风冷冷凝器防腐技术

KCE技术手册风冷冷凝器和干式冷却器目 录--重用事项 (3)--KCE – 应用 (3)--KCE W – 应用 (3)--标识 (3)--检验 – 存储 (3)--安装情况 (3)--其他风险 (3)--尺寸特征Ø 500 mm (4)Ø 500 mm “E”；Ø 630 mm (5)Ø 710 mm (6)Ø800 mm (7)Ø800 mm “A”；Ø 910“A” mm (10)Ø910 mm “E”；Ø 910 “E A”；Ø1000 mm； Ø 1000 mm “A” (14)--安装 (16)--电路连接 (18)--所使用风机的技术参数 (19)--与热交换器的连接 (20)--启动前检查 (20)--启动后检查 (20)--正确安装 (20)--拆除可移动部件 (21)--维护 (23)--结束语 (23)重用事项1.该手册作为产品的一部分，在产品的使用期限内，必须妥善保管。

2.在安装和使用产品前，请仔细阅读说明，如有疑问，请联系制造商。

3.由于手册描述的产品是制冷系统的一部分，因此收到产品后不能立即使用，必须先由专业人员安装（请参见“安装和启动”）。

4.不可随意更换产品的零部件。

5.必须按照相关本地法律和特定的项目情况进行安装。

6.如因未遵守该手册的相关指示而导致不便、故障或事故，制造商不承担相关责任。

7.该手册反映的是销售本产品时的技术状态，由于改进设计和制造方法等原因导致手册更新，不再另行通知。

KCE - 应用1.该产品只能被用在专业设计的制冷系统中，错误或不恰当使用造成的后果，制造商不承担任何责任。

2.不可在未指定的情况下使用，否则被视为错误或不当使用。

3.产品描述：该风冷冷凝器配备轴流风机，适用于冷凝被压缩机压缩后的制冷剂。

4.产品的最低保护等级为IP54。

汽车空调冷凝器防腐蚀特性研究作者：张丽英徐智雄来源：《时代汽车》2020年第07期摘要：随着全世界对能源问题的日益关注，对于汽车行业的各种排放法规和燃油经济性指标也逐步缩紧。

2020年燃油率要达到5L/100km（NEDC），2025年达到4.6L/100km in 2025（WLTP）。

国6a排放法规也将于2020全面实施。

因此相对应汽车空调系统的各个换热器也逐步往高性能，轻量化，高寿命的方向发展。

本文就汽车空调系统中一个重要零件-冷凝器，阐述了其在轻量化开发中影响抗腐蚀方面的几个因素以及提出了改进方法。

关键词：汽车冷凝器;耐腐蚀特性;SiZnflux;布朗带1 引言一方面空调冷凝器由于其散热温度需求，通常置于冷却模块最前端。

那么其在日晒雨淋的行驶环境中，遭受的腐蚀程度也是最严重的。

尤其是在一些沿海地区，或者污染比较重的城市，冷凝器更容易遭受盐雾侵蚀。

另外在一些极寒国家譬如北欧和俄罗斯地区，地面有融雪剂（盐），也会直接造成冷凝器的腐蚀。

另一方面，在提高散热效率和轻量化的开发中，冷凝器管材和翅片又不得减少材料厚度同时其耐久寿命普遍需要达到10-15年。

因此对冷凝器的抗腐蚀特性提出了挑战。

2 冷凝器的结构和制造方法目前汽用冷凝器多为铝制换热器，由管带，翅片，积液管，储液干燥瓶和接头等零件组成。

如图1。

换热机理为内部制冷剂通过管带和翅片连接肋片由外部冷空气带走热量。

管带多为挤出成型多孔管。

根据不用的管带宽度，孔数也随着改变，如图2。

翅片则为滚压成型，通过不同的开窗数量和角度优化达到散热的目标。

管带和翅片以及其他零件通过夹具预固定和喷涂钎焊剂干燥后投炉钎焊。

钎焊方法通常为Nocolok焊剂钎焊。

钎焊机理：翅片材料为3003系铝合金外附4045钎焊层，4045合金层在惰性气体炉氛中加热至600℃，熔化后和管带形成焊脚（如图3），使得管带和翅片形成无数个连接点从而进行散热。

