低温压力容器技术要求汇总

低温压力容器设计探究发布时间：2021-05-14T09:52:36.527Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷第4期作者：张永刚[导读] 随着我国经济社会的发展和科技技术的进步张永刚北京石油化工工程有限公司西安分公司陕西西安 710075摘要：随着我国经济社会的发展和科技技术的进步，低温技术得到了迅速发展和广泛应用。

笔者就低温压力容器的使用特点及存在的失效模式，设计时低温压力容器的选材、结构设计、焊接制造要求、焊后热处理、无损检测等应注意的事项作了分类分析，为工作中低温压力容器设计给予更多的参考。

关键词：低温压力容器；设计要点；注意事项；引言随着我国经济社会的发展和科技技术的进步，低温技术得到了迅速发展和广泛应用。

低温压力容器发生失效破坏会造成出人意料的极大危害，因此在低温压力容器设计时必须科学合理，保证其质量。

1低温压力容器的失效形式由于环境低温或介质低温的影响，随着使用温度的降低，低温压力容器的失效主要形式是脆性断裂。

低温脆性断裂是金属材料在温度降低至临界值（一般为其韧脆转变温度）以下时，在没有预兆的情况下发生的，在容器结构失效之前没有明显的塑性变形，一旦发生断裂，失效速度很快，断口齐平、与最大主应力方垂直，光亮平滑，呈晶粒状，壁厚无明显塑性变薄；脆性断裂时，结构元件内部的应力水平通常低于材料的屈服强度，甚至低于材料的设计应力（材料的许用应力），因此脆性断裂具有低应力破坏特征。

在设计低温压力容器时，除了确保容器强度条件之外，还需要进行必要的防脆断设计或评定。

低温脆性断裂与材料的力学性能、操作温度、缺陷形状和大小、残余应力和是否进行热处理等诸多因素有关。

2低温压力容器设计要点 2.1确定设计温度我国对低温容器的划分是指设计温度低于－20℃的碳素钢、低合金钢、双相不锈钢和铁素体不锈钢制容器，以及设计温度低于－196℃的奥氏体不锈钢制容器。

对于低温容器，其设计温度是指在正常工作情况下，设定的不高于可能达到的最低金属温度。

1总则本规定是按照特种设备安全技术规范TSGR1001—2008《压力容器、压力管道设计许可规则》的要求制定，是压力容器设计质保体系的重要组成部分。

本规定是结合我厂具体情况，是对GB150《钢制压力容器》，GB151《钢制管壳式换热器》等的补充和具体化。

1.1适用范围本规定适用于我厂设计的D1、D2类压力容器。

1.2管辖范围本规定的管辖范围是容器壳体及与之连为整体的受压零部件；与容器壳体相连的非受压元件其连接焊缝，以及直接装在容器壳体上的安全附件等。

1.3遵循的法律、法规、标准进行压力容器设计时，除遵守本规定外，还应执行国务院第549号令《特种设备安全监察条例》的有关规定和《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150《钢制压力容器》、GB151《管壳式换热器》、HG/T20580~HG/T20585《钢制化工容器设计基础规定》等要求，并符合压力容器专业技术标准的有关规定。

2定义2.1压力除注明者外，压力均为表压力。

2.1.1工作压力（MPa）a．内压容器在正常工作情况下，容器顶部可能出现的最高压力。

b．真空容器(指真空度≥0.02MPa的容器)在正常工作情况下，容器顶部可能出现的最大真空度。

c．外压容器在正常工作情况下，可能出现的最大内外压力差。

2.1.2设计压力（MPa）设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷的条件，其值不低于工作压力。

2.1.3试验压力（Mpa）压力试验时，容器顶部的压力。

2.1.4最大允许工作压力在指定温度下，压力容器安装后顶部所允许的最大工作压力。

该压力应是按各受压元件的有效厚度减去压力外的其它载荷所需厚度后，计算得到的最大工作压力（且减去元件相应液柱静压力）中的最小者。

a.当压力容器根据使用条件要求有不同的设计温度时，应分别计算对应于各个设计温度下的最大允许工作压力。

b.当不能通过计算来确定最大允许工作压力时，可用设计压力来代替最高工作压力2.1.5安全阀的开启压力(整定压力)安全阀阀瓣开始离开阀座，介质连续排出时，在安全阀入口侧测得的压力。

