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辊压机使用与操作范文辊压机是一种用于金属板材或金属管材的卷辊机械设备。
其原理是通过辊子的滚动压力，将金属板材或金属管材弯曲成所需的形状。
辊压机广泛应用于航空航天、汽车、石油化工、能源、机械制造等行业。
本文将为大家详细介绍辊压机的使用与操作方法。
一、辊压机的使用准备1、检查设备：在使用辊压机前，首先要检查设备的各项部件是否完好，包括辊子、传动装置、液压系统等，确保设备能够正常工作。
若发现有损坏或异常的部件，需要及时修理或更换。
2、设备调试：辊压机在使用前需要进行一定的调试工作，以确保设备的正常运转。
具体包括调整辊子之间的间距，校准辊子的位置，调整液压系统的压力等。
3、工作台准备：在进行辊压机操作之前，需要将金属板材或金属管材放置在工作台上，并确保其位置正确、固定牢固，以防在操作过程中出现移位或滑动的情况。
二、辊压机的操作流程1、装载工件：将待加工的金属板材或金属管材放置在辊压机的工作台上，调整其位置并固定好，以确保在操作过程中工件不会发生移位或滑动。
2、调整辊子：根据加工需求，调整辊子之间的间距和位置，以确保可以将工件正确地压制成所需的形状。
一般辊子之间的间距越小，加工出的曲线越小，间距越大，加工出的曲线越大。
3、调整液压系统：根据加工的材料和要求，调整液压系统的压力大小。
一般来说，较硬的材料需要较高的压力，而较软的材料则需要较低的压力。
4、操作辊压机：启动辊压机的电源，将工件向辊子的中间靠近，并逐步调整辊子的位置，使得工件可以顺利进入辊子之间。
在工件进入辊子之间后，持续压制工件直至加工完成。
5、加工完成后：在加工结束后，关闭辊压机的电源，并等待辊子完全停止转动后，再将工件从工作台上取下。
清理工作台和辊子上的杂物和残渣，保持设备的清洁。
三、辊压机使用中的注意事项1、安全操作：在辊压机操作时，务必戴上防护手套和防护眼镜，确保自身的安全。
同时，要遵循操作规程，不得将手或其他物品伸入辊子之间，以免发生意外。
辊压机安全技术操作规程（8篇范文）第1篇辊压机安全技术操作规程1 开停机顺序及注意事项1.1开机顺序:干油泵、稀油站、液压油站、定辊电机、动辊电机、电动进料阀门。
1.2停机顺序:电动进料阀门、动辊电机、定辊电机、液压油站、稀油站、干油泵。
1.3注意事项:辊压机启动前机内应无物料,机内物料送完后方可停机。
2 开车前的准备及检查:2.1 减速机稀油站:2.1.1确认油泵、电机地脚螺栓紧固无松动;2.1.2确认各油管无破损、接头无松脱;2.1.3确认冷却水管路无渗漏,各阀门开度正常;2.1.4确认过滤器无堵塞。
2.2 辊压机液压系统:2.2.1确认油箱油位正常;2.2.2确认液压油管路无破损、接头、阀块紧固;2.2.3确认液压油缸地脚紧固;2.2.4确认蓄能器预充压力正常;2.2.5确认液压油站压力表指示正常,测压管路连接正常。
2.3 干油泵2.3.1确认油桶内油量充足;2.3.2确认各供油管路无破损、接头连接正常;2.3.3确认分配器接近开关触点灵活,开关固定正常。
2.4 主机;2.4.1确认框架地脚及连接螺栓紧固,固定辊定位销无松动;2.4.2确认活动辊轴座滑道无积灰、杂物。
2.4.3 壳体:2.4.3.1确认壳体无变形和连接螺栓紧固;2.4.3.2确认辊轴密封板无变形,位置正常;2.4.3.3确认侧挡板顶紧螺栓无松动。
2.4.4 辊子:2.4.4.1确认辊面耐磨层无剥落、裂纹;2.4.4.2确认辊套固定螺栓紧固、无松动;2.4.4.3确认辊子轴承座端盖螺栓紧固;2.4.4.4确认辊子轴承冷却水管路无渗漏、接头紧固、阀门开度正常。
2.4.5 进料装置2.4.5.1确认进料电液动插板无变形,机构连接和限位固定正常;2.4.5.2确认进料调节插板转动灵活。