管带基材为3003系合金，表面用电弧喷涂防腐Zn层浓度为6+4g/m2或7+ 3g/m2，无铅焊层（如图4）。

制冷机组蒸发器表面抗腐蚀处理制冷机组蒸发器是制冷系统中的重要组成部分，其表面抗腐蚀处理对于提高机组的性能和延长使用寿命具有重要意义。

本文将从抗腐蚀处理的必要性、常用的抗腐蚀处理方法以及抗腐蚀处理的效果等方面进行详细介绍。

一、抗腐蚀处理的必要性制冷机组蒸发器在工作过程中，常常会受到各种腐蚀性介质的侵蚀，如水、氨、氯化物等。

这些介质会对蒸发器表面产生腐蚀，导致表面氧化、锈蚀、脱层等问题，进而降低蒸发器的传热效率，影响制冷系统的运行性能。

因此，对蒸发器表面进行抗腐蚀处理是必要的。

二、常用的抗腐蚀处理方法1. 涂层处理：涂层是一种常用的抗腐蚀处理方法，其可以形成一层均匀的保护膜，阻隔腐蚀介质对蒸发器表面的侵蚀。

常见的涂层材料有聚酰胺脂、聚氨酯、环氧树脂等，涂层的选择应根据具体的工作条件和介质特性来确定。

2. 化学处理：化学处理是通过将抗腐蚀剂溶解在介质中，使其与蒸发器表面发生化学反应，形成一层抗腐蚀的物质膜。

常见的化学处理方法有酸洗、碱洗、电化学处理等，可以有效提高蒸发器的抗腐蚀性能。

3. 材料选择：选择抗腐蚀性能良好的材料也是一种有效的抗腐蚀处理方法。

常见的抗腐蚀材料有不锈钢、铝合金、镀锌板等，可以根据实际情况选择合适的材料进行制造。

三、抗腐蚀处理的效果经过抗腐蚀处理的蒸发器表面能够形成一层均匀、致密的保护膜，有效阻隔腐蚀介质的侵蚀。

这样可以提高蒸发器的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。

同时，抗腐蚀处理还可以保持蒸发器的传热效率，提高制冷系统的运行效果，降低能耗。

四、总结制冷机组蒸发器表面的抗腐蚀处理是提高机组性能和延长使用寿命的重要手段。

常用的抗腐蚀处理方法包括涂层处理、化学处理和材料选择等。

经过抗腐蚀处理后，蒸发器表面能够形成一层均匀、致密的保护膜，有效阻隔腐蚀介质的侵蚀，提高蒸发器的耐腐蚀性能。

抗腐蚀处理还可以保持蒸发器的传热效率，提高制冷系统的运行效果，降低能耗。

因此，在制冷机组蒸发器的制造和维护过程中，抗腐蚀处理是必不可少的一项工作。

福世蓝教你冷凝器管板如何进行防腐保护一、问题分析二甲基甲酰胺简称DMF，是无色油状液体，有氨的气味，能与醚、醇、酯、酮、氯化烃、芳烃、水等混溶，许多有机物和无机物亦能溶于DMF；其分子式：C3H7NO；分子量：73.09；相对密度：0.9683；沸点，℃：153；凝固点，℃：-61；比热容，KJ/kg，℃：2.09(0.5kcal/kg, ℃)；折光率，n20o：1.4269；表面张力，N/M：35.2× 10-3；在空气中的可燃极限，体积％%；2.2～ 15.2；闪点：67℃；动力粘度，Pa.S：0.802×10-3；着火温度，℃：445；蒸发潜热，KJ/kg：573.2（137kcal/kg）；气化热，KJ/g：1.87。

DMF是一种重要的基本有机化工原料和农药、医药的中间体，又是性能优良的溶剂和各种气体的吸收剂，广泛运用于制革、农药、石油化工、染料、油漆、薄膜、制药、橡胶、涂料、合成染料、合成树脂、化学纤维、聚氨酯、腈纶、电子、表面活性剂等工业，是一种高附加值、高效益的精细化工产品。

该项目工艺技术拟采用一氧化碳一步法，具有技术先进，工艺简单，成本低等优点。

由于DMF生产工艺的要求，冷凝器是生产工艺温度控制的重要设备，常用的是列管式冷凝器，在圆柱型壳体内装有很多平行管子组成管束，通过热交换使溶剂蒸汽冷凝的设备。

有卧式、立式两种。

列管式冷凝器，按材质分为碳钢列管式冷凝器、不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝器三种，DMF生产企业用的都是不锈钢列管式冷凝器。

在生产过程中，由于冷凝器管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板焊缝经常出现渗漏，水和化工材料出现混合，生产工艺温度难以控制，致使生成其它产品，严重影响产品质量，降低产品等级。

