冲压常用材料表、冲压件常用材料介绍解析

常用冲压材料冲压是一种常见的金属加工工艺，通过模具对金属材料进行冲击、拉伸、弯曲等形变，将平板金属加工成所需的零部件。

在冲压过程中，选择合适的冲压材料是非常重要的，不同的材料具有不同的特性和适用范围。

下面我们就来了解一些常用的冲压材料。

1. 冷轧钢板。

冷轧钢板是一种常见的冲压材料，它具有良好的成形性和表面质量，适用于对表面要求较高的零部件。

冷轧钢板通常用于汽车制造、家电制造等领域，其优点是成本低、加工性能好，但强度和耐腐蚀性相对较差。

2. 不锈钢。

不锈钢是一种耐腐蚀性能较好的冲压材料，适用于对材料表面要求高、有耐腐蚀性能要求的零部件制造。

不锈钢具有良好的强度和硬度，适用于制造耐磨、耐腐蚀的零部件，如厨房用具、化工设备等。

3. 铝合金。

铝合金是一种轻质、高强度的冲压材料，适用于汽车制造、航空航天等领域。

铝合金具有良好的导热性和导电性，成形性能优良，但价格相对较高。

在一些对重量要求较高的领域，铝合金是一种理想的冲压材料。

4. 镀锌钢板。

镀锌钢板是一种在普通钢板表面镀上一层锌的冲压材料，具有良好的防腐蚀性能。

镀锌钢板适用于户外使用的零部件制造，如钢结构、管道等。

它的优点是价格低廉、防腐蚀性能好，但成形性能略逊于冷轧钢板。

5. 硅钢。

硅钢是一种用于电机、变压器等电工设备制造的冲压材料，具有良好的磁导性能和低损耗特性。

硅钢的材料成本较高，但在电工设备制造领域有着不可替代的作用。

以上就是一些常用的冲压材料，它们各具特点，在不同的领域有着不同的应用。

在实际的冲压加工中，选择合适的冲压材料对于提高零部件的质量和生产效率至关重要。

希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。

冲压模具材料的种类及特性
冲压模具是制作金属零部件的重要工具之一，它承受着巨大的压力和冲击力。

因此，选择合适的材料来制造冲压模具对于保证其使用寿命和使用效果至关重要。

1.工具钢
工具钢（Tool Steel）是一种常用的冲压模具材料，其特点是具有较高的硬度、韧性和耐磨性。

常见的工具钢有Cr12MoV、Cr12、CrWMn等，它们具有良好的切削性能和耐磨性，适用于制作剪切模和冲裁模。

2.高速钢
高速钢（High Speed Steel）属于具有高硬度和高耐磨性的合金钢，适用于制作冲压模具中的剪切刃。

高速钢具有优良的热硬性，能够在高温下保持较高的硬度，因此适用于制作高速剪切模。

3.硬质合金
硬质合金（Cemented Carbide）是一种由碳化物和金属粉末烧结而成的材料，常用的成分为钨碳化物（WC）和钼碳化物（Mo2C）。

硬质合金具有极高的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，适用于制作冲击和压力较大的模具，如冲头和冲模。

4.粉末冶金材料
粉末冶金材料（Powder Metallurgy Material）是由金属粉末冶炼和压制制造而成的材料，具有较高的硬度、韧性和耐磨性。

由于制造的过程可以控制材料的孔隙率和颗粒大小，粉末冶金材料能够在模具中形成复杂的形状和结构，适用于制作复杂的冲压模具。

5.硬质合成材料
不同的冲压模具材料各有特点和适用范围。

在选择材料时，需要根据冲压件的形状、尺寸和使用环境等因素综合考虑。

同时，还需要结合实际工艺要求和经济效益进行综合评估，选择最合适的材料来制造冲压模具。

冲压常用材料及选用1、冲压常用材料冲压生产中最常用的材料是金属材料（包括黑色金属和有色金属），但有时也用非金属材料。

其中黑色金属主要有普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等；有色金属主要有纯铜、黄铜、青铜、铝等；非金属材料有纸板、层压板、橡胶板、塑料板、纤维板和云母等。

