上海污水处理厂工程施工方案

上海污水处理厂工程施工方案

上海污水办理厂工程施工方案

一、工程概略

上海某污水办理厂一期工程建修建物面积 5273m2

，道路面积 8850m2

，厂区设计地面标高为 3.90m。此中建立筑物主要包含：粗格栅、进水泵房、细格栅、旋流沉砂池、配水井、 CAST反响池各一座，鼓风机房、紫外消毒间、污泥浓缩脱水机房、堆泥棚、贮泥池、变电所、综合楼、门卫、车库各一座。所有受力构件及修建物混凝土强度等级为 C

25，抗渗等级为 S

6，水泥品种为一般硅酸盐水泥。施工缝表面凿毛冲洗，伸缩缝宽为 30

mm，缝内设置橡胶止水带。

２、厂区主要构、建筑物尺寸及结构形式

a)粗格栅进水泵房：半地下式钢筋混凝土结构，平面尺寸为 16.67m

8.60m，地面以下深 5 米，为现浇钢筋混凝土结构，地面以上层高 4.8m，为一层框架结构；

b)旋流沉砂池：现浇钢筋混凝土池体结构，设缝，平面尺寸为

62.33m 67.80m,池顶标高 3.80m,池底标高 -2.30m，此中地面以下 2.30m,地面以上 3.80m,池内最高水位为 3.20m；

c)配水井：现浇钢筋混凝土池体结构，平面尺寸为 5.9m 7.1m，池顶标高6.90m，池底标高 2.10m，此中地面以下 1.80m，地面以上 3.00m，池内最高水位为 6.20m；

d)CAST反响池：现浇钢筋混凝土池体结构，由两个平面尺寸为

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22.80m 55.80m 池体构成。每个池子长方向设缝一道，缝宽 30mm，缝内

用橡胶止水带止水。池顶标高 7.50m，池底标高 1.00m，此中地面以下 2.90m，地面以上 3.60m，池内最高水位为 6.50 m。

e)鼓风机房：平面尺寸为 9.5m 30m，一层框架结构，采纳柱下条形基

础；

f)紫外消毒间：平面尺寸为 2.6m 19.6m，钢筋混凝土水渠，旁边为

8.7m 4.5m 砖混结构。

g)浓缩脱水机房：平面尺寸为 17m 30m，一层框架结构，采纳柱下条形基

础；

h)污泥池：现浇钢筋混凝土池体结构，平面尺寸为 12.4m 22.75m，池顶标

高 7.20m，池底标高 2.50m，此中地面以下 1.40m，地面以上 3.30m，池内最高水位为 6.90 m。

i)变电所：一层框架结构，面积为 250m2

，采纳柱下条形基础； j)综合楼：局部三层框架结构，面积为 1150m2

，采纳柱下条形基础。

主要施工次序及技术质量保证举措以下：

A、进水泵房

场所平坦 →基坑开挖 →砌垫层 →立模扎筋（第一节） →浇砼（第一节） →保养→部署井点降水 →第一节砼下沉 →立模扎筋（第二节） →浇砼（第二节） →保养→第二节砼下沉 →垫层 →底板 →井内其余结构 →满水试验

沉井井体分二节施工：第一节： -5.8m~--0.8m，5m 高;第二节： -

0.8m~3.6m,4.4m 高。

进水井分三层施工，第一层： -6.5m~-3.7m,第二层： -3.7m~-0.5m,第三层 -

0.5m~3.6m。施工缝采纳钢板止水带。

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B、细格栅、旋流沉砂池

基坑开挖 →垫层砼 →底板砼 →第一次壁板砼 →第二次壁板砼 →顶板砼 →施工后浇带 →闭水试验 →墙体粉刷

1、定放线及基坑开挖

进场后，依据甲方供给的控制桩进行复测。如复核无误，方即做好保护，并依据控制桩和坐标控制点进行定位放线，定出池体边线控制桩地点，并外移设保护桩，同时放出基坑开挖线。场所排水后艰险进行基坑开挖。基坑采纳敞口放坡开挖。机挖汽运，土方运至 1Km 外。

挖土放坡比率为 1:0.5。基底留 15～20cm 作为人工清底余量。人工清土前

先沿基坑四周开设排水明沟和排水井，基坑内设十字形盲沟，坑底四周留 1.5M 工作空间。清土时注意发掘好基底标高与平坦度。如基底遇淤质土或耕土，必

须所有挖除到老土，并回填碎石直至垫层砼底标高处。

2、垫层砼施工

C10 砼垫层应在基坑查收后实时铺设，免得地基被扰动。 C10 砼采纳现场拌

制。浇筑前，在基底用竹桩定出垫层顶标高，浇筑时严格按标高施工，并拉线控制，用平尺检查平坦度，垫层浇筑结束后，在垫层砼上用墨线弹出底板与壁板地点线。

3、底板钢筋砼施工

1）钢筋安装

底板钢筋按设计图纸翻样，并依照底板垫层砼上发掘线进行绑扎。

为保证上基层筋坚固不变形，每平方米设一根 Φ20钢筋作为架力筋。

池壁预埋筋、独立柱预埋插筋按弹线地点绑扎后，用点焊固定。池壁施工缝处安装钢板止水带，宽 42CM。钢板止水带焊八字筋与主筋固定。

底板橡胶止水带安装应保证平坦、无杂物，浇筑前用水冲刷干净。底板外

模板采纳 30×90，30×120的标准钢模，池壁根部 50CM 连同底板一起浇筑，立

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模时，先立底板处模，再立 50CM 池壁模板。模板支撑采纳外支撑对拉螺栓固定。