2.4.6 扭矩支撑2.4.6.1确认地脚螺栓无松动;2.4.6.2确认扭矩支撑杆无裂纹、开焊现象;2.4.6.3确认各连接关节无损伤;2.4.6.4确认各固定螺栓紧固。
辊压机及其挤压粉磨工艺系统的操作1 前言挤压粉磨工艺是国际八十年代中期新开发的新型节能粉磨技术。
自1990年江苏省江阴市水泥厂国内第一台辊压机投产以来，在我国生产实际中应用已有多年的历史。
截止1995年11月的不完全统计，国内销售近二百台辊压机，已投产也有一百多台。
正如所有的新技术那样，辊压机在推广应用初期无论从设备还是工艺，都存在逐步认识与完善的过程，而经过几年的使用，经验得到积累，技术日臻完善。
随着辊面结构的改进和新技术新材料的应用，辊面磨损修复问题已逐步得到解决。
伴随着不同工艺系统的研究开发，挤压粉磨工艺的各项技术经济指标大幅度提高。
辊压机的操作方式也由于不同工艺流程，不同的物料情况，不同的设备配置方式而发生较大的变化，其突出特点之一就是在相同主电机功率条件下，辊压机液压系统的操作压力，料饼的厚度以及各种回料循环量等参数间的调节。
由压力和物料循环量的不同形成低压大循环和高压小循环为特征的操作方式。
辊压机设计参数之一就是单位辊宽线压力值，对Φ1000辊径的辊压机，单位辊宽线压力设计值为100kN／cm，正常操作在（40-80）kN／cm之间。
所谓低压一般为（40~60）kN／cm，高压为（60-80）kN／cm。
本文就不同情况下辊压机及其在不同工艺系统中的操作方式谈一些体会，以供使用辊压机的厂家参考。
2 辊压机操作参数的调整及其影响当一台辊压机应用于具体的工艺生产线中时，其规格参数，包括辊面形状、辊宽、线速度、装机功率以及液压系统最大操作压力均已确定。
喂入辊压机新鲜物料的物性，包括物料的形状、强度、温度、最大粒度、平均粒径及颗粒分布状况都已基本定型。
因而此时辊压机可以调整的参数，实际只有液压系统压力和辊压机出料的料饼厚度（即通过量）。
为不使主电动机的运行电流超过其额定电流，还必须对这两个参数的调整加以控制。
如果假设辊压机主电机电流保持不变，则液压系统的压力与料饼厚度呈反比例关系。
即增大通过量，增大料饼厚度，就必须降低液压系统的操作压力。
水泥磨操作—、水泥磨操作原则从思想上说操作员必须要有强烈的责任心和严谨的工作态度。
在保证水泥成品质量的前提下，尽可能的保证系统均衡，稳定，在此基础上稳定磨机产量，逐步提高台时产量。
最后要树立良好的大局观，统一操作思想。
二、开机前准备工作1．检查操作画面、报警表，确认所有设备都备妥，有无影响开机的报警存在。
2．通知现场人员检查设备、电器是满足开机条件。
3．与质量控制部门联系，确认水泥入库号以及生产水泥品种和水泥配比。
4．联系现场人员检查配料站各仓储量，决定是否提前进料。
5．确认各排风机的入口阀门已关闭。
6．得到上级领导和当班调度的开机许可，并通知总降。
三、开机操作1．根据化验室的配比单修改配比。
2．选择水泥库号，启动所入库的收尘器，并打开或关闭相应的气动执行阀、斜槽风机，把三通打到相应位置。
（在开库顶设备的时候必须得到现场人员的认可，以免造成严重的安全事故）3．启动入库收尘组。
4．开启辊压机油站、磨机油站，检查油压，供油油温是否正常。
5．开启排风机，风机入口调节阀可以不开。
开启所有高压设备的冷却风机。
6．开启收尘组及相应的斜槽风机。
7．开循环组，包括出磨提升机，高效选粉机。
（选粉机转速需慢慢调大）8．开循环风机，将排风机的入口阀门逐步开到50%，将循环风机的入口阀门逐步开到80%，将排风机的入口阀门开到80-90%。
9．开启磨机，在开磨机前必须先开启高压油泵。
并需得到电气人员的确认。
10．开入仓输送组，包括皮带、除铁器、收尘器风机，提升机11．根据小仓仓重情况，选择先开棍压机还是喂料组，如果仓位少，先开配料站等仓重达到一定程度后，再开棍压机，先开定辊，再开动辊。
（开预加压后根据辊压机间隙的变化分别进行左右加压，直至间隙与压力稳定在所需要的值）。