冷凝器管板焊缝渗漏，企业利用传统补焊的方法进行修复，管板内部产生内应力，且难以消除，致使其它焊缝出现渗漏，企业通过打压，检验设备修复情况，反复补焊、实验，2～4人需要几天时间才能修复完成，使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀，给企业带来人力、物力、财力的浪费，生产成本的增加。

大型换热器、冷凝器的防腐涂层列管式换热器是目前化工及其他行业生产上应用最广的一种换热器。

它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。

所需材质，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。

在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管内流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程。

随着列管式换热器的大量应用，因换热器的构造、材质、使用条件和冷却水质等因素的不同，经常导致管束、管口、管板处的腐蚀泄露问题，严重影响企业安全生产，泄漏物进入冷却水系统污染环境又造成物料浪费，严重时还会导致恶性事故。

一、一、换热器、冷凝器的管板防腐保护用于管板的高厚度涂料：1)恢复损坏的管板，阻止由气蚀或电蚀引起的腐蚀；2)可应用到罐体、管道、阀门，涂层厚度适合很多重要的应用环境；3)恢复由于不正确扩展操作所引起腐蚀或损坏管板的完整性和不透水性；4)管板与冷却液绝缘，中断腐蚀引发的电路；5)流线型进口处理面可以减少气蚀也可以促进连续清洗系统的性能；6)解决与过度快速流速、气蚀、涡轮和悬浮磨损颗粒有关的问题；7)将进口恢复到最佳液压条件；8)铸件减少的涂层厚度也不存在与塑料和金属基嵌入物的问题（在嵌入物的末端气蚀；电阻）。

二、换热器、冷凝器的管径内表面涂层保护1.管板涂层是一种对于任何管板内表面问题的快速耐用的解决方案；2.防止因污垢、各种腐蚀、侵蚀和气蚀所引发的损坏；3.适合在各种水服务环境中浸泡；4.是100%无挥发性有机化合物并通过认证可以在饮用水中使用；5.通过使用我们的专利的半自动设备可以快速应用（20 米/秒）从30 微米到250 微米；6.根据客户的要求有不同的涂膜厚度；7.内直接范围从15 到80mm 管材长度达25m；8.应用时间：在维护停机期间；9.内窥镜控制、DFT 确保完整的涂料效率；10.研究和测试表明该涂料提高换热率一个用该涂料保护过的换热器保持一种高换热效率，同时需要更少的清洗干预及不容易泄露。

工业设备维修方案定制专家——索雷工业冷凝器管板防腐维护治理关键词：冷凝器管板防腐维护管板腐蚀治理换热器腐蚀油冷器现在在生产中大量通过换热器以完成物料热交换。

换热器的材质一般以碳钢、不锈钢和铜为主。

在工作接触中，众多企业反应碳钢材质的管板在作为冷却器使用时，其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏，严重影响企业安全生产。

泄漏物进入冷却水系统既污染环境又造成物料浪费。

影响换热器管板腐蚀的因素（1）介质成分和浓度浓度的影响不一，例如在盐酸中，一般浓度越大腐蚀越严重。

碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀最严重，而当浓度增加到60%以上时，腐蚀反而急剧下降。

（2）杂质有害杂质包括氯离子、硫离子、氰离子、氨离子等，这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀。

（3）温度腐蚀是一种化学反应，温度每提升 10℃，腐蚀速度约增加1~3倍，但也有例外。

（4）ph值一般ph值越小，金属的腐蚀越大。

（5）流速多数情况下流速越大，腐蚀也越大。

冷凝器管板防腐维护治理冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。

冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。

针对冷凝器管板腐蚀问题，传统的修复方法一般是停机更换新设备或补焊处理，但是在修复过程中企业需要投入大量人力物力，即修复时间长又会造成额外费用流失，而频繁的补焊会对设备造成一定危害。

为此，索雷技术产品，针对不同设备，不同的运行状态，不同问题情况，采用相应修复工艺，快速、简单、有效地进行修复，帮助企业降低维修维护成本，减少停机停产时间，提高了企业竞争力。

采用索雷技术方案进行防腐维护治理，其方案根据设备材质配对的产品型号，综合性能上具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能，材料为100%固体，没有可挥发性物质，在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩。

特别是材料良好的隔离双金属腐蚀和出色的耐冲刷性能，从根本上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏，可以为部件提供一个长久的保护涂层。