冲压用金属材料的供应状态一般是各种规格的板料和带料。

板料可用于工程模的生产，带料（卷料）用于连续模的生产，也可以用于工程模的生产。

板料的尺寸较大，可用于大型零件的冲压，也可以将板料按排样尺寸剪裁成条料后用于中小型零件的冲压；带料（又称卷料）有各种规格的宽度，展开长度可达几十米，成卷状供应，适应于连续模大批量生产的自动送料。

关于各种材料的牌号、规格和性能，可查阅有关手册和标准。

2、冲压材料的合理选用冲压材料的选用要考虑冲压件的使用要求、冲压工艺要求及经济性等。

(1)按冲压件的使用要求合理选材所选材料应能使冲压件在机器或部件中正常工作，并具有一定的使用寿命。

为此，应根据冲压件的使用条件，使所选材料满足相应强度、刚度、韧性、耐蚀性和耐热性等力方面的要求。

(2)按冲压工艺要求合理选材对于任何一种冲压件，所选的材料应能按照其冲压工艺的要求，稳定地成形出不至于开裂或起皱的合格产品，这是最基本也是最重要的选材要求。

为此，可用以下方法合理选材。

①试冲。

根据以往的生产经验及可能条件，选择几种基本能满足冲压件使用要求的板料进行试冲，最后选择没有开裂或皱折的、其废品率低的一种。

这种方法结果比较直观，但带有较大的盲目性。

②分析与对比。

在分析冲压变形性质的基础上，把冲压成型时的最大变形程度与板料冲压成型性能所允许采用的极限变形程度进行对比，并以此作为依据，选取适合于该种零件冲压工艺要求的板材。

另外，同一种牌号或同一厚度的板材，还有冷轧和热轧之分。

我国国产板材中，厚板( t>4mm)为热轧板，薄板（t<4mm）为冷轧板（也有热轧板）。

冲压常用材料及选用冲压是一种将金属板材通过冲压设备进行成型的加工方法。

冲压常用材料的选择是冲压成型中至关重要的一环，选择合适的材料可以保证产品的质量和性能，降低成本。

下面我将介绍一些常用的冲压材料及其选用的一些考虑因素。

1.碳钢：碳钢是最常用的冲压材料之一，具有较好的可塑性和成型性能，成本相对较低。

根据不同的碳含量和处理方式，碳钢可以分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。

低碳钢适用于对强度要求不高的产品；中碳钢适用于一些需要较高强度的产品；高碳钢适用于一些要求更高强度和硬度的产品。

2.不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性和美观性，通常用于要求产品具有一定耐腐蚀性的领域。