12．将循环风机的入口阀门慢慢拉开，随着物料入磨，出磨提升机，高效选粉机负荷的增加，逐步将排风机的入口阀门开到90%，磨排风机的入口阀门根据水泥品种进行调接。
辊压机操作规程一、前言辊压机是一种广泛应用于机械加工、建筑工程等领域的设备。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定一套完善的辊压机操作规程是非常必要的。
本文将从安全操作、设备检查、操作注意事项等方面介绍辊压机的操作规范。
二、安全操作1. 操作人员必须经过相关培训和资质认证，具备操作辊压机的能力和资质。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等。
3. 在操作辊压机前，必须检查设备周围环境是否安全，确保没有杂物、人员等障碍物。
4. 在操作过程中，不得穿着松散的衣物或长发等容易被辊轮拉入的物品。
5. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，在未得到指令或许可的情况下，不得随意改变设备的设置和调整。
三、设备检查1. 在每次操作前，必须对辊压机的各个部位进行检查，确保设备正常、无损坏或松动现象。
2. 检查辊轮是否清洁、无杂质，并进行必要的润滑。
3. 检查电源线是否正常连接，并检查控制面板的开关是否可靠。
4. 检查手动控制和安全保护装置是否完好并灵活可用。
5. 检查辊压机的压力和速度调节装置是否正常。
四、操作注意事项1. 在操作辊压机前，必须熟悉设备的操作方式和常见故障处理方法。
2. 在启动辊压机前，必须确保设备周围区域无人，防止人员受伤。
3. 每次操作前必须确保辊压机处于安全状态，防止无意中启动设备造成意外伤害。
4. 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得超过设备的额定压力和速度范围。
5. 在辊压机工作过程中，如发现设备异响、异常震动等异常情况，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
6. 在操作辊压机时，不得将手或其他身体部位放入设备内部，以免造成危险。
7. 不得将辊压机用于超出其设计和适用范围的工作任务，以免损坏设备或造成人员伤害。
8. 操作完毕后，必须切断电源，清理设备上的杂物，并进行设备的常规保养工作。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即切断设备电源，并保持冷静。
辊压机原料磨操作规程《辊压机原料磨操作规程》一、目的为了保证辊压机原料磨的安全生产，提高工作效率，特制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于辊压机原料磨操作环节。
三、操作程序1. 熟悉设备：操作人员应了解辊压机原料磨的结构和工作原理，熟悉设备的操作要领。
2. 确认设备状态：操作人员在操作前检查设备的状态是否良好，若发现异常应及时报修。
3. 检查磨辊：检查磨辊的磨损情况，如有磨损应及时更换。
4. 准备原料：操作人员需准备好待磨的原料，确保原料的质量和数量满足生产需求。
5. 启动设备：启动辊压机原料磨，注意观察设备运行是否正常。
6. 加料磨粉：将待磨原料加入辊压机原料磨内，确保加料均匀，避免一次加料量过大。
7. 观察磨损情况：在磨粉的过程中，操作人员应时刻关注磨辊的磨损情况，及时进行调整和维护。
8. 完成磨粉：当原料完成磨粉后，及时停止设备运行，清理辊压机原料磨，保持设备的清洁卫生。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中需严格遵守操作规程，严禁擅自更改操作方式。
2. 在操作辊压机原料磨时，要做好防护措施，避免发生意外伤害。
3. 严禁将手或其他物品伸入设备内部，以免造成伤害。
4. 在清理设备时要断开电源，并遵守相关操作规定，确保安全。
