锅炉吹灰系统

生物质锅炉吹灰系统详细调试步骤原文出自于豫鑫锅炉网：/article/5651.html一、系统概述为了保持生物质锅炉各级受热面的清洁，提供了足够数量的吹灰器用来吹扫过热器、省煤器及水冷壁的积灰。

在炉膛内壁采用墙式吹灰器，在第三、第四回程中设有长伸缩式吹灰器。

吹灰器的吹灰介质是汽轮机来的抽汽，送人吹灰器进行吹灰。

炉膛内墙式吹灰器有11个，安装在炉膛的不同部位。

过热器区域长伸缩式吹灰器有5个，安装在每组过热器的上方。

省煤器及烟气冷却器区域长伸缩吹灰器有8个，安装在每组省煤器和烟气冷却器的上方。

吹灰器的合理设置及有效工作可以保证生物质锅炉各部分受热面不被烟气沾污和腐蚀，以确保应有的受热面吸热量和生物质锅炉机组的长期安全有效运行。

二、调试的目的(1)检验生物质锅炉吹灰系统是否稳定、可靠，并达到设计要求及满足运行需要。

(2)掌握吹灰设备运行特点，为运行操络凋整提供依据。

(3)检验生物质锅炉蒸汽吹灰系统自动控触是否可靠。

三、吹灰的注意事项(1)为了消除生物质锅炉受热面积灰，保持受熟面游游，纺止炉膛严重结焦，提高传热效果，应定期对生物质锅炉进行吹灰。

(2)生物质锅炉吹灰，需征得司炉同意后方可进行。

吹灰时，要保持燃烧稳定，适当提高炉膛负压，加强列蒸汽压力、蒸汽凝度的监视与调整。

(3)吹灰时，负荷要控制在80%以上。

四、生物质锅炉吹灰操作方法(1)全开吹灰进汽电动门，调整吹灰进汽调整门。

(2)全开吹灰减温减压电动门，调整吹灰减温减压调整门。

(3)维持吹灰压力为1.5～2.0MPa，温度为350℃。

(4)全开吹灰疏水门，充分暖管、疏水后，待疏水温度升高到280℃以上时，疏水门自动关闭。

(5)点击操作面板上的“程控”按钮和“进行”按钮，自动进行蒸汽吹灰，程序禁止两台及以上吹灰器同时进行吹灰工作。

(6)若个别吹灰器损坏，可以在跳步面板上将其点红。

程序控制吹灰时，将跳过该吹灰器，其他吹灰器仍按照程序进行吹灰。

(7)吹灰结束后，关闭吹灰进汽门和进汽调整门。

锅炉吹灰概述及吹灰系统1.锅炉吹灰概述1)为保持受热面管的外壁清洁，防止结渣，使之具有良好的传热性能，降低排烟温度，提高锅炉安全经济运行的水平，从新机组一开始投入运行就须定期对受热面进行吹灰。

2)本锅炉的吹灰系统由上海克莱德机械有限公司设计、制造并供货。

提供安装调试时的现场服务。

吹灰器的安装、投运均按其要求和说明进行。

3)在锅炉低负荷运行和燃烧不稳定的时候，锅炉不宜进行吹灰。

一般在锅炉负荷低于50%时，吹灰器应停用。

4)锅炉吹灰顺序从炉膛开始，顺烟气流动的方向直至尾部，并对侧进行。

5)锅炉启动和负荷较低时，空气预热器的吹灰器汽源可用辅助蒸汽系统的汽源来代替。

6)吹灰用蒸汽取自高温过热器入口，通过减温减压站使蒸汽压力和温度降到所需的压力和温度，减温减压站减温水取自再热器减温水。

接至预热器的蒸汽压力还要进一步减压降低至预热器吹灰器所需压力。

7)若发现吹灰器故障，应及时消除，使其经常处于良好状态，不允许长期搁置不用。

8)在吹灰进行前，应对吹灰器进行疏水和暖管。

当介质温度达到设定值之后，疏水阀才能关闭。

吹灰结束，管路停止供汽，疏水阀应自动打开，以尽量减少管路系统的凝结水。

9)应根据锅炉各部件结渣的情况，在运行过程中不断优化吹灰，提高吹灰效率，防止炉管吹坏事故。

2.吹灰系统吹灰系统的作用是保持锅炉受热面的清洁，改善传热效果，提高锅炉效率。

一般由吹灰管道系统、吹灰器、程控装置等设备组成。

下面就从这三部分作一简单的介绍。

1)吹灰管道系统吹灰管道系统是锅炉吹灰系统的重要组成部分之一，吹灰管道系统的合理设计、布置、安装及正确的控制、运行，对于充分发挥吹灰器的作用，使锅炉安全、经济和长周期连续可靠运行具有重要意义。

