辊压机异常情况的处理

辊压机常见故障原因及分析在水泥行业中，水泥粉磨系统采用辊压机作为球磨机的预粉磨设备或半终粉磨设备，其粉磨系统的台时产量可以提高20%以上，相应的电耗也可以得到较大幅度地降低。

辊压机以其显着的节能效果，得到越来越广泛的应用。

下面，就辊压机使用中出现的问题谈一些看法。

一、辊压机使用过程中，工艺方面常见问题主要有以下几点：1、分料挡板高度太低，不能有效分别边料和中间料;2、边料量太大，且边缘效应严重;3、设备带料工作时，两端辊缝偏差较大;4、设备修理、维护工作量大。

以上问题解决方法：1、辊压机挤压效果差的主要原因在于分料挡板高度只有400mm，挡板上缘距离辊子下缘还有800mm的空间，边料就通过此空间混入中间料中，由此造成边料和中间料不能有效分别，从而降低了辊压机的挤压效果。

针对此问题，并结合设备实际状况，我们将分料挡板直接上延650mm，并将其开度固定，从而有效地解决了中间料和边料混料的问题;2、针对边料量太大，且边缘效应严重这一问题，其主要原因在于侧挡板位置难以固定，辊压机带料工作时产生的侧向力很简单将侧挡板推离原位置，从而加剧了边缘效应，而较厚的料饼厚度(29—32mm)也是造成边料量过大的一个重要原因。

针对此情，我们在将侧夹板调整到位后直接将其调整螺栓焊死，并将辊子定位挡块厚度从25mm降低到20mm，而有效降低了边缘效应和边料量过大问题。

另外，适当的调整调整分料挡板开度也是降低边料量的一种常用手段。

3、辊压机运行中常见问题之一便是两端辊缝差值较大，其偏差超过5mm已司空见惯，为解决此问题，我们在尽量改善入辊压机物料粒度分布的同时，在稳流仓物料入口处加一600mmх800mmх600mm的小溢流箱，并在溢流箱的前后两个侧面上各开一400mm的圆孔，以保证物料入稳流仓后的匀称分布，从而有效的降低了物料在稳流仓内的离析现象。

此外，辊子两侧压力均衡稳定和纠偏措施的得力有效也是解决两侧辊缝偏差过大的有效措施。

辊压机常见故障及其处理办法1 / 11辊压机辊面的使用寿命与现场的使用，操作有密切的关系，在使用过程中要严格按操作规程执行，加强日常管理，在使用中要注意以下几点：1.必须保证过饱和喂料2.严禁硬质金属进入辊压机3.辊面产生剥落以后，不论面积大小，一定要及时补焊4.必须严格控制物料大小：95%≤45mm/max≤75mm2 / 11第一部分：辊系部分一辊压机辊缝过小1.检查进料装置，斜插板是否开度过小，进行调整2.检查侧挡板是否磨损3.检查辊面是否磨损，辊面磨损会影响物料料饼的成型，成品量会减少二．轴承温度高1.检查轴承用油脂的牌号，油脂的基本参数和性能是否适用于辊压机3 / 112.检查加入轴承的油脂量是否过多或过少3.检查轴承是否已经磨损，轴承温度还有可能是轴承在运行过程中受到物料不均或进了大块硬质物体引起轴承振动损伤4.检查冷却水：进水温度和回水温度三．辊压机振动大，扭矩支撑振动大1.检查喂料粒度是否过大2.检查辊面是否有凹坑3.检查主轴承是否损坏4.检查减速机轴承和齿面是否损坏4 / 11四．辊压机压力波动较大1.检查氮气囊的压力2.检查循环负荷是否过大，物料中细粉过多5 / 11第二部分：减速机部分一减速机温度高1.检查供油量是否符合要求2.检查过滤器是否有杂质3.检查供、回油的温差，冷却器的冷却效果4.检查冷却水5.检查高速轴轴承是否损坏6 / 11二．减速机振动大，声音异常1.检查高速轴轴承是否损坏2.检查减速机内部齿轮齿面是否磨损3.检查进辊压机的物料粒度是否过大4.检查减速机的扭力支撑的关节轴承5.检查辊面6.检查辊压机回油过滤器中是否有金属杂质7 / 11三．减速机油系统常见故障1.减速机冬季运行声音大，油粘度高2.减速机运行声音增大，过滤器堵塞3.冷却换热器漏水造成油水混合四．减速机拆卸1.要定期用力矩扳手柠紧螺栓8 / 11第三部分：液压部分一液压部分不能加压1.检查各阀件是否有DC24V电源2.检查加压阀及减压阀，快泄阀是否有泄漏3.检查齿轮泵是否完好4.检查管路是否有泄漏9 / 11二液压系统不能保压或压力不稳1.检查加压阀及减压阀，快泄阀是否有泄漏2.检查蓄能器的氮气压力3.检查溢流阀是否漏油4.检查辊面是否有凹坑，辊面受损引起周期性波动5.检查喂料量是否不均匀或太少，以及进料溜子上的棒阀没有全部打开10 / 11辊压机故障判断及处理第四部分：其他部分一．电机部分1.电机空转电流表摆动，声音异常，检查电机转子动平衡，检查转子线圈短接点2.电机在运行中出现啸叫，检查转子是否扫膛3.电机前后轴承温度高，检查轴承是否缺油脂4.电机未启动完毕就跳停：检查是否违规操作带料启动，严禁带料启动11 / 11。