五、操作规程的执行和改进1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，如有违反规程的情况应及时报告并纠正。
2. 对于操作中出现的问题和建议，应及时进行整理和反馈，对规程不完善的地方进行改进和完善。
六、附则1. 本操作规程由相关部门组织制定，并在全体操作人员中广泛宣传和执行。
2. 对于本操作规程产生的争议问题，由相关部门进行解释和处理。
以上即为《辊压机原料磨操作规程》，请各位操作人员严格按照规程进行操作，保证设备的正常运行和生产的顺利进行。
辊压机安全操作规程一、前言辊压机是一种常用的金属加工设备，用于对金属板材进行辊压和成型。
因为辊压机的工作原理和使用过程中存在一定的危险，所以必须制定严格的安全操作规程，确保操作人员和设备的安全。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过专业的培训，具备相关的技能和知识，了解辊压机的工作原理和操作方法。
2. 操作人员必须遵守操作规程，严守操作纪律，不得擅自操作或者违反规定进行操作。
3. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、辊压机的安装和维护1. 辊压机必须安装在坚固平稳的地面上，并确保设备的稳定性。
2. 辊压机的电气部分必须由专业人员安装，确保电路的可靠性和安全性。
3. 辊压机的润滑部分必须定期进行润滑维护，确保设备的正常运转。
4. 辊压机的保护罩必须安装完好，不得私自移动或拆卸。
5. 辊压机定期进行维护保养，检查设备的各个部位是否正常，发现问题及时进行修复。
四、辊压机的操作步骤1. 打开电源开关，确保电路正常，然后按下启动按钮，设备开始运行。
2. 将待加工的金属板材放置在辊压机的进料位置，并设定好辊压机的参数。
3. 确保操作人员的手和工作件远离辊压机的辊轴，避免发生意外伤害。
4. 按下启动按钮，辊压机开始对金属板材进行辊压和成型。
5. 在工作过程中要时刻注意设备的运行情况，如发现异常要立即停机检查。
6. 加工完成后，将工件取出，关闭电源，对设备进行清洁和维护。
五、辊压机的安全注意事项1. 在操作辊压机前，要先对设备进行检查，确保设备的正常运转和安全性。
2. 操作人员不得戴有松动物品、流动物品或者吊挂松动物品进行操作。
3. 操作人员不得在设备工作时伸手进入辊轴之间或者接近辊轴进行操作。
4. 在辊压机工作期间，不得擅自进行调整或停机，必须按照规定的程序进行操作。
5. 发现异常情况，如设备噪音大、烟雾、异味等，应立即停机检查并排除故障。
6. 操作人员不得离开设备工作岗位，必须全程监控设备运行情况。
辊压机的使用及操作随着现代机械工业的发展，辊压机已经成为了金属加工行业中不可或缺的设备之一。
其用途广泛，适用于各种不同的金属板材加工，是很多厂家的首选加工设备之一。
在这篇文章中，我们将介绍辊压机的使用和操作，帮助您更好地了解和使用这一设备。
1. 辊压机基本原理辊压机是一种通过轮压弯曲金属板材的设备。
辊压机主要由三个辊组成，其中一根是固定的，另外两根则位于上下两侧，可以通过电机驱动旋转。
工作时，需要将金属板材放在三个辊之间，使金属板材受到辊轮的挤压而被弯曲。
2. 辊压机的使用步骤在使用辊压机时，需要注意以下几个步骤：2.1 将辊压机接通电源将辊压机插头插入电源插座之后，确保电源开关处于关闭状态，防止发生安全事故。
2.2 调整辊子距离调整辊子距离是辊压机重要的一步，其目的是确保金属板材能够顺利通过辊子并被挤压弯曲。
在调整辊子距离时，需要根据金属板材的厚度和质地，适当地调整辊子距离，以保证金属板材在辊子中间位置通畅地通过。
2.3 垂直调整下辊在进行辊压机操作之前，需要确保下辊的垂直度，避免在操作中出现偏差。
如果下辊不垂直，则必须进行调整。
