下载文档原格式
KGPS恒功率晶闸管中频电源使用说明书1、概述Kgps恒功率晶闸管中频电源主要由电源开关、整流器、逆变器、电容组及感应线圈组成。
中央控制板由移相控制、保护电路、相序自适应电路、启动演算电路、逆变频率跟踪、逆变脉冲形成、脉冲放大及脉冲变压器组成。
其核心部件采用高性能、高密度、大规模专用MPU集成电路，使其电路除调节器外，其余均实现数字化，整流触发器部分不需要任何调整，具有可靠性高、脉冲对称度高、抗干扰能力强、反应速度快等特点。
逆变采用扫频式零压软启动方式，启动性能优于普通的零压软启动电路。
并设有自动重复启动电路，可防止中频电源偶尔的启动失败，使启动成功率达到100%。
频率跟踪电路采用的是平均值取样方案，提高了逆变的抗干扰能力，而且仅需取样中频电压信号，而无需槽路电容器的电流信号，免去了外接中频电流互感器、确定取样电流相位的烦恼。
因此，在调试和使用现场中，也不会由于中频输出线或取样电流互感器的相位接反，而产生中频电源不能启动的问题。
2、适用装置适用于各种透热、淬火及熔炼等。
3、正常使用条件3.1海拔不超过2000米。
3.2环境温度不低于-10℃，不高于+40℃。
3.3空气最大相对湿度不超过90%(20℃±5℃时)。
3.4运行地点无导电及爆炸性尘埃，无腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸汽。
3.5无剧烈振动和冲击。
4、主要技术参数4.1主电路进线额定电压：100V~660V(50HZ—60HZ)4.2控制供电电源：单相17V/2A。
4.3中频电压反馈信号：AC 12V/15mA。
4.4电流反馈信号：AC 12V/5mA三相输入。
4.5整流触发脉冲移相范围：a =0〜130°。
4.6整流触发脉冲不对称度：小于1°。
4.7整流触发脉冲信号宽度：三600R 5、双窄、间隔60°。
4.8整流触发脉冲特性：触发脉冲峰值电压：三12V触发脉冲峰值电流：N1A触发脉冲前沿陡度：三0.5A/R S4.9逆变频率：400Hz~8KHZ。
中频电源使用说明书本公司以提高中频电源的性能，减少中频电源的安装调试工作量为宗旨，设计制造了该中频电源。
采用本控制电路板组装的中频电源，不仅性能好，而且无需同步变压器，无需快熔损坏指示器，无需中频电流信号互感器，无需任何中间继电器，连线极少。
更由于三相交流输入线不分相序，中频输出线不必区别相位的优点，使用户现场调试更为方便。
本控制电路曾经使用功率范围25KW—1500KW，频率200HZ—8000HZ。
控制电路板是中频电源的核心，在结构上也比较简洁，其大小只有16K纸的大小（295mm * 210mm）。
控制板在电路功能上可以分为整流触发电路、逆变电路、调节器电路、操作保护电路为了更好地使用、维护此电源，请在使用前仔细阅读本说明书。
一.型号含义：晶闸管变频装置，是将三相工频交流电能转变为单相中频电能的静止变频装置。
本装置采用并联逆变电路，因此负载适应能力较强，可以作为淬火、透热、熔炼以及其它感应加热设备的供电电源。
标称频率额定功率二.使用条件：1.海拔高度不超过1000米。
2.环境温度不超过+5℃～+35℃。
3.电源电压波动不大于±10％，波形畸变小于5％。
4.环境无易燃、易爆粉尘、无腐蚀性气体，无强烈振动。
5.安装于通风良好、无剧烈振动和冲击的工作场地；安放电源柜时垂直倾斜度不超过5度。
6.装置工作水压0.2～0.3MPa；进水温度不高于+5℃～30℃；水质6≤PH≤9；装置不可在凝露情况下使用。
三.技术数据：四.安装维护：1.设备拆箱后，首先检查各电器元件在运输过程中是否有损坏，所有紧固零件是否有松动或脱落，如果有上述情况发生应及时修复和紧固。
2.设备应安装在通风良好，不受雨水侵袭的室内。
机体与墙壁应保持一定的距离，以便机体前后左右门能正常开启。