不锈钢虽然强度较低，但可通过增加材料厚度来提高产品的强度。

常见的不锈钢有304、316等，选择时可根据不同的耐腐蚀性要求进行选择。

3.铝合金：铝合金具有轻质、强度高的特点，广泛应用于汽车、航空等领域。

铝合金冲压件可以减轻整个产品的重量，并提高燃油效率。

常见的铝合金有铝硅合金、铝铝合金等，选择时需根据所需的性能要求进行选择。

4.高强度钢：高强度钢具有较高的拉伸强度和延展性，适用于冲压成型的一些高负荷部件。

常见的高强度钢有高强度低合金钢(HSLA)和高强度耐候钢(HSS)。

这些材料的应用可以减轻产品的重量，并提高产品的强度。

在选择冲压材料时，需要根据具体的产品要求和工艺性能来进行考虑。

下面是一些选用冲压材料的考虑因素：1.产品要求：根据产品的功能、强度、耐蚀性等要求来选择材料。

比如，产品需要耐腐蚀性能较好时可选择不锈钢；产品需要较高强度时可选择高强度钢。

2.板厚要求：材料的可塑性和可成型性与板材的厚度有关。

一般来说，材料越薄，可塑性越好，成型能力越强。

3.成本考虑：不同材料的成本差异较大，要考虑成本因素，选择适合自己成本预算的材料。

一般来说，碳钢的成本较低，铝合金的成本较高。

4.加工性能：不同的材料在冲压过程中的加工性能是不同的，需要根据生产设备和工艺要求来选择合适的材料。

冲压钣金零件常用材料一、冷扎板密度7.85普通碳素结构钢1、简介普通碳素结构钢又称普通碳素钢。

含碳量小于0.38%，以小于0.25%最为常用。

属于低碳钢，每个金属牌号表示该钢种在厚度小于16mm时的最低屈服点。

与优质碳素钢相比，对含碳量、性能范围以及磷、硫和其他残余元素含量的限制较宽。

我国和某些国家根据交货的保证条件，把普通碳素钢分为三类：甲类钢（A类钢），只保证力学性能，不保证化学成分，乙类钢（B类钢），只保证化学成分，不保证力学性能；特类钢（C类钢），既保证化学成分，又保证力学性能。

特类钢常用于制造较重要的结构件。

2、成分主要用于制作工程结构件的碳素结构钢。

它一般在供应状态下使用，钢中硫、磷含量较高，分别允许达0.050%和0.045%。

钢的总产量中此类钢占很大的比例。

3、应用此类钢可由氧气转炉、平炉或电炉冶炼，一般热轧成钢板、钢带、型材和棒材。

钢板一般以热轧(包括控制轧制)或正火处理状态交货。

钢材的化学成分、拉伸性能、冲击功和冷弯性能应符合有关规定。

在中国国家标准GB700-88中此类钢按屈服点数值分为5个牌号，并按质量分为4个等级。

其牌号由代表屈服点的字母Q、屈服点数值、质量等级符号、脱氧方法符号等4个部分按顺序组成。

此类钢的应用范围非常广泛，其中大部分用作焊接、铆接或栓接的钢结构件，少数用于制作各种机器部件。

强度较低的Q195、Q215钢用于制作低碳钢丝、钢丝网、屋面板、焊接钢管、地脚螺栓和铆钉等。

Q235钢具有中等强度，并具有良好的塑性和韧性，而且易于成形和焊接。

这种钢多用作钢筋和钢结构件，另外还用作铆钉、铁路道钉和各种机械零件，如螺栓、拉杆、连杆等。

强度较高的Q255、Q275钢用于制作各种农业机械，也可用作钢筋和铁路鱼尾板。

根据一些工业用钢的特殊性能要求，对普通碳素结构钢的成分稍加调整而形成一系列专业用钢，如铆螺钢、桥梁钢、压力容器钢、船体钢、锅炉钢。

专业用钢除严格控制化学成分、保证常规性能外，还规定某些特殊检验项目，如低温冲击韧性、时效敏感性、钢中气体、夹杂和断口等。

冲压模具常用材料表引言冲压模具是冲压工艺中最重要的辅助工具之一，它直接影响到冲压零件的质量和成形效果。

冲压模具的选择非常关键，而常用材料的选择更是决定冲压模具性能的关键因素之一。

本文将详细介绍冲压模具常用材料以及它们的特性，为冲压模具的设计与选择提供参考。

一、金属冲压模具常用材料1.1 工具钢工具钢是冲压模具最常用的材料之一，具有良好的机械性能和磨削性能。

根据其硬度，可以分为低碳工具钢、中碳工具钢和高碳工具钢。

其中，常用的有STAVAX、SKD11、SKH-9等。

1.2 硬质合金硬质合金是一种具有高硬度、高耐磨性和高强度的材料，适合制作冲头和精密模具。

常用的硬质合金有WC-Co合金和WC-Co-Ni合金等。

1.3 高速钢高速钢是一种具有良好的热硬性和耐热疲劳性能的材料，适用于制作高速冲压模具。

常用的高速钢有W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V等。

1.4 硅钢片硅钢片是冲压电机铁心的常用材料，具有良好的磁导率和电导率。

硅钢片经过冲压成形后，能有效减少铁心的磁损耗。

二、非金属冲压模具常用材料2.1 聚合物材料聚合物材料是冲压模具中常用的绝缘和缓冲材料，具有良好的韧性和耐磨性。

常见的聚合物材料有POM、PVC、尼龙等。

2.2 塑料模具钢塑料模具钢是非金属冲压模具的一种特殊材料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。