辊压机常见故障及处理措施例案分析辊压机是一种常用的金属加工设备，用于对金属板材进行压制和成型。

在使用过程中，辊压机可能会出现一些常见故障，影响设备的正常运行。

本文将对辊压机常见故障进行分析，并提出相应的处理措施。

一、辊压机常见故障及处理措施1.辊子松动：在使用辊压机时，辊子的固定螺栓可能会松动，导致辊子不稳定，影响成型效果。

处理措施：首先，需要关闭电源，使用扳手或扳手将辊子固定螺栓进行紧固。

然后，使用手摇辊子，确认辊子转动是否平稳。

2.辊子磨损：辊子是辊压机的主要工作部件，长期使用会出现磨损现象，从而影响辊压机的加工效果。

处理措施：定期检查辊子的磨损情况，发现辊子磨损严重时，及时更换新的辊子。

更换辊子时，应按照设备要求进行调整和安装。

3.压力过大：辊压机在工作过程中，压制力过大会导致金属板材变形或破裂。

处理措施：首先，检查压力表是否正常，是否存在故障。

如果压力过大，可以通过调整辊子间隙或降低加工速度来减小压力。

4.电机故障：辊压机的电机是设备的核心部件，如果出现电机故障，将会影响整个设备的正常运行。

处理措施：检查电机是否正常运转，有无明显异常声音或异味。

如果发现电机故障，可以检查电路连接是否松动，电机是否过热，并及时维修或更换电机。

5.润滑不良：辊压机的润滑系统对设备的正常运行起着重要的作用，如果润滑不良，将会导致设备的摩擦增加，加剧机械磨损。

处理措施：定期检查润滑系统，确认油液是否正常，并及时进行润滑油更换和清洗。

同时，保持辊压机的清洁，防止灰尘和杂质的进入，影响润滑效果。

二、辊压机故障的案例分析1.案例一：辊子松动故障描述：辊子在运转过程中出现明显的晃动和松动，产生噪音。

处理过程：首先关闭电源，使用扳手将辊子固定螺栓进行紧固，然后使用手摇辊子，确认辊子转动是否平稳。

处理结果：辊子松动的问题得到解决，设备正常运转，噪音消失。

2.案例二：压力过大故障描述：辊压机在工作过程中，金属板材发生明显的变形和破裂现象。

辊压机的操作及常见故障及分析处理辊压机是一种常见的金属加工设备，用于在金属板材或金属管材上进行弯曲和压制。

下面将介绍辊压机的操作方法以及常见故障的分析处理。

一、辊压机的操作方法：1.首先，检查辊压机的各个部件是否处于正常状态，如传动装置、辊子、定位装置等。

确保工作环境安全。

2.打开电源，启动辊压机，待其正常运转后，进行试运行，检验辊轴和捻轴装配是否正常。

3.将待加工的金属板材或金属管材放置到辊压机上，并通过调整辊轴之间的距离来确定所需的弯曲半径。

4.调整辊压机的上辊和下辊，使其与待加工的金属板材或金属管材接触。

5.启动辊压机，逐渐将金属板材或金属管材送入辊轴之间，进行压制和弯曲。

6.在加工过程中，要时刻注意加工负荷的变化，保持合适的速度，避免过载。

7.加工结束后，关闭辊压机电源，并进行安全检查，清除残留物。

二、辊压机的常见故障及分析处理：1.失去动力：可能是电源故障或电机故障。

