辊压机的操作及常见故障及分析处理

辊压机常见故障及其处理办法1 / 11辊压机辊面的使用寿命与现场的使用，操作有密切的关系，在使用过程中要严格按操作规程执行，加强日常管理，在使用中要注意以下几点：1.必须保证过饱和喂料2.严禁硬质金属进入辊压机3.辊面产生剥落以后，不论面积大小，一定要及时补焊4.必须严格控制物料大小：95%≤45mm/max≤75mm2 / 11第一部分：辊系部分一辊压机辊缝过小1.检查进料装置，斜插板是否开度过小，进行调整2.检查侧挡板是否磨损3.检查辊面是否磨损，辊面磨损会影响物料料饼的成型，成品量会减少二．轴承温度高1.检查轴承用油脂的牌号，油脂的基本参数和性能是否适用于辊压机3 / 112.检查加入轴承的油脂量是否过多或过少3.检查轴承是否已经磨损，轴承温度还有可能是轴承在运行过程中受到物料不均或进了大块硬质物体引起轴承振动损伤4.检查冷却水：进水温度和回水温度三．辊压机振动大，扭矩支撑振动大1.检查喂料粒度是否过大2.检查辊面是否有凹坑3.检查主轴承是否损坏4.检查减速机轴承和齿面是否损坏4 / 11四．辊压机压力波动较大1.检查氮气囊的压力2.检查循环负荷是否过大，物料中细粉过多5 / 11第二部分：减速机部分一减速机温度高1.检查供油量是否符合要求2.检查过滤器是否有杂质3.检查供、回油的温差，冷却器的冷却效果4.检查冷却水5.检查高速轴轴承是否损坏6 / 11二．减速机振动大，声音异常1.检查高速轴轴承是否损坏2.检查减速机内部齿轮齿面是否磨损3.检查进辊压机的物料粒度是否过大4.检查减速机的扭力支撑的关节轴承5.检查辊面6.检查辊压机回油过滤器中是否有金属杂质7 / 11三．减速机油系统常见故障1.减速机冬季运行声音大，油粘度高2.减速机运行声音增大，过滤器堵塞3.冷却换热器漏水造成油水混合四．减速机拆卸1.要定期用力矩扳手柠紧螺栓8 / 11第三部分：液压部分一液压部分不能加压1.检查各阀件是否有DC24V电源2.检查加压阀及减压阀，快泄阀是否有泄漏3.检查齿轮泵是否完好4.检查管路是否有泄漏9 / 11二液压系统不能保压或压力不稳1.检查加压阀及减压阀，快泄阀是否有泄漏2.检查蓄能器的氮气压力3.检查溢流阀是否漏油4.检查辊面是否有凹坑，辊面受损引起周期性波动5.检查喂料量是否不均匀或太少，以及进料溜子上的棒阀没有全部打开10 / 11辊压机故障判断及处理第四部分：其他部分一．电机部分1.电机空转电流表摆动，声音异常，检查电机转子动平衡，检查转子线圈短接点2.电机在运行中出现啸叫，检查转子是否扫膛3.电机前后轴承温度高，检查轴承是否缺油脂4.电机未启动完毕就跳停：检查是否违规操作带料启动，严禁带料启动11 / 11。

