冲压钢板模制造标准

C20项目钢板模设计标准1.模高规定 (重要参照机台序列高度依排线拟定)2.落料模弹性挡料销（保证能脱料）3.落料冲孔模压料板、顶料板厚度一般按20mm设定，凹模、凸凹模厚度按40mm设定，冲孔镶套按25mm高设定,注下料外形尺寸可落机台孔，结构优先按可台孔排放成品料片.4.模具需出二维图，特殊部件需要出三维图，图幅统一用柳福提供标准，图纸必须将下工作台画出（含漏废料孔及锁付T型槽）。

图纸计算工作力、压料力、画出弹簧行程线图5.卸料螺钉M10、M12、M16均可；根据模具大小选定,销钉Ø12 X40、Ø16X50.(标准件配此外).6.上、下模板一律使用标准模座，导柱最小直径φ32(用一大一小防呆)。

模具长+宽≤1000，模板厚度按40mm，导柱导套采用带法兰式，L值按冲模标准选用；模具长+宽>1000时，模板厚度按50mm，采用组合式导柱组。

7. 模具长+宽≤1000用1-￠32导柱，1-￠38导柱。

8. 模具长+宽>1000用1-￠38导柱，1-￠45导柱。

9.闭合高度限制器统一为Ø38，2处对角布置,存放器也为Ø38,用链条联接；10.冲头高度系列为60mm，70mm，80mm，优先选用70mm,标准采用上海三住；冲头固定板厚：30mm 材料：45 硬度：HRC28~32；冲头垫板厚：8mm 材料：T10A 硬度：HRC50~55。

11.模具材料：落料类工作部位 Cr12MoV，Cr12 ，热解决 HRC58～62修边、冲孔类工作部位HMD5(锻件)或Cr12MoV，Cr12，热解决HRC55-60。

拉延、成形、翻边类的 1.5mm厚以下采用Cr12MoV，Cr12或HMD5(锻件)火焰淬火形面HRC55-60，1.5mm（含）以上的板材采用Cr12mov，热解决HRC58～6212.上下模板制作：3－Ø10基准孔，设水平中心线，并标出X、Y、Z 数值；13.铭牌置于与吊耳安装侧成90度的面上。

钢板冲压成型减薄率判定标准
钢板冲压成型减薄率判定标准
一、目的
本文档的目的是规定冲压加工制品减薄率判定的标准，以确保制品质量符合要求。

二、适用范围
本文档适用于冲压加工制品的减薄率判定。

三、组成
本文档包括以下两个部分：
1、判定减薄率的标准
2、减薄率的检测方法
四、判定减薄率的标准
1、一般要求
（1）冲压成型减薄率的规定：
A.一般厚度≥3mm的板材，减薄率应≤8%，最大不得超过10%；
B.一般厚度＜3mm的板材，减薄率不得超过12%；
（2）对于要求更高的产品，应做特殊协议规定。

2、特殊要求
（1）圆角强度机型的相关冲压模具要求：冲压加工减薄率不得超过7%；
（2）热处理要求：减薄率的改变满足：厚度不超过2.5mm的板材，冲压加工减薄率不得超过7%。

五、检测方法
1、冲压减薄率的检测方法：
（1）确定检测部位的位置；
（2）应用测厚仪/超声波测厚仪(选择适当的测量方法)；
（3）确定减薄率：减薄率=（原板厚-冲压厚）/ 原板厚×100 2、建议：
（1）根据加工工艺的不同，应分别设置检测点和检测部位；
（2）检测结果要及时报告给生产部门；
（3）对于减薄率超过规定范围的产品，应该及时采取措施纠正；
（4）减薄率的检测应符合冲压工艺文件中的要求。

Y210—2型电动机定子铁芯冲压模具设计一、产品零件的工艺分析零件简图该电动机定子铁芯的材料为电工硅钢片D21，钢板厚度0.50mm，具有良好的冲裁性能。

零件形状简单，对称，是由圆弧和直线组成。

对于冲小孔Φ5，冲复杂圆孔Φ80，按照冲压手册一般冲孔模对该材料（钢 <400MPa）可以冲压的最小的孔径为d≧t=0.5mm，因而小孔符合工艺要求。

最小孔边距为b=3.5mm≧t，因而符合孔边距工艺要求，以上分析均符合冲裁工艺要求。

由表1、2 查出冲裁件内外所能达到的经济精度为IT11，孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.6，对于孔心距公差为±0.1，将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证，其他尺寸标准、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工，且一次成形。