3.进出水路由用户连接; 进出水各用两路,进水口管径为1.5英寸；出水口的管径为2英寸。
4.冷却水质应比较纯净；电阻率不小于2.5KΩ. CM(在温度25℃左右测量);PH值在6～9之间。
CHF100A中频电源功能使用说明1．软件版本号P7.13=500.002．功能说明基本功能输出频率范围：50.0~6000.0Hz。
当选择VF分离功能，这时V的设定与F的设定是分别独立的。
频率F设定与通用产品一样由P4组参数确定，运行频率的增加由加减速时间1，2，3，4确定。
电压V设定由Pd.00~Pd.04确定。
Pd.00 电压设定通道选择Pd.00中各个电压选择通道都以P2.04（电机额定电压）的百分比给出，当设定为100.0%时，输出电压将达到P2.04的设定值。
0：键盘设定电压，设定值由Pd.01设定的百分数确定；1：AI1设定电压，设定值由P5.09~ P5.13所确定的百分数确定；2：AI2设定电压，设定值由P5.14~ P5.18所确定的百分数确定；3：AI1+ AI2设定电压，设定值由1，2设定值的和确定；4：多段电压设定，设定值由PA的多段速百分数确定，并需用端子选择具体哪一段电压；5：PID设定电压，设置值由P9组PID输出电压确定；当P9.02=4（PID反馈源为变频器电流时）可以实现对电流实现PID调节。
这时PID 设定中的100.0%对应2倍额定电流。
例如：要控制输出电流为额定电流，可以把P9.00=0（键盘设定PID），P9.01=50.0%,P9.02=4,这时变频器输出电流将达到额定电流；6：通讯方式设定电压，通过对变频虚拟地址2000H置数（10000对应100.0%）。
●Pd.02 电压增加和减少时间该值表示输出电压从0.0%增加到100.0%需要的时间。
或者是从100.0%减少到0.0%需要的时间。
●Pd.03，Pd.04 电压最大最小输出电压100.0%对应的电机额定电压P2.04。
可控硅中频电源KGPS-1250KW/1000HZ维修保养说明1：机箱上电子控制板说明01：为正负15V电源板；（主要提供所有正负15V电压）“正常时灯都亮”。
02：A机电子保护板；（由下往上，过流、过压、逆变监视注:我们没有用、欠压即逆变失败这几种保护；如果其中任意灯亮则都不能正常工作）“正常时灯都灭”。
03：B机电子保护板；作用同02板的故障保护指示。
此板可与02板互换。
04：空板；无05：空板：无06：起振控制板；下灯为中频电压建立（检测中频电压的建立）上灯为功率接通（预充电、磁的可控硅脉冲触发后亮），“正常工作时两灯都亮”。
07：A机整流调节板；下灯为中频电压建立，正常工作时亮。
上灯为限流值，正常工作时灯不亮，若上灯亮则是限流了，证明电流太大达到限流值了，限流时还推料电流不上升而中频电压就慢慢下降至欠压保护停机。
08：A机移相功放板；主要提供整流脉冲，来控制整流桥可控硅的触发脉冲注：此板调好后决不能调动。
09：B机整流调节板；此板与07板作用一样，可以互换。
10：B机移相功放板；此板与08板作用一样，可以互换。
11：逆变调节一板；主要是取逆变信号的，来跟踪频率的变化。
由下往上看，有调节电位器一二孔；测示孔一二孔；电位器与测示孔一一对应；一为反压角（电位器R19），二为反馈量（电位器R70）。
12：逆变调节二板；此板为逆变频率板，提供逆变频率所用。
此频率可以根据感应器（炉膛）的不同来调节它激频率的大小。
对应的测示孔为B2，对应的电位器为R58。
13：A机逆变功放板；由12板来的频率进行逆变脉冲的放大，来控制逆变可控硅脉冲。
14：A机功放电源板；是提供A机的功放电源所用即08与10板的功放电源，电压为28V左右。
“正常工作两灯都亮”15：B机逆变功放板；作用与13板一样，可与之互换。
16：B机功放电源板；作用与14板一样，可与之互换。
