模具设计中浇口知识详解

模具设计浇口位置（入水口）的选择技巧一、浇口位置的要求1.外观要求 (浇口痕迹, 熔接线)2.产品功能要求3.模具加工要求4.产品的翘曲变形5.浇口容不容易去除二、对生产和功能的影响1.流长（Flow Length）决定射出压力，锁模力，以及产品填不填的满流长缩短可降低射出压力及锁模力。

2.浇口位置会影响保压压力，保压压力大小，保压压力是否平衡，将浇口远离产品未来受力位置（如轴承处）以避免残留应力，浇口位置必须考虑排气，以避免积风发生不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位（Core Shaft）。

三、选择浇口位置的技巧1. 将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。

如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固，避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生。

2. 可能的话，从产品中央进浇，将浇口放置于产品中央可提供等长的流长，流长的大小会影响所需的射出压力，中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩。

3. 浇口(Gate) ：浇口是一条横切面面积细小的短槽,用以连接流道与模穴.横切面面积所以要小,目的是要获得以下效果:1）模穴注不久, 浇口即冷结.2）除水口简易.3）除水口完毕,仅留下少许痕迹4）使多个模穴的填料较易控制.5）减少填料过多现象.设计浇口的方法并无硬性规定,大都是根据经验而行,但有两个基本要素须加以折衷考虑:1. 浇口的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以减少塑料通过时的压力损失.2. 浇口须细窄,以便容易冷结及防止过量塑料倒流.故此浇口在流道中央,而它的横切面应尽可能成圆形.不过, 浇口的开关通常是由模件的开关来决定的.3. 浇口尺寸：浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出,下列因素可决定浇口最佳尺寸:1）胶料流动特性2）模件之厚薄3）注入模腔的胶料量4）熔解温度5）工模温度决定浇口位置时,应紧守下列原则:1. 注入模穴各部份的胶料应尽量平均.2. 注入工模的胶料,在注料过程的各阶段,都应保持统一而稳定的流动前线.3. 应考虑可能出现焊痕,气泡,凹穴,虚位,射胶不足及喷胶等情况.4. 应尽量使除水口操作容易进行,最好是自动操作.5. 浇口的位置应与各方面配合。

三分钟弄懂注塑模具流道与浇口塑料熔体从注射成型机的喷嘴经主流道、流道、浇口进人模腔。

模腔的人口被称为浇口。

为了防止喷嘴末端的固化冷料进人模腔，在流道的末端应该设计冷料井。

01—流道流道是从主流道到浇口间的重要通道，是注塑机喷嘴射出的熔融塑料的流动通道。

流道应被设计成低阻力和防止冷却。

通常，流道被设计成梯形或圆形。

图：常见流道的形状对于多腔模具，为了得到好的尺寸精度，流道的设计十分重要，下图典型的多腔模具的流道设计。

图：多腔模具流道02—浇口浇口系统设计，如位置、数目、几何形状和尺寸对生产效率和尺寸精度是十分重要的，浇口的作用总结如下：•控制流入模腔的塑料熔体的体积和方向•固化前，在模腔内封闭熔料并阻止熔体回流到流道•由于黏性耗散引起的热而生成•易于切下流道，简化制品的后处理分类：非限制性浇口称为直浇口，如下图所示，这种浇口形式的模具设计简单，操作容易，成型容易并减小收缩。

但这种浇口成型周期变长，并易出现如裂纹、翘曲和残余应力等成型缺陷。

图：直浇口因为这种浇口的截面积，限制性浇口被设计成迅速固化，这种形式浇口的优点如下：•由于减小了残余应力和围绕饶口的变形，从而减少了制品的裂纹、翘曲和变形；•由于减小了模腔内的注射压力，允许更大的制品投影面积；•由于缩短了浇口闭合时间，从而缩短了成型周期；•由于消除了后加工，从而提高了制品质量。