表1 冲裁件内外形所能达到的经济精度二、模具类型的确定常见的模具形式可分为单工序模、复合模和级进模三种。

确定模具形式，应以冲裁工件的要求、生产批量、模具加工条件为主要依据。

冲压生产批量与合理模具形式见表3 ，单工序模、级进模和复合模的比较见表4通过以上关系比较，此工件是大批量生产，故采用冲孔落料复合冲裁模进行加工，且一次冲压成行。

所谓复合模具结构，就是在冲床的一次行程内，完成两道以上的冲压工序。

在完成这些工序过程中，冲件材料无需进给移动。

复合模具结构的优点（1）制件精度高。

由于是在冲床的一次行程内，完成数道冲压工序。

因而不存在累积定位误差。

使冲出的制件内外形相对位置及各件的尺寸一致性非常好，制件平直。

适宜冲制薄料和脆性或软质材料。

（2）生产效率高。

（3）模具结构紧凑，面积较小。

复合模具结构的选用原则：只有当制件精度要求高，生产批量大，表面要求平整时，才选用复合模具结构。

三、冲裁间隙的选用在冲裁模的设计中,凸凹模间隙的合理选取,是保证模具正常工作、提高冲片质量、延长模具寿命的一个关键因素。

XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司冲压模具设计规范一、总则（一）、目的为提高冲压模具的设计效率，完善模具设计流程，尽量避免模具设计中出现的失误，规范模具图纸的绘制；同时，为加强公司内部人员之间的学习与交流，为模具设计人员提供必要的技术支持及常用资料的检索，特制订本规范。