17：信号反馈板；此板是中频的电流、电压的实际反馈信号，再送到各路需的电流电压。
集成化可控硅中频电源技术说明书第一节概述KGPS型可控硅中频电源是一种静止变频装置,利用可控硅元件将工频三相交流电源变换成中频单相交流电源,主要应用于感应加热.感应熔炼及其他需要中频电源供电的场合.由于它具有整机效率高,重量轻,噪音小,起停迅速而且对电网无冲击,频率自动跟踪负载参数变化,功率调节方便等一系列优点.因而,它正在逐步取代中频发电机组.本装置主电路采用"交流——直流——交流"变换系统由三相全控桥式整流电路,电感虑波电路,并联逆变电路组成.可控硅元件用水冷却.其控制系统由集成电路组成性能稳定,可靠.启动采用先进的零电压方式,安全,方便.维修简便,经济,特别适用于金属溶炼、加热及热处理工况.第二节使用条件(一)、环境条件及建筑设施１、本设备应安装于无剧烈震动，无导电尘埃，无腐蚀性气体，气温不高于40℃，相对湿度不大于85%，的室内。
２、本电源室应有防虫，防鼠，防蛇的措施，应有排气通风的设备，应有消防设备。
３、地沟应有防水水泥结构，上铺木板或水泥板并有排水设备，通风和散热良好。
４、本电源主机外壳应良好接地，(按一般低压电气设备标准接地，并允许重复接地)应有人身安全措施及电气防护用品。
５、在设计冷却设备时，应考虑外界停电时，能向炉子供给冷却水的备用水源。
(二)、对冷却水的要求１、PH值: 6～8２、电阻率：20kΩ/cm３、无沙石杂物４、进水温度： 5～30℃５、进口水压： 0.12～0.15Mpa６、水量： 8 吨/时７、出水管内径大于３英寸(开放式出水箱出水管)(三)、主接线１、电源进线，采用铜芯电缆线，每相截面积：100kW不小于 70mm2，160kW不小于95mm2，250kW不小于185mm2，500kW不小于300mm2。
２、电源逆变输出线采用矩形铜排：100kW：3×40mm2，160kW：3×50mm2.250k W：3×60mm2。
技术说明中频加热电源技术说明一、设备特点及应用：KGPS系列感应加热晶闸管变频装置时利用晶闸管将三相工频交流电（50HZ）变换成几百或几千赫兹的单相交流电。
设备具有控制方便、效率高、运行可靠、劳动强度低等特点。
中频感应加热技术常常应用于自动化生产线，不仅提高产品的产量，而且提高的产品的质量。
我公司生产的KGPS系列感应加热晶闸管变频装置采用了全数字电路控制，扫描式启动方式，无需任何中间继电器、同步变压器等配件元件。
此线路负载适应力强，可重载启动，应用于黑色金属和有色金属（钢、铸钢、不锈钢、铜、铝、金、银、合金钢等金属）的冶炼、真空冶炼、锻件的加热和钢管的弯曲、挤压成型、工件的预热、工件表面火、退火、回火等热处理、金属零件的焊接、粉末合金、输送高温工件的管道加热、晶体生长等不同场合。
二、安装方法：1.本装置对安装基础无特殊要求，但安装环境得参照本装置的使用条件，应安装在通风良好，不受雨水侵袭的室内，柜体与周围墙壁应保持1米以上的距离，保证柜体能fang便开启，维修，调试有足够的使用空间。
2.装置在出场前均按其技术条件经过出厂调试，但在运输过程中，由于不可避免的震动，肯能有线头松脱，螺丝松动和受潮等现象，应对上述现象进行检查、维护。
3.三相电源进线从柜顶接线柱或柜底电缆沟输入，中频输出线均从柜底电缆沟输出，有导线连接处应保持良好的接触。
4.本装置柜底内部设有接地螺栓，安装时必须良好的接地（要求连接电源变压器中性线）。
三、主回路工作原理：晶闸管中频电源是一种将工频电能变为高频电能的变频器。
它把工频交流电整流后，由逆变电路变换为较高频率的输出电流，且频率的变化范围不受电网频率的限制。
其电路可分为三大部分：整流、逆变、控制及保护部分。
每一部分具体电路原理分述如下：i.整流电路原理：1)整流电路的要求中频装置中整流电路的负载是逆变电路，逆变电路输出的有功功率是由整流电路提供的，所以要求整流电路的输出电压在规定范围内能够连续平滑的调节。