常用的塑料模具钢有P20、NAK80等。

2.3 聚晶金刚石聚晶金刚石是一种硬度极高的材料，具有优良的耐磨性和热稳定性。

它通常用于制作要求特别高的冲击模具。

2.4 陶瓷材料陶瓷材料是一种具有良好的耐磨性和高温稳定性的材料，适用于制作高速冲头。

常用的陶瓷材料有氧化铝和氮化硅等。

三、常用材料选择要点3.1 工艺要求根据冲压工艺的要求，选择合适的材料。

如冲压零件的成形难度、模具的复杂程度等。

3.2 耐磨性材料的耐磨性对冲压模具的使用寿命影响很大，应选择耐磨性好的材料。

3.3 硬度材料的硬度要与冲压零件的硬度匹配，以确保模具能够正常工作。

冲压模具常用材料介绍冲压模具是一种用于金属冲压加工的工具，它能够将金属材料加工成所需形状的零件。

冲压模具的质量直接影响到冲压件的精度和质量，而常用的材料对模具的性能和寿命也有着重要影响。

常用的冲压模具材料主要有以下几种：1. 高速钢：高速钢是一种具有良好耐磨性和高硬度的工具钢。

由于冲压加工的工艺要求较高，模具需要经受高强度的冲击和摩擦，因此高速钢是一种常用的冲压模具材料。

它具有较高的硬度和耐磨性，能够保持较长时间的切削性能。

2. 合金工具钢：合金工具钢是一种经过合金化处理的工具钢，具有较高的硬度、耐磨性和韧性。

合金工具钢在冲压模具中广泛应用，能够满足不同冲压件的加工需求。

3. 硬质合金：硬质合金是由钨钴合金和其他金属粉末通过高温烧结而成的一种材料。

它具有较高的硬度、耐磨性和抗腐蚀性能，被广泛应用于冲压模具的制造中。

4. 耐磨合金：耐磨合金是一种具有高硬度和耐磨性能的合金材料，能够有效抵抗冲击和摩擦。

耐磨合金在冲压模具中被广泛应用，能够提高模具的使用寿命和耐磨性。

5. 陶瓷材料：陶瓷材料具有较高的硬度和耐磨性，能够在高温和高压环境下保持稳定的性能。

在某些特殊的冲压加工中，陶瓷材料被用作冲压模具的制造材料，以满足特殊加工需求。

除了以上常用的冲压模具材料外，还有一些特殊的材料，如聚合物材料、复合材料等，也在冲压模具制造中得到了应用。

随着科技的不断进步和材料研发的不断创新，冲压模具材料的种类也在不断增加，以适应各种不同的冲压加工需求。

冲压模具常用材料的选择应根据具体的冲压加工需求和工件的要求来决定。

不同材料具有不同的特性和适用范围，合理选择冲压模具材料能够有效提高冲压件的加工质量和生产效率。

在模具设计和制造过程中，还应注意合理的热处理和表面处理，以进一步提高冲压模具的使用寿命和性能。

常用冲压材料种类及特性概述展开全文日常生活中，只要是批量生产的产品都需要用到模具。

因为产品的特性不同，冲压金属产品所使用的材料也各不相同。

作为一名模具设计，需要对各种冲压材料进行深入了解。

了解更多冲压知识，请关注微信公众号：冲压帮SUS（不锈钢）冲压常见料号代码：SUS301（弹簧钢，有磁性）、SUS302（外观不锈钢）、SUS304（无磁性）、SUS430（有磁性，容易生锈）物理特性：比重：7.95抗拉强度：53kgf/mm2以上表面具有金属光泽，且不易生锈，且无需进行表面处理，更不能用做电镀底板，但是可以采用电解。

一般使用在冷冻、空调、家电、装饰等外观类结构件中。

材料规格：料厚范围：0.1~10.0mm，10.0mm以上需要订做料宽范围：最宽5’(1524mm)，一般为4’（1219mm或1250mm）根据材料本身外表可分为：雾面、亮面、镜面、拉丝面等。

特殊产品为保护表面光泽不被破坏，需要另外贴一层PVC薄膜进行保护。

注：料厚一般公差为＋0，－0.08mm，例：T=2.0mm，实际测量在2.0-1.92mm范围内都属于合格。

SPCC、CRS（冷轧板）、SPCD（拉伸冷板）、SPCE（拉伸专用冷板）物理特性：比重：7.85抗拉强度：28kgf/mm以上材料表面具有灰色光泽，且表面易刮伤、与空气接触易生锈，为防止与空气接触一般在材料表面涂抹防锈液。