（二）、适用范围本规范适用于公司各相关部室、工场、子公司。

（三）、内容本规范中的内容主要包括冲压模具的具体设计流程和各设计流程节点中的注意要点及规定事项，（不含级进模及大型模具）。

二、冲压模具设计所涉及的标准（一）、国家标准：GB/T14662-2006 冲模技术条件GB/T20914.1-2007 冲模氮气弹簧第1 部分：通用规格GB/T20914.2-2007 冲模氮气弹簧第2 部分：附件规格G B/T20915.1-2007 冲模弹性体压缩弹簧第1 部分：通用规格GB/T20915.2-2007 冲模弹性体压缩弹簧第2 部分：附件规格GB/T23562.1-2009 冲模钢板下模座第1 部分：后侧导柱下模座GB/T23562.2-2009 冲模钢板下模座第2 部分：对角导柱下模座GB/T23562.3-2009 冲模钢板下模座第3 部分：中间导柱下模座GB/T23562.4-2009 冲模钢板下模座第4 部分：四导柱下模座GB/T23563.1-2009 冲模滚动导向钢板模架第1 部分：后侧导柱模架GB/T23563.2-2009 冲模滚动导向钢板模架第2 部分：对角导柱模架GB/T23563.3-2009 冲模滚动导向钢板模架第3 部分：中间导柱模架GB/T23563.4-2009 冲模滚动导向钢板模架第4 部分：四导柱模架GB/T23564.1-2009 冲模滚动导向钢板上模座第1 部分：后侧导柱上模座GB/T23564.2-2009 冲模滚动导向钢板上模座第2 部分：对角导柱上模座GB/T23564.3-2009 冲模滚动导向钢板上模座第3 部分：中间导柱上模座GB/T23564.4-2009 冲模滚动导向钢板上模座第3 部分：中间导柱模架GB/T23565.1-2009 冲模滚动导向钢板模架第1 部分：后侧导柱模架GB/T23565.2-2009 冲模滚动导向钢板模架第2 部分：对角导柱模架GB/T23565.3-2009 冲模滚动导向钢板模架第3 部分：中间导柱模架GB/T23565.4-2009 冲模滚动导向钢板模架第4 部分：四导柱模架GB/T23566.1-2009 冲模滚动导向钢板上模座第1 部分：后侧导柱上模座GB/T23566.2-2009 冲模滚动导向钢板上模座第2 部分：对角导柱上模座GB/T23566.3-2009 冲模滑动导向钢板上模座第3 部分：中间导柱上模座GB/T2851-2008 冲模滑动导向模架GB/T2852-2008 冲模滚动导向模架GB/T2855.1-2008 冲模滑动导向模座 1 部分: 上模座GB/T2855.2-2008 冲模滑动导向模座 2 部分:下模座GB/T2856.1-2008 冲模滚动导向模座 1 部分：上模座GB/T2856.2-2008 冲模滚动导向模座 2 部分：下模座GB/T2861.10-2008 冲模导向装置第10 部分：垫圈GB/T2861.11-2008 冲模导向装置第11 部分：压板GB/T2861.1-2008 冲模导向装置GB/T2861.2-2008 冲模导向装置GB/T2861.3-2008 冲模导向装置GB/T2861.4-2008 冲模导向装置GB/T2861.5-2008 冲模导向装置GB/T2861.6-2008 冲模导向装置GB/T2861.7-2008 冲模导向装置GB/T2861.8-2008 冲模导向装置第1 部分：滑动导向导柱第2 部分：滚动导向导柱第3 部分：滑动导向导套第4 部分：滚动导向导套第5 部分：钢球保持圈第6 部分：圆柱螺旋压缩弹簧第7 部分：滑动导向可卸导柱第8 部分：滚动导向可卸导柱GB/T2861.9-2008 冲模导向装置第9 部分：衬套GB/T35666.4-2009 冲模滑动导向钢板上模座第4 部分：四导柱上模座GB/T8845-2006 冲模术语GB 2863.1-81 冷冲模凸、凹模A 型圆凸模GB 2863.2-81 冷冲模凸、凹模B 型圆凸模GB 2863.3-81 冷冲模凸、凹模快换圆凸模GB 2863.4-81 冷冲模凸、凹模圆凹模GB 2863.5-81 冷冲模凸、凹模带肩圆凹模GB 2858.4-81 冷冲模模板圆形凹模板GB 2866.1-81 冷冲模挡料和弹顶装置始用挡料装置GB 2866.2-81 冷冲模挡料和弹顶装置弹簧芯柱GB 2866.3-81 冷冲模挡料和弹顶装置弹簧侧压装置GB 2866.4-81 冷冲模挡料和弹顶装置侧压簧片GB 2866.5-81 冷冲模挡料和弹顶装置弹簧弹顶挡料装置GB 2866.6-81 冷冲模挡料和弹顶装置扭簧弹顶挡料装置GB 