemical composition， ferrite content， macrostructure， microstructure， mechanical properties and intergranular corrosion resistance of surfacing layer were verified. The results showed that surfacing layer with high quality could be obtained by the surfacing process， and performance indexes of surfacing layer met requirements of product.Key words： surfacing process; intergranular corrosion; 1.25Cr-0.5Mo steel; 347 stainless steel 0前言某压力容器产品有多个小口径接管，其材质为1.25Cr-0.5Mo型低合金耐热钢，需在接管内壁堆焊347不锈钢耐蚀层，且对堆焊层铁素体含量、化学成分及耐晶间腐蚀性能提出要求。

辽阳石化公司550万吨/年常减压装置塔器现场组焊技术措施编制：审核：批准：中石油七公司辽阳项目经理部2006年3月１3日目录1 概述2 焊接工艺技术措施3 质量保证措施4 安全保证措施5 施工设备、工机具计划一览表6 施工用计量器具计划一览表7 施工手段用料计划一览表1 概述1.1工程概况辽阳石化公司550万吨/常减压装置塔器共有4台，其中需要现场组焊的塔器有3台，分别为减压塔、常压塔、初馏塔。

常压塔和减压塔按每段4m分段到现场，初馏塔分三段到现场，其具体分段情况见550万吨/年常减压塔器组装施工技术方案。

1.2工程特点本工程三台塔器均为复合钢板，其中还涉及到合金钢、不锈钢的焊接。

其中复合钢板的焊接要求高，焊接工艺复杂，须加强焊工的培训和日常的焊接质量及工艺纪律检查，提高焊接一次合格率。

由于壳体分段到货，需加强半成品的检验。

1.3编制依据1.3.1中国石化工程建设公司设计的辽阳石化公司550万吨/年常减压装置施工图。

1.3.2《钢制压力容器》GB150—1998。

1.3.3《钢制塔式容器》JB4710—2005。

1.3.4《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T3527—1999。

1.3.5《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709—2000。

1.3.6《承压设备无损检测》JB4730—2005。

1.3.7《压力容器安全技术监察规程》。

1.3.8《塔器现场组焊、安装与检验技术要求》00800EQ-DP01-01011.3.9《复合钢板塔器制造技术要求》00800EQ-DP01-02011.3.10《压力容器内部单层堆焊（E347）技术条件》BCEQ-9301/A1（2版次）1.4适用范围本技术措施仅适用于辽阳石化公司550万吨/年常减压装置塔器的现场组焊。

1.5 主要焊接实物工程量塔器焊接的主要实物工程量见附表12焊接工艺技术措施2.1焊材的验收、保管、烘干、发放与回收2.1.1到货的焊材由焊接技术员与焊材保管员负责检查验收。

1总则采用超级双相不锈钢无缝钢管（SA789-S32750）材料制造的钢制冷换管束在满足SEI数据表、工程图、订货单及其所规定的各项标准要求的同时，尚应满足本技术条件的要求。

当有矛盾时，应按严者执行，或提出后由SEI书面确认。

2定义供货方系指：采用超级双相不锈钢无缝钢管SA-789-S32750（与Sandvik公司的SAF2507相当，下称2507）材料制造的钢制冷换设备的制造厂商。

买方系指：中国石化工程建设公司（SEI）或委托SEI设计并自主采购设备的业主。

3范围本技术要求仅适用于采用超级双相不锈钢无缝钢管2507制造的冷换管束的制造和检验。

4引用标准GB151 管壳式换热器GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T1954-2008铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB/T230.1 金属洛氏硬度试验GB/T4340.1 金属维氏硬度试验GB/T 17898-1999不锈钢氯化镁应力腐蚀试验方法JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程JB/T4730.5-2005 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测BCEQ-9337/A1-R1 换热管与管板连接附加技术要求BCEQ-9338/A1 压力容器内部双层堆焊（E309MoL+E2209型）技术条件ASME SA-182 Specification For Forged or Rolled Alloy Steel Pipe Flanges, Forged Fittings, and Valves and Parts for High-Temperature ServiceASME SA450/A450M General Requirements for Carbon, Ferritic Alloy, and Austenitic Alloy Steel TubesSA789/SA789M Seamless and Welded Ferritic /Austenitic Stainless Steel Tubing for General ServiceASTM A923 Standard Test Method for Detecting Detrimental Intermetallic Phase in DuplexAustenitic/Ferritic Stainless SteelsNACE TM0177-96 Standard Test Method for Laboratory Testing of Metals for Resistance to Sulfide Stress Cracking and Stress Corrosion Cracking in H2S EnvironmentsASTM E-562 Standard Test Method for Determining Volume Fraction by Systematic Manual PointCount5材料5.1 换热管5.1.1 换热管应采用2507无缝管，其化学成分、力学性能、尺寸允许偏差和产品标记等应满足SA789/SA789M中S32750的相应要求。