下面介绍6种限制性浇口① 侧浇口侧浇口厚度通常为制品壁厚的30%一-40%。

同时其宽度大约3倍于制品壁厚，侧浇口几乎可应用于所有的塑料，叠合式浇口和轮辐式浇口是侧浇口的变形设计。

② 扇形浇口扇形浇口的截面宽而扁，有效地消除了浇口的缺陷，常被用于扁平的产品。

③ 膜式浇口上图是典型的膜式浇口设计，其浇口宽度与制品宽度一致，但厚度小很多，与扇形浇口一样能有效地消除制品的残余应力和变形。

④ 盘式浇口一个薄的盘式浇口围绕着盘形或环形制品以避免熔接痕的生成，环形浇口是盘式浇口的变形。

⑤ 针式浇口针式浇口通常位于制品的中间，而且常用于多点浇口，由于浇口的直径通常为0.8- -1.2mm，小的截面积引起高的流动阻力，建议使用低黏度塑料或高注射压力以避免欠注。

浇口类型选择浇口类型和选择最佳的浇口尺寸以及浇口位置一样重要。

浇口类型可分为人工和自动去除式浇口。

人工去除式浇口人工去除式浇口主要是指那些要求操作者在进行制件再加工时将其与流道分离。

使用人工去除式浇口的原因有：•浇口体积过大，以至于当模具打开时无法从制件处剪切。

•一些剪切敏感的材料（如PVC）不能存在高剪切率，从而不能应用自动去除式浇口设计。

•在穿过较宽处的时候，为了保证流动分布的同时性，以达到特定的分子纤维排列，通常不使用自动浇口去除方式。

型腔的人工去除式浇口类型包括：•注道式浇口•边缘浇口•凸片浇口•重叠式浇口•扇形浇口•薄膜浇口•隔膜浇口•外环浇口•轮辐或多点浇口自动去除式浇口自动去除式浇口的特点是，在打开制模模具顶出制件的过程中，可以切断或剪切浇口。

自动去除式浇口应用于：•避免在再加工时去除浇口•保持所有顶出的周期时间一致•浇口残留最小化自动去除式浇口包括：•针点浇口•潜入式（隧道式）浇口•热流道浇口•阀门浇口注道浇口推荐这种浇口应用于单型腔模具或要求对称充填的制件。

这种类型的浇口适合于较大壁厚处，这样保压压力将更为有效。

较短的浇口最好，这样模具充填更为快速，且压力损失较低。

浇口另一侧需配备一个冷料井。

使用这种浇口的劣势在于，流道（或注道）被修整之后，制件表面会产生浇口痕迹。

可以通过制件厚度来控制凝固，但凝固并不取决于制件厚度。

一般而言，在注道浇口附近的收缩率较低，而注道浇口处的收缩率较大。

这会导致浇口附近具有较高的拉伸应力。

尺寸起初，注道直径由机器射嘴来控制。

该注道直径必须比射嘴口直径大 0.5mm左右。

标准注道衬套的锥度为2.4度，开口面向制件。

因此可以通过注道长度来控制制件处附近的浇口直径，该直径应当比该处壁厚至少大 1.5mm或约为该处壁厚的两倍。

注道和制件的连结点应为放射状的，以避免应力裂化。

•锥角较小（最小为1度），可能导致在喷射过程中注道无法与注道衬套脱离。

•锥度较大，造成材料浪费且冷却时间延长。

模具设计中浇口知识详解模具设计中浇口知识详解浇口：连接分流道与型腔之间的一段细短通道。

今天店铺就给大家讲解下模具设计中浇口相关知识。

浇口的.作用：1、调节及控制料流速度，防止倒流;2、熔胶经过浇口时，会因剪切及挤压而升温，有利于填充;浇口设计要点：1、浇口数量尽可能少。

2、浇口位置：A、不能影响制品外观。

B、距型腔各部位距离尽量相等。

C、浇口应对着型腔宽畅部位，便于补缩和走胶;D、应避免冲针或直接冲击薄弱镶件及冲骨位(易粘模)E、应减少熔接痕，或使熔接痕产生于制品的不重要表面及非薄弱部位;F、浇口位置应有利于模具排气。