吹灰管道系统通常指从锅炉吹灰汽源出口开始至每台吹灰器和管道下部疏水阀之间的全部阀门、设备、管道及附件。

通常包括：主、辅汽源电动隔离、减压站、安全阀、逆止阀、疏水阀、压力、温度、流量测量装置、管道固定、导向、支吊装置等。

电厂锅炉吹灰系统组成及功能详解目前电站锅炉安装的吹灰设备主要是蒸汽吹灰器和声波吹灰器。

蒸汽吹灰器为传统吹灰器，目前使用数量最多，由于结构和介质的特点，加上高温环境的影响，吹灰枪管易发生卡涩、失灵、漏汽等现象，设备故障率相对较高，要求维护水平较高；声波吹灰器，由于能量不足（目前最大声能在140分贝左右），与灰粒的固有频率差别很大，与积灰特性不适应，吹灰效果很差，基本上不能除掉已有的积灰，只能在其吹灰时阻止积灰的产生，造成锅炉受热面积灰严重，排烟温度升高，从而大大降低了锅炉热效率。

根据火电机组多年来运行经验表明，正确使用吹灰器对防止和清除锅炉水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器管外结渣和积灰有明显作用，对提高锅炉热效对吹灰器进行维修时，必须先切断电源，关闭吹灰器阀门前的蒸汽管路阀，以防吹灰器自行启动或其它电器事故。

1、定期检查各密封处有漏汽现象。

如有泄漏，可适当调整填料的压紧度；若调整仍无法解决的问题时，可更换填料密封圈。

当更换空心轴处的聚四氟乙烯密封圈时，V型开口应朝阀杆方向装人。

2、若阀门关闭后仍有泄漏，则表明阀座环与阀瓣的结合面磨损或变形，一般要重新研磨密封面；若密封面损坏到研磨不足以解决时，必须更换阀体。

3、定期加润滑油脂。

减速箱半处一次，启动臂、铜套处每周一次。

4、吹灰器应每年解体一次，经常检查行程开关，定期清理吹灰器上的积灰。

5、如电机负载过重，应检查吹灰枪是否弯曲。

如有弯曲应及时取出校直。

1 锅炉安装吹灰器的必要性对燃煤锅炉而言，炉膛燃烧水冷壁结焦，高温过热器及再热器挂焦，尾部受热面积灰是常见的不可避免的现象。

水冷壁结焦严重时，大渣使冷渣斗蓬住无法排渣；高温过热器和再热器结焦严重时，会使部分受热面间烟气通廊堵死；尾部受热面积灰严重时，会使过热器、再热器、省煤器、空预器传热效率降低，锅炉排烟温度升高，锅炉效率降低；受热面结焦、积灰还会引起受热面超温，加剧受热面腐蚀，缩短受热面寿命，严重时会影响锅炉的正常运行，甚至影响到巡检人员的人身安全。

吹灰系统讲义一、吹灰的目的：就是保证锅炉受热面清洁，降低排烟热损失，防止炉内结焦、防止受热面管壁金属超温，提高传热及锅炉效率。

二、吹灰系统介绍：1、吹灰枪：二期＃5、＃6炉每台总共有126只吹灰器：其中炉膛装有76只短吹，分五层（后墙四层），折焰角处4只长吹，水平烟道处16只长吹，尾部烟道布置28只长吹（其中省煤器六只），空预器2只。

