钻孔桩施工应急预案和应急措施
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人工挖孔桩应急预案人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式,但在施工过程中可能会面临各种潜在的危险和突发情况。
为了有效应对这些可能出现的问题,保障施工人员的生命安全和工程的顺利进行,特制定本应急预案。
一、工程概述首先,对人工挖孔桩工程进行简要介绍,包括工程的位置、规模、桩的数量、深度等基本信息。
同时,说明施工的环境条件,如地质情况、周边建筑物和地下管线的分布等。
二、应急组织机构及职责成立应急救援领导小组,明确组长、副组长和各成员的职责。
组长职责:全面负责应急救援的指挥工作,制定应急救援方案,协调各方资源,确保救援工作的顺利进行。
副组长职责:协助组长开展工作,负责现场指挥和协调,组织实施应急救援措施。
成员职责:包括现场救援、医疗救护、后勤保障、通讯联络等方面,各成员应按照分工迅速开展工作。
三、危险因素分析1、坍塌:孔壁在挖掘过程中可能因地质原因或施工不当而发生坍塌。
2、中毒和窒息:孔内可能存在有毒有害气体,如沼气、一氧化碳等,导致施工人员中毒和窒息。
3、高处坠落:施工人员在孔内上下作业时,可能因失足或防护不当而发生高处坠落。
4、物体打击:孔口上方的物体可能掉落孔内,对施工人员造成物体打击伤害。
5、触电:孔内照明和电动工具使用不当,可能引发触电事故。
四、预防措施1、施工前对地质情况进行详细勘察,制定合理的施工方案。
2、孔口设置防护栏,防止人员和物体掉入孔内。
3、定期对孔内气体进行检测,通风换气,确保空气质量。
4、施工人员佩戴安全带,上下孔使用专用爬梯。
5、加强对电动工具和照明设备的检查和维护,确保用电安全。
五、应急响应程序1、事故报告:一旦发生事故,现场人员应立即向项目经理报告,项目经理及时向上级主管部门和相关单位报告。
2、响应级别确定:根据事故的严重程度和影响范围,确定应急响应级别。
3、应急启动:启动相应级别的应急预案,应急救援领导小组迅速赶赴现场。
4、救援行动:按照预定的救援方案,组织开展救援工作,全力抢救受伤人员,控制事故扩大。
一、编制目的为确保人工挖孔桩施工过程中的安全,预防和减少安全事故的发生,最大限度地保障施工人员生命财产安全,特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国突发事件应对法》3. 《建设工程安全生产管理条例》4. 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》5. 《中华人民共和国消防法》6. 《生产安全事故报告和调查处理条例》三、适用范围本预案适用于人工挖孔桩施工过程中可能发生的高坠、机械伤害、淹溺、物体打击、触电、坍塌、中毒窒息等各类突发安全事故的应急救援。
四、组织机构及职责1. 应急救援指挥部:负责统一领导和指挥应急救援工作。
2. 现场指挥组:负责现场应急救援的具体指挥和协调。
3. 现场救援组:负责现场伤员的救援和转运。
4. 医疗救护组:负责现场伤员的救治和后送。
5. 后勤保障组:负责应急救援所需的物资、设备保障。
6. 信息宣传组:负责应急救援信息的收集、整理和发布。
五、应急救援措施1. 高坠事故:- 确保安全防护设施齐全有效,如安全带、安全网等。
- 定期检查安全防护设施,确保其完好。
- 发生高坠事故时,立即组织救援,迅速将伤员送往医院救治。
2. 机械伤害:- 操作机械前,必须进行安全检查,确保机械正常。
- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等防护用品。