解决方法是检查电源供电是否正常，检修电机或更换电机。

2.轴承过热：轴承过热可能是由于润滑不良或使用时间过长引起的。

解决方法是及时对轴承进行润滑，或更换新的轴承。

3.卷料不整齐：可能是辊轴之间的调整不当或轴承松动引起的。

解决方法是重新调整辊轴的位置，确保辊轴之间的间隙均匀，并紧固好轴承。

4.加工品出现错位或变形：可能是辊轴之间的距离不均匀导致的。

解决方法是重新调整辊轴的位置，保持辊轴之间的距离均匀。

5.辊子打滑：可能是辊轴或辊子磨损导致的。

解决方法是更换新的辊轴或辊子。

6.辊子的表面粗糙：可能是辊子表面磨损严重或使用时间过长导致的。

解决方法是进行磨削或更换新的辊子。

以上是辊压机的操作方法及常见故障的分析处理。

在操作辊压机时，需要注意安全措施，并定期对设备进行维护和保养，以确保其正常工作和延长使用寿命。

中图分类号：TQ172.632 文献标识码：B 文章编号：1008-0473(2018)01-0047-02 DOI编码：10.16008/ki.1008-0473.2018.01.009辊压机常见机械故障分析与处理方法谢亚钦海南昌江鸿启实业有限公司叉河水泥厂，海南 昌江 572700摘 要 辊压机常见的机械故障有轴承温度过高、轴承跑内圈、液压缸常漏油等。

轴承温度过高的原因有：轴承润滑不良；轴内冷却水不足或管路堵塞，轴内水垢太厚影响热传递效率；轴承跑内圈；密封老化，粉尘污染润滑油导致密封磨损；液压缸活塞偏心与导向套摩擦导致密封损坏；活动辊导轨磨损活塞杆掉低与导向套摩擦损坏密封都会导致液压缸漏油。

关键词 辊压机 轴承 液压缸 导向套 密封0 引言辊压机是水泥粉磨系统的主机设备，其利用高压料层挤压粉碎原理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式，具有显著的增产节能效果。

辊压机由两个大小相同、相向转动的辊子组成，其中一个辊子固定在机架上，另一个辊子为活动辊，在机架导轨内由四只油缸驱动辊子转动对物料进行挤压。

由于其结构较为复杂，载荷很大，系统、部件较多，工作环境恶劣，零部件老化等，使用过程中难免出现故障。

常见的机械故障主要有液压系统故障、轴承温度过高、轴承跑内圈、液压缸漏油严重等 。

作为设备管理者，首要职责就是保障设备的安全、稳定、高效率运行，尽量降低设备故障率。

本文就辊压机常见故障发生的原因及解决方法进行分析。

1 轴承温度高或温差大　辊压机轴承热量来源主要有两个方面。

一部分是熟料自身温度和辊压机辊子对熟料做功产生的热量传热至轴承座上；另一部分是辊压机轴承自身转动摩擦产生的热量以及辊压机轴承需抵抗辊子挤压熟料的反作用力产生的热量。

正常情况下同一个辊子两端的轴承温度差别不是很大，一般在2～3 ℃之间，不同辊子的轴承温度差别还是较大的（见表1），当然这和轴承的润滑情况也有一定的关系，如果轴承润滑情况不好，轴承温度会稍微偏高一些。