2866.7-81 冷冲模挡料和弹顶装置橡胶弹顶挡料销GB 2866.8-81 冷冲模挡料和弹顶装置回带式挡料装置GB 2866.9-81 冷冲模挡料和弹顶装置钢球弹顶装置GB 2866.10-81 冷冲模挡料和弹顶装置弹簧弹顶装置GB 2866.11-81 冷冲模挡料和弹顶装置固定挡料销GB 2864.1-81 冷冲模导正销A 型导正销GB 2864.2-81 冷冲模导正销B 型导正销GB 2864.3-81冷冲模导正销C型导正销GB 2864.4-81 冷冲模导正销D 型导正销GB 2862.1-81 冷冲模模柄压入式模柄GB 2862.2-81 冷冲模模柄旋入式模柄GB 2862.3-81 冷冲模模柄凸缘模柄GB 2862.4-81 冷冲模模柄槽形模柄GB 2862.5-81 冷冲模模柄通用模柄GB 2862.6-81 冷冲模模柄浮动模柄GB 2862.7-81冷冲模模柄推入式活动模柄GB/T2851.1-90 冲模滑动导向模架对角导柱模架GB/T2851.3-90 冲模滑动导向模架GB/T2851.4-90 冲模滑动导向模架后侧导柱模架后侧导柱窄形模架GB/T 2851.5-90 冲模滑动导向模架中间导柱模架GB/T2851.6-90 冲模滑动导向模架中间导柱圆形模架GB/T2851.7-90 冲模滑动导向模架四导柱模架GB/T2852.1-90 冲模滚动导向模架对角导柱模架GB/T2852.2-90 冲模滚动导向模架GB/T2852.3-90 冲模滚动导向模架中间导柱模架四导柱模架GB/T2852.4-90 冲模滚动导向模架后侧导柱模架GB/T2855.1-90 冲模滑动导向模座对角导柱上模座GB/T2855.2-90 冲模滑动导向模座对角导柱下模座GB/T2855.5-90 冲模滑动导向模座后侧导柱上模座GB/T2855.6-90 冲模滑动导向模座GB/T2855.7-90 冲模滑动导向模座后侧导柱下模座后侧导柱窄形上模座GB/T2855.8-90 冲模滑动导向模座后侧导柱窄形下模座GB/T2855.9-90 冲模滑动导向模座中间导柱上模座GB/T2855.10-90 冲模滑动导向模座中间导柱下模座GB/T2855.11-90 冲模滑动导向模座中间导柱圆形上模座GB/T2855.12-90 冲模滑动导向模座中间导柱圆形下模座GB/T2855.13-90 冲模滑动导向模座GB/T2855.14-90 冲模滑动导向模座四导柱上模座四导柱下模座GB/T2856.1-90 冲模滚动导向模座对角导柱上模座GB/T2856.2-90 冲模滚动导向模座对角导柱下模座GB/T2856.3-90 冲模滚动导向模座中间导柱上模座GB/T2856.4-90 冲模滚动导向模座中间导柱下模座GB/T2856.5-90 冲模滚动导向模座四导柱上模座GB/T2856.6-90 冲模滚动导向模座四导柱下模座GB/T2856.7-90 冲模滚动导向模座后侧导柱上模座GB/T2856.8-90 冲模滚动导向模座后侧导柱下模座GB2857.1-81 冷冲模通用模座带柄圆形上模座带柄矩形上模座GB2857.2-81 冷冲模通用模座GB2857.3-81 冷冲模通用模座钢板模座GB2857.4-81 冷冲模通用模座模座GB2857.5-81 冷冲模通用模座 A 型下模座GB2857.6-81 冷冲模通用模座B 型下模座GB2857.7-81 冷冲模通用模应C 型下模座GB2857.8-81 冷冲模通用模座弯曲模下模座二）、相关行业标准：JB/T5825-2008 冲模圆柱头直杆圆凸模JB/T5826-2008 冲模圆柱头缩杆圆凸模JB/T5827-2008 冲模60°锥头直杆圆凸模JB/T5828-2008 冲模60°锥头缩杆圆凸模JB/T5829-2008 冲模球锁紧圆凸模JB/T5830-2008 冲模圆凸模JB/T6058-1992 冲模用钢及其热处理技术条件JB/T6499.1-1992 切边模导柱JB/T6499.2-1992 切边模导套JB/T7643.1-2008 冲模模板JB/T7643.2-2008 冲模模板JB/T7643.3-2008 冲模模板JB/T7643.4-2008 冲模模板JB/T7643.5-2008 冲模模板第1 部分：矩形凹模板第2 部分：矩形固定板第3 部分：矩形垫板第4 部分：圆形凹模板第5 