压力容器的主要技术参数定义压力容器是指用于承受内、外压力、在其内部存储、输送或加工物质的容器，包括输送管道和其它附件。

技术参数材料压力容器的材料应选择强度高、韧性好、耐腐蚀性能好的金属材料或非金属材料，确保容器可以承受规定的内、外压力。

设计压力设计压力是指容器内部允许承受的压力，其单位通常为兆帕（MPa），制造厂商应按设计压力对容器进行承压试验，以保证容器的承压性能。

壁厚容器的壁厚是指容器的壁厚度，其单位通常为毫米（mm）。

制造厂商应根据各项规定，选择合适的壁厚并保证其足够强度以承受规定的内、外压力。

内部直径容器的内部直径是指容器内部空间的直径距离，其单位通常为毫米（mm），选择合适的内部直径可以满足制作、使用、运输等方面的需要。

设计温度设计温度是指容器内允许承受的最高温度，其单位通常为摄氏度（℃），制造厂商应按设计温度对容器进行耐热性试验，以保证容器的热稳定性。

操作温度操作温度是指在使用时允许容器长时间承受的最高温度，其单位通常为摄氏度（℃），应按照设计温度与操作温度的最大值进行设计。

材料系数材料系数是指从容器材料的实际材料特性出发，按规定计算出来的一系列系数的总称，包括安全系数、弹性模量、热膨胀系数、热导率、导热系数等。

安全附件安全附件是指安装于容器上起到安全保护作用的零部件或安全装置，在使用过程中可以有效保护容器的安全稳定性，包括压力传感器、安全阀、泄压阀、爆破片等。

总结压力容器作为重要的工业设备，其主要技术参数对于制造、使用、运输等方面的要求都十分严格。

制造厂商在制作时需要要求严格，并按照各项要求进行测试或检测，确保容器在使用时具有足够的安全性和稳定性。

氨制冷装置压力容器及压力管道检验要求及技术介绍1. 引言氨制冷装置压力容器及压力管道是氨制冷系统中的核心组成部分，对其进行定期的检验是确保系统安全运行的重要措施。

本文将介绍氨制冷装置压力容器及压力管道的检验要求及技术细节。

2. 检验要求2.1 法律法规要求根据中国《特种设备安全法》和相关规定，氨制冷装置压力容器及压力管道的检验工作必须符合以下法律法规要求： - 《特种设备安全法》 - 《特种设备安全监察条例》 - 《压力容器安全技术监察规程》 - 《压力管道安全技术监察规程》2.2 检验周期根据相关规定，氨制冷装置压力容器及压力管道的检验周期为每2年一次。