112标 准 科 学 2024年5期锻焊结构铬钼钢制反应器产品质量分级标准研制吕 铮（中国特种设备检测研究院）摘　要：基于锻焊结构铬钼钢制反应器产品质量分级标准的制定与创新需求，通过对影响锻焊结构铬钼钢制反应器本质安全的关键因素进行分析，得出了标准性能测试指标的设置思路，以现行国家标准、行业标准为基础，结合多年来检验实践积累的数据库，创新性设置了性能测试指标及其量化分级范围，并对标准的可操作性进行了分析。

关键词：锻焊结构，铬钼钢，反应器，性能测试，质量分级DOI编码：10.3969/j.issn.1674-5698.2024.05.018Development of Quality Grading Standard for Cr-Mo Steel ForgeWelding ReactorLYU Zheng（China Special Equipment Inspection & Research Institute ）Abstract: Based on the development and innovative needs of the quality grading standard for cr-mo steel forge welding reactor, this paper analyzes the key factors affecting the intrinsic safety of the reactors, and derives the ideas of setting the standard performance test indicators. Based on the current national and sectoral standards, combined with databases accumulated over many years of inspection practice, it innovatively sets performance testing indicators and their quantitative grading ranges, and explains the operability of the standard.Keywords: forge welding reactor, cr-mo steel, reactor, performance testing, quality grading作者简介：吕铮，本科，助理工程师，研究方向为承压类特种设备检验检测、产品质量分级评价技术服务与管理。

目次1总则 (1)1.1目的 (1)1.2适用范围 (1)2焊接检验 (1)3焊后热处理 (2)1总则1.1目的为规范321、347型铬镍奥氏体不锈钢炉管的焊接，特制订本标准。

1.2 适用范围本标准适用于石油化工管式炉用321、347型铬镍奥氏体不锈钢的炉管与炉管、炉管与急弯弯管、炉管与法兰的焊接（以下简称321、347型炉管焊接）。

321、347型炉管焊接应符合《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》（SH3523）的规定。

本技术条件仅对焊接检验和焊后热处理等方面做出补充规定。

2 焊接检验2.1焊接工艺评定2.1.1焊接工艺评定时，应按GB334.5-2000《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》进行晶间腐蚀试验。

2.1.2每批焊条或焊丝应进行熔敷金属化学分析检验。

其主要合金成分应符合321、347型炉管标准的规定。

而碳含量应不小于0.04%。

2.1.3每批焊条或焊丝应测量焊缝金属的铁素体含量，测量应在热处理之前进行，FN值应保持在4~8。

2.2产品焊缝2.2.1底层焊道应进行渗透检验，执行标准为《压力容器无损检测》（JB4730-94）。

缺陷显示累计长度合格等级为Ⅰ级。

2.2.2 每个焊工施焊初期的前三个焊口的底层焊道应进行100%射线检验，发现未焊透或焊瘤等缺陷时，应在返修后方可进行下一焊道的焊接。

如果三个焊口底层焊道射线检验发现一处未焊透而需返修者，该焊工应增加三个焊口的底层焊道射线检验，如增加的射线检验仍有不合格，则应停止该焊工的焊接资格。

2.2.3对接焊缝应100%射线检验，执行标准为《压力容器无损检测》（JB4730-94）。

缺陷显示累计合格等级为Ⅱ级且不允许有未焊透。

2.2.4焊缝热处理之后应100%渗透检验，执行标准为《压力容器无损检测》（JB4730-94）。

缺陷显示累计长度合格等级为Ⅰ级。

2.2.5 在加热炉炉内焊接的固定口，除进行上述检验之外，还应在热处之前再各进行一次100%射线检验，执行标准及合格等级与2.3条相同。

压力容器内部单层堆焊(E347)技术压力容器内部单层堆焊（E347）技术1 适用范围:本技术条件主要适用于炼油厂中钢制压力容器内表面单层堆焊E347的焊接和检验。

2 引用规范或标准GB150 《钢制压力容器》GB223 《钢铁及合金化学分析方法》GB4334.5 《不锈钢硫酸—硫酸铜腐蚀试验方法》JB4708 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4730 《压力容器无损检测》上述技术文件与本技术条件的要求发生矛盾时，原则上应按严者的要求执行或向我公司提出，由我公司负责解释或提出处理意见。