锂电池辊压异常是指在生产过程中，辊压机对锂电池进行辊压时出现异常情况。

辊压是锂电池生产过程中的一个重要环节，用于将电池片与电池壳进行紧密结合，确保电池的安全性和性能。

辊压异常可能会导致以下问题：
1. 电池片与电池壳结合不紧密，导致电池内部的电解液泄漏或电池壳变形。

2. 电池片与电池壳结合过紧，导致电池内部的电解液无法正常流动，影响电池的性能和寿命。

3. 辊压过程中出现异常振动或噪音，可能会损坏电池片或辊压机设备。

处理锂电池辊压异常的方法如下：
1. 检查辊压机设备是否正常工作，包括辊压机的电源、传动系统、辊压头等部件是否正常运转。

2. 检查辊压机的辊压头是否与锂电池尺寸相匹配，确保辊压头能够均匀施加压力。

3. 检查辊压机的辊压压力是否适当，过大或过小的压力都可能导致辊压异常。

4. 检查辊压机的辊压速度是否适当，过快或过慢的速度都可能导致辊压异常。

5. 检查锂电池片和电池壳的表面是否有异物或污染物，清洁表面后再进行辊压。

6. 如果辊压异常持续出现，建议停止生产并联系设备供应商或专业维修人员进行检修和维护。

总之，锂电池辊压异常需要及时发现并采取相应的处理方法，以确保锂电池的质量和安全性。

辊压机常见故障及其处理办法❖辊压机辊面的使用寿命与现场的使用、操作有着紧密关系，在使用过程中要严格按操作规程执行，加强日常管理，消除不利因素的影响：❖1、在运转过程中必须保证辊压机的饱和喂料。

❖2、在使用过程中一定要保证除铁器和金属探测仪的正常使用，严禁硬质金属进入辊压机内部。

❖3、一定要保证每星期清理，外排一次恒重仓，其目的是将富集在循环系统里面的铁渣，游离二氧化硅等进行外排，不让其加快对辊面的磨损。

❖4、辊面产生剥落后，不论面积大小一定要及时补焊，否则会对基体造成损害。

❖5、严格要求进入辊压机的物料大小应按照说明书中所示执行95%≤45mm/max≤75mm。

❖6、进入辊压机的物料温度应≤100℃。

第一部分辊系部分❖一、辊压机辊缝过小❖1．检查进料装置开度，是否开度过小，物料通过量过小造成，应调整到适当位置。

❖2．检查侧挡板是否磨损，侧挡板若磨损，将造成一定的影响，严重时还能造成跳停，应时常查看。

❖3．检查辊面是否磨损，辊面磨损将严重影响辊压机两辊间物料料饼的成型，严重时还会引起减速机和扭力盘的振动，应尽快修复。

❖二、辊压机辊子轴承温度高❖1．检查用油脂牌号，用油脂的基本参数、性能和使用范围，检查是否能够适用于辊压机的工况，不适则应该立即给予更换适用的用油脂。

❖2．检查加入轴承的油脂量，轴承用油脂过少则润滑不足，造成干摩擦，引起轴承损伤和高温；用油脂过多，则轴承不能散热，造成热量富集造成轴承温度高，引起轴承损伤，应按照说明书中用量加注。

❖3．检查轴承是否已经磨损。

轴承温度高还可能是轴承在运行过程中受到物料不均或者进入了大块硬质物体引起轴承振动损伤，甚至是违规操作造成轴承受损引起，应观察运行状况，从声音、振动情况、电流和液压波动情况以及打开端盖仔细检查等方式查处实际情况，并及时妥善处理。

❖4．检查冷却水系统是否正常，可通过进水和回水温度、流量等检查是否供水足够。

❖三、辊压机震动大、扭力盘震动大❖1．检查喂料粒度，查看喂料粒度是否过大。

又双叒叕一干货！辊压机常见故障和处理方法辊压机工作原理辊压机是根据料床粉磨原理设计，由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个固定辊，一个活动辊。