风冷冷凝器风险辩识可燃组分主要是乙炔等碳氢化合物，乙炔为危险，在液氧中的溶解度很低（5.6×10-6mg/L），很容易以固态析出并引发爆炸。

强氧化剂液氯为强氧化剂。

堵塞组分主要是二氧化碳、水分和氧化亚氮，尤其是氧化亚氮，日渐引起关注，他们结晶析出后，堵塞主冷通道，会引起主冷“干蒸发”和“死端沸腾”，造成碳氢化合物浓缩、积聚、析出，引发主冷爆炸。

引爆因素a、固体杂质微粒的机械撞击引爆乙炔微粒等摩擦、液氧冲击。

b、静电，如二氧化碳微粒达到（200～300）×104ppm时，可产生静电，电压达3kV。

c、化学敏感性特强的物质（如臭氧和氮的氧化物）。

d、气流冲击、压力冲击、气蚀现象引起的压力脉冲，引起温度升高引发爆炸。

防止冷凝器腐蚀方法冷凝器的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主，其中碳钢材质的管板在作为冷却器使用时，其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏，泄漏物进入冷却水系统会造成污染环境及物料的浪费。

冷凝器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。

使用时管板部分与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。

研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。

另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。

因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。

从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等泡。

以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。

双金属腐蚀也是管板腐蚀的一种常见现象。

针对冷凝器防腐问题，西方多采用高分子复合材料的方法进行保护，其中应用多的是美嘉华技术产品。

其具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能，在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩，特别是良好的隔离双金属腐蚀和耐冲刷性能，从根本上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏，为冷凝器提供一个长久的保护涂层。

风冷式冷凝器（★图5-5）可分为自然对流式和强制对流式放热系数：自然 7 ～ 9W/ （㎡·℃），强制 24 ～ 28 W/ （㎡·℃）◆ 优点： 冷却系统简单，不会产生腐蚀◆ 缺点： 冷凝温度受环境影响大。

★实际运行中，希望有适当的过热度：氨： 过热度5～8℃氟利昂：可采取较大的过热度工作参数的确定1. 蒸发温度t 0：制冷剂在蒸发器中汽化时的温度，与被冷却对象（冷冻水、盐水、空气）有关。

空气 ： t 0＝t’－（8～10℃）水或盐水： t 0＝t’－（4～6℃）2. 冷凝温度t k ：制冷剂在冷凝器中液化时的温度，与冷凝器结构型式和所采用的冷却介质（水或空气）有关。

空气： t k ＝t 进口＋15℃水： t k ＝t pj ＋（5～7℃）蒸发式冷凝器： t k ＝夏季室外计算湿球温度＋（8～15℃ ）3. 过冷温度t rc ： t rc ＝t k －（3～5℃）4. 压缩机吸气温度t 1：氨： t 1＝t 0＋（5～8℃）氟利昂（回热循环）： t 1＝15℃（1）高压贮液器◆位置：冷凝器下面；◆作用：贮存制冷剂；按热负荷变化供液；液封。

◆液体充灌量一般不超过筒体容积的70～80％。

单级蒸汽压缩制冷的局限性：冷凝压力↔ t k↔环境温度、冷却介质温度蒸发压力↔ t0↔用户要求（制冷系统的用途）蒸发温度↘→蒸发压力↘→压缩比（p k/p0）↗→p k/p0增大1. 压缩机输气系数下降；2. 压缩机排气温度升高，润滑条件变坏；3.压缩机耗功增加，制冷量下降，制冷系数降低。

单级活塞式氨制冷系统：p k/p0≤8；最低蒸发温度＝-25℃；氟利昂（R22）制冷系统：p k/p0≤10；最低蒸发温度＝-37℃；获得更低的蒸发温度保证制冷循环效率不下降压缩机的压缩比不过大采用双级或多级压缩三、中间压力的确定适宜的中间压力可获得最佳的运行经济性：R717：φ＝0.95～1R22: φ＝0.9~0.95四、中间冷却器◆作用：在两次压缩之间冷却制冷剂◆分类：完全中间冷却器（氨用）、不完全中间冷却器（氟利昂用）受制冷剂凝固或蒸发压力过低的限制，双级压缩制冷循环所能达到的最低蒸发温度，氨制冷剂不低于-60℃，氟利昂制冷剂不低于-80℃。