本技术条件引用的规范，标准或规程均应为最新版本。

3 缩略词语意义:PWHT—焊后热处理DHT—消氢处理MT—磁粉检测UT—超声检测RT—射线透照检测PT—渗透检测4 堆焊工艺评定4.1 焊接工艺评定所用母材钢板(或锻件)必须与容器所用的相同,并且具有相同的热处理状况。

所用的焊条、焊带（丝）和焊剂的型号和商品牌号(Brand)以及焊丝和焊剂的组合应与产品制造时一致。

焊带的宽度和厚度也应与产品制造时一致。

应选用能产生满足4.8.9条要求的E347型堆焊金属的单层堆焊用焊条、焊带（丝）和焊剂。

4.2 堆焊用的各种焊接方法(手工焊SMAW;埋弧自动焊SAW;气体保护焊TIG,MIG)和焊接材料要与产品所用的一致。

4.3 评定位置:一般以水平位置评定为主,但若设备制造过程中包括横、立或仰焊位置时应增加相应位置的评定工作。

4.4 堆焊试板厚度:当容器基体厚度≥25mm时,试板厚度不得小于25mm；当容器基体厚度＜25mm时,试板厚度应等于容器的基体厚度。

4.5 堆焊层厚度:堆焊层采用单层堆焊。

堆焊层厚度为4.0+0.5mm（或按图样规定），表层有效厚度为1.5mm（或按图样规定）。

为提高堆焊层的抗剥离能力，建议稀释率为15～20%。

4.6 堆焊试板的焊接应按事先编制好的焊接工艺指导书进行。

4.7 试板堆焊前应预热，堆焊完后应进行消氢处理（DHT）。

压力容器焊接规程1 范围本标准规定了钢制、铝制和钛制压力容器焊接的基本要求。

本标准适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、气电立焊和螺柱焊焊接的压力容器。

2 规范性引用文件下列文年中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准。

然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 3190—1996 变形铝及铝合金化学成分GB/T 13814—1992 镍和镍合金焊条GB/T 14957 熔化焊用钢丝GB/T 15620—1995 镍及镍合金焊丝JB 4708 承压设备焊接工艺评定JB/T 4730.1～4730.6(以下简称JB/T 4730) 承压设备无损检测JB/T 4733 压力容器用爆炸焊接复合板JB/T 4745 钛制焊接容器JB/T 4747 承压设备用焊接材料技术条件YB/T 5091—1993 惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝YB/T 5092—2005 焊接用不锈钢丝《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》3 压力容器通用焊接规程3.1 焊接材料3.1.1焊接材料包括焊条、焊丝、焊带、焊剂、气体、电极和衬垫等。

3.1.2焊接材料选用原则a）焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定的下限值或满足图样规定的技术文件要求。

b）合适的焊接材料与合理的焊接工艺相配合，以保证焊接接头性能满足设计规定和服役要求。

c）用于焊件的焊接材料应有焊接性能试验与实践基础。

3.1.3焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。

使用单位按质量管理体系规定验收与复验，合格后方准使用。

3.2 焊接工艺评定和焊工3.2.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺应按JB 4708评定合格：a）承压元件焊缝；b）与承压元件相焊的焊缝；c）定位焊缝；d）承压元件母材表面堆焊、补焊；e）上述焊缝的返修焊缝。

行业标准征求意见表意见和理由栏，幅面不够可另附纸。

日前，工业和信息化产业部发布了《建材工业用耐磨件堆焊通用技术条件》标准草案，就建材工业用耐磨件堆焊通用技术条件现征求意见，征求意见时间为2010年8月30至9月30。

《建材工业用耐磨件堆焊通用技术条件》标准草案内容如下：言前本标准按照GB/T1.1-2009规则起草。

请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。

本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。

本标准由中国建筑材料联合会提出。

本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：北京嘉克新兴科技有限公司。

本标准参加起草单位：清华大学机械工程学院、合肥中亚建材装备有限责任公司、中信重工机械股份有限公司焊研所、郑州机械研究所、成都利君实业股份有限公司、中国农业机械化科学研究院工艺材料所。