非常合适用作表面材料底料，如电镀锌、白锌材料规格：料厚范围：0.25~3.2mm。

3.2mm以上必须提前定制料宽范围：最宽5’(1524mm)，一般为4’（1219mm或1250mm）注：料厚一般公差为＋0，－0.08mm，例：T=2.0mm，实际测量在2.0-1.92mm范围内都属于合格。

AL（铝板）冲压常见料号代码：A1100P-O（O代表软料，无硬度），A1050P，A5052H32P，AL6061T6，AL6063T5等物理特性：比重：2.75抗拉强度：A5052H32P=25kgf/mm2以上、A1100P，A1200P=7 kgf/mm2以上、AL6061T6=27kgf/mm2以上材料本身表面具有金属白色光泽，并且非常容易被空气腐蚀，需要另外贴一层PVC薄膜进行保护。

冲压常用材料介绍冲压技术是一种精确成形金属工艺，适用于生产各种形状复杂的零件，冲压常用材料也是非常丰富的。

以下是对一些常用冲压材料的介绍：1.冷轧钢板：冷轧钢板是最常用的冲压材料之一、它具有良好的延展性和塑性，能够轻松地进行成形和加工。

同时，冷轧钢板还具有较高的强度和硬度，可以满足零件的强度要求。

冷轧钢板广泛应用于汽车、家电等行业。

2.不锈钢板：不锈钢板具有优良的耐腐蚀性能，能够在潮湿、酸性或碱性环境中长时间使用。

不锈钢板在冲压过程中具有较好的延展性和塑性，能够满足复杂形状零件的成形要求。

不锈钢板常用于食品加工、化工等行业。

3.铝合金板：铝合金板是重要的冲压材料之一、它具有较低的密度和良好的韧性，能够满足轻量化设计的需求。

铝合金板具有良好的导热性和导电性，广泛应用于电子产品、航空航天等领域。

4.铜板：铜板具有良好的导电性和导热性能，具有很高的韧性和塑性，能够满足复杂零件成形的需求。

铜板广泛应用于电气、仪器仪表等行业。

5.钛合金板：钛合金板具有较低的密度和良好的强度，具有良好的耐腐蚀性和高温稳定性。

钛合金板在航空航天、医疗器械等领域得到广泛应用。

6.其他特殊材料：除了上述常见的冲压材料外，还有一些特殊材料，如高强度钢板、镀锌钢板、塑料板等。

这些材料具有特殊的性能和应用场景，满足不同领域的需求。

在选择冲压材料时，需要考虑零件的形状、尺寸、强度要求以及特殊的工作环境等因素。

不同的材料具有不同的机械性能和加工特性，需要根据具体情况做出选择。

此外，在冲压过程中，还需要合理设计模具，控制冲压参数，以确保零件的成形质量和工艺性能。

总之，冲压常用材料的选择对于冲压工艺的成功应用至关重要。

各种材料具有不同的特点和应用优势，需要根据具体要求选择合适的材料进行冲压加工。

随着科技的不断进步和工艺的发展，冲压技术将在更多领域得到应用。

冲压件材料
冲压件是指通过模具对金属板材进行塑性变形和分离的加工方法。

冲压件的材料选择非常重要，直接关系到产品的质量和性能。

下面是对冲压件常用材料的介绍。

1. 钢板材料：钢板是冲压件的主要材料之一，常见的有普通碳素钢、优质碳钢、合金钢和不锈钢等。

普通碳素钢具有优良的可塑性和韧性，适用于制作一些结构简单的冲压件；优质碳钢具有较高的强度和硬度，适用于制作一些要求较高强度的冲压件；合金钢具有良好的机械性能和耐热性能，适用于制作一些高强度、高温下工作的冲压件；不锈钢具有优良的耐腐蚀性能和美观性，适用于制作一些对外部环境要求较高的冲压件。

