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数控工作总结(精选12篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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2024年数控铣床实习心得体会范文近期在某机械厂进行了为期一个月的数控铣床实习，通过与老师和同事们的交流和学习，我深刻体会到了数控铣床的重要性和实用性。
在这段实习经历中，我学到了很多专业知识和技术技能，同时也锻炼了自己的动手能力和团队合作精神。
以下是我对本次实习的心得体会。
首先，我认为数控铣床是现代机械制造工业中不可或缺的一种设备。
因为传统的铣床需要工人手工操作，容易出错、操作复杂，而数控铣床是由计算机控制的，能够根据预先设定的程序自动进行加工，提高了加工效率和精度。
在实习期间，我亲眼目睹了数控铣床的高效率和精准度，这让我深刻认识到数控铣床的重要性。
其次，在实习中，我学到了很多专业知识和技术技能。
我熟悉了数控铣床的结构和工作原理，学会了如何正确使用数控铣床进行加工。
同时，我还学会了绘制零件图纸和编写加工程序，这些都是我以后在工作中所必备的技能。
在实习期间，我还通过实际操作和老师的指导，学会了如何调整数控铣床的参数和工具，在加工过程中保持工艺效率的同时，还能保证加工质量。
另外，我也锻炼了自己的动手能力和团队合作精神。
在实习期间，我不仅要独立完成一些简单的加工任务，还参与了一些复杂的项目。
我发现，在完成这些项目时，我需要综合运用所学的知识和技能，灵活地解决问题。
同时，实习的过程中，我还与其他同事一起合作，分享经验和帮助彼此。
通过和同事们的合作，我不仅学到了更多的知识和技能，也培养了团队合作精神。
最后，通过这段实习，我深刻体会到了实践是提高自己水平的最有效方式。
在实习中，我不仅学到了专业知识和技术技能，还锻炼了自己的动手能力和团队合作精神。
与此同时，我还学会了自我调整和解决问题的能力。
这些都是我以后在工作中所需要的能力。
总之，这次数控铣床的实习经历让我受益匪浅。
通过实习，我不仅学到了很多专业知识和技术技能，还锻炼了自己的动手能力和团队合作精神。
通过实践，我认识到了数控铣床的重要性和实用性。
这次实习经历使我更加坚定了我在未来工作中要从事机械制造的决心，并且为我接下来的学习和工作打下了坚实的基础。
数控铣床实习心得体会范文实习是大学生学习的重要环节之一，通过实践操作能够将理论知识与实际工作相结合，从而更好地提升专业技能。
我有幸在本学期有机会在一家机械制造公司进行数控铣床实习，这段时间使我收获了很多宝贵的经验和体会。
在实习的开始阶段，我首先对数控铣床的基本概念和原理进行了学习和了解。
数控铣床是一种通过计算机控制系统来实现金属材料的铣削加工的机床。
它具有高精度、高效率、高自动化程度等特点，被广泛应用于机械制造行业。
通过学习相关资料和实践操作，我对数控铣床的结构、工作原理、操作方法等方面有了深入的认识。
在实习过程中，我主要负责数控铣床的日常操作和维护。
首先，我学会了数控铣床的操作流程。
在操作之前，我要先仔细查阅工艺文件和图纸，了解零件的加工要求、工艺过程和加工参数等信息。
然后，我需要通过数控终端输入相应的程序，选择刀具和夹具，并调整加工参数，如加工速度、进给速度等。
在操作过程中，我要随时观察加工情况，及时调整参数，确保加工质量和效率。
最后，我还要对数控铣床进行日常维护和保养，如清洁机床、润滑零部件、检查电气线路等，以确保机床的正常运行和延长使用寿命。
通过实习，我对数控铣床的操作技巧有了较为熟练的掌握。
首先，我学会了如何正确选择和安装刀具和夹具。
刀具的选择应根据加工材料和加工要求来确定，而夹具的安装则需要考虑到零件的固定和加工位置的准确性。
其次，我学会了如何合理调整加工参数。
不同的工件和加工要求需要不同的加工参数，如加工速度的选择、进给速度的调整等，这些参数的合理选择对于加工质量和效率起着重要作用。
最后，我学会了如何根据加工情况及时调整刀具和修整刀具。
刀具的磨损会影响加工效果和质量，所以要及时观察刀具的磨损情况，并根据需要进行修整或更换。
除了技术能力的提升，实习还让我认识到了团队合作的重要性。
在实习的过程中，我所在的团队有着良好的协作精神和团队意识。
大家相互支持和配合，共同解决问题，使工作效率得到了极大的提升。
数控加工实习心得体会1000字(14篇)关于数控加工实习心得体会，精选6篇范文，字数为1000字。
数控加工实习在我们实习的这两周内，我们每天都会接触到数不清的零件，但是它们让我们学到了很多，使我们从不了解到了解。