部分：圆形固定板JB/T7643.6-2008冲模模板第6部分：圆形垫板JB/T7644.1-2008冲模单凸模模板JB/T7644.2-2008冲模单凸模模板JB/T7644.3-2008冲模单凸模模板JB/T7644.4-2008冲模单凸模模板JB/T7644.5-2008冲模单凸模模板JB/T7644.6-2008冲模单凸模模板JB/T7644.7-2008冲模单凸模模板JB/T7644.8-2008冲模单凸模模板JB/T7645.1-2008冲模导向装置JB/T7645.2-2008冲模导向装置JB/T7645.3-2008冲模导向装置JB/T7645.4-2008冲模导向装置JB/T7645.5-2008冲模导向装置JB/T7645.6-2008冲模导向装置JB/T7645.7-2008冲模导向装置JB/T7645.8-2008冲模导向装置JB/T7646.1-2008J B/T7646.2-2008第1 部分：单凸模固定板第2 部分：单凸模垫板第3 部分：偏装单凸模固定板第4 部分：偏装单凸模垫板第5 部分：球锁紧单凸模固定板球锁紧单凸模垫板第7 部分：球锁紧偏装单凸模固定板第8 部分：球锁紧偏装单凸模垫板第1 部分：A 型小导柱第2 部分：B 型小导柱第3 部分：小导套第4 部分：压板固定式导柱第5 部分：压板固定式导套第6 部分：压板第7 部分：导柱座第8 部分：导套座冲模模柄第1 部分：压入式模柄冲模模柄第2 部分：旋入式模柄冲模模柄第3部分：凸缘模柄JB/T7646.3-2008JB/T7646.4-2008冲模模柄第4部分：槽形模柄JB/T7646.5-2008冲模模柄第5部分：浮动模柄JB/T7646.6-2008冲模模柄第6部分：推入式活动模柄JB/T7647.1-2008冲模导正销第1部分：A型导正销JB/T7647.2-2008冲模导正销第2部分：B型导正销JB/T7647.3-2008冲模导正销第3部分：C型导正销JB/T7647.4-2008冲模导正销第4部分：D型导正销JB/T7648.1-2008冲模侧刃和导料装置JB/T7648.2-2008 冲模侧刃和导料装置第1 部分：侧刃第2 部分：A 型侧刃挡块JB/T7648.3-2008冲模侧刃和导料装置第3 部分：B 型侧刃挡块JB/T7648.4-2008冲模侧刃和导料装置第4 部分：C 型侧刃挡块JB/T7648.5-2008冲模侧刃和导料装置JB/T7648.6-2008冲模侧刃和导料装置JB/T7648.7-2008 冲模侧刃和导料装置第5 部分：导料板第6 部分：承料板第7 部分：A 型抬料销JB/T7648.8-2008冲模侧刃和导料装置第8 部分：B 型抬料销JB/T7649.10-2008冲模挡料和弹顶装置第10 部分：固定挡料销JB/T7649.1-2008冲模挡料和弹顶装置第1 部分：始用挡料装置JB/T7649.2-2008冲模挡料和弹顶装置第2 部分：弹簧芯柱JB/T7649.3-2008冲模挡料和弹顶装置第3 部分：弹簧侧压装置JB/T7649.4-2008冲模挡料和弹顶装置JB/T7649.5-2008 冲模挡料和弹顶装置JB/T7649.6-2008 冲模挡料和弹顶装置JB/T7649.7-2008 冲模挡料和弹顶装置JB/T7649.8-2008 冲模挡料和弹顶装置JB/T7649.9-2008 冲模挡料和弹顶装置JB/T7650.1-2008 冲模卸料装置第JB/T7650.2-2008 冲模卸料装置第JB/T7650.3-2008 冲模卸料装置第JB/T7650.4-2008 冲模卸料装置第JB/T7650.5-2008 冲模卸料装置第JB/T7650.6-2008 冲模卸料装置第JB/T7650.7-2008 冲模卸料装置第JB/T7650.8-2008 冲模卸料装置第JB/T7651.1-2008 冲模废料切刀第JB/T7651.2-2008 冲模废料切刀第JB/T7652.1-2008 冲模限位支承装置JB/T7652.2-2008 冲模限位支承装置JB/T7653-2008 冲模零件技术条件JB/T8050-2008 冲模模架技术条件1 部分: 带肩推杆2 部分: 带螺纹推杆3 部分: 顶杆4 部分: 顶板5 部分: 圆柱头卸料螺钉6 部分: 圆柱头内六角卸料螺钉7 部分: 定距套件8 部分: 调节垫圈1 部分：圆废料切刀2 部分：方废料切刀第一部分：支承套件第一部分：限位柱第4 部分：侧压簧片第5 部分：弹簧弹顶挡料装置第6 部分：扭簧弹顶挡料装置第7 部分：回带式挡料装置第8 部分：钢珠弹顶装置第9 部分：活动挡料销JB/T8070-2008 冲模模架零件技术条件JB/T8071-2008 冲模模架精度检查三、冲压模具的设计流程（一）、冲压模具的设计流程：1 、冲压件的工艺性分析。