2.4 将金属板材放置在辊子之间将需要加工的金属板材放在辊子之间，确保金属板材在三个辊之间严密地贴合，不会出现松动或错位的情况。
2.5 开始操作辊压机经过以上步骤的准备，可以开始操作辊压机。
通过电机驱动辊子旋转，将金属板材挤压弯曲，使其得到加工成型。
在操作过程中需要注意观察金属板材形态变化，及时调整辊子距离和下辊垂直度。
3. 辊压机操作注意事项在操作辊压机时，必须注意以下事项：3.1 安全性辊压机属于高速旋转的机械设备，操作时要格外注意安全。
使用过程中必须戴防护眼镜和手套，避免意外发生。
3.2 操作人员操作辊压机时，必须由经过专业培训和考核合格的工作人员进行。
未经过培训和考核的人员禁止操作辊压机。
3.3 加工成品在操作辊压机时，必须确保加工成品质量符合要求。
否则会影响产品质量，浪费资源。
辊压机的使用及操作辊压机是一种重要的工业设备，它主要用于对不同形状和大小的金属板材进行辊压、翻边和整形。
在制造汽车、机械、船舶等生产过程中，辊压机都扮演着非常重要的角色。
使用和操作辊压机需要掌握一定的技巧和安全知识。
本文将介绍辊压机的使用及操作。
一、辊压机的概述辊压机是一种通过三个滚轮辊压板材以达到整形的设备。
辊压机中的三个滚轮分别称为上辊、下辊和侧辊。
上辊和下辊固定在两个支柱上，并相互平行，上下轴线间距可调节；侧辊则位于上辊和下辊之间，并能够往来移动。
辊压机广泛用于汽车、机械、造船、建筑等行业。
二、辊压机的使用1. 准备工作使用辊压机前，需要先进行一系列的准备工作。
首先，确保辊压机的运转状态正常；其次，需要准备好铁板，注意铁板必须符合辊压机的规格；最后，验收安全防护措施，并确保安全。
2. 调整辊轮将铁板放在辊压机中，然后将辊轮调整到适合铁板大小和厚度的位置。
在调整过程中，需确保辊轮的平行度与轴线位置正确。
3. 调整侧辊将调整好的铁板放置在辊压机的中央，然后才能调整侧辊。
通过调整侧辊的位置，可实现铁板的横向折弯。
4. 将铁板压入辊压机铁板放入辊压机中后，需要把辊压机的压力调整到合适的水平。
然后启动辊压机，使压力由弱逐渐加强，以达到整形的效果。
三、辊压机的操作1. 启动与停止启动辊压机前，需确保所有防护装置正常。
开始辊压机后，需调整辊轮位置，确保铁板与辊轮之间的间隙合适，防止铁板被夹住或损坏。
停止辊压机时，需要先将压力逐渐减小并彻底停机后，方可将铁板取出。
2. 操作注意事项在操作辊压机过程中，需注意以下事项：（1）遵循操作规程，要先进行安全检查，确保设备处于安全状态。
（2）在调整辊轮和侧辊时，注意手部安全，不要放置在辊轮轮缘或侧辊附近。
（3）调整设备时，应在运行中进行，不能在停机状态下。
（4）长时间操作辊压机时，需戴上防噪音的耳塞，防止噪声对听力的伤害。
（5）设备经常需要进行维护，注意清洁和润滑。
辊压机的使用及操作在此我主要针对辊压机的使用及操作，综合我公司在线辊压机的使用经验以及通过各种渠道获取的知识、信息，在此向大家做一简要介绍一．辊压机的基本结构对此大家可能都比较清楚，在此简要叙述一下：它主要由轴线平行一对辊子组成，辊子通过辊轴两端的轴承座安设在框架内，一个辊子相对框架是固定的，称为定辊，另一辊子的轴承座可以在框架内沿滑道作水平往复运动，称为动辊，工作时两辊向中间作相向转动，液压系统施加的压力通过动辊轴承座传递到物料推向定辊，机械限位保持两辊间存在一定间隙，此时压力通过机械限位传递给框架，当有物料喂入两辊之间时，物料被咬入，两辊被撑开，此时液压系统施加的压力通过动辊传给物料，再经定辊、定辊轴承座、定位销、传给框架，在此过程中，两辊间通过物料产生作用力及反作用力，使物料得到粉碎。
由于两辊的转动，物料被不断的咬入，并被强制卸出，从而实现连续的粉碎作业。
二．辊压机的工作原理辊压机是依据料床粉碎的原理设计的。
料床粉碎有别于单颗粒粉碎，单颗粒粉碎是外力直接作用于单颗粒层，形成破坏应力而粉碎；而在料床粉碎时，被粉碎颗粒集合在一起，形成颗粒床，各颗粒均被临近颗粒所限制，外力作用于颗粒层，直接接触的颗粒其数量很少，应力的传递主要靠颗粒本身，颗粒互相作用产生裂缝、断裂、劈裂而粉碎。