- 发生机械伤害事故时,立即切断电源,停止机械运行,组织救援。
3. 淹溺事故:- 施工现场设置警示标志,防止人员进入危险区域。
- 配备救生设备,如救生圈、救生衣等。
- 发生淹溺事故时,立即组织救援,迅速将伤员送往医院救治。
4. 物体打击:- 加强施工现场安全管理,防止物体坠落。
- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等防护用品。
- 发生物体打击事故时,立即组织救援,迅速将伤员送往医院救治。
5. 触电事故:- 施工现场电气设备必须符合安全要求,并定期检查。
- 操作人员必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
- 发生触电事故时,立即切断电源,组织救援。
一、前言钻孔灌注桩作为建筑基础工程的重要组成部分,其施工质量直接影响到整个建筑物的稳定性和安全性。
为确保钻孔灌注桩施工过程中出现问题时能够及时有效地进行处理,降低事故损失,特制定本应急预案。
二、组织机构及职责1. 成立钻孔灌注桩施工应急指挥部,负责组织、协调、指挥钻孔灌注桩施工过程中的应急工作。
2. 应急指挥部下设以下小组:(1)现场指挥小组:负责现场应急工作的组织、协调和指挥。
(2)工程技术小组:负责对事故原因进行分析,提出解决方案,并监督实施。
(3)安全保卫小组:负责现场安全保卫工作,确保应急工作顺利进行。
(4)后勤保障小组:负责应急物资、设备的调配及应急人员的生活保障。
三、应急预案1. 事故预防(1)加强施工前的技术交底,确保施工人员了解钻孔灌注桩施工工艺及注意事项。
(2)严格执行施工规范,确保施工质量。
(3)加强对施工机械、设备的检查、维护,确保设备运行正常。
(4)加强施工现场安全管理,防止安全事故发生。
2. 事故处理(1)坍孔处理:在流砂及淤泥地层发生坍孔时,应立即停止施工,增大泥浆比重(控制在1.2~1.4之间),改善孔壁结构。
坍孔严重时,回填大块粘土重新钻孔。
(2)缩孔处理:在软塑、硬塑粘土层发生缩孔时,可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔,直至钻孔正直。
如发生严重弯孔,采用小片石与黏土块混合,回填到偏孔处,填料沉实后再钻孔纠偏。
(3)埋钻和卡钻处理:先处理埋钻,保证孔内有足够的泥浆,保持孔内压力,稳定孔壁防止坍塌扩大。
采用大功率泥浆泵抽排钻头处沉碴,消除阻力,然后缓慢提钻,严禁强行处理。
(4)掉钻头处理:保持孔内水头高度,增加泥浆比重(1.15~1.3),制作L形打捞勾,固定在钻杆下端,将钻杆伸入孔底,旋转勾住钻头后上提。
(5)护筒下沉处理:当护筒底端未完全穿透淤泥层或位于流砂层内时,应立即停止施工,采用加大泥浆比重、增加护筒重量等措施,防止护筒下沉。
3. 事故上报发生事故后,现场值班技术人员应立即上报作业队总工及经理,作业队总工及经理视问题严重程度上报工区总工及值班领导,争取在最短时间内解决问题,防止类桩及断桩发生。
钻孔灌注桩施工安全技术措施钻孔灌注桩施工是建筑工程中常见的基础施工方式之一,但由于其施工过程较为复杂,涉及到多种机械设备和施工工艺,存在一定的安全风险。
为了确保施工过程的安全,需要采取一系列有效的安全技术措施。
一、施工前的准备工作1、场地平整与规划施工前,应对施工现场进行平整,清除障碍物,并合理规划施工区域,确保施工场地的道路畅通,便于机械设备和材料的运输。
同时,要设置明显的安全警示标志,划分施工区域和非施工区域,防止无关人员进入施工现场。
2、地质勘察详细了解施工现场的地质情况,包括土层分布、地下水位、岩石层等,为施工方案的制定和安全措施的选择提供依据。