中频电源说明书
DZP系列中频静变电源是新一代航空地面电源，专为民航科技和军用飞机等在生产检测、维修和维护时提供400HZ的外部供电。
产品采用十二脉冲整流，高性能FPGA作为中央处理器，纯数字测量控制技术，LCD屏显示，造型新颖美观、结构设计合理，具有高稳定性和高可靠性，低失真正弦波输出，动态响应快，飞机供电连锁等功能，而且完全满足室外IP55防护等级，超宽（-40~55℃）的工作温度范围，良好的电磁兼容容性等等，是一台安全、可靠、高效、纯净的高端航空地面电源。
参照以下规范：
《GJB1910-94 飞机地面电源通车规范》
《GJB181-86 飞机供电特性及对用电设备的要求》
《GJB572-88 飞机地面电源供电特性及一般要求》
《MH/T6018-1999 地面静态电源》。
前言非常感谢您购买陕西科文机电设备有限公司KGPS系列中频电炉设备。
本说明书主要介绍KGPS系列中频电炉设备。
KGPS系列中频电炉设备是按目前最先进的技术设计、制造的，其先进性和可靠性将给您带来高效率和低维修量。
本说明书详述了KGPS系列中频电炉设备的工作原理、操作方法和维护要点等等，在使用前务必请详细阅读，并按要求进行日常维护工作，以延长设备的使用寿命，降低故障。
本说明书仅是KGPS系列可控硅中频电炉设备及其相关附件的技术说明文件。
说明书中提到的附件并不一定装在每一套电源内。
电源的具体成套范围应以供货合同和技术协议书为准。
本说明书所标示的有关技术数据，说明和规格是根据现有产品而定的，鉴于产品的不断改进和提高，我们有可能调整部分技术数据和零部件规格，调整之处我们会提供附加的技术说明文件。
今后若有与本说明书不符的产品应以改进后的产品和附加的技术说明文件为准。
对以前生产的产品我们不承担改进的责任。
目录第一章概述 (3)第二章规格和技术参数 (4)第三章主电路工作原理 (5)第四章控制板原理 (14)第五章操作和安全守则 (22)第六章日常维护 (24)第七章故障诊断 (25)第八章安装 (29)第九章中频电炉的产品概述 (31)第十章附图第一章中频电源概述KGPS系列中频电源的作用是将输入的三相工频电能转变为单相中频电能，它主要用于中频感应熔化、保温、加热、淬火等等，作为此类设备的供电电源。
本系列电源的输出功率从100kW至12000kW，工作频率从100Hz至10kHz。
本系列电源的型号由二部分组成，见下图：KGPS1000/0.5表示KGPS系列晶闸管中频电源，输出功率1000kW，工作频率500Hz。
本系列中频电源采用交流－直流－交流变频方式，中频电源部分包括并联电容器组，160 kW以下中频电源规格的电容器组装在电源柜内，其它规格的中频电源均外置电容器组。
本系列电源的工作环境应符合下列要求：1.海拔高度不超过2000米。
可控硅串联逆变中频电炉技术说明书高效节电大功率可控硅串联逆变中频电炉引言90年代我国工业飞速发展，大容量、高功率，低能耗的中频电炉越来越被人们所关注，尤其在铸造领域中，中频电炉能提供高质量的铁水和钢水，便于在熔化过程中控制温度和化学成份，因此近年大量引进国外制造的大容量可控硅中频电炉，已达数百台之多，几乎国内上规模的机械制造厂、机床厂、汽车制造厂的高端技术市场都被国外厂商占有，，目前国内产品比较国外，在控制技术上，按装工艺上仍有相当差距。
铸造厂的传统熔化设备冲天炉，出铁温度低，铁水在炉中增碳较多，不易生产出高质量铸铁件，且冲天炉严重污染环境，在城市区域内不容许存在，目前国内铸造用焦价格猛涨，与中频电炉熔化成本相当。
因此大容量中频电炉是铸造厂节能、高效、清洁环保型熔化设备，所以我们研制，开发大熔量高功率的中频电炉起点高，技术指标以国外最先进的电炉为目标。