主要特征：高压、满速、满料、料床粉碎。

物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。

排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

常见故障和处理方法01 辊面损坏原因分析1. 辊面产生裂纹，扩展为裂缝，导致辊面硬质耐磨层的剥落。

磨料过程中，物料颗粒在压力作用下会使辊面产生弹性和塑性变形，从而在辊面亚表层形成循环压应力和拉应力，当循环应力超过辊子材料的疲劳强度时，就会在表面层引发裂纹。

2. 两个辊子间强大的粉磨力作用下，金属杂物有可能直接破坏辊面，使辊面产生凹坑或硬质耐磨层崩落。

硬化层非常坚硬，韧性相对差，硬碰硬导致硬化层的微裂纹扩展和硬化层崩落最终产生辊面缺陷。

处理方法堆焊过程中根据辊子的材料、应用场合来选择焊材，使用耐磨焊丝，堆焊时注意控制好温度。

02 辊压机轴承损坏原因分析1. 本身的制造质量问题。

2. 过载、负荷加剧、振动过于剧烈造成轴承损伤：（1）物料中细粉含量过多（如粒径5mm以下物料含量达到50％以上）；（2）入辊压机物料过于密实，物料形成料饼时由于孔隙率的降低，排出的气体无法通过上部的物料排出；（3）通过辊压机时，辊压机入料口被异物堵塞或稳料仓料位低引起的下料不均等。