2、减温减压站:吹灰汽源来自主蒸汽系统二级减温器后管道（＃5机吹灰汽源来自壁再入口）经减温、减压站减压至1.47 1.96MPa送至吹灰汽源管道。

开机时空预器吹灰由辅汽接带。

3、自动疏水阀:吹灰开始时主汽阀开启，处于末端的疏水阀自动开启，蒸汽对管道进行加热，冷凝水排出。

当达到一定温度时，疏水阀自动关闭。

4、吹灰控制系统：#5机吹灰控制系统在集空室内，＃5马达中心设吹灰器动力柜（4台）。

＃6机吹灰系统控制由武汉锅炉自控设备公司设计，吹灰程控采用集中布置方式，吹灰器主回路控制元件安装在吹灰器动力柜中（4台），二次回路控制元件安装在程控柜中。

程控采用可编程控制器做主控机，操作元件、指示元件及模拟盘布置在程控柜上（2台）；可编程序控制器采用日本KOYO公司SU-6型，模块式结构，输入176点，输出176点，用户存储器8K，模拟显示屏、吹灰器运行状态显示及故障点显示；在控制盘可进行现场手动——自动——盘面手动切换等功能。

三、吹灰器工作过程：二期吹灰器工作过程：电源接通，吹灰枪向前移动，当吹灰枪进入炉膛一定距离后，跑车上的撞销拨动摆动块，吹灰器阀门开启，吹灰开始。

跑车继续将吹灰枪送入炉膛，行程开关达到极限位置时，电机反转，跑车带动吹灰枪后退。

退至撞销重新拨动摆动块时阀门关闭，吹灰停止。

吹灰器完成了一个吹灰过程。

吹灰枪吹灰时，一边前进（或后退），一边转动，作螺旋运动。

喷头上的两只喷嘴沿螺旋线轨迹，将两股射流向受热面，达到清吹积灰和结渣的目的。

四、着重介绍＃6炉吹灰控制系统：1、吹灰系统1）、主汽阀：设置在吹灰管路的最前端，吹灰器投运时打开，吹扫完毕后关闭，本次改造中将原MCC＃2柜的GT －0123电动主汽阀的控制移位到吹灰程控＃3柜进行控制，使吹灰系统电动一、二次门由控制系统来控制。

吹灰系统1.吹灰目的锅炉设置吹灰器是为保持受热面清洁，以始终保证良好的传热效果，对提高锅炉出力和炉膛经济安全运行有明显效果。

2.吹灰系统的构成1.吹灰介质管路部分2.吹灰设备清扫部分3.吹灰系统控制部分1.上位机：一台触屏计算机2.下位机：S7 300系列PLC卡件3.动力驱动单元MCC：各种类型的伸缩式吹灰器另外还包括主辅汽气源阀，主汽减温减压阀，疏水阀和压力变送器，压力开关，温度开关。

3.吹灰器的布置锅炉本体部分有4只长伸缩式吹灰器布置在尾部后烟井上部、高温过热器进口，24只半伸缩式吹灰器布置在对流烟道区域各受热面进口。

空气预热器烟气出口端布置1只伸缩式吹灰器。

4.吹灰流程本体部分及预热器吹灰蒸汽由二级中温过热器出口集箱接出，蒸汽温度为475℃，压力为19.23MPa，经过3″气动薄膜减压阀减压，其整定值为3.103MPa，最佳使用值取决于吹灰器投运后的各种情况再由用户按需要调整这一压力值（一般吹灰蒸汽压力设定为1.5 MPa到2.5 MPa）。

减压阀前管路上布置有一只手动截止阀和一只电动截止阀作关闭汽源用，减压阀后管路上设有一只安全阀以防吹灰蒸汽超压。

总管上还设有压力测点，监视减压阀出口压力，然后总管路分成2 路分别接至锅炉后烟井包覆前、后墙长伸缩式吹灰器、半伸缩式吹灰器以及空预器吹灰器。

为保证吹灰介质适当干度，吹灰管路中设有疏水系统，吹灰器本体部分有1个疏水点，每一疏水点疏水管道上布置有一只电动调节阀，自动疏水，为保证彻底疏水，水平管道应至少保持0.025m/m的坡度。

在吹灰管路上还设有吹灰器辅助蒸汽管路，辅助蒸汽来自设计院布置的辅助蒸汽母管，蒸汽压力为0.6～0.8MPa，温度为260℃，经过截止阀和止回阀后进入吹灰管路，辅助蒸汽与正常汽源阀门切换条件：1）锅炉负荷大于10%MCR时，触点闭合，由正常汽源减压站供汽。