串联逆变中频电源具有功率因素高，我公司生产的中频电源功率因素不低于0.98.高效节能，谐波小。
一、元器件的选择目前已经研制成功的具有一拖二功能的可控硅中频熔化炉，是高效节电最佳的熔化设备。
我国电器工业经过多年的发展，目前按装大容量中频电炉元器件己具备相当条件，大电流耐高压可控硅，高压电热电容己能生产，满足需求。
中频逆变电源的开关元件，目前有二种，可控硅SCR和绝缘栅双极型场效应晶体管IGBT，根据国外文献所载，大功率，较低频率(<1 000Hz)的逆变电源，选用可控硅的关闭时间要求较低，TOT可以在5 0～60微秒级，这样硅片的厚度可以厚些，可控硅的耐压便可以提高，且可控硅的价格比IGBT低得多，．而且工作稳定性和可靠性比IGBT高，我们设计的逆变器选用 KK2500A／2 5 00V可控硅。
目前世界上技术最先进、规模最大的美国应达电炉公司仍采用大功率可控硅组装。
图1依据功率和频率选择逆变开关元件IGBT特别适用于频率高，功率较小的变频加热设备，如小容量中频真空熔炼炉，工件表面淬火和小件透热等。
KGPS—500KW/1000Hz全集成电路控制晶闸管中频电源使用说明书西安奥邦科技有限公司电话:(029) 62606501二〇〇九年十月目录一、概述............................... .. (1)二、产品环境条件和对冷却水的要求......... (1)三、主要技术参数....................... .. (1)四、外形及结构........................ ...... .. (2)五、线路原理............................... . (2)六、调试.................................. ..... ..5七、设备的安装及使用................. . (7)八、维护和检修......................... .. (7)九、中频电炉操作范......................... .... .8十、操作注意事项........................ (9)十一、附图.......................... . (10)1.控制电路原理图2.主电路原理图.1.一、概述晶闸管中频电源是一种将工频50赫兹交流电变为中频500-10000赫兹交流电的静止式变频装置。
适用于金属熔炼,透热,淬火及各种金属钎焊等感应加热场合,尤其适用于需要频繁启动的工作场合。
KGPS型号含义如下:KG P S --□/□││││││││││晶闸管───┘│││└───额定输出频率(千赫)变频装置────┘││水冷却───────┘└────额定输出功率二、产品环境条件和对冷却水的要求:1.产品环境条件:符合高、低压电机电器安装条件:a.海拔不超过1000m;b.环境温度在5-40℃范围内;c.使用地区最湿月每日最大相对湿度的平均值不大于90%;d.周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体;e.没有明显的振动和颠簸;f.工频进线三相电源应近似对称,其不平衡度不大于5%;g.工频进线三相电源电压波动范围不大于±5%。
2.产品对冷却水的要求:水质要求:a.总硬度2.25--3.5度(CaO含量2.25--3.5mg当量)b.溶解性固体 <300mg/Lc.PH值 7--7.5d.碱度 60mg/Le.电导率 <500us/cm供水系统:a.最高进水温度 <35℃b.最低进水温度 >5℃c.进水压力 0.2--0.3MPad.出水温度 <55℃说明：晶闸管中频电源及配套电容器在断水的情况下运行将会产生晶闸管烧坏、电容器损坏等严重事故。
因此,除装置本身带有水压保护外,操作者仍需经常观察水系统运行情况，并对水系统进行精心维护。