通过数控技术，我们了解了数控机床的主要结构，数控机床的工作原理，数控机床各个部件的作用，数控机床是如何安全运转的，数控的编程是如何控制的，数控是如何进行的。
下面我就谈谈数控加工实习中的几个方面。
数控加工实习心得体会(范文)：1数控加工实习在我们实习的这两周内，我们每天都会接触到数不清的零件，但是它们让我们学到了很多，使我们从不了解到了解。
通过数控技术，我们了解了数控机床的主要结构，数控机床的工作原理，数控机床各个部件的作用，数控机床是如何安全运转的，数控的编程是如何控制的，数控是如何进行的。
下面我就谈谈数控加工实习中的几个方面。
首先，我们来到数控机床的车间，在老师们热情热情的讲解下，我们了解到了数控机床在数控机床中的作用，数控设备的操作方法，数控设备的安全操作规程。
其次，我们在老师的安排下，开始进行数控数控机床的装配，设备，数控车床的操作。
在老师们讲解过后，我们对数控机床的结构，数控车床的用途，数控车床的操作，数控机床操作过程的安全问题有了更深刻的认识，也了解数控机床和数控车床之间的相互联系，更能清楚的了解数控机床和数控车床之间的区别，知道数控机床和数控车床之间的不同点，知道了数控机床和数控车床之间的差别。
最后，我们又去到了数控机床的加工车间，在那里我们看到了数控机床的各个部分，如果我们没有那个机床的加工车间，那么老师们就会让我们去那里做加工。
我们在数控车间里看到了车床的各个零件。
通过数控车床加工车间的加工车间，我们学习到了数控车床的操作，并了解了数控机床的工作原理。
在数控机床加工车间，我们学习到了数控机床的操作，并了解了数控车床的各个部分的作用。
在数控车床加工车间，我们可以清楚地认识到数控机床和数控机床之间的差别，知道数控机床与数控机床之间的差别。
铣工实训报告（共13篇）篇1：铣工实训报告老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体铣掉四边，要求边长为28cm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求转动转盘，每次铣掉2cm。
开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着广泛的应用。
希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0。
1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习目的：铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。
1、了解铣床型号标识2、了解常用铣床的构成及各构件的作用3、掌握铣床的正确操作方法4、掌握铣床的安全操作技术要点5、了解铣刀的种类6、掌握量具的使用铣平面、台阶7、掌握百分表校正夹具及夹具8、掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管;9、掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择;分度头加工零件及分度方法1、了解分度头的用途及构造;2、掌握分度头的分度原理和分度方法;3、掌握分度头及其附件的使用;4、试在分度头上等分工件铣削。
实习内容：铣平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题：首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的`正确使用方法1、常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装2、制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类?各有什么特点?3、铣刀和工件的正确安装;4、夹具(台钳)的如何精确校正;5、吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择;6、顺铣、逆铣的优、缺点;7、工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象?8、学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练9、对自己加工出来的工件进行检验10、清理机床杂物，整理刀、量具分度头加工零件及分度方法学习内容：1、万能分度头的结构和传动系统2、分度头有哪些主要附件及其功用3、简单分度、差动分度的原理及计算方法4、分度盘的安装及分度头上工件的装夹实际操作：篇2：大学生铣工实训报告短短两周的金工实习,随着昨天下午最后一节笔试的结束而结束了。