辊压机常见故障及处理措施例案分析辊压机是一种常用的金属加工设备，用于对金属板材进行压制和成型。

在使用过程中，辊压机可能会出现一些常见故障，影响设备的正常运行。

本文将对辊压机常见故障进行分析，并提出相应的处理措施。

一、辊压机常见故障及处理措施1.辊子松动：在使用辊压机时，辊子的固定螺栓可能会松动，导致辊子不稳定，影响成型效果。

处理措施：首先，需要关闭电源，使用扳手或扳手将辊子固定螺栓进行紧固。

然后，使用手摇辊子，确认辊子转动是否平稳。

2.辊子磨损：辊子是辊压机的主要工作部件，长期使用会出现磨损现象，从而影响辊压机的加工效果。

处理措施：定期检查辊子的磨损情况，发现辊子磨损严重时，及时更换新的辊子。

更换辊子时，应按照设备要求进行调整和安装。

3.压力过大：辊压机在工作过程中，压制力过大会导致金属板材变形或破裂。

处理措施：首先，检查压力表是否正常，是否存在故障。

如果压力过大，可以通过调整辊子间隙或降低加工速度来减小压力。

4.电机故障：辊压机的电机是设备的核心部件，如果出现电机故障，将会影响整个设备的正常运行。

处理措施：检查电机是否正常运转，有无明显异常声音或异味。

如果发现电机故障，可以检查电路连接是否松动，电机是否过热，并及时维修或更换电机。

5.润滑不良：辊压机的润滑系统对设备的正常运行起着重要的作用，如果润滑不良，将会导致设备的摩擦增加，加剧机械磨损。

处理措施：定期检查润滑系统，确认油液是否正常，并及时进行润滑油更换和清洗。

同时，保持辊压机的清洁，防止灰尘和杂质的进入，影响润滑效果。

二、辊压机故障的案例分析1.案例一：辊子松动故障描述：辊子在运转过程中出现明显的晃动和松动，产生噪音。

处理过程：首先关闭电源，使用扳手将辊子固定螺栓进行紧固，然后使用手摇辊子，确认辊子转动是否平稳。

处理结果：辊子松动的问题得到解决，设备正常运转，噪音消失。

2.案例二：压力过大故障描述：辊压机在工作过程中，金属板材发生明显的变形和破裂现象。

以下为辊压机常见故障及处理方法，一起来看看吧。

一、机体运行时振动大故障表现：运行时辊压机机体振动，有时并伴有强烈的撞击声，这主要与入料粒度过粗或过细、料压不稳或连续性差、挤压力偏高等有关。

处理办法：若进料粒度过细，应减少回料量以增大入料平均粒径，反之增大回料量以填充大颗粒间的空隙。

同时保持配料的连续性和料仓料层的稳定。

还有要保持合适的挤压力（6-8Mp）。

二、液压系统工作不正常故障表现：压力偏低或上不去，密封圈破损，油缸漏油等.处理方法：保持液压油干净，经常清洗溢流阀、换向阀，各连接部位的密封圈发现破损需及时更换。

三、轴承温度偏高或温差大辊压机系统润滑是全自动加油，每次开机时加油机自动加油十分钟，但要经常检查油桶是否有油，各润滑点进油是否通畅，减速机过滤网经常清洗，循环冷却水路畅通。

四、两辊缝偏差大检查两边液压系统压力是否平衡，如两边压力不平衡，则会顶偏；再检查上方料仓两边棒阀开度是否一样。

五、辊面损坏辊面损坏包括：辊面产生裂纹，辊面凹坑或辊面硬质耐磨层剥落。

要求在生产使用时，千万不要把硬质铁器掉进辊压机，在打散机回料粗粉处加装除铁器，防止铁器在辊压机中循环挤压，辊面损坏后，应及时和设备厂家联系，请专业人士现场堆焊修复。

六、轴承损坏辊压机进口轴承一套价格二十多万元，四套轴承近百万元。

设计正常使用寿命都在八到十年，只要我们平常加强设备润滑保养，都不会有问题。

还有辊压机因生产厂家不同，其挤压方式和传动结构有所不同，中信重工生产的辊压机是恒辊缝的，它的辊缝恒定不变，压力随着物料而改变；而合肥院辊压机是恒压力的，它的压力恒定不变，辊缝随着物料而改变。

在生产时，料仓要保持一定的仓重，运行时物料要有料柱，不得空仓（空仓车间扬尘很大），尽量让辊压机多做功，两辊压机的电流要达到额定电流的70%以上，以提高整个系统的粉磨效率。

七.辊压机发生振动、跳停的主要原因1.物料粒度超标按照辊压机操作手册要求，入辊压机物料平均粒度要小于30mm,最大不能超过50mm。

液压系统常见故障及处理措施一、系统加压异常原因分析：1、液压油不足，液位低；2、主油缸内泄；3、油泵损坏导致无法加压；4、加压电磁阀线圈不得电；5、减压阀损坏或卡死；6、安全溢流阀松动或溢流阀组卡死、损坏。