三、主要技术参数.2.1.额定功率 250kW2.额定频率 2500Hz3.中频额定电压 750V4.工频供电容量 630kVA5.工频进线电压 380±5% V四、外型及结构:1.本设备为柜式装置:在门上装有直流电压表、直流电流表、中频电压表、功率表、中频频率表、保护、指示灯、操作开关及按钮、调功电位器等。
2.其余元器件均装在柜内。
3.三相工频电源线从柜顶输入,中频电源线由柜侧或柜底输出。
冷却水管从下部引入,出水从柜侧面漏斗处零压回水。
五、线路原理1.主回路工作原理见图(5-1)中频电源原理方框图。
三相电源经隔离开关ZK至三相全控整流桥,整流后经电抗器Ld滤波和隔离后,将直流电压输出到逆变器,逆变器由快速晶闸管、感应器、中频电容器等组成,逆变器输出中频电压,其值由下式表达：1.1UdUa = ────其中:Ud为整流桥输出直流电压CosΦΦ为逆变器换流引前角.3.负载感应线圈与中频电容器组成并联谐振回路,也可以采用电容串联与感应线圈组成的电容升压(倍压)式负载回路,后者常用于中频熔炼。
2.控制电路原理整个控制电路除逆变末级触发电路板外,做成一块印刷电路板结构,从功能分为整流触发部分、调节器部分、逆变部分、启动演算部分。
详细电路见《ZWZPDYL1控制电路原理图》、《ZWZPDYL2 中频电源主电路原理图》及《可控硅触发功放原理图》。
2.1 整流触发工作原理这部分电路包括三相同步、数字触发、末级驱动等电路。
触发部分采用的是数字触发，具有可靠性高、精度高、调试容易等特点。
数字触发器的特征是用计(时钟脉冲)数的办法来实现移相,该数字触发器的时钟脉冲振荡器是一种电压控制振荡器,输出脉冲频率受α移相控制电压V k 的控制,V k 降低,则振荡频率升高,而计数器的计数量是固定的(256),计数器脉冲频率高,意味着计一定脉冲数所需时间短,亦即延时时间短,α角小,反之,α角大。
计数器开始计数时刻受工频同步信号控制,在α=0°时开始计数。
现假设在某V k 值时,根据压控振荡器的控制电压与频率间的关系确定输出振荡频率为25kHZ,则在计数到256个脉冲所需的时间为(1/25000)×256=10.2(mS),相当于180°电角度。
该触发器的计数清零脉冲在同步电压(线电压)的30°处,这相当于三相全控桥式整流电路的β=30°位置,从清零脉冲起,延时10.2mS产生的输出触发脉冲,也即接近于三相桥式整流电路某一相晶闸管α=150°位置,如果需要得到准确的α=150°触发脉冲,可以略微调节一下电位器W4。
显然,有三套相同的触发电路,而压控振荡器和V k 控制电压为公用,这样在一个周期中产生6个相位差60°的触发脉冲。
数字触发器的优点是工作稳定,特别是用HTL或CMOS数字集成电路,则可以有很强的抗干扰能力。
IC16A及其周围电路构成电压--频率转换器,其输出信号的周期随调节器的输出电压V k 而线性变化。
这里W4微调电位器是最低输出频率调节(相当于模拟电路锯齿波幅值调节)。
三相同步信号直接由晶闸管的门级引线K4,K6,K2从主回路的三相进线上取得(630V进线场合,经隔离降压变压器取得),由R23,C1,R63,C40,R102,C63进行滤波及移相,再经6只光电耦合器进行电位隔离,获得6个相位互差60度、占空比略小于50%的矩形波同步信号(如IC2C,IC2D)的输出。
IC3,IC8,IC12(14536计数器)构成三路数字延时器。
三相同步信号对计数器进行复位后,对电压--频率转换器的输出脉冲每计数256个脉冲便输出一个延时脉冲,因计数脉冲的频率是受V k 控制的,换句话说,V k 控制了延时脉冲。
同步分频器的功能,亦有定输出脉宽的功能。
输出的窄脉冲经电阻合成为双窄脉冲,再经晶体管放大,驱动脉冲变压器输出。
具体的时序图见附图(5-2.1)。