G、浇口要便于切除.浇口的分类：1、侧浇口(又叫大水口,普通浇口)优点：加工易，修正易;缺点：(1)去除浇口麻烦且留下明显痕迹。

(2)位置受到一定的限制。

2、潜伏式浇口：(1)优点：①位置较灵活;②浇口可自动脱落;③既可以潜前模，又可以潜后模。

(2)缺点：适合弹性好的塑料，质脆的塑料不宜选用。

(3)潜伏式浇口重要参数：(见图)(4)圆弧形(牛角)潜浇口。

见图。

3、点浇口(又叫细水口)：常用于三板模和无流道模.熔胶可由型腔任何位置，一点或多点地进入型腔。

优点：(1)位置有较大的自由度;(2)浇口可自行脱落，留痕小;(3)对桶形、壳形、盒形制品及面积较大的平板类胶件非常适用;(4)浇口附近残余应力小。

缺点：(1)注射压力损失较大;(2)模具结构较复杂。

重要参数。

见图。

4、直接浇口：用于大而深的桶形、盒形及壳形制品。

5、扇形浇口：适用于平板类、壳形或盒形制品。

【模具设计中浇口知识详解】。

最全的模具浇口设计，你都知道他们的优缺点吗浇口，亦称进料口，是连接分流道与型腔熔体的通道。

浇口选择恰当与否，直接关系到注塑制品能否完好、高质量地注射成型。

浇口位置对熔体流动前沿的形状和保压压力的效果都起着决定性的作用，因此，也决定了注塑制品的强度和其它性能。

一.浇口的类型与位置在注塑模设计中，按浇口的结构形式和特点，常用的浇口形式有下列11种：1.直浇口即主流道浇口，属于非限制性浇口。

优点：塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔，因此具有流动阻力小、流程短及补给时间长等特点。

这样的浇口有良好的熔体流动状态，熔体从型腔底面中心部位流向分型面，有利于排气；这种浇口形式使注塑制品和浇注系统在分型面上的投影面积最小，模具结构紧凑，注塑机受力均匀。

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另外，这种形式的浇口只适合于单型腔模具。

在设计这类浇口时，为了减小与注塑制品接触处的浇口面积，防止该处产生缩口、变形等缺陷，一方面应尽量选用较小锥度的主流道锥角（为2-4°），另一方面应尽量减小定模板和定模座的厚度。