3、机械设备检查对钻孔灌注桩施工所需的机械设备,如钻机、起重机、电焊机等进行全面检查,确保设备性能良好,安全装置齐全有效。
重点检查设备的制动系统、传动系统、电气系统等关键部位,发现问题及时维修或更换。
4、施工人员培训对参与施工的人员进行安全教育培训,使其了解施工过程中的安全风险和防范措施,掌握相关的安全操作规程和应急处理方法。
培训内容包括但不限于机械设备的操作、高处作业的安全注意事项、电气安全等。
二、施工过程中的安全技术措施1、钻孔作业(1)钻机安装要平稳牢固,钻架应加设斜撑或缆风绳。
在钻进过程中,要经常检查钻机的稳定性,发现异常及时停机处理。
(2)钻进时,操作人员应严格按照操作规程进行操作,不得擅自离岗。
严禁在钻孔过程中进行维修和保养工作。
(3)当钻孔深度达到设计要求后,应进行清孔作业。
清孔时,要注意保持孔内水头压力,防止塌孔。
2、钢筋笼制作与安装(1)钢筋笼制作场地应平整、坚实,并设置必要的防雨、防晒设施。
(2)钢筋的焊接应符合相关规范要求,操作人员应佩戴防护用品,如防护眼镜、手套等。
(3)钢筋笼安装时,应使用起重机进行吊装,起重机的操作人员应持证上岗,严格按照操作规程进行操作。
在吊装过程中,要设置专人指挥,确保钢筋笼平稳吊起和安装,防止碰撞孔壁。
人工挖孔桩应急预案一、前言人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式,但由于其作业环境较为特殊,存在一定的安全风险。
为了有效应对可能发生的各类事故,保障施工人员的生命安全和工程的顺利进行,特制定本应急预案。
二、工程概况首先,对人工挖孔桩工程的基本情况进行简要介绍,包括工程地点、桩的数量、深度、直径等相关参数,以及施工的进度计划和预计完工时间。
三、应急组织机构及职责1、应急救援领导小组成立以项目经理为组长,技术负责人、安全负责人等为成员的应急救援领导小组。
领导小组负责全面指挥和协调应急救援工作。
2、各小组职责抢险救援组:负责事故现场的抢险救援工作,包括解救被困人员、排除危险等。
医疗救护组:负责对受伤人员进行现场急救和送往医院救治。
后勤保障组:负责应急救援物资的采购、储备和供应,以及救援人员的生活保障。
通讯联络组:负责与上级主管部门、医疗机构、消防部门等的联系和沟通,及时汇报事故情况和传达救援指令。
四、危险因素分析1、坍塌事故在挖孔过程中,如果护壁不牢固、土体不稳定或遭遇恶劣天气等,可能导致孔壁坍塌,造成人员被埋。
2、中毒窒息事故桩孔内可能存在有毒有害气体,如一氧化碳、硫化氢等,施工人员未进行气体检测或通风不良,容易发生中毒窒息事故。
3、高处坠落事故施工人员在上下孔桩时,如未使用专用设备或防护措施不到位,可能发生高处坠落事故。
4、触电事故施工现场临时用电不规范,电气设备老化、漏电等,可能导致施工人员触电。
5、物体打击事故孔口上方的物体掉落,如工具、土石等,可能砸伤孔内作业人员。
五、预防措施1、施工前的准备对施工人员进行安全技术交底和培训,提高其安全意识和操作技能。
制定详细的施工方案,并经过专家论证和审批。
2、孔壁防护严格按照设计要求制作和安装护壁,确保护壁的强度和稳定性。
定期对护壁进行检查和维护,发现问题及时处理。
3、气体检测与通风施工前和施工过程中,使用专业设备对孔内气体进行检测,确认安全后方可作业。
安装通风设备,保证孔内空气流通。
人工挖孔桩应急预案一、___年___月___日下午___时___分,新桥路大桥人工挖孔桩作业人员由于出土后的余碴(石)掉入孔内,伤及作业人员一名。