2. 铝板材料：铝板在冲压件中也有广泛的应用。

铝板具有低密度、良好的导热性和良好的抗腐蚀性能。

根据材料的硬度和强度要求，可以选择软铝、半硬铝和硬铝等不同类型的铝板材料。

由于铝板具有良好的可塑性和韧性，适用于制作形状复杂、结构轻便的冲压件。

3. 铜板材料：铜板具有优良的导电性和导热性，适用于制作电子、电气方面的冲压件。

铜板材料也分为软铜、半硬铜和硬铜等不同类型，根据材料的硬度和强度要求选择不同类型。

4. 合金板材料：合金板材是由两种或两种以上金属元素组成的材料。

合金具有优良的机械性能和耐热性能，适用于制作一些对强度和耐热性能要求较高的冲压件。

常见的合金板材有铝合金、铜合金和钛合金等。

总之，冲压件的材料选择应根据产品的用途和工作环境的要求，同时考虑到材料的可塑性、韧性、硬度和耐腐蚀性等性能。

合理选择材料可以提高冲压件的质量和性能，同时也可以降低生产成本。

制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。

目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。

冲压模具工作零件材料的要求一般的冲压模具都是由：上下托板、上下垫脚、上下模座：一般用A3、Q235等“软料”做成，起支撑整个模具、方便架模、落料等作用。

冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。

因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。

上、下模板：上、下模板起固定刀口、入块、入子、顶料销等作用，外定位、内定位、浮升引导销、两用销、导料板、浮块这些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必须在HRC58～62左右，硬度太低会影响冲裁质量。

厚度一般为25～40mm。

有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，这样做的话如果刀口缺了、打崩了、磨损了、有毛边就不好修模；还有一种做法是挖入块，即把刀口挖在一个入块上(该入块习惯称为“下模刀口”)，然后再把下模刀口装入下模板里面。

高度要保证和下模板一样高，误差要在正负1～2条之内，最好正负0.005mm以内，一般磨床师傅或钳工师傅都可以达到。

太多会把产品打出印子(模印)。

上、下垫板，垫板一般用Cr12制成。

根据需要，每套模具的上下垫板厚度都不一样，看冲裁力，如果冲的孔少的话，上下垫板可以适当做薄一点8～10mm即可，如果冲孔比较多的话，就要适当做厚一点，一般17～20mm左右。

下垫板上主要是落料孔、弹簧过孔、螺丝过孔、导柱透气孔等。

上、下夹板，上下夹板主要起固定凸模、冲头、导柱之用，一般17～20mm即可。

冲压模具夹板的材料硬度一般不需要特别高，一般用软料即可，但是太软了也不行，有可能会把冲头的挂台直接拉到夹板里面去，把夹板拉坏。

冲压常用材料表冲压件常用材料介绍【解析】冲压常用材料表、冲压件常用材料介绍内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多冲床及冲压自动化生产线技术，就在深圳机械展！冲压工艺对材料的要求1.首先要满足冲压件的使用要求：强度、刚度、导电性、导热性、重要性、耐腐蚀等。

2.满足冲压工艺条件应具有良好的塑性和表面质量、板料的厚度。

冲压板料的准备一般情况的毛毡都是较大的板料的带料，由剪板机按冲压工艺和工序情况进行剪切、剪成适合的形状、其中剪切的本要考虑的料的纤维方向。

常用冲压材料介绍常用的冲压材料通常有：各种钢板、不锈钢板、铝板、铜板以及其他非金属板材类其中钢板（包括带钢）的分类：1、按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板2、按生产方法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板3、按表面特征分类:（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板4、按用途分类:（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他我们通常所说的冲压钢板板材，多是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm的钢板，它分为热轧板和冷轧板。