本标准主要起草人：刘振英、李双寿、邓小林、白金生、魏建军、徐智平、关成君。

本标准于20XX年XX月首次发布。

建材工业用耐磨件堆焊通用技术条件1、范围本文件规定了建材工业用耐磨件堆焊的技术要求、质量检验和要求、堆焊失效分析、技术文件及包装、贮存和运输。

本文件适用于建材工业用立磨磨辊套或磨辊衬板新品、磨盘衬板新品、辊压机挤压辊堆焊制造及其磨损后的堆焊再制造和耐磨板的堆焊制造。

其它耐磨件的堆焊可参照本标准文件执行。

2、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 232-1999金属材料弯曲试验方法GB/T 228-2002金属材料室温拉伸试验方法GB709-88 《热轧钢板和钢带》GB/T 984-2001堆焊焊条GB/T 1817-1995硬质合金常温冲击韧性试验方法GB/T 2650-2008焊接接头冲击试验方法GB/T 2651-2008焊接接头拉伸试验方法GB/T 2652-2008焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T 2654-1989焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB/T 3375焊接术语GB/T 9441-2009球墨铸铁金相检验GB/T 9443-2007铸钢件渗透检测（DIN EN 10228-2-1998钢锻件的无损检验第2部分：渗透试验）GB/T 9444-2007铸钢件磁粉检测（DIN EN 10228-1-1999钢锻件的无损检验第1部分：磁粉探伤）GB/T 12444-2006金属材料磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验GB/T 12467.3-2009 金属材料熔焊质量要求第3部分：一般质量要求GB/T 17493低合金钢药芯焊丝（DIN8555-MF10-GF-60-G药芯焊丝）GB/T 17854埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂（DIN EN 760-1996焊料.埋弧焊用焊剂）GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范JC/T 844-2007水泥工业用立式辊磨机JB/T 3223焊接材料质量管理规程JB/T 5000.3重型机械通用技术条件焊接件JB/T 9218-2007无损检测渗透检测SB/T 10152-1993磨辊YB/T 036.12-1992 冶金设备制造通用技术条件耐磨合金堆焊ISO 11970-2001钢铸件制造焊接工艺的规范和验收DIN EN 12513-2001 铸造，耐磨铸铁DIN1690-UV3DIN1690-MS2DL/T 679焊工技术考核规程（DIN EN ISO 9606-2-2005焊工的认可试验）DL/T 681-1999磨煤机耐磨件技术条件DL/T 753汽轮机铸钢件补焊技术导则DL/T 868-2004焊接工艺评定规程DL/T 869-2004火力发电站焊接技术规程3、术语和定义GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本标准。

具有低裂纹敏感性的E347T1-1不锈钢药芯焊丝研制叶凡;方子春;亢天佑;王青云;聂建航【摘要】本文通过渣系优化和熔敷金属净化的方法,研制出一种在大焊接参数条件下具有低裂纹敏感性的E347T1-1不锈钢药芯焊丝.该焊丝熔敷金属具有较低的C、S、P含量,在大焊接参数条件下具有优良的力学性能和抗晶间腐蚀性能,并通过VDR试验证明其具有良好的低裂纹敏感性.【期刊名称】《金属加工：热加工》【年(卷),期】2019(000)001【总页数】3页(P29-31)【关键词】E347T1-1;低裂纹敏感性;焊接参数【作者】叶凡;方子春;亢天佑;王青云;聂建航【作者单位】洛阳双瑞特种合金材料有限公司;洛阳双瑞特种合金材料有限公司;洛阳双瑞特种合金材料有限公司;洛阳双瑞特种合金材料有限公司;洛阳双瑞特种合金材料有限公司【正文语种】中文1. 概述不锈钢药芯焊丝被广泛应用于石化、压力容器、造船、钢结构和工程机械等领域结构件的焊接和耐蚀层的堆焊。

但在其应用过程中，只能采用较低的道间温度和较小的热输入进行焊接，这一方面大大制约了工程建造的进度，另一方面造成安全隐患。

若采用大的热输入进行焊接，熔敷金属结晶时液相线和固相线的区间较大，一般的不锈钢药芯焊丝常常会由于S、P等杂质未控制到位或者由于Si、Nb含量过高等原因，在结晶后期易形成低熔点相，从而在一次结晶粒边界形成低熔点的液态薄膜，冷却时收缩形成微裂纹，微裂纹在冷却过程中扩展至焊缝表面形成宏观裂纹。

针对上述问题，本公司研制出一种具有低裂纹敏感性的E347T1-1不锈钢药芯焊丝。

该不锈钢药芯焊丝不仅在大的热输入下具有较低的裂纹敏感性，而且焊接工艺性良好、力学性能稳定、抗腐蚀能力较强。

2.研制思路（1）渣系选择及工艺性能设计钛型不锈钢药芯焊丝因其具有优良的焊接工艺性，越来越受到用户的欢迎。

本公司经过多轮配方设计和焊接试验，最终选择不锈钢药芯焊丝的渣系类型为TiO2-SiO2-Al2O3-NaF-MnO，碱度B1为0.90～0.95。