数控铣床操作心得体会（实用18篇）首先，了解数控铣床的工作原理是非常重要的。
数控铣床是一种通过计算机程序自动控制的机床，其工作原理是利用高速旋转的刀具对工件进行切削加工。
因此，我在学习的时候要熟悉各种刀具的使用方法和切削参数的设置。
只有对工作原理有了深刻的理解，才能够更好地操作数控铣床，提高工作效率。
其次，精确测量是数控铣床操作的基础。
在进行切削加工之前，我要先对工件进行精确的测量，在计算机程序中输入正确的尺寸参数。
数控铣床的优势在于可以实现高精度的加工，但如果测量不准确，就无法充分发挥数控铣床的优势。
因此，我要经常检查测量仪器的准确性，并进行适当的校正。
只有保证了测量的准确性，才能够顺利地进行数控铣床的操作。
第三点体会是安全操作至关重要。
数控铣床是一种复杂的机械设备，使用时要注意安全。
在操作数控铣床时，我要熟悉机床的各种安全装置和操作规程，如刀具防护罩、急停装置等。
同时，我要保持安全的工作环境，将杂物和易燃物品远离数控铣床。
在操作数控铣床时，我要时刻保持注意力集中，避免疲劳操作和粗心大意，以避免意外事故的发生。
第四点是多样化的加工适应性。
数控铣床具有多功能性和高灵活性，可以加工各种复杂的零件。
在实际操作中，我发现数控铣床可以通过合理的程序设置来实现不同形状、尺寸的零件加工。
因此，我要善于分析和总结加工经验，不断改进程序设计和加工方法，以提高加工质量和效率。
同时，我还要学会合理安排加工顺序，最大限度地减少工装的换装和机床的停机时间。
最后的体会是学习和实践相结合。
在学习使用数控铣床的过程中，不仅要掌握理论知识，还要注重实践操作。
只有在实践中，我才能够真正感受到数控铣床的工作特点和操作技巧。
通过不断的实践操作，我可以逐渐提高自己的技能水平，更好地掌握数控铣床的工作方法和技巧。
总的来说，数控铣床是一种高精度、高效率的现代机床，在工业生产中具有重要作用。
通过长时间的学习和实践，我对数控铣床的工作原理、精确测量、安全操作、加工适应性以及学习与实践相结合等方面有了更深入的体会。
铣床实习总结铣床实习总结13篇铣床实习总结1高职院校“数控技术”专业实践教学体系的构建根据数控技术专业的特点和教学规律，围绕如何达到所要求的专业能力，构建了一个具有“分层培养、层层考核、先易后难、逐层递进、逐步提高”的突出特点的实践教学体系(如图)。
施工过程中注意以下两点：1.理论与实践相结合。
实践教学体系的侧重点不同于理论教学体系，实践教学体系侧重于专业人才的培养目标。
培养以岗位职业能力为中心，使学生掌握一定的职业技能和技术应用能力，重点是掌握经验技术和理论技术，要求熟练操作。
然而，我们不能人为地隔离实践教学体系和理论教学体系之间的联系。
只有在掌握相关概念、原理和工艺流程的基础上，才能在实践中得心应手，纳米材料在实践中有什么创新？只有坚持理论指导实践，才能把学到的理论知识转化为实践活动中的技能和直接经验。
2.练习内容要连续、有针对性、全面。
在选择实训课题时，应充分考虑设备状况、课时安排、学生素质、理论课程学习、不同学科实训内容衔接等因素进行统筹安排。
一方面要注意不同学科之间的衔接，使实习项目在不同学科之间有一定的连续性；另一方面，形成从初级到高级，从简单到复杂，从单一到综合，从认知实践到专业操作技能训练实践，最后到专业技术应用能力训练实践的实践教学体系。
如制图与制图、机械设计课程设计、数控加工技术课程设计等实训课题可以选择还原盒，使内容前后连贯，有利于学生形成从设计、制造到组装成产品的整体概念。
比如车削作业的qq网盘打不开的时候如何做实训，前期是基本操作技能的训练，比如单车外圆，铣槽等。
而在后期则安排一些综合性的培训项目，如轴类零件，其中包括端面、外圆面、键槽、螺纹、锥面等的加工。
还涉及正确选择工具、工具和夹具、测量工具、工艺制定、编程、加工和生产、产品。
比如选择一个塑料产品的生产进行毕业设计，可以满足模具设计、cad建模、工艺规划、数控加工、注塑成型等各种技能的综合训练要求，最终形成产品。
实践教学环节实施方案集中实践教学的教学效果是实现人才培养目标的关键。
数控铣削加工实训报告1.数控铣削加工实训报告篇一数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量大，覆盖面广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
时光如流水，两周的时间转瞬即逝，这次暑期实习给我的体会是：1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
热衷熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到后一秒决不放弃的毅力！5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
