UV光油使用注意事项

UV上光应注意的问题在UV上光时，为保证UV上光的质量，应注意以下几个问题：1、UV上光油的选择上光油首先应根据上光方式进行选择，不同的上光方式对上光油的性能要求不同．为此需用不同性能的上光油与其相匹配。

即脱机上光与联机上光应用不同的上光油辊涂上光与印刷上光应采用不同的上光油在印刷上光时，不同的印刷方式所用的上光油也是不同的。

其次，上光油还应与印刷品表面的油墨相匹配。

要求上光油的表面张力必须小于油墨的表面张力．这样才能使上光油很好地润湿、附着、浸透于印刷品表面的图文部分。

否则，涂布后的上光油层会产生一定的收缩．不均匀，甚至在某些地方出现砂眼等故障。

如果上光产品还需经过烫金或裱糊等后加工处理，则应选用化学性能相对稳定的上光油。

2．上光油涂布量的控制上光油的涂布量要适当，涂层要均匀。

均匀适量的涂层表面平滑度高，光泽度高。

如果涂布量过少，上光油不能均匀地铺展，对印刷品表面的光学缺陷(平滑度)的弥补作用会降低，涂层表面平滑度差；如果涂布量过多，尽管有利于上光油的流平，也增强了对印刷品表面缺陷的弥补作用，但干燥会发生困难，且成本高。

上光涂布量的确定同涂料的种类、印刷品的表面状况。

涂布条件有关，确定时要互相兼顾、统筹安排，既要达到上光质量要