热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。

从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷。

冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。

简单来说，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。

冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。

三常用冲压材料3.1 常用冲压材料类别3.2 常用金属冲压材料的力学性能,特性及尺寸规格3.3 钢材大全3.1 常用冲压材料类别常用的冲压材料分为:金属材料和非金属材料.1)非金属材料主要有:胶片,菲林,红快把等.2)金属材料主要分为:铁类,铜类和铝类三大类.其中: 铁类有电解镀锌钢板,光泊(单光料),不锈铁,软/硬不锈钢,硅钢片等;铜类包括青铜,磷铜,铍铜,红铜等;铝类包括铝,铝合金等.3.2.1 不锈钢,不锈铁(不锈钢板/STAINLESS STEEL)a.不锈钢板的力学性能与用途3.2.2 电解料(电解镀锌钢板/ELECTROLYIC ZINC )3.2.3 单光料(冷轧钢板/STEEL PLATE )3.2.4 白铁(镀锡钢板/TIN PLATE)3.2.5 铜料3.3 钢材大全一、我国钢号表示方法概述钢的牌号简称钢号，是对每一种具体钢产品所取的名称，是人们了解钢的一种共同语言。

我国的钢号表示方法，根据国家标准《钢铁产品牌号表示方法》（GB221-79）中规定，采用汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。

即：①钢号中化学元素采用国际化学符号表示，例如Si,Mn,Cr……等。

混合稀土元素用“RE”（或“Xt”）表示。

②产品名称、用途、冶炼和浇注方法等，一般采用汉语拼音的缩写字母表示，见表。

③钢中主要化学元素含量（%）采用阿拉伯数字表示。

表：GB标准钢号中所采用的缩写字母及其涵义二、我国钢号表示方法的分类说明1．碳素结构钢①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。

它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服点（σs）为235 MPa的碳素结构钢。

②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。

质量等级符号分别为A、B、C、D。

脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。

冲压模具常用材料冲压模具（也称五金模具）常用的冲压材料有：铝材：铝料，一般外观件用铝材的比较多，比如笔记本或上网本的键盘，其他的一些配件等；镀锌板：就是在冷轧板表面镀上了锌层，俗称镀锌板。

镀锌板有SECC、SGCC等，镀锌板防锈耐腐蚀。

价钱比较高。

通用板厚在0.4~3.2mm。

其特点涂装性优越、耐指纹好、耐腐蚀性能好而且保持了冷轧板的加工性。

一般机箱、下盖常用的厚度是0.80mm的SGCC材料。

硬度中等，比铝材硬度稍高、比不锈钢稍软。

SGCC材料比较硬，拉伸性能不是很好，如果用这个材料来拉伸的话，凹模和凸模必须要抛的很光很亮才行，要不然很容易就裂开、暗裂等。

不锈钢：可以用来生产各种大小弹片、外观件，比如：台式电脑机箱后面插各种接口的弹片就是用不锈钢材料然后通过冲压模具生产出来的。

不锈钢的材料比较硬，有时候模具保养找不到垫片可以先用不锈钢材料来应急，冲不锈钢的这种模具冲头、刀口需要经常保养才能保证模具生产顺利。

否则，就经常需要修模。

哈哈。

一般垫片都需要需要用点焊机把垫片点在零件上面，要不然下次拆模的时候掉了就比较麻烦。

有的厂不允许使用垫片，这时候可以使用烧焊把它烧起来，烧好了之后再用磨床把所需要的尺寸研磨出来。

常用的不锈钢材料有SUS301、SUS304等。

SUS200系列（包括201、202等）SUS300系列（包括301、304、310S、321、316L等）和SUS400系列（包括409、410、420J1、420J2、430、436L、444等）麻口铁：马口铁？是不是有点晕？我当时听厂里的师傅说这是马口铁，我也错以为是“麻口铁”了呢。

错了。

其实我也分不清楚，反正读音就是麻口铁。

索性就认为它是麻口铁吧！麻口铁的延展性能比较好，硬度不高，比较软，一般比较复杂的曲面拉伸适合用麻口铁材料，不容易裂开。

比如上盖。

一些小弹片等。

马口铁其中Sn是镀层，马口铁又叫镀锡铁马口铁是电镀锡薄钢板的俗称，英文缩写为SPTE，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。