一、实习意义和目的：通过实习，使我们在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
数控铣床实习心得体会数控铣床是现代制造业中非常重要的设备之一，广泛应用于各个行业。
作为一名机械专业的学生，在校期间有幸能够参加数控铣床的实习，对我个人的职业发展起到了很大的帮助。
以下是我在数控铣床实习期间的心得体会，总结了自身在实习中的收获和成长。
一、了解数控铣床的基本原理和结构在进入实习前，我首先学习了数控铣床的基本原理和结构。
通过课堂学习和教师的指导，我了解了数控铣床是通过计算机指令控制刀具在加工件上进行加工的一种机床，它由机床本体、数控装置和数控编程系统组成。
在实习中，我进一步学习了数控铣床的工作原理和工作流程，掌握了数控铣床的组成结构和各部件的功能。
只有对数控铣床的原理和结构有充分的了解，才能更好地进行操作和维护。
二、熟悉数控编程数控编程是数控铣床操作的关键环节。
在实习中，我通过使用数控编程软件进行编程，掌握了基本的数控编程技巧。
我学会了分析零件的工艺要求，确定合适的刀具和刀位，并编写相应的程序。
并根据实际情况进行调整和修改，直到达到预期的加工结果。
数控编程的熟练程度直接影响到加工的精度和效率，通过实习我深刻体会到了这一点。
三、掌握操作技巧数控铣床的操作与传统的铣床有所不同，对操作人员的技能要求更高。
在实习中，我通过亲自操作数控铣床，掌握了正确的操作方法和技巧。
我学习了如何正确地放置工件和刀具，并设置相应的加工参数。
在加工过程中，我注意观察工件的加工状态，及时调整和修正，确保加工的准确性和稳定性。
通过实际操作，我不仅学到了理论知识，还提高了自己的实际操作能力。
四、认真维护保养数控铣床作为一种大型机械设备，需要定期进行维护保养，以保证其正常运行和良好的加工效果。
在实习过程中，我了解到了数控铣床维护保养的重要性，并学习了相应的维护知识和技巧。
我学会了清洁和润滑机床的各个部件，检查并更换磨损的零部件，调整和校验机床的各项参数，以及及时修复故障并做好记录。
通过实习，我对数控铣床的保养维护有了更深入的了解，提高了自己的机械设备维护能力。
数控铣床实习实训心得体会总结在数控铣床实习实训期间，我有幸参与了一些项目，并获得了一些有价值的心得体会。
在这篇总结中，我将回顾我在实训中的学习经验和成长，并分享一些对于以后在数控铣床领域的职业生涯的思考。
首先，数控铣床实习实训让我深刻理解到实践的重要性。
在课堂上学到的知识只是理论，真正理解和掌握这些知识需要通过实践来巩固。
实习期间，我亲手操作数控铣床，通过调试参数、编写程序、刀具装夹等一系列工作，充分运用了所学的知识。
通过实际操作，我深刻认识到理论与实践的结合对于技能的提升是至关重要的。
其次，在实训中，我学会了团队合作。
在一个项目中，我和另外两名同学被分配到同一个小组，共同完成一台数控铣床的组装和调试工作。
这次合作让我明白了团队合作的重要性。
我们互相帮助、协调配合，共同克服了困难，并最终成功地完成了任务。
团队合作不仅可以提高工作效率，还能够从不同的角度得到更多的思路和解决方案。
另外，在实训过程中，我也发现了自己的一些不足之处，并作出了改进。
比如，在编写程序的过程中，我经常出现一些错误，导致加工结果不符合要求。
通过与老师和同学的交流和分享，我发现了问题的所在，并学会了如何改正错误。
通过不断的实践和纠正，我逐渐提高了自己的编程水平，减少了出错的次数。
另外，实训中的经验也让我认识到了自己对于数控铣床这个领域的兴趣和热情。
在实际操作中，我感受到了控制刀具、调试参数等操作的乐趣，也看到了数控技术对于工业生产的重要性。
这些经历让我对于以后在数控铣床领域的职业发展产生了很大的兴趣和动力。
通过这次实训，我不仅获得了理论知识的实际运用经验，也提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
同时，我也结识了一些同行业的同学和老师，通过互相学习和交流，我了解到了这个行业的现状和发展趋势。
这对于我在以后的工作和学习中都会是很有帮助的。
总的来说，数控铣床的实习实训让我受益匪浅。
通过实践操作，我获得了实际技能的提升，学习了团队合作和问题解决的能力，并对于这个领域有了更深的认识和兴趣。
数控铣床实训总结总结是对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究的书面材料，它可以促使我们思考，因此我们要做好归纳，写好总结。
那么如何把总结写出新花样呢？以下是小编收集整理的数控铣床实训总结，欢迎大家分享。