现场施工人员第一时间向应急救援领导小组汇报了情况,项目部立即启动《人工挖孔桩事故应急预案演练方案》,组长带领相关人员赶到事故现场,在对事故原因进行分析后,果断采取应对措施,按照各自职能立即开展各项工作,成功营救被困施工人员。
二、此次演练过程共用了___分钟。
在这次演练活动中,使我部对应急预案演练有了一定的认识,同时也积累了一些经验。
为以后应对各类安全突发事故的救援打下了基础。
在演练中,由于事先没有通知一部分人说是在搞演练,在演练中有人显得非常紧张,在现场实施救援时,表现出忙乱。
项目部今后还应加强这方面的训练。
三、通过这次演练活动,进一步提高了项目部对应急预案的管理和___应急救援能力。
增强了大家应对安全事故的突发事故的救援技能及对突发事故的处置能力。
确保在发生突发安全事故时,能够让大家知道自己当时担任的职务,能够按照项目部制定的突发安全事故救援预案的要求,有效的___、快速反应、汇报有序、临事不乱、处置得当等响应程序,做到最大限度的减少事故危害,保障员工生命安全。
人工挖孔桩应急预案(2)人工挖孔桩是一种常见的地基处理方法,主要用于土壤较差且需要加固的工程,如大型建筑物、桥梁等。
然而,在进行人工挖孔桩作业时,由于各种原因可能会发生各种紧急情况,因此有必要制定一份详细的应急预案。
以下是一份人工挖孔桩应急预案,以供参考。
一、应急组织与领导1. 成立应急指挥部,包括总指挥、副指挥和各部门负责人。
2. 建立明确的应急指挥体系和指挥流程。
3. 根据应急情况,及时调动并安排相关人员和资源。
二、应急准备工作1. 建立完善的档案资料,包括工程设计文件、施工方案等。
2. 组织相关人员进行应急演练,提高应急处理能力。
3. 配备必要的应急设备和器材,确保其正常运行状态。
4. 制定完善的安全操作规程,确保作业人员的安全。
钻孔灌注桩施工应急预案引言钻孔灌注桩(Bored Piling)是一种常见的地基处理工艺,广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程项目中。
在进行钻孔灌注桩施工过程中,各种意外情况和紧急事件可能会发生,因此制定一份完备的应急预案至关重要。
本文将介绍钻孔灌注桩施工应急预案,以帮助项目管理人员和施工团队在意外情况下快速、有效地应对。
一、灾难防范1.1 灾害预警:在施工前及施工过程中,要密切关注气象和地质等环境变化,及时获取灾害预警信息,如台风、暴雨、地震等。
可以通过关注当地气象台、地质监测站等官方媒体获取最新信息。
1.2 疏散路线:在施工现场规划合理的疏散路线,确保施工人员在紧急情况下能够迅速撤离,并标明相关疏散路线的位置和使用方法。
二、施工设备管理2.1 设备检查:在施工前对所有使用的设备进行全面检查,确保其完好无损。
检查内容包括机械设备的运转情况、液压系统的稳定性、电气设备的可用性等。
2.2 备用设备:根据施工的规模和难度,提前准备一些备用设备,以备不时之需。
备用设备应保持良好状态,并定期检查和维护,避免出现故障在关键时刻无法及时替换。
三、人员安全3.1 培训教育:在施工前阶段,对所有参与施工的人员进行相应的培训,包括施工流程、安全操作规程、应急预案等方面的培训。
培训内容应详尽、易懂,并要求所有人员参加并签署确认。
3.2 安全装备:施工现场应配备必要的安全装备,包括头盔、安全带、防护鞋等,并严格要求施工人员佩戴。
在施工过程中,应定期检查和维护安全装备,确保其良好状态。
四、事故处理4.1 事故报告:对于发生的任何意外事故和紧急情况,施工团队应立即向项目管理人员和有关部门报告,并跟进整个事故处理过程。
事故报告应详细描述事故原因、影响范围以及采取的应急措施。
4.2 应急演练:定期进行应急演练,以提高团队成员的应急反应能力和协调配合能力。
演练内容包括火灾、地震、设备故障等不同应急情况的处理方法,并模拟实际操作情境。