处理措施：1、检查油箱油位，若油位低及时补油；2、在手动加压时检查主油缸是否漏油；3、将控制柜切换到现场模式，现场手动加压，将油站出油口的球阀关死，看出口压力表显示压力是否正常，若没有压力或者压力较小则调整泵出口压力，直到调整到合适的压力，若调整后还后任没有压力，则判定油泵损坏；加压时查看出口压力表显示是否正常4、手动加压检查加压电磁阀线圈是否得电；在手动加压的情况下用内六角缓慢关闭减压调节阀，若此时压力上升，则证明是由于减压阀卡死或损坏造成无法加压的，更换或清洗减压阀即可；关闭减压调节阀，判断减压阀是否卡死或损坏5、用内六角缓慢调节安全溢流阀，若能加压，则说明安全溢流阀松动导致，重新调整溢流安全阀安全压力即可，若无法加压，可能是溢流阀内部卡死或加压阀问题所致，需拆卸溢流阀进行检查，看是否动作灵活；泄压阀阀芯泄压阀内部的氮气囊菌型阀弹簧垫6、在排除上述几种问题的情况下，则有可能是加压阀问题，首先拆卸加压阀，检查是否损坏或者卡死。

二、运行过程中系统不保压原因分析：1、主油缸内泄；2、减压阀卡死或损坏；3、加压阀卡死或损坏；4、液压油脏造成液压元件动作不灵敏。

处理措施：1、检查主油缸在运行时是否有泄漏的情况；2、将控制模式切换到现场手动，手动加压，在加压过程中将减压调节阀缓慢关闭，看压力是否能保的住，若能保压则证明是加压阀问题，清洗或更换即可；3、若上述操作还是不能保压，则在加压到设定值后缓慢关闭加压调节阀，若能保压，则说明是加压阀问题造成无法保压的，清洗或更换即可；4、检查液压油是否脏，若脏需及时过滤液压油或者更换液压油。

液压油污染严重三、运行过程中加减压阀频繁动作原因分析：1、液压系统元件出现磨损，系统无法保压；2、PLC电气控制故障，出现液压元件误动作；3、物料波动大，辊缝波动频繁，导致加减压阀频繁动作（频繁动作造成液压元件损坏），液压系统压力过大，溢流阀动作导致压力过低；损坏的加减压阀断裂的阀芯4、蓄能器充氮压力不合理造成波动较大；液压油清洁度较差，造成液压元件动作不灵敏，导致压力过低。

辊压机使用过程中常出现的故障及常规处理办法辊压机使用过程中常出现的故障及常规处理办法辊压机辊面的使用寿命与现场的使用、操作有着紧密关系，在使用过程中要严格按操作规程执行，加强日常管理，消除不利因素的影响：1、在运转过程中必须保证辊压机的饱和喂料。

2、在使用过程中一定要保证除铁器和金属探测仪的正常使用，严禁硬质金属进入辊压机内部。

3、一定要保证每星期清理，外排一次恒重仓，其目的是将富集在循环系统里面的铁渣，游离二氧化硅等进行外排，不让其加快对辊面的磨损。

4、辊面产生剥落后，不论面积大小一定要及时补焊，否则会对基体造成损害。

5、严格要求进入辊压机的物料大小应按照说明书中所示执行95%≤45mm/max≤75mm。

6、进入辊压机的物料温度应≤100℃。

第一部分辊系部分一、辊压机辊缝过小1．检查进料装置开度，是否开度过小，物料通过量过小造成，应调整到适当位置。

2．检查侧挡板是否磨损，侧挡板若磨损，将造成一定的影响，严重时还能造成跳停，应时常查看。

3．检查辊面是否磨损，辊面磨损将严重影响辊压机两辊间物料料饼的成型，严重时还会引起减速机和扭力盘的振动，应尽快修复。

二、辊压机辊子轴承温度高1．检查用油脂牌号，用油脂的基本参数、性能和使用范围，检查是否能够适用于辊压机的工况，不适则应该立即给予更换适用的用油脂。

2．检查加入轴承的油脂量，轴承用油脂过少则润滑不足，造成干摩擦，引起轴承损伤和高温；用油脂过多，则轴承不能散热，造成热量富集造成轴承温度高，引起轴承损伤，应按照说明书中用量加注。