数控铣床实训总结1秋去冬来伴随着树上的的黄叶慢慢掉落我们为期两周的数控铣床的安装调试实习结束了，这是我们实习的五个课题也是难度最大的一个课题，在这个课题我们还是以小组的形式进行进经过前五次的课题实习我们彼此间的默契程度大大提高也懂得了一个团队是如何正常运作的，一个团队出现问题应该如何解决，如何提高团队默契。
这个课题我们从机床测绘、原理图绘制、接线图绘制、机床接线、机床调试、机床精度检测、机床验收。
我们分工明确合作默契给我分配的任务是机床接线、调试、精度检测。
为了突出团队协作我们又进行了细分以两个人为一组分了五个小组把所有课题细化简为繁，这样做的的目的是第一可以提高课题的完成质量，第二这样分组可以始每个组员都可以得到任务这样可以帮组那些自觉性相对较差的同学，第三这样的方法很新颖可以更好的调动大家的积极性。
在这三项任务中总体还算顺利主要遇到的问题就是中间主要遇到的问题是如何分辨整流桥的正负级、输入输出，和变压器的输入输出。
首先先说变压器的输入输出如何分辨（1）电压高的线圈匝数多，层数也多，电压低线圈少层数也少。
（2）电压高线径细电压低线径粗。
（3）用万用表RX1档测电阻，电阻大的电压高，测出来电阻小的电压低。
（4）用电池线圈与电珠串联高压线圈多电珠暗，低压线圈少电珠亮。
（5）一般电原线绕在内层，低压绕在外层，但也有少数不这样绕。
桥式整流电路的工作原理是利用四个二极管，两两对接。
输入正弦波的正半部分是两只管导通，得到正的输出；输入正弦波的负半部分时，另两只管导通，由于这两只管是反接的，所以输出还是得到正弦波的正半部分。
桥式整流电路是使用最多的一种整流电路。
这种电路，只要增加两只二极管口连接成"桥"式结构，便具有全波整流电路的优点，而同时在一定程度上克服了它的缺点。
整流桥正负极的分辨（1）电流流入的是正极，流出的是负极。
（2）整流输出正电压的那端是二极管的负极；输出负电压的那端是二极管的正极。
美好的时间总是过得很快两周的数控铣床装调实习转眼间就过去了经过这两周的实习我们了解了西门子802S数控铣床的简单的工作原理和机床结构，现在在遇到数控机床的一般故障再也不是手忙脚乱了而是可以从容的面对，在学校的学习是给我们将来走向社会打好基础是给我们将来走向社会做铺垫为了我们将来更好的在社会中生存我们现在应该抓紧每一分钟的学习时间认真学习用功读书认真完成学校给我们布置的任务。
数控铣床实训总结2近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
3年的课程学完了，我发现在学校学到的知识远远不够，现在的我们将要踏入社会，很多知识只有在实践中才能掌握。
所以学校决定了让我们自己入社会实践。
希望我们能学到更多，更全面的知识。
从20xx年11月到20xx年4月30日期间，我在西安西电开关电气有限公司进行了全方位的专业实习。
来到工厂,首先工人师父给我们上安全课,告诉我们什么可以弄什么不可以弄,一定要服从厂里还有老师的管理,并且要自己注意安全,不要到处乱跑等,还给我们说了一些活生生的'事件,加强我们对安全的认识,并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等,还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.在机械设计制图课上老师讲了一些制图的基本知识和原理，表达机械的常用方法，零件制造与零件图，机械传动与传动零件的设计以及简单的零件联结与装配图，现在看见了许多各种各样的零件以及由这些零件组装成的各种各样的设备，更有了感性的认识，其中还有一些比课上讲的复杂得多。
接下来的一段时间，我们进行了简单的零件加工，无非就是打孔，攻螺纹，去毛刺。
我还知道了检测螺纹的工具叫做规，通常是两头都有，一头是通规，另一头是止规。
检测螺纹时必须要是通规进，而止规能止住，不然零件就报废了。
在实际操作中，不是任何一个螺纹都能使通规进，如果再把零件重新加工一下就可能回增大误差，这时就应用丝攻重新回一下或许就好了。
若是不行，再回两三遍。
当然并不是零件报废了就没有用了，其实不然，通过再次加工使零件重新具有使用价值。
说到报废，其实有两种，分为物废和料废。
物废吗，就是加工零件是应工人的不当操作而报废；而料废则是因材料问题使零件报废。
师父还带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工、铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能还让我们进行了实际操作。
通过师父的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。
开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。