模具设计制造技术要求一、总体要求设计和制造K综合车架增加的冲压件模具。

生产纲领：年产3万辆，双班制。

模具使用寿命30万次。

二、模具规格1.模具结构形式(1)模具结构形式为钢板式结构或框架式结构，所有尺寸及零部件：选用及加工均采用公制。

模具本体为钢板式结构：参照《中国机械工业标准模具卷》钢板模架标准进行设计，应保证模具的强度、钢度和外观质量。

材质为45号钢。

模具本体为框架式结构：模板选用（汽车冲模标准汇编）模架标准，材质为ZG45。

(2)导柱，导套采用压入式结构。

选用（汽车冲模标准汇编）QM1201、QM1221标准。

拉延模可采用导板导向，导板采用自润滑式导板。

(3)所有模具凸凹模工作部位局部或整体淬火后，不允许出现软点、烧伤、裂纹。

(4)模具图中应反映模具的进、出料方向，气顶杆位置，闭合高度。

(5)模具定位要操作方便、可靠，模具上、下模前端标记处明显。

(6)修边废料可以人工收集，易于拿取；废料不能滑出工作台，原则上采用废料盒装置，装入量应不小于80件废料。

废料盒要取放方便。

(7)拉延模和整形模要设置到底标记，左右合模件设置左右标记L、R；标记安装在模具上模上。

(8)起吊装置采用（汽车冲模标准汇编）QM标准，便于模具的起吊、翻转；设置上、下连接板。

(9)模具结构设计要便于工人操作，保证操作者人身、设备及模具安全。

(10)以上所述内容及其它未说明内容参阅（汽车冲模标准汇编）、（中国机械工业标准模具篇）。

2. 模具工作部位材料(1)拉延模：凸、凹模及压边圈采用Cr12MoV，整体淬火，其硬度不低于HRC55。

(2)修边冲孔落料模：a.修边刃口采用T10A，整体淬火，其硬度为HRC60±2；b.冲头采用Cr12MoV，球锁式快换冲头，对于特殊结构由会签时确定。

c.凹模套采用Cr12MoV甲方认可的标准凹模套（保证同轴度且具有互换性）凹模套的防转方法采用甲方认可的Φ4mm的防转销。

(3)弯曲成形模：凸凹模采用Cr12MoV。

瑞鹄汽车模具有限公司冲压件质量控制标准和管理办法1、目的本标准旨在明确制造过程中对各种冲压件质量的描述、检验方法、判定标准、及对冲压件固有缺陷记录和使用标准，为制造过程质量检验提供依据。

2、范围本标准适用于本公司冲压科职责范围内生产的冲压件半成品和成品。

3、术语3.1 关键冲压件对整车的结构、装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响的冲压件。

将这一类冲压件作为过程质量的关键环节去加以控制，列为关键冲压件。

（由客户提供各车型的关键冲压件清单，形成《关键冲压件清单》。

）3.2 固有缺陷针对前期产品开发过程中，因技术规划及设计等原因导致的冲压件存在一些工艺上无法彻底整改的缺陷。

冲压科与质保部结合客户的意见对这些缺陷进行固化和稳定。

4、冲压件质量检验标准制定原则一个车身上的冲压件大概有300-600 个，但每个冲压件的质量要求是不一样的。

为了在提高整车质量的同时要充分考虑到生产技术条件和质量成本等因素，以便能够充分提高整车生产的综合效能。

因此，制定冲压件的质量检验标准需要结合生产工艺技术条件和车身的使用性能等要求，对不同类别的冲压件制定相应的质量标准。

4.1 根据冲压件在车身上功能尺寸等作用分为：关键件和非关键件。

4.2 根据冲压件在车身上的位置不同及客户的可视程度分为：A、B、C、D 四个区域。

4.3 根据冲压件上孔在车身装配及工艺要求分为：一般孔、定位孔、装配孔。

4.4 根据冲压件上料边在车身焊接、压合等工艺要求分为：一般料边、压合料边、焊接料边。

5、冲压件在整车上分区定义如下图所示：汽车分四个区域：两个外区和两个内区。

5.1 外1 区（A区）车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼\后翼轮罩边线等以上部位，不包括当车身前后风挡玻璃上边缘离地高度大于1700mm 的车型的顶盖和天窗区域。