第1篇一、预案背景桩基工程是建筑工程的重要组成部分,其施工质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
在桩基工程施工过程中,可能会遇到各种突发事件,如自然灾害、设备故障、安全事故等。
为保障施工人员的人身安全和工程顺利进行,特制定本应急预案。
二、预案目标1. 确保施工人员生命安全,减少财产损失。
2. 快速、有效地应对突发事件,降低事故影响。
3. 保障工程进度,确保工程按时完成。
三、应急预案组织机构1. 成立应急指挥部,负责统一指挥、协调和调度各项应急工作。
2. 设立应急小组,包括现场救援组、医疗救护组、物资保障组、通讯联络组、信息发布组等。
四、应急响应程序1. 事件发生:发现突发事件时,立即启动应急预案,向应急指挥部报告。
2. 现场救援:应急指挥部根据事件性质,迅速组织现场救援组开展救援工作。
3. 医疗救护:医疗救护组对受伤人员进行紧急救治,必要时送往医院治疗。
4. 物资保障:物资保障组及时提供应急救援所需的物资和设备。
5. 通讯联络:通讯联络组确保应急指挥部的指令和信息传递畅通。
6. 信息发布:信息发布组及时向相关部门和公众发布事件信息。
五、突发事件应对措施1. 自然灾害:如地震、洪水等,立即组织人员撤离至安全地带,确保人员生命安全;同时,对受损设施进行抢修,确保工程进度。
2. 设备故障:如桩机、发电机等设备故障,立即启动备用设备或进行抢修,确保工程正常进行。
3. 安全事故:如高处坠落、物体打击等,立即组织现场救援组进行救援,并对事故原因进行调查分析,防止类似事故再次发生。
4. 传染病疫情:如发现施工人员感染传染病,立即隔离病患,对疫区进行消毒处理,并向当地卫生部门报告。
六、应急保障措施1. 人员保障:加强应急队伍培训,提高应急处置能力;确保应急人员配备充足,提高应急响应速度。
2. 物资保障:储备必要的应急救援物资,如医疗药品、食品、帐篷等,确保应急救援工作的顺利进行。
3. 通讯保障:确保应急通讯设备完好,保障应急指挥部的指令和信息传递畅通。
一、编制目的为确保钻孔桩施工过程中的安全,预防和减少安全事故的发生,保障施工人员生命安全和工程顺利进行,特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于所有钻孔桩施工项目,包括但不限于钻孔、灌注、成桩等工序。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部:负责应急工作的组织、指挥和协调。
- 指挥长:项目经理- 副指挥长:技术负责人、安全负责人- 成员:各部门负责人、施工班组负责人2. 应急救援小组:负责现场应急救援工作。
- 组长:安全负责人- 成员:医疗救护人员、消防人员、物资保障人员、通信联络人员四、预防措施1. 施工准备:- 严格按照设计要求进行施工,确保施工方案的合理性和可行性。
- 对施工人员进行安全教育和培训,提高安全意识。
- 对施工设备进行检查和维护,确保设备运行正常。
2. 现场管理:- 设置安全警示标志,明确安全操作规程。
- 加强现场巡查,及时发现和消除安全隐患。
- 严格执行操作规程,确保施工过程安全。
3. 应急处置:- 制定应急预案,明确应急响应程序。
- 配备必要的应急救援物资和设备。
- 建立应急救援队伍,定期进行应急演练。
五、应急处置程序1. 事故发生:现场人员立即停止施工,启动应急预案,报告应急指挥部。
2. 应急响应:- 应急指挥部立即启动应急预案,组织应急救援小组进行救援。
- 确定事故原因,采取措施防止事故扩大。
3. 救援行动:- 救援小组按照应急预案进行救援,确保人员安全。