更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。
铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。
铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工要求较高的手工操作能力。
通过师父的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，师父还给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过一段时间的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。
车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。
在观察的时候,我们在不懂的地方向工人师父请教,明白了很多书本上没有的东西. 在听了工人师父的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下:胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工在自己亲手加工的时候,很多问题都出现在我们的面前,使我们更加加深了各种知识的了解,在自己加工时,使我对对刀,参数的设置,编程的要求,工艺,还有在加工中的各种操做,以及刀补的建立,还有各种参数的修改,以及各种量具的使用有了更加深刻的了解。
在这短短的几个月内，大家每天都要学习一项新的技术，并在有限的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在师父们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习。
在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个月的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
实习结束后，我得到了一些钱。
当然我不是冲着钱来，而是为了获得经验来的。
社会实践，一方面是为自己今后工作获得经验，另一方面是为了自己今后走向社会打下基础。
社会上鱼龙混杂，不像学校里老师和同学那么友善。
这就要自己能够分清是非，该做什么，不该做什么。
总之，这几个月的社会实践教会了我很多书本上没有的东西，但学习却是永无止境，通过这次实习，我学到许多知识与技术，在这次实习中我也学会了怎样去面对失败，实习的生活使我难以忘怀。
数控铣床实训总结3数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控铣床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练，是具备数控铣床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。
本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控铣床基本操作应用能力，做好数控铣床操作加工方面的准备，打牢数控铣床操作及加工基础。
在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。
根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。
以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以FANUC 及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。
在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重CAD/CAM在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。
在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、铣床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的制图、工艺、装夹、刀具等方面的知识。
为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校铣床设备台数，如每个铣床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。