常用的冲压材料介绍个人归类总结冲压材料是工业制造中非常重要的一类材料，广泛应用于汽车、家电、数码产品等行业中的零部件的制造中。

不同的工业领域需要使用不同的冲压材料，根据材料特性的不同，在选择材料时需要考虑到不同的因素。

本文将介绍一些常见的冲压材料及其特点。

一、钢板类钢板类是冲压材料中最常见、应用最广泛的一种。

钢板类材料主要分为三类：低碳钢板、高碳钢板和不锈钢板。

低碳钢板价格低廉，韧性好，制造时不易变形。

高碳钢板力度高，但容易开裂。

而不锈钢板耐腐蚀性好，但价格较高。

在选择钢板类材料时，需考虑工作条件，如工作压力、温度和耐用性等因素，以确定需要使用低碳钢板、高碳钢板或不锈钢板。

二、铜板类铜板类材料的电导率高、热导率高，在电子领域中应用广泛。

铜板类材料主要分为两类：硬铜板和软铜板，硬铜板具有极高的强度和刚性，但不易弯曲和成型；而软铜板则非常容易成形，但强度较低。

在选择铜板类材料时，需要考虑其导电性、加工性和其他工作条件，以确保材料可满足所需性能和特点。

三、铝板类铝板类材料的轻巧、强度高、导热性好，在汽车、飞机等领域中应用广泛。

铝板类材料主要分为铝合金材料和纯铝板材料。

在选择铝板类材料时需要考虑到材料的损耗因素，铝合金通常用于制造高强度的零部件，而纯铝板材料则用于制作对材料损耗要求不高的零部件。

四、塑料材料塑料材料具有重量轻、加工简单、耐腐蚀等特点，在家电、电子等领域中应用广泛。

塑料材料主要分为两类：热塑性塑料和热固性塑料。

热塑性塑料在制造过程中易于成型和加工，但力度低；而热固性塑料具有较高的强度和稳定性，但成型难度较大。

在选择塑料材料时需要考虑到加工难度、使用条件和成本等因素。

以上是一些常见的冲压材料的介绍，不同的工业领域需要使用不同的材料，需要结合实际工作条件和要求，综合考虑材料的性能、加工难度、成本等因素，做出合理的选择。

在日常的生产制造中，合理使用冲压材料可以提高工作效率、降低成本、提高产品质量等。

冲压模具常用材料表冲压模具是在金属冲压加工中广泛使用的一种工具，它能够将金属板材或其他材料加工成所需形状。

冲压模具的质量和性能直接影响到产品的质量和生产效率。

为了满足不同的加工需求，冲压模具需要使用不同种类的材料制作而成。

常用材料1. 高速钢（High-Speed Steel, HSS）高速钢是一种常用于制造冲压模具的优质材料。

它具有良好的硬度、磨损性能和耐热性，适合用于加工高硬度、高强度的金属材料。

由于高速钢价格相对较低，因此在大多数情况下都是首选材料。

2. 合金工具钢（Alloy Tool Steel）合金工具钢是一种强度较高、耐磨性好的材料，适用于制造需要承受较大冲击力和磨损力的模具。

合金工具钢通常包含多种元素，如铬、钼、锰等，以提高其硬度和韧性。

3. 硬质合金（Hard Alloy）硬质合金是一种非常坚硬的材料，由钨钴合金和碳化物组成。

它具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和高温强度，适用于制造高负荷和高精度的冲压模具。

4. 耐热合金（Heat-Resistant Alloy）耐热合金是一种能够在高温环境下保持其物理和机械性能的材料。

它通常由镍、铬、钼等元素组成，具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性。

耐热合金适用于制造需要在高温条件下工作的冲压模具。

5. 工程塑料（Engineering Plastics）工程塑料是一种具有良好机械强度、刚性和耐磨性的材料。

它通常用于制造非金属冲压模具，如塑料模具或复合材料模具。

工程塑料还可以根据需要进行改性，以提供更好的特性。

材料选择原则在选择冲压模具材料时，需要考虑以下几个因素：1. 加工材料不同的加工材料对模具的要求不同。

一般来说，加工硬度较高的材料时，需要使用硬度更高的材料制作模具，以保证其耐磨性和寿命。

2. 加工精度如果需要加工高精度的产品，模具材料的稳定性和刚性就非常重要。

选择具有良好刚性和热稳定性的材料可以确保加工过程中不会产生变形或变色。

3. 加工温度如果冲压过程中需要使用高温，就需要选择耐热合金或其他耐高温材料制作模具，以避免因高温导致模具失效。