2）锅炉负荷在10%MCR以下时，触点断开，由辅助汽源供汽。

5.吹灰程序的选择吹灰程序可以选择自动、远程、就地三种方式。

锅炉吹灰器工作原理锅炉吹灰器是锅炉系统中的重要设备，它的工作原理是通过吹灰器将燃烧过程中产生的灰渣清除出锅炉，保持锅炉的高效运行。

吹灰器的工作原理主要包括吹灰气体的产生、输送和喷吹三个方面。

首先，吹灰气体的产生。

吹灰器通过燃烧空气或其他气体来产生吹灰气体，一般采用压缩空气作为吹灰气体。

在锅炉运行过程中，通过空气压缩机将空气压缩至一定压力，然后送入吹灰器中，形成高压吹灰气体。

其次，吹灰气体的输送。

产生的高压吹灰气体需要通过管道输送到吹灰器的喷吹口，这就需要一个完善的输送系统。

输送系统一般包括压缩空气管道、调节阀、分配器等部件，通过这些部件将吹灰气体输送到各个吹灰器的喷吹口。

最后，吹灰气体的喷吹。

一旦吹灰气体输送到吹灰器的喷吹口，就需要通过喷吹器将吹灰气体喷射到锅炉内部，清除灰渣。

喷吹器一般采用旋风式结构，通过高速旋转的气流将灰渣吹除，保持锅炉内部清洁。

总的来说，锅炉吹灰器的工作原理就是通过产生、输送和喷吹吹灰气体，清除锅炉内部的灰渣，确保锅炉的高效运行。

在实际应用中，吹灰器的工作原理需要与锅炉的运行状态相匹配，保证吹灰效果的同时，尽量减少能耗和资源消耗。

除了工作原理，吹灰器的选择和使用也需要注意一些细节。

首先，要根据锅炉的类型和工作条件选择合适的吹灰器，保证其工作效果。

其次，要定期对吹灰器进行维护和保养，确保其正常运行。

最后，在使用过程中要注意吹灰器的操作规程，避免操作失误导致事故发生。

综上所述，锅炉吹灰器是锅炉系统中不可或缺的设备，其工作原理是通过产生、输送和喷吹吹灰气体，清除锅炉内部的灰渣，保证锅炉的高效运行。

在选择和使用吹灰器时，需要注意选择合适的吹灰器、定期维护和保养以及遵守操作规程，确保吹灰器的正常运行和锅炉的安全稳定运行。

锅炉吹灰器工作原理
锅炉吹灰器是用于清除锅炉过热面和蒸汽冷凝器中积累的灰尘和灰渣的设备。

它通过将压缩空气或蒸汽喷射到过热面和蒸汽冷凝器上，以清除结焦的灰尘和灰渣，保持热交换效率和系统运行稳定。

吹灰器主要由压缩空气系统、输气管路、控制系统和吹灰装置组成。

工作原理如下：
1. 压缩空气系统：锅炉吹灰器使用压缩空气或蒸汽作为推动力。

压缩空气系统通常由空气压缩机、气瓶、气源过滤器和调压器组成。

它能够提供高压、稳定的空气供给，以满足吹灰器的工作需要。

2. 输气管路：输气管路将压缩空气从压缩空气系统传输到吹灰装置。

输气管路通常由输气管、分支管、弯头和管夹等组成。

这些管路通过合理的布置和连接，将压缩空气传送到需要清灰的区域。

3. 控制系统：控制系统用于监测和控制吹灰器的工作状态。

它通常包括压力传感器、温度传感器、开关、计时器和控制面板等。

通过检测压力和温度的变化，控制系统可以自动启动和停止吹灰器，保证吹灰器按需工作。

4. 吹灰装置：吹灰装置是吹灰器的核心部件，它通过喷射压缩空气或蒸汽清除过热面和蒸汽冷凝器上的灰尘和灰渣。

吹灰装置通常由喷嘴、吹灰管、支撑架和连接部件等组成。

在工作时，
控制系统将信号传送给吹灰装置，使其喷射压缩空气或蒸汽，清除积累的灰尘和灰渣。

综上所述，锅炉吹灰器通过压缩空气或蒸汽的喷射，清除过热面和蒸汽冷凝器中的灰尘和灰渣，以保持锅炉的热交换效率和系统的运行稳定。

控制系统负责监测和控制吹灰器的工作状态，确保吹灰装置按需进行清灰操作。