.4.2.2 调节器工作原理调节器部分共设有四个调节器:中频电压调节器、电流调节器、阻抗调节器、逆变角调节器。
其中电压调节器、电流调节器，组成常规的电流、电压双闭环系统，在启动和运行的整个阶段，电流环始终参与工作，而电压环仅工作于运行阶段；另一阻抗调节器，从输入上看，它与电流调节器LT2的输入完全是并联的关系,区别仅在于阻抗调节器的负反馈系数较电流调节器的略大,再者就是电流调节器的输出控制的是整流桥的输出直流电压,而阻抗调节器的输出控制的是中频电压与直流电压的比例关系,即逆变功率因数角。
调节器电路的工作过程可以分为两种情况:一种是在直流电压没有达到最大值的时候,由于阻抗调节器的反馈系数略大,阻抗调节器的给定小于反馈,阻抗调节器便工作于限幅状态,对应的为最小逆变θ角,此时可以认为阻抗调节器不起作用,系统完全是一个标准的电压、电流双闭环系统；另一种情况是直流电压已经达到最大值，电流调节器开始限幅，不再起作用，电压调节器的输出增加，而反馈电流却不变化，对阻抗调节器来说，当反馈电流信号比给定电流略小时，阻抗调节器便退出限幅，开始工作，调节逆变角调节器的θ角给定值，使输出的中频电压增加，直流电流也随之增加，达到新的平衡.此时，就只有电压调节器与阻抗调节器工作，若负载等效电阻R H 的继续增大,逆变θ角亦相应增大,直至最大逆变θ角。
逆变角调节器用于使逆变桥能在某一θ角下稳定的工作。
中频电压互感器过来的中频电压信号由CON2-1和CON2-2输入后,分为两路,一路送到逆变部分,另一路经D7-D10整流后,又分为三路,一路送到电压调节器;一路送到过电压保护;一路用于电压闭环自动投入。
电压PI调节器由IC13A组成, 其输出信号由IC13D进行钳位限幅。
IC13C和IC21C组成电压闭环自动投入电路, DIP-3开关用于进行电压开环调试。
内环采用了电流PI调节器进行电流自动调节,控制精度在1%以上,由主回路交流互感器取得的电流信号,从CON2-3、CON2-4、CON2-5，经二级管三相整流桥(D11～D15)整流后,再分为三路。
一路作为电流保护信号,另一路作为电流调节器的反馈信号,还有一路作为阻抗调节器的反馈信号。
由IC17B构成电流PI调节器,然后由IC17A隔离,控制触发电路的电压--频率转换器。
IC17C构成阻抗调节器,它与电流调节器是并列的关系,用于控制逆变桥的引前角。
其作用可间接地达到恒功率输出,或者可提高整流桥的输入功率因数。
DIP-1可关掉此调节器。
IC19B构成逆变角调节器,其输出由IC19C为其钳位限幅。
2.3 逆变部分工作原理本电路逆变触发部分,采用的是扫频式零压软起动,由于自动调频的需要,虽然逆变电路采用的是自励工作方式,控制信号也是取自负载端,但是主回路上不需要附加的起动电路,也不需要预充磁或预充电的起动过程,因此,主回.5. 路得以简化,但随之带来的问题是控制电路较为复杂。
起动过程大致是这样的,在逆变电路起动前,先以一个高于槽路谐振频率的它激信号去触发逆变晶闸管,当电路检测到主回路直流电流时,便控制它激信号的频率从高向低扫描,当它激信号频率下降到接近槽路谐振频率时,中频电压便建立起来,并反馈到自动调频电路。
自动调频电路一旦投入工作,便停止它激信号的频率扫描,转由自动调频电路控制逆变引前角,使设备进入稳态运行。
若一次起动不成功,即自动调频电路没有抓住中频电压反馈信号,此时,它激信号便会一直扫描到最低频率,重复起电路一旦检测到它激信号进入到最低频段,便进行一次再起动,把它激信号再推到最高频率,重新扫描一次,直至起动成功。
重复起动的周期约为0.5秒钟,完成一次起动到满功率运行的时间不超过1秒钟。
由CON2-1和CON2-2输入的中频电压信号,经变压器隔离送到ZPMK(中频起动模块),ZPMK 3脚、4脚输出的信号经微分后由IC18B和IC20B变成窄脉冲输出,驱动逆变末级MOS晶体管。