实验证明这种粉碎节能明显，运用料床粉碎机理的辊压机与立磨在实践中得到广泛地采用，并取得较好的效果。
与辊压机结构比较相近的一种设备是辊式破碎机，但他们的工作原理是绝然不同的，辊式破碎机是单颗粒破碎，而辊压机是根据料床粉碎的原理设计的，即在较高的压力作用下，物料颗粒之间相互挤压而产生破碎，要实现这种作用，必须保证辊压机的过饱和喂料，即要求在两辊上方存续有一定的料柱高度，保持一定的料压。
这也是辊压机系统必须设置称重仓的原因之一。
三．介绍一下与辊压机使用有关的两个主要参数1．工作压力压力是决定辊压效果的最基本参数。
液压系统压力是一个设备操作参数，并不是工艺参数。
水泥磨辊压机 首先从稳压仓料位控制回料量等方面入手调节辊压机的运行，确保辊压机系统运行平衡。 辊压机运行调节参数主要是挤压粉碎力（压力），磨辊转速，料饼厚度（辊缝尺寸）和控制辊压机电机电流。 a. 在确保系统安全的条件下尽可能适当地提高辊压机的压力，合理调节系统运行保护的延时程序，既有利提高辊压机作功能力，又有利于系统正常纠偏。 b. 一般规律是辊压机两主辊电流越高，说明辊压机作功越多，系统产量越高。要求达到电机功率的 60% 以上。 c. 根据挤压物料特性和磨机生产不同品种水泥时，确定辊压机垫片厚度和辊缝尺寸大小。 d. 重视辊压机下料点的位置，喂料要注意料仓物料离析导致偏辊，偏载。因细料难以施压和形成“粒向破碎”。所以，细粉越多，辊缝越小，功率越低。 e. 导料板插入深度越深，辊缝越小，功率越低，最终导致产量下降。辊压机进料口到稳压仓下料点之间柱壁面上粘结细粉后，也影响辊压机产量。 f. 加强辊压机侧挡板的维护 , 间隙控制在 2 -5mm 之间较为合适 , 经常检查侧挡板磨损状况 , 防止磨损严重漏料。 g.定期检查辊压机辊面 , 若出现剥落与较大磨损要及时补焊处理。 h. 防止辊压机振动而跳停的故障。 辊压机常见故障及分析处理 1、辊压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。常见故障有：①辊压机气动阀板阀刚开启时常造成辊缝过大跳停；②辊缝偏差大跳停；③辊轴温差大跳停；④干油给油器故障跳停；⑤两辊异常振动，动、静辊电流不稳，挤压效果不佳等。我们主要从辊压机的操作参数、以及入辊压机物料的性质等方面进行研究并采取措施。具体如下： (1)辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大，液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。对此从两方面进行调整：一是在气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门，把球型阀门开口在1／4处．使气动闸板阀缓慢开启减小对辊子的冲击力；二是从PLC程序控制上将卸荷阀线路短接，使卸荷阀只在停机排料时工作，在辊压机运行情况下卸荷时只通过比例方向阀卸荷，保证系统压力缓慢下降，避免开阀时压力过大瞬时快速卸荷而造成辊压机跳停。 (2)稳流称重仓控制料位过低或过高，辊压机上方不能形成稳定的料柱，使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能，是造成辊缝偏差大引起跳停的主要原因。根据经验，把称重仓料位控制在15～30 t比较适宜。入辊压机物料粒径不均，内有较大的颗粒，在两辊挤压过程中较细的物料下卸过快，容易造成辊压机两端辊缝偏差大，所以要经常对沸石破碎机进行检查和处理，保证物料粒度在60 mm以下。在辊压机上侧软连接处卡有异物时容易形成物料下偏而造成辊缝偏差大跳停，因而要定期检查软连接处保持其畅通。如进辊物料中混有较大铁块或有其它异物也会造成辊压机振动异常并引起辊缝偏差大跳停，所以要定期检查除铁器的工作情况。