5.2 外1 区（B区）车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼\后翼轮罩边线等以下部位。

车身前后风挡玻璃上边缘离地高度大于1700mm的车型的顶盖和天窗区域。

1 范围本标准规定了金属冷冲压件在原材料、形状和尺寸、表面质量、热处理、检验规则、包装等方面的通用技术要求。

本标准适用于冷冲压方法生产的板料厚度大于0.1mm的金属冷冲压件。

2 引用标准GB/T 710-1991 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T 716-1991 碳素结构钢冷轧钢带GB/T 2517-1981 一般结构用热连轧钢板和钢带GB/T 2521-1996 冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带（片）3 定义本标准采用下列定义。

3.1 平冲压件指经平面冲裁工序加工而成平面形状的冲压件。

3.2 成形冲压件经弯曲，拉深和其他成形工序加工而成的冲压件。

3.3 孔组间距同一零件上一组孔的中心线和另一组孔的中心线间的距离。

3.4 毛刺冲裁时存留在冲压件断面上突起的锋利的材料。

3.5 冲裁断面粗糙度指冲裁断面上剪裂带的粗糙度。

3.6 表面质量冲压件在成形过程中，由非冲裁断面形成的零件表面产生的各种物理现象。

4 技术要求冲压件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，产品图样和技术文件中未规定的要求，应符合本标准的规定。

4.1 原材料4.1.1 冲压件使用的原材料，需符合GB/T 710、GB/T 716、GB/T 2517、GB/T 2521等有关金属材料的标准规定，并符合对材料的供货状态或其他方面的要求。

4.1.2 冲压件的原材料应有关质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。

当无质量证明书或其他原因，冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复检。

复检的主要项目和内容：4.1.2.1 外观检验：检验材料表面缺陷、污痕、外廓尺寸、形状和厚度以及表面粗糙度。

4.1.2.2 化学分析、金相检验：分析材料总化学元素的含量；判定材料晶粒度级别和均匀程度；评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别；检查材料缩孔、疏松等缺陷。

4.1.2.3 力学性能检验：检验材料的抗拉强度δb、屈服强度δs、屈强比δs/δb、伸长率δ、断面收缩率ψ及洛氏硬度HRB等。

冲压模具常用标准件冲压模具是现代工艺中不可或缺的一部分。

随着现代技术的不断发展和应用，冲压模具的制造和使用规范越来越严格。

冲压模具所涉及的部件和标准件数量繁多，但其中一些常用的标准件则是冲压模具中最重要的一部分。

本文将着重介绍冲压模具常用的标准件。

一、模具基础件1.钢板钢板是制造冲压模具的最基本材料之一。

冲压模具的使用寿命往往取决于钢板的质量和硬度。

目前，市场上大多数的冲压模具都是由优质、高硬度的钢板制成的。

2.导柱、导套导柱和导套是冲压模具中非常重要的标准件。

导柱是模具上直径较大的圆柱形件，而导套则是模具上直径较小的圆柱形件。

导柱和导套的配合间隙必须非常紧，以确保模具装配后精度和稳定性。

否则，在使用过程中，容易引起偏差和过度磨损，使冲压质量下降。

因此，在制造冲压模具前，必须准确测量导柱和导套的公差和配合间隙。

3.垫圈垫圈用于填充模具各部件之间的空隙并起到加固作用。

垫圈在冲压模具中是不可或缺的标准件。

因为冲压中往往需要大量的力量和压力，而垫圈可以分散这些力量和压力，减少磨损和破坏，保护模具的基础件。

二、模板及渐进模板1.模板模板是冲压模具中的重要组成部分之一，主要由两个拼合而成。

它通常用于生产批量较小的产品，如铝壳电容剪切件、接插件、电子元件等。

模板的制造工艺和钢板的要求相同，都需要优质、高硬度的钢材来制造。

模板的加工精度和表面质量要求非常高，以确保冲压产品的外观和内部质量达到良好的标准。

2.渐进模板渐进模板是冲压模具中的一种复杂模板。

它是由许多小型冲裁模板组成，能够按照要求逐步完成多种加工工艺，适用于复杂产品的生产。

渐进模板的制造要求非常高，需要结合产品的实际形状来进行设计和制造。

渐进模板的加工难度较大，需要高精度的加工设备和技术。

三、其他常用标准件1.弹簧弹簧是冲压模具中常用标准件之一，可以起到抗震、保持和复位的作用。

弹簧通常用于模具的挡料、压料或者是自动喂料机构中，以确保模具正常运转和稳定工作。