风力发电机组的防腐技术和应用策略明阳智慧能源集团股份公司摘要：随着我国经济的发展，对环境的破坏程度明显增大，所以国家开始推行清洁能源，风力发电备受欢迎，拥有广泛的市场，从陆地到海洋覆盖面积不断扩大，由于海洋环境的特殊，对风机电组的创新和质量要求越来越高，尤其是要注意机器的防腐蚀程度。

本篇文章主要是对风力发电机组防腐技术和应用策略展开，以及对特殊的防腐涂料的挑选进行分析和论述。

关键词：风力发电机组；防腐技术；耐蚀性材料引言在海洋上的风力发电，拥有广阔的发展前景，但是如果对于机器的腐蚀问题得不到及时的处理，不仅会影响风力发电的频率，而且会影响机器运行的效率，同时可能会造成机器的损坏成本提高。

相关部门对于海洋环境对风力发电产生的影响已经有了一些解决方案，但有一些解决方案应用到实际当中会损耗大量的成本，而且对技术能力要求会提高，解决难度大。

就我国而言，海上风力发电照比其他发达国家起步较晚，相关技术比较落后，该领域现在缺少的是对防腐技术的整合，对此需要进一步研究。

1风力发电机组的防腐技术分析为了更好地保护风力发电的相关机器，可以运用热浸镀锌技术对其中的零件进行保护，这个技术被广泛应用于容易被腐蚀的机器保护当中。

热浸锌是在洗除铁锈后高温融化在含有锌的溶液中，从而对钢铁起到保护作用。

热浸锌的保护方法的优点就是：可以长时间使用，磨损程度小，不易受外界各种因素的影响，工业化成本降低，使用效率提高，使用电镀的方法对环境污染小，由此可见，热浸锌在对钢铁的保护过程中起着至关重要的作用。

但是与此同时，也产生了相应的问题，热浸锌的技术方法受气候条件影响较大，在海洋环境中经过海洋长时间的腐蚀，对于机器的保护作用也在不断下降，这时为了解决这一个问题，工作人员就需要在风力发电机器上再次涂抹一层防腐涂层，这样就会减少海浪对机器的磨损，提高机器的使用效率，同时工作人员应当了解热浸锌技术在哪些区域可以使用哪些区域不可以使用，避免产生资源的浪费破坏环境。

上海风冷高精度循环水冷却器技术参数上海风冷高精度循环水冷却器是一种先进的制冷设备，用于控制和调节水温，广泛应用于工业生产、制冷设备、医疗、研究实验室等领域。

该冷却器具有高精度、高效、节能等优点，下面将详细介绍其技术参数。

1. 循环水量：上海风冷高精度循环水冷却器的循环水量范围一般为5L/min到75L/min。

循环水量是指冷却器所能提供的水量，根据需要可以调节流量大小。

2. 温控范围：该冷却器的温控范围通常为-10℃到30℃之间。

用户可以根据实际需求选择合适的温度范围。

温控范围越大，适用性越广。

3. 温度稳定性：上海风冷高精度循环水冷却器的温度稳定性一般为±0.1℃，这意味着冷却器可以精确地控制水温在设定范围内，保证被冷却设备的稳定运行。

4. 制冷能力：该冷却器的制冷能力一般在300W到3000W之间。

制冷能力越大，冷却器可以处理的热量就越大，适合处理大功率设备的散热需求。

5. 压力控制：上海风冷高精度循环水冷却器具有压力控制功能，可以根据实际情况自动调节压力，保证水的循环流动和稳定运行。

6. 能效比：该冷却器的能效比通常为3.0以下，能效比越小，表示单位能量输出消耗的电能越少，也就是说冷却器的能量利用率越高。

7. 噪声水平：上海风冷高精度循环水冷却器的噪声水平一般在60dB以下，噪声水平越低，对周围环境和使用者的影响就越小。

8. 防腐材质：冷却器的主要循环水路部分通常采用不锈钢材质或者防腐材质制作，以防止腐蚀和水质污染。

9. 控制方式：冷却器的控制方式一般分为手动控制和自动控制两种。

自动控制可以通过仪表自动调节水温、水流量等参数，提高冷却效果和稳定性。

10. 外形尺寸：上海风冷高精度循环水冷却器的外形尺寸一般较小，便于安装和移动。

需要注意的是，以上仅列举了上海风冷高精度循环水冷却器的一些典型技术参数，具体的参数会根据不同型号和品牌的冷却器有所差异。

在选购和使用冷却器时，用户应根据实际需求和环境要求选择适合的型号和参数。