3）底板砼浇筑

因为沉砂池底板砼方量不大。砼采纳自拌砼。现场设 1 台 350 砼拌和机，

用翻斗车运料至现场。浇筑时沿模板一侧向另一侧平行退后。

平坦度及高程控制经过焊在底板上层钢筋上的控制点进行控制，并在施工

过程随时复核。砼振捣先用插入式振捣棒振捣，再用平板振动器拉平、抹光。

底板以上 50CM 壁板在砼浇筑至地板面后一小时开始浇筑，浇筑时注意振捣密

实，防备漏振，过振，防备出现烂根现象。地板浇筑完成后，实时覆盖并洒水

保养，保养时间不小于 14d。两个圆形池下部有毛石混凝土，浇筑时要注意配合

比。

4、壁板、独立柱钢筋砼浇筑

1）施工缝办理

待上次砼强度达到 2.5Mpa 以上时，可进行凿毛。凿毛剁斧或扁凿，将砼不密实表面及浮浆凿掉露新茬。凿毛时注意保护砼棱角，凿至粗骨料露出即可，并用清水冲刷干净。

2）池壁钢筋

池壁钢筋按设计图纸，竖筋一次到位，所以需搭设内外脚手用以消除钢筋表面灰浆、整理和固定钢筋。钢筋绑扎时，控制好内外层钢筋净尺寸，摆放垫块以保证保护层的要求，扎丝要向内侧曲折。绑扎后的钢筋应坚固不变形，竖向筋垂直，横向筋水平，并经查收合格后方可进行下道工序施工。

3）池壁模板

池壁模板采纳 90×120，30×90定型钢模。池壁施工缝设钢板止水带。内外模板用 Φ16工具式钢螺栓拉杆对拉，而后用斜撑将模板固定在池外的地锁上，用在螺栓和 Φ6钢筋作缆风，用以调整模板的垂直度和直顺度。壁板橡胶止水带安装时要保证垂直、平坦、坚固，以防备砼浇筑时移位。

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4）池壁砼施工

池壁砼浇筑时在池外搭设砼浇筑平台，用 2 台 350L 拌和机拌砼，用汽车吊车送混凝土至模板上方的串桶，以保证连续浇筑在中断。砼浇筑前，在施工缝

处铺 2CM 与砼配比相同的水泥沙浆。浇筑时分层连续浇筑，厚度小于 40CM，

每层空隙时间小于 1 小时。振捣采纳插入式振捣器，插点距离小于 30CM，上层

振捣时插入基层 5～10 使基层未凝结的砼遇到二次振捣。浇筑到顶部时应停置一段时间，使砼下沉缩短后再进行回振，以保证振捣密实。浇筑结束后实时覆盖保养。

5）独立柱施工

独立柱筋插入底板中。其扎筋、立模、浇筑可在壁板施工时同时进行。池内搭设满堂支架，以使于柱基及顶板施工。柱基砼浇筑时，要保证模板垂直度和支撑坚固，防备爆模。独立柱浇捣结束后，进行导流墙砌筑。

5、顶板施工

顶板先立底模后扎筋。模板一定按缝严实，以防漏浆，柱帽与顶板一起浇筑。顶板砼总方量为 730M3，浇筑时需由一侧向另一侧连续浇筑，浇筑时要铺设便道，防备践踏钢筋。

6、闭水试验

闭水试验需在池体砼达到设计强度，水池的防水层、防腐层及回填土从行进行。试验前应将清水池清理干净，暂时封堵预留孔洞、预埋管口等，并设置水位察看标尺。

清水池充水应分三次进行，第一次充水为设计深度的；第二次充水为设计

充水的；第三次充水至设计水深。充水时水位上涨速度不宜超出 2M/D，相邻两次充水的间隔时间许多于 24H，以便砼汲取水分。每次充水后测读 24H 水位降落值，同时认真检查砼表面和管道拥塞的渗漏状况，浸透水量较大时，应停止灌水，待经过检查，剖析并作出办理后方可持续充水。

满水后察看 3 天，一日夜的渗水量（扣除蒸发）按池底和池壁的浸泡面积计算，不得超出规范要求。对渗水、漏水的地方应实时采纳修理举措。

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