- 对受伤人员进行现场急救,必要时送往医院治疗。
- 对事故现场进行清理,消除安全隐患。
4. 事故调查:- 对事故原因进行调查,分析事故原因,制定预防措施。
- 对相关责任人进行追责。
六、总结与改进1. 定期对应急预案进行评估和改进,确保预案的有效性。
2. 加强应急救援演练,提高应急救援能力。
3. 对事故教训进行总结,提高安全意识。
七、附则本预案自发布之日起实施,如遇特殊情况,由应急指挥部根据实际情况进行调整。
钻孔桩施工应急预案和应急措施
本工程钻孔灌注桩施工,因受工程地质条件及水文地质条件的影响较大,决定了钻孔桩施工质量的一次成功性,因此,施工过程受到许多因素的制约,必须对钻孔桩施工中常见的事故隐患和风险有足够的认识和采取有效应对措施。
(1)、钢护筒埋设质量及钻进过程中的应急措施
①、防止钢护筒产生径向变形
对钢护筒的加工过程的质量进行严格把关,严格控制钢护筒的制作精度,对加工好的钢护筒严格验收。
验收合格后,在钢护筒内部设置防变形支撑。
钢护筒的存放要采取相应措施,如采用砂垫、单层存放等,保证钢护筒不会产生径向变形或弯曲。
②、防止钢护筒埋设过程中发生扭曲变形
钢护筒埋设按照施工规范要求施工,钢护筒要垂直,顶口要保证水平。
③、防止孔内坍塌
钻进时,及时检测泥浆质量,若泥浆质量不能满足要求时,可以加入膨润土进行改善。
清孔时要始终保证水头高度不损失,下放钢筋笼时要垂直下放,不碰撞孔壁。
④、防止钻孔偏斜
A、钻机安装应平稳坚实,避免钻机在钻进时摇晃。
开孔前调整钻头对中,机架垂直;开始时采取低速钻进,待钻至护筒底1.0m以下后正常钻进。
B、钻孔过程中随时对钻机的位移、机架的垂直度、钻头和孔心的吻合情况进行检测。
⑤、防止钻孔缩颈
钻孔桩产生缩颈后先进行综合分析,找出缩颈的真正原因,针对具体情况采用调整泥浆指标,回填碎石,加大钻头直径等办法处理。
⑥、防止孔壁坍塌埋笼
钻孔达到图纸规定深度,且成孔质量符合要求后,应立即进行清孔。
清孔时,防止桩孔的任何塌陷,桩的钢筋笼应及时放入孔内。
如果混凝土不能紧接在钢筋笼放入之后灌注,则钢筋骨架应从孔内移出。
对于坍塌面积较大,无法成孔的钻孔桩采用粘土回填,待粘土自然沉降稳定后,再次开钻钻进。
(2)、水下灌注混凝土质量事故的应急措施
水下灌注混凝土质量事故的预防应从两方面来解决,其一是加强管理,严把混凝土拌和质量关,其次是提高施工人员的素质和操作水平,减少人为的差错。
常见事故的原因及预防的技术措施一般有如下几个方面:
①掉管预防措施
导管吊点处应拴接牢固,导管接头处螺纹套环要拧紧,避免导管在灌注过程中掉落造成断桩。
②导管堵塞的预防措施
混凝土灌注时间过长,上部混凝土已接近初凝,形成硬壳,而且随时间增长,泥浆中残渣将不断沉淀,从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物,导致混凝土灌注极为困难,造成堵管。
因此,要尽可能提高混凝土灌注速度,开始灌注混凝土时尽量积累大量混凝土,产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。
快速连续浇注,使混凝土和泥浆一直保持流动状态,可防导管堵塞;灌注混凝土过程中,应匀速向导管料斗内灌注,如突然灌注大量的混凝土导管内空气不能马上排出,可能导致堵管。
混凝土的质量是堵塞导管的主要原因,必须把好质量关。
还有混凝土和易性不好或离析使石子聚集在一起流动性差,导致堵管。
导管使用后应及时冲洗,保证导管内壁干净光滑。
如发生堵管在导管上部可用钢筋疏通,在下部提取导管上下振击。
③导管漏水的预防措施