确保其磁性。 (3)各辊子轴承的冷却水管道有部分不畅通时常常造成辊轴温差大跳停，要对温度较高的辊轴冷却水管道进行检查清理，并根据现场生产需要将冷却水回水总管道管径由Φ60扩大到Φ120，以加大冷却力度。各测温热电阻连接线要牢固，避免松动时发出温度高的误信号而故障停机。 (4)干油润滑专为保证主轴承的长期、可靠运行，正常运行时其油泵工作方式为定时间歇式控制，现设定为工作7 min间隔l h地周期性重复工作。油泵工作时，干油左右分配器频繁动作。如果有灰尘等原因造成分配器卡死不动作，PLC连续4个周期未收到信号时则会发出系统停机信号。为了避免该故障发生,要作好分配器的防护工作,在分配器上方做一个防护挡板。并定期对分配器进行清洗检查。 (5)分料挡板高度调整不当是造成动、静辊电流不稳、挤压效果差的主要原因。根据静辊电流情况，随开机时间要逐步提高分料挡板高度，使中间料和边料有效分离，既提高了挤压效果又能够使动辊电流始终稳定高于动辊电流5 A左右，解决了上述问题。配料中含有大量的细粉，熟料飞砂量较多，这是引起辊压机异常振动的主要原因。对此从两方面进行了调整：一是要求熟料帐篷库放料时至少两条皮带同时放料减少配料库中熟料的离析现象；二是当熟料中细粉较多时可增加沸石和石灰石的配比达到调整物料平均粒度的目的。 2磨机常见故障和维护 磨机部分常见故障有：滑履温度高跳停，磨头、磨尾吐料，以及磨机产量偏低，等等。下面就这些故障的产生原因及其处理措施，作一分析总结。
(1)滑履温度高跳停。本磨机属于双滑履双仓管式磨，在运行初期经常出现滑履温度高于设计值67℃而跳停。对此采取了以下措施：一是在熟料皮带上加喷水装置来降低熟料温度，同时对磨机筒体淋水来降低筒体温度从而减少筒体传导给滑履的热量；二是滑履温度高于64℃时现场手动将高压泵开启(电气上将高压泵改为中控运行时可以手动开启)，改善滑履的润滑状况降低滑履温度；三是加强对滑履和油冷却水的压力控制，并将冷却水回水道管径加大。 (2)磨头、磨尾吐料。本磨机是在负压状态下运行的，台时产量高时，磨头轻微吐料是正常现象，但是在台时产量不高时如果磨头出现严重吐料现象，则表明磨内物料流速较慢，可能是糊球或饱磨。这通常与公司所在地区的多雨天气造成入磨物料水分大有关，如入磨物料水分大，水分蒸发时容易使物料粘糊隔仓板、衬板、钢球、篦板，出现磨头负压低造成饱磨。我们通常通过合理控制熟料喷水量和调整配比来控制入磨物料水分，并定期清理隔仓板、篦板，定期翻球处理糊球。磨头突然出现大量吐料(此时磨头压力表显示几乎为零)，可能是入磨溜子上部的重锤翻板阀转动不灵活或卡死等故障造成的，翻板阀上面聚集的大量物料达到一定重量时重锤翻板阀突然落下，大量物料快速冲入磨机一仓，造成物料流通不及从磨头喷出，严重时还会堵死入磨溜子。 (3)磨机产量偏低。影响磨机产量的因素很多，根据我公司的生产情况，除了受辊压机挤压效果、选粉机的选粉效果、出磨斗提的选型过小、出磨比表面积控制指标的影响外，入磨物料的易磨性差也是一个主要的原因。我公司掺加物料有熟料、沸石、石膏、磷石膏、粉煤灰、石灰石等，熟料根据锻烧效果影响易磨性外，石灰石强度过硬是影响我公司物料易磨性的主要因素。由于信阳地区石灰石资源缺乏，来源不固定，有部分石灰石内含有铁矿石，其易磨性差。虽然当地磷石膏资源丰富，成本较低．但是磷石膏含水分较大也是造成磨机产量较低的原因之一。不同电厂的粉煤灰细度和成分差别较大，大机组的粉煤灰粒度较低，煤粉燃烧充分，对磨机台时产量提高有显著效果。所以我们在组织生产时搞好各种物料的搭配，控制好各种物料的水分，检测各物料的易磨性等都有助于提高磨机的台时产量。另我公司从系统设备技改来提高台时产量的措施有：①对V型选粉机进行改造，提高打散效果，减少循环负荷：②对粉煤灰转子秤系统进行技术改造，解决了粉煤灰转子秤波动的问题，使计量准确、平稳，以便多掺加粉煤灰；③对出磨提升机电机进行更换，将设计的75 kW更换为90kW。解决了台时产量高时出磨斗提过载的故障。