2.护耳浇口护耳浇口主要用于高透明的平板形塑料制品及变形要求很小的塑料制品。

优点：护耳浇口是在型腔侧面开设耳槽，熔体通过浇口冲击在耳槽侧面上产生摩擦热，从而改善了流动性，经调整方向和速度后，在护耳处均匀而平稳地进入型腔，可以避免喷流。

缺点：浇口切除较为困难，浇口痕迹较大。

3.点浇口点浇口尤其适用于圆桶形、壳形及盒形塑料制品。

对于较大的平板形塑料制品，可以设置多个点浇口，以减小翘曲变形；对于薄壁塑料制品，浇口附近的剪切速率过高，残余应力大，容易开裂，可局部增加浇口处的壁厚。

优点：点浇口位置限制小，浇口痕迹小，开模时浇口可自动拉断，有利于自动化操作。

塑胶模具常用浇口及其优缺点
塑胶模具是制作塑料制品的重要工具，浇口作为其中一个重要组成部分，对于塑胶制品的质量和外观起着至关重要的作用。

本文将会介绍一些塑胶模具常见的浇口及其特点。

1. 直接式浇口直接式浇口是在模具的一端直接打出一个浇口，直接将熔融的塑料注入模腔中。

这种浇口通常适用于大型外壳类制品，如家电外壳、汽车外壳等。

主要优点是制品的结构紧密、外观完美，缺点是浇口会影响产品的外观并且难以去除，模具寿命较短。

2. 斜式浇口斜式浇口是将浇口设置在模膜表面斜着倾斜向下注入塑料，这种浇口适用于复杂形状、较大马路类制品的制造。

优点是制品外观完美，并且浇口相对于直接式浇口更容易去除，缺点是需要计算好浇口大小和位置，否则会造成浇注难度或填充不均。

3. 空气门浇口空气门浇口是将浇口分成两部分，一部分用于注入熔化的塑料，另一部分则用于排出腔内的空气，以保证制品填充和成型的均匀性。

这种浇口可以减小制品中出现气泡和瑕疵的风险，并且可以增加模具使用寿命，但成本相对于其他浇口较高。

4. 热流道浇口热流道浇口是将熔化的塑料通过流道加热并直接注入模腔，以使制品填充和成型更具精度。

这种浇口通常适用于高精度制品，如塑料齿轮、液晶显示器外壳等。

优点
是制品外观完美，浇注点留影相对较小，但成本相对其他浇口类型较高。

总之，浇口是塑胶模具中非常重要的一个技术环节，对制品成型、外观以及后续使用寿命都有很大的影响。

不同的浇口类型和形式适用于不同种类的塑料制品，需要根据实际需求进行选择。

浇口类型及特点浇口是指在铸造过程中，用于浇注熔融金属的孔洞或通道。

浇口的类型及特点可以根据不同的需求和铸造工艺进行分类和描述，下面将介绍几种常见的浇口类型及其特点。

1. 直浇口直浇口是将熔融金属直接倒入模具中的浇口类型。

它的特点是简单易行，适用于铸造较小且形状简单的零件。

直浇口的优点是操作简单，浇注速度快，能够满足一些对于铸件表面质量要求不高的情况。

但直浇口的缺点是易产生气孔和夹杂物，并且容易造成金属流动不均匀，导致铸件形状和尺寸精度较差。

2. 斜浇口斜浇口是将熔融金属沿着模具的斜面倾倒的浇口类型。

它的特点是能够改善金属流动的均匀性，减少气孔和夹杂物的产生。

斜浇口适用于形状复杂的铸件，可以使得金属流动更加平稳，填充整个模腔。

但斜浇口的缺点是对模具的要求较高，需要设计合理的斜面和倾斜角度，并且斜浇口的浇注时间较长，需要注意控制金属的冷却速度。

3. 多点浇口多点浇口是将熔融金属从多个浇口同时注入模腔的浇口类型。

它的特点是能够使金属流动更加均匀，填充整个模腔，减少缩孔和夹杂物的产生。

多点浇口适用于大型和复杂形状的铸件，可以提高铸件的形状和尺寸精度。

但多点浇口的缺点是需要更加复杂的模具设计，增加了生产成本和工艺难度。

4. 分级浇口分级浇口是将熔融金属从上到下逐级注入模腔的浇口类型。

它的特点是能够控制金属的流动速度和方向，避免金属注入时的喷溅和气泡产生。

分级浇口适用于对铸件表面质量要求较高的情况，可以提高铸件的表面光洁度和密实度。

但分级浇口的缺点是需要更加复杂的模具设计和浇注工艺控制，增加了生产成本和工艺难度。

5. 真空浇口真空浇口是在浇注过程中通过真空泵抽取模腔中的空气，使金属充分填充模腔的浇口类型。

它的特点是能够有效地减少气孔和夹杂物的产生，提高铸件的密实性和内部质量。

真空浇口适用于对铸件内部质量要求较高的情况，可以减少金属氧化和污染。

但真空浇口的缺点是设备成本较高，对操作技术要求较高。

不同的浇口类型具有不同的特点和适用范围。

注塑模具设计之浇口与流道设计
1.浇口设计：
浇口是塑料进入模具腔体的通道，直接影响产品的质量和外观。

浇口设计应遵循以下原则：
1.1浇口的位置应尽量选择在产品的无重要表面或结构上，以减少产品上的痕迹和缺陷。

1.2浇口的形状应尽量简单，以便于注塑成型时的塑料流动，避免气泡和短流等缺陷。

1.3浇口的大小应根据产品的要求确定，过大会导致浇注时间过长，过小会导致注塑过程压力过高。

1.4浇口与产品的交界处应尽量平滑，以减少痕迹和切除时的损耗。

1.5浇口的数量应尽量减少，多个浇口可能导致注塑不平衡，造成产品尺寸不一致。

2.流道设计：
流道是浇口与模具腔体之间的连接通道，它将塑料从浇口引导到模具腔体中。

流道设计应遵循以下原则：
2.1流道的形状应尽量简单，避免过多的转弯或急角，以减少流动阻力和塑料流动不均匀导致的缺陷。

2.2流道的长度应尽量短，以减少注塑周期和塑料的凝结时间。

2.3流道的截面积应逐渐减小，以确保塑料在流道中均匀流动，避免气泡的产生。

2.4流道与模具腔体的接头处应尽量平滑，避免塑料流动时的冲击和挤压，以减少产品上的痕迹和缺陷。

总结起来，注塑模具设计中的浇口与流道设计需要考虑产品的要求、材料的特性和注塑工艺的要求等多个因素，以使得产品的质量达到最佳状态。

在实际设计中，需要结合实际情况进行调整和优化，不断改进和提高设计水平。