导管使用前须做密封试验,灌注前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷,发现问题要及时更换。
④导管拨出混凝土面的应急措施
导管拔出混凝土面有两种原因:①当导管堵塞时,一般采用上下提振法,使混凝土强行流出,但如果此时导管埋深很少,极易提漏。
②因泥浆过稠,在测量导管埋深时,对混凝土浇注高度判断错误,而在卸管时多提,使导管提离混凝土面,也就产生提漏。
灌注混凝土过程中,测定已灌混凝土表面标高出现错误,导致导管埋深过小,出现拔脱提漏。
特别是灌注后期,易将泥浆中混合的坍土层误为混凝土表面。
因此,必须严格按照规程用规定的测深锤测量孔内混凝土表面高度,并采用灌入量认真核对,保证提升导管不出现失误。
如果误将导管拔出混凝土面,必须及时处理。
孔内混凝土面高度较小时,终止浇注,重新成孔;孔内混凝土面高度较高时,可以用二次导管插入法,其一是导管底端加底盖阀,插入混凝土面1.0m左右,导管与料斗内注满混凝土时,将导管提起约0.5m,底盖阀脱掉,即可继续进行水下浇注混凝土施工。
由于要克服泥浆对导管的浮力,混凝土面较深时,不宜采用;此方法使用时,必须由有经验的工程师现场指导,导管长度、吊预制混凝土球阀铁丝长度、铁丝抗拉强度、混凝土面实际位置等数据,必须在事先正确确定。
提升导管要准确可靠,灌注混凝土过程中随时测量导管埋深,并严格遵守操作规程。
⑤混凝土上返不流畅的预防措施
混凝土配合比中水灰比、砂率、粗骨料最大粒径都应严格控制,混凝土坍落度控制在18~22cm,要有良好的流动性、和易性,用料上优先采用中粗沙,级配较好的碎石,集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6~1/8和钢筋最小净距的1/4,同时不应大于40mm。
为提高混凝土的和易性及增加初凝时间,在正常的混凝土配合比中添加缓凝型高效减水剂,并在尽可能短的时间内灌注完毕。
⑥导管被混凝土埋住或卡死的预防措施
导管插入混凝土中的深度应根据搅拌混凝土的质量、供应速度、灌注速度、孔内护壁泥浆状态来决定,一般情况下,以2~6m为宜。
如果导管插入混凝土中的深度较大,供应混凝土间隔时间较长,且混凝土和易性稍差,极易发生“埋管”事故。
如果预料到不能及时供应混凝土(如超过1小时),混凝土运输距离远等因素时,除混凝土中加缓凝剂外,导管插入混凝土中的深度不宜太小,据已往经验,以5~6m为宜,每隔15min左右,将导管上下活动几次,幅度以2.0m左右为宜,以免使混凝土产生初凝假象。
⑦桩身有夹渣、夹泥、蜂窝等事故的预防措施
在混凝土灌注过程中,须不断测定混凝土面上升高度,并根据混凝土供应情况来确定拆卸导管的时间、长度,以免发生桩身夹渣、夹泥、蜂窝事故。
泥浆过稠,如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块,增加了灌注混凝土的阻力。
因此,在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象,有时甚至灌满导管还是不行,最后只好提取导管上下振击,由于导管内储存大量混凝土,一旦流出其势甚猛,在混凝土流出导管后,即冲破泥浆最薄弱处急速返上,并将泥浆夹裹于桩内,造成夹泥层。
⑧桩顶空心
产生桩顶空心的因素有:导管插入混凝土中的深度较大,混凝土坍落度小,桩顶空心呈不规则漏斗形,其深度、位置与导管拔出时的位置、桩顶混凝土状态有关。
导管埋得太深,拔出时底部已接近初凝,导管拔上后混凝土不能及时冲填,造成泥浆填入。
防止桩顶空心,灌注结束前导管插入混凝土中深度不超过6.0m;灌注结束后,导管拔出混凝土之前,导管上下活动几次,幅度不超过50cm。
尽可能缩短灌注时间,避免使桩顶混凝土产生假凝现象、降低桩顶混凝土的流动性。