3. 安装不当留下隐患：（1）两辊中心线不平行或虽平行但不在同一水平面上；（2）两辊间限位挡块过薄，空转时可能引起两辊面接触。

处理方法1. 保证控制系统正常工作。

2. 辊压机开始喂料时，开始先加一定压力，在物料将辊压机撑开一定的辊缝时，再加压到工作压力，这样动辊的移动量不是从最小到最大，可以有效减小振动。

3. 轴承安装时：（1）必须严格控制轴承游隙的过盈量；保证两辊中心线平行且在同一水平面上；（2）不同规格的辊压机，挡块厚度亦应不同。

锂电池辊压异常及处理方法以锂电池辊压异常及处理方法为标题，我们来探讨一下锂电池辊压异常的原因及相应的处理方法。

锂电池辊压异常是指在锂电池生产过程中，辊压机对锂电池进行辊压时出现异常情况。

辊压是指通过辊轮对电池进行压制，以确保电池内部的各个组件紧密结合，提高电池的性能和安全性。

然而，由于各种原因，辊压过程中可能会出现异常，需要及时处理。

一、锂电池辊压异常的原因1. 辊轮压力不稳定：辊轮压力不稳定可能导致辊压过程中出现异常。

这可能是由于辊轮的老化、松动或不均匀磨损导致的。

2. 电池组件不均匀：锂电池的组件如正负极片、隔膜等可能在生产过程中存在不均匀分布的情况，导致辊压时部分区域的压力不足或过大。

3. 辊压速度过快或过慢：辊压速度过快可能导致辊轮无法充分接触到电池组件，而辊压速度过慢可能导致电池组件被过度压缩。

4. 温度异常：辊压过程中的温度异常，如过高或过低，可能会导致电池组件的变形或损坏。

二、锂电池辊压异常的处理方法1. 检查辊轮：定期检查辊轮的磨损情况，并及时更换老化或损坏的辊轮。

确保辊轮的压力均匀且稳定。

2. 均匀组件：在生产过程中，确保电池组件的均匀分布。

可通过优化生产工艺，控制组件的厚度和分布，减少辊压过程中的异常情况。

3. 控制辊压速度：根据电池的特性和要求，合理控制辊压速度。

避免过快或过慢的辊压速度导致异常情况。

4. 控制温度：在辊压过程中，确保温度在正常范围内。

可以通过控制辊压机的加热或冷却系统来调节温度，防止温度异常导致的问题。

5. 及时处理异常情况：一旦发现辊压过程中出现异常，应立即停止操作，并排查异常原因。

可以通过检查设备、调整参数等方式解决问题，并确保再次操作前问题已解决。

锂电池辊压异常可能由辊轮压力不稳定、电池组件不均匀、辊压速度过快或过慢以及温度异常等原因引起。

为了处理这些异常，我们需要定期检查和维护设备，均匀分布电池组件，合理控制辊压速度和温度，并及时处理异常情况。

通过这些措施，我们可以有效预防和解决锂电池辊压异常问题，提高锂电池的性能和安全性。

辊压机常见故障及分析处理辊压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。

常见故障有：①辊压机气动阀板阀刚开启时常造成辊缝过大跳停；②辊缝偏差大跳停；③辊轴温差大跳停；④干油给油器故障跳停；⑤两辊异常振动，动、静辊电流不稳，挤压效果不佳等。

我们主要从辊压机的操作参数、以及入辊压机物料的性质等方面进行研究并采取措施。

具体如下：（1）辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大，液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。

对此从两方面进行调整：一是在气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门，把球型阀门开口在1／4处．使气动闸板阀缓慢开启减小对辊子的冲击力；二是从PLC程序控制上将卸荷阀线路短接，使卸荷阀只在停机排料时工作，在辊压机运行情况下卸荷时只通过比例方向阀卸荷，保证系统压力缓慢下降，避免开阀时压力过大瞬时快速卸荷而造成辊压机跳停。

（2）稳流称重仓控制料位过低或过高，辊压机上方不能形成稳定的料柱，使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能，是造成辊缝偏差大引起跳停的主要原因。

根据经验，把称重仓料位控制在15～30 t比较适宜。

入辊压机物料粒径不均，内有较大的颗粒，在两辊挤压过程中较细的物料下卸过快，容易造成辊压机两端辊缝偏差大，所以要经常对沸石破碎机进行检查和处理，保证物料粒度在60 mm 以下。

在辊压机上侧软连接处卡有异物时容易形成物料下偏而造成辊缝偏差大跳停，因而要定期检查软连接处保持其畅通。

如进辊物料中混有较大铁块或有其它异物也会造成辊压机振动异常并引起辊缝偏差大跳停，所以要定期检查除铁器的工作情况，确保其磁性。

（3）各辊子轴承的冷却水管道有部分不畅通时常常造成辊轴温差大跳停，要对温度较高的辊轴冷却水管道进行检查清理，并根据现场生产需要将冷却水回水总管道管径由Φ60扩大到Φ120，以加大冷却力度。

各测温热电阻连接线要牢固，避免松动时发出温度高的误信号而故障停机。

（4）干油润滑专为保证主轴承的长期、可靠运行，正常运行时其油泵工作方式为定时间歇式控制，现设定为工作7 min间隔1h地周期性重复工作。

一、辊压机常见故障及分析处理辊压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。

常见故障有：两辊异常振动，动、静辊电流不稳，挤压效果不佳，出辊压机斗提负荷过重，甚至压死斗提等，我们主要从入磨物料的性质和辊压机的操作参数以及设备三个方面进行分析，并采取措施，具体如下：1）配料中（特别是熟料中）含有大量的细粉，熟料飞砂量较多，这是引起辊压机异常振动的主要原因。

对此从两方面进行调整；一是减少配料库中熟料的离析现象。

原来两台水泥磨熟料配料共使用一个配料库，因库顶熟料进料口稍微偏离中心位置，库内熟料离析严重，对此将原设计而未用的石灰石库启用改为熟料库，库下的配料秤作相应调整，实现水泥磨双系统分别单独配料，减小了熟料的离析；二是当熟料中细粉较多时，可增加混合材中沸石掺量，达到调整物料平均粒径的目的。

根据经验，入辊压机物料平均粒径在20mm以上，最好在35mm-45mm 之间，辊压机不易振动且挤压效果好，如物料太细，可将动、定辊之间的垫铁加厚，由原来的10mm加为12mm，液压压力也可适当降低，以减小振动。