④调整级配，降低平均球径加强磨机的细磨能力。 我公司二线水泥磨为TRPl．4 m×1．4 m辊压机+φ4．2 m×1 3 m双滑履磨组成的闭路联合粉磨系统， 2004年7月投产初期，因多方面原因一直未能正常运行，尤其是辊压机到 2005年3月累计运行不到300 h，现场暴露出大量与之相关的设备问题，我公司随着问题的不断出现，采取了针对性的对策与措施，实施了大量的设备整改。从2006年开始已经能够稳定连续生产，逐步显现出其系统的优势，生产P?042．5水泥时稳定在140～150 t／h，月度产量最高达到10万t。现将出现的问题和解决措施归纳如下，供同行参考。 2运行中出现的问题及解决措施 2．1喂料斗提机功率选型偏小 辊压机下料不稳，波动时容易造成斗提机被压死，再次开启斗提机时电机带不动开不起来，每次只能打开斗提机尾部人孔门将积料全部清空后才能运行，费时费力。这说明喂料斗提机设计和制造能力均偏小，不适宜辊压机联合粉磨系统。 该斗提机型号NSE500×4000，输送能力900 t／h(最大)，电机功率132 kW，日常运行电流240～280 A，斗提机跳停时电流最高达到320 A。我们重新计算后，共花费25余万元，于2005年2月更换了全套驱动，包括电机、减速机和液力耦合器，电机改为160 kW。此后很少再出现斗提机压死的情况，即使偶尔斗提机跳停，也能及时带料直接启动。 2．2循环风机设计能力偏小 开辊压机时循环风机能力不够，风力不足，旋风收尘器进风处水平风道积灰严重，影响静态选粉机物料筛分能力，增大了辊压机循环负荷，制约着系统产量。 该循环风机型号M4-73-15 No．18F，风量180 t300 ruth，位于静态选粉机和旋风收尘器之间，为辊压机配套使用(风机为静态选粉机供风，为旋风收尘器拉风，形成闭路循环)。此时风机固定位置和混凝土基础已定型，无法更换大功率的风机和壳体，咨询生产厂家后，我们决定通过改变叶片形状和尺寸来部分提高风机能力，利用现有风机壳体，将风机叶轮外形尺寸由1 800 IIllYl加大到1 900 mnl。更换新型叶轮后，通风能力明显提高，满足了系统提产需求。 2．3循环风机叶轮磨损严重 由于物料中矿渣为炼钢厂下脚料，硬度大，做简易耐磨处理的16 Mn材质的叶轮往往运行一个月便磨蚀得千疮百孔。初期我们采用一家外资企业的耐磨涂料对新购叶轮表面进行处理，但运行两周后，发现该材料已被磨蚀殆尽，叶轮很快报废。后来，经过多次试验论证，我们最终采取了两种叶轮耐磨处理方式，一种是粘贴刚玉质陶瓷片，一种是氩弧堆焊耐磨材。两种叶轮寿命均可达到4个月，使用效果良好，每年仅需采购2～3个叶轮即可。 两种耐磨方式各有优缺点：陶瓷片叶轮因刚玉质瓷片硬度大，大于磨粒硬度，耐磨性强，但粘贴的陶瓷片一旦发生个别脱落，叶轮母材受到磨损，无法焊接修复；堆焊耐磨焊材叶轮无论母材还是焊材磨损后都易于修复，修复时间短，见效快，但焊材选择要求高，焊材硬度与磨粒硬度相差不多，耐磨性不如陶瓷片，而且焊接时的热应力易导致叶轮变形，焊后必须对叶轮重新做动平衡。 2．4喂料斗提机壳体冲刷严重 斗提机壳体整个高度下料面及两侧面运行不足一年即成筛状，跑冒粉尘原料，需每天不停修补。经分析主要原因是料斗料量太大，由高点运行至下料口时无法倒净，余料漏下冲刷壳体。 我们的对策是：(1)在头轮提升链条两侧加导料板，导料板过链轮中心线成大角度安装，减少斗提机几两侧面漏料； (2)在下料口下部1．5m处开口制作第二下料点，同时安装和第一下料点相同方式的导料板，使倒不净的物料经第二下料口排出，减少斗提机下料面方向漏料。经过数月运行检验，该方法基本解决了物料对壳体的冲刷问题。 2．5旋风收尘器下部锥体积料仓物料结块 旋风收尘器下部锥体积料仓物料结块，无法清理，在加装树脂板的情况下仍然存在堵料隐患。当生产水泥的混合材中矿渣含水量较高，物料流通不畅时易结块，后来我们降低了矿渣掺加比例，用部分石灰石替代，结块积料现象明显改善。