3．检查轴承是否已经磨损。

轴承温度高还可能是轴承在运行过程受到物料不均或者进入了大块硬质物体引起轴承振动损伤，甚至是违规操作造成轴承受损引起，应观察运行状况，从声音、振动情况、电流和液压波动情况以及打开端盖仔细检查等方式查处实际情况，并及时妥善处理。

4．检查冷却水系统是否正常，可通过进水和回水温度、流量等检查是否供水足够。

三、辊压机震动大、扭力盘震动大1．检查喂料粒度，查看喂料粒度是否过大。

又双叒叕一干货！辊压机常见故障和处理方法辊压机工作原理辊压机是根据料床粉磨原理设计，由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个固定辊，一个活动辊。

主要特征：高压、满速、满料、料床粉碎。

物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。

排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

常见故障和处理方法01 辊面损坏原因分析1. 辊面产生裂纹，扩展为裂缝，导致辊面硬质耐磨层的剥落。

磨料过程中，物料颗粒在压力作用下会使辊面产生弹性和塑性变形，从而在辊面亚表层形成循环压应力和拉应力，当循环应力超过辊子材料的疲劳强度时，就会在表面层引发裂纹。

2. 两个辊子间强大的粉磨力作用下，金属杂物有可能直接破坏辊面，使辊面产生凹坑或硬质耐磨层崩落。

硬化层非常坚硬，韧性相对差，硬碰硬导致硬化层的微裂纹扩展和硬化层崩落最终产生辊面缺陷。

处理方法堆焊过程中根据辊子的材料、应用场合来选择焊材，使用耐磨焊丝，堆焊时注意控制好温度。

02 辊压机轴承损坏原因分析1. 本身的制造质量问题。

2. 过载、负荷加剧、振动过于剧烈造成轴承损伤：（1）物料中细粉含量过多（如粒径5mm以下物料含量达到50％以上）；（2）入辊压机物料过于密实，物料形成料饼时由于孔隙率的降低，排出的气体无法通过上部的物料排出；（3）通过辊压机时，辊压机入料口被异物堵塞或稳料仓料位低引起的下料不均等。