同时，在安装、改造、修理、报废等情况下也需要进行相应的检验。

2.3 检验内容氨制冷装置压力容器及压力管道的检验内容主要包括以下方面： 1. 外观检查：检查容器和管道的外观是否有明显的变形、腐蚀、渗漏等情况。

2. 壁厚测定：使用超声波测厚仪等设备对容器和管道的壁厚进行检测，确保其在合理范围内。

3. 焊缝检验：对容器和管道的焊缝进行检验，确保其焊接质量符合相关标准。

4. 承载能力检验：使用水压或气压等方式对容器和管道进行承载能力测试，验证其承载能力是否满足要求。

5. 安全附件检验：检查容器和管道的安全附件，如安全阀、压力表等的工作状态和准确性。

6. 管道连接检验：对管道的接头、密封等进行检查，确保其连接牢固、密封良好。

7. 其他必要的检验：根据具体情况，还需要进行其他必要的检验，如厚度测量、材质分析等。

3. 检验技术介绍3.1 壁厚测定技术壁厚测定是对容器和管道进行重要的检验项目之一。

常用的壁厚测定技术包括超声波测厚和放射性测量。

- 超声波测厚：通过超声波的传播速度和反射信号来测量容器和管道壁厚，具有测量快速、准确可靠的特点。

- 放射性测量：使用射线透射原理，通过测量射线透过容器和管道壁的衰减程度来判断其壁厚。

3.2 焊缝检验技术焊缝检验对于容器和管道的安全性至关重要。

压力容器设备验收标准与技术要求压力容器设备在现代工业生产中起到至关重要的作用，而为了确保设备的安全可靠运行，压力容器设备的验收标准与技术要求也显得尤为重要。

本文将针对压力容器设备验收标准与技术要求进行论述，从安全性、质量、性能等方面进行详细阐述，以便读者更好地了解和应用。

一、安全性要求压力容器设备作为承载介质压力的重要设备，其安全性至关重要。

验收标准中，应明确规定压力容器设备的安全性要求，包括材料强度、焊接质量、密封性能、耐压能力等方面。

例如，压力容器所使用的材料应符合相应的标准，且其强度和耐压能力需满足设定的要求。

焊接质量也是验收的重要指标之一，焊缝应平整牢固，无裂纹、夹渣等缺陷。

另外，容器设备的密封性能也是重要的安全要求之一，应能有效防止介质泄漏，确保设备的正常运行。

二、质量要求压力容器设备的质量要求是衡量设备是否合格的重要指标。

为了确保压力容器设备的质量，验收标准中应明确规定相关的质量要求。

首先，压力容器的制造过程应符合相关的标准和规范，包括材料的选取、焊接工艺、热处理等方面。

其次，压力容器所使用的材料应具有良好的可焊性、可加工性和耐腐蚀性，以确保设备的使用寿命和稳定性。

此外，验收标准还应对压力容器设备的附件、仪表、安全阀等进行相应的质量要求，以保证整个设备的稳定性和可靠性。

三、性能要求除了安全性和质量要求，压力容器设备的性能也是重要的验收标准之一。

性能要求包括设备的耐热性、密封性、工作效率等。

例如，对于高温和高压的容器设备，其耐热性是一个重要指标，应能在高温环境下稳定运行。

另外，容器设备的密封性能也是验收的重要标准之一，应能有效防止介质泄漏，确保设备的正常运行。

此外，验收标准还可以根据实际需要对设备的工作效率、能耗等性能进行要求，以提高设备的运行效果和经济性。

综上所述，压力容器设备验收标准与技术要求涉及到安全性、质量和性能多个方面，通过明确规定相关要求，可以确保设备的安全可靠运行。

在实际应用中，制定和执行严格的验收标准是保障压力容器设备质量的重要手段。

低温压力容器技术要求汇总1. 钢板逐张超声检测板厚大于20mm的16MnDR、Ni系低温钢（调质状态除外），逐张检查，不低于Ⅱ级合格。

（GB150-2011）用于制造低温压力容器筒体、凸形封头和球壳的钢板，厚度超过以下数值时，需按《承压设备无损检测》JB4730.3进行超声检测，且不低于Ⅲ级。

(HG/T20585-2011)板厚大于16~20mm的钢板，每批抽检20%，最少1张。

板厚大于20mm的钢板，逐张检查。

(GB150规定质量等级不低于Ⅱ级)用作低温压力容器筒体的无缝钢管应逐根按《承压设备无损检测》JB4730.3进行超声检测检查。

2. 焊后热处理球壳板厚度≥16mm的低温球罐应进行焊后整体热处理。

（GB12337-1998附录A）受压元件焊接接头厚度超过16mm时，低温压力容器或部件全部施焊工作完成后，应进行消除应力热处理。

热处理工艺应与焊接工艺评定的热处理制度（温度曲线）一致。

（HG/T20585-2011）3. 100%射线或超声检测设计温度低于-40℃的或者焊接接头厚度大于25mm的低温容器。

（GB150-2011）低温压力容器的对接接头符合下列情况之一者，应经100%射线或超声检测：（HG/T20585-2011）盛装易爆介质的容器，且设计压力大于0.6MPa者设计压力大于等于1.6MPa者壳体板厚大于25mm者钢材标准规定的最低抗拉强度Rm＞540MPa或合金元素含量大于3%的低合金钢。

设计温度低于-40℃者。

C.无损检验方法和评定标准应符合下列要求对接接头的射线检测按《承压设备无损检测》的规定进行。

射线照相的质量应不低于AB级，焊缝质量不低于Ⅱ级为合格（100%检测及局部检测）焊接接头的超声检测按《承压设备无损检测》的规定进行，无论100%检测及局部检测均应不低于Ⅰ级要求。

焊接接头的TOFD检测《承压设备无损检测》的规定进行，焊缝质量不低于Ⅱ级为合格（100%检测及局部检测）。