2）打散分级机分级能力降低，回粉中细粉太多，循环负荷加大，导致总配料量降低，辊压机缓冲小仓中含有较大颗粒的新鲜物料减少。

3）入辊压机小仓皮带处漏风严重，或者系统收尘风机风量过小，造成布料器通风少，收尘效果差，细粉不能被及时抽走，进入小仓内细料较多。

4）入磨物料中综合水分太小。

如物料中平均粒径偏低，含水分也偏低，物料通过辊压机时，两辊之间的啮合角就小，物料很容易顺辊隙冲下，不易形成稳定的料饼，造成辊压机振动和挤压效果差。

根据经验，入辊压机物料综合水分控制在0.8%-1.3%之间比较理想，我们采取在熟料配料秤上增加淋水装置，来控制适宜的物料水分，改善了挤压效果。

5）入辊压机物料粒径不均，夹有较大的颗粒，在两辊挤压过程中，较细的物料下泻过快，容易造成辊压机两端辊缝偏差大，不能形成稳定的料层，从而引起振动或跳停。

辊压机常见故障分析及处理一、辊压机机体震动、噪音大1、物料原因：（1）使用熟料离析现象严重，若细颗粒所占比例较多，经挤压时，容易直接从辊间流过，不易形成料饼，导致物料在稳流仓内出现塌方冲料现象，引起辊压机振动。

（2）熟料矿物组成中C2S含量较高、易磨性差导致辊压机振动。

解决措施：（1）熟料库底放料采用多个下料口搭配下料，或对熟料仓入口处落点进行改造，防止熟料发生离析现象。

（2）积极做好相关部门协调工作，合理优化系统配料，加大生料、熟料率值控制力度，提高熟料C3S含量，改善熟料易磨性。

2、设备原因：（1）辊压机侧挡板与辊端面之间的间隙大，造成部分小颗粒物料未经挤压从缝隙中漏掉，循环物料细料比例增多，引起辊压机振动。

（2）侧挡板或堵转板与辊子接触，引起金属之间摩擦，发出异常噪音。

（3）若是联合粉磨系统，V型选粉机的导流板或内筒体磨损，造成循环物料量增多，引起辊压机振动。

（4）辊压机挡铁调整不正确，特别是新更换的挤压辊，垫铁太薄，引起动、定辊相互摩擦。

解决方案：(1)及时检查辊压机侧挡板与辊子端面的间隙。

通过调节螺丝，间隙控制在2mm左右，可调挡板不接触辊面。

(2)定期检查和清理v型分级机出料口的杂物，检查导向板和内筒是否磨损，及时修理和更换。

检查稳流仓进料口和旋风筒出料口的气锁装置是否漏气，并及时处理。

3、工艺操作原因：（1）当辊压机左右辊缝间隙偏差较大时，未及时调整引起辊压机振动大。

（2）对于联合粉磨系统，V型选粉机的循环风机风门开度过小，未能及时将系统细粉及时风选分离，导致V型选粉机的打散、分级功能发挥不充分，造成回辊压机的粗粉中细粉量偏多，引起辊压机振动。

解决方案：（1）及时调整辊子的压力来缩小辊子偏差值。

（2）适当调节循环风机风量，提高V选粉机的打散、分级功效作用。

增大V型选粉机的喂料量，从而减小回料量来减少入辊物料的细粉量，提高粉磨效率。

二、辊压机偏辊原因：1.进入辊压机的物料有离析现象，造成单侧物料颗粒大，辊压机上方不能形成稳定、密实、饱满的料柱。

一、机体运行时振动大故障表现：运行时辊压机机体振动，有时并伴有强烈的撞击声，这主要与入料粒度过粗或过细、料压不稳或连续性差、挤压力偏高等有关。

处理办法：若进料粒度过细，应减少回料量以增大入料平均粒径，反之增大回料量以填充大颗粒间的空隙。

同时保持配料的连续性和料仓料层的稳定。

还有要保持合适的挤压力（6-8Mp）。

二、液压系统工作不正常故障表现：压力偏低或上不去，密封圈破损，油缸漏油等.处理方法：保持液压油干净，经常清洗溢流阀、换向阀，各连接部位的密封圈发现破损需及时更换。