3. 安装不当留下隐患：（1）两辊中心线不平行或虽平行但不在同一水平面上；（2）两辊间限位挡块过薄，空转时可能引起两辊面接触。

处理方法1. 保证控制系统正常工作。

2. 辊压机开始喂料时，开始先加一定压力，在物料将辊压机撑开一定的辊缝时，再加压到工作压力，这样动辊的移动量不是从最小到最大，可以有效减小振动。

3. 轴承安装时：（1）必须严格控制轴承游隙的过盈量；保证两辊中心线平行且在同一水平面上；（2）不同规格的辊压机，挡块厚度亦应不同。

辊压机操作控制首先从稳压仓料位控制回料量等方面入手调节辊压机的运行，确保辊压机系统运行平衡。

辊压机运行调节参数主要是挤压粉碎力（压力），磨辊转速，料饼厚度（辊缝尺寸）和控制辊压机电机电流。

a. 在确保系统安全的条件下尽可能适当地提高辊压机的压力，合理调节系统运行保护的延时程序，既有利提高辊压机作功能力，又有利于系统正常纠偏。

b. 一般规律是辊压机两主辊电流越高，说明辊压机作功越多，系统产量越高。

要求达到电机功率的60% 以上。

c. 根据挤压物料特性和磨机生产不同品种水泥时，确定辊压机垫片厚度和辊缝尺寸大小。

d. 重视辊压机下料点的位置，喂料要注意料仓物料离析导致偏辊，偏载。

因细料难以施压和形成“粒向破碎”。

所以，细粉越多，辊缝越小，功率越低。

e. 导料板插入深度越深，辊缝越小，功率越低，最终导致产量下降。

辊压机进料口到稳压仓下料点之间柱壁面上粘结细粉后，也影响辊压机产量。

f. 加强辊压机侧挡板的维护, 间隙控制在2 -5mm 之间较为合适, 经常检查侧挡板磨损状况, 防止磨损严重漏料。

g.定期检查辊压机辊面, 若出现剥落与较大磨损要及时补焊处理。

h. 防止辊压机振动而跳停的故障。

辊压机常见故障及分析处理1、辊压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。

常见故障有：①辊压机气动阀板阀刚开启时常造成辊缝过大跳停；②辊缝偏差大跳停；③辊轴温差大跳停；④干油给油器故障跳停；⑤两辊异常振动，动、静辊电流不稳，挤压效果不佳等。

我们主要从辊压机的操作参数、以及入辊压机物料的性质等方面进行研究并采取措施。

具体如下：(1)辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大，液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。

对此从两方面进行调整：一是在气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门，把球型阀门开口在1／4处．使气动闸板阀缓慢开启减小对辊子的冲击力；二是从PLC程序控制上将卸荷阀线路短接，使卸荷阀只在停机排料时工作，在辊压机运行情况下卸荷时只通过比例方向阀卸荷，保证系统压力缓慢下降，避免开阀时压力过大瞬时快速卸荷而造成辊压机跳停。

辊压机常见故障保护跳停分析及处理1、辊压机常见故障分析及处理作为生产设备最主要的功能是完成工艺要求，很好的满足生产需要，但设备安全、稳定运行也非常重要，这不仅能延长设备使用寿命，而且能节能、降耗，取得更好的经济效益。

因此辊压机的电气系统检测保护及相应处理相当重要。

以下就中信重工机械股份有限公司系列辊压机所做的常见故障保护跳停作以分析。

1.1 动/定辊故障分析及处理⑴ 左/右辊缝大故障根据经验，通常我们把动辊相对定辊移动40mm位置定为辊缝极限位，当辊缝达到极限位后，限位开关发出信号或程序里面出现响应信号，辊压机跳停。

原因：是辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大，液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。

处理：①调整斜插板位置，是下料产生的冲击力适当，避免过大冲击力；②设定辊压机左右两侧的初始压力，不能太低，一般7Mpa 左右，且避免初始下料压力大卸荷情况出现；③避免较大、较硬的物块进入，超过辊压机粉碎能力，导致辊缝过大现象。

⑵ 左右辊缝差大故障一般当辊缝差大于4mm时，辊缝较大的一侧自动加压，如果不能纠偏，当辊缝差大于8mm时称重仓气动阀关闭，停止下料纠偏；辊缝差大于10mm辊压机跳停。

原因：①称重仓没有稳定料柱，使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能；另外插板阀开度等造成料偏；②物料粒度不均，内有较大颗粒物料，细料下卸过快；③液压缸左右压力不一致，压力小侧被物料撑开；④侧挡板螺栓松，导致一侧下料过快；⑤有铁块或其它金属进入。

处理：①保证称重仓的料位，使插板调节阀左右一致，并适当增加液压缸的初始压力，使物料不致于轻易撑开辊缝，下料过快，不能形成足够料压导致料偏；②对于物料颗粒可在物料进入称重仓前增加筛网，对其进行筛选，较小物料可直接进磨机，较大物料排外或其它处理；③对于压力不均衡现象，首先保证最低工作压力7Mpa左右，低于7Mpa自动加压，但加压增加1～1.5Mpa停止，以保证满足工作压力同时左右压力尽量均衡，另外应检查左右液压缸是否频繁加压，如果是检查液压元件④；定时检查侧挡板螺栓，防止松；⑤在称重仓前边工艺添加除铁器和金属探测仪，以保证铁块或其它金属不能进入辊压机料仓。