三、轴承温度偏高或温差大辊压机系统润滑是全自动加油，每次开机时加油机自动加油十分钟，但要经常检查油桶是否有油，各润滑点进油是否通畅，减速机过滤网经常清洗，循环冷却水路畅通。

四、两辊缝偏差大检查两边液压系统压力是否平衡，如两边压力不平衡，则会顶偏；再检查上方料仓两边棒阀开度是否一样。

五、辊面损坏辊面损坏包括：辊面产生裂纹，辊面凹坑或辊面硬质耐磨层剥落。

要求在生产使用时，千万不要把硬质铁器掉进辊压机，在打散机回料粗粉处加装除铁器，防止铁器在辊压机中循环挤压，辊面损坏后，应及时和设备厂家联系，请专业人士现场堆焊修复。

六、轴承损坏辊压机进口轴承一套价格二十多万元，四套轴承近百万元。

设计正常使用寿命都在八到十年，只要我们平常加强设备润滑保养，都不会有问题。

还有辊压机因生产厂家不同，其挤压方式和传动结构有所不同，中信重工生产的辊压机是恒辊缝的，它的辊缝恒定不变，压力随着物料而改变；而合肥院辊压机是恒压力的，它的压力恒定不变，辊缝随着物料而改变。

在生产时，料仓要保持一定的仓重，运行时物料要有料柱，不得空仓（空仓车间扬尘很大），尽量让辊压机多做功，两辊压机的电流要达到额定电流的70%以上，以提高整个系统的粉磨效率。

七.辊压机发生振动、跳停的主要原因1.物料粒度超标按照科本公司辊压机操作手册要求，入辊压机物料平均粒度要小于30mm,最大不能超过50mm。

辊压机使用过程中常出现的故障及常规处理办法辊压机使用过程中常出现的故障及常规处理办法辊压机辊面的使用寿命与现场的使用、操作有着紧密关系，在使用过程中要严格按操作规程执行，加强日常管理，消除不利因素的影响：1、在运转过程中必须保证辊压机的饱和喂料。

2、在使用过程中一定要保证除铁器和金属探测仪的正常使用，严禁硬质金属进入辊压机内部。

3、一定要保证每星期清理，外排一次恒重仓，其目的是将富集在循环系统里面的铁渣，游离二氧化硅等进行外排，不让其加快对辊面的磨损。

4、辊面产生剥落后，不论面积大小一定要及时补焊，否则会对基体造成损害。

5、严格要求进入辊压机的物料大小应按照说明书中所示执行95%≤45mm/max≤75mm。

6、进入辊压机的物料温度应≤100℃。

第一部分辊系部分一、辊压机辊缝过小1．检查进料装置开度，是否开度过小，物料通过量过小造成，应调整到适当位置。

2．检查侧挡板是否磨损，侧挡板若磨损，将造成一定的影响，严重时还能造成跳停，应时常查看。

3．检查辊面是否磨损，辊面磨损将严重影响辊压机两辊间物料料饼的成型，严重时还会引起减速机和扭力盘的振动，应尽快修复。

二、辊压机辊子轴承温度高1．检查用油脂牌号，用油脂的基本参数、性能和使用范围，检查是否能够适用于辊压机的工况，不适则应该立即给予更换适用的用油脂。

2．检查加入轴承的油脂量，轴承用油脂过少则润滑不足，造成干摩擦，引起轴承损伤和高温；用油脂过多，则轴承不能散热，造成热量富集造成轴承温度高，引起轴承损伤，应按照说明书中用量加注。

3．检查轴承是否已经磨损。

轴承温度高还可能是轴承在运行过程受到物料不均或者进入了大块硬质物体引起轴承振动损伤，甚至是违规操作造成轴承受损引起，应观察运行状况，从声音、振动情况、电流和液压波动情况以及打开端盖仔细检查等方式查处实际情况，并及时妥善处理。

4．检查冷却水系统是否正常，可通过进水和回水温度、流量等检查是否供水足够。

三、辊压机震动大、扭力盘震动大1．检查喂料粒度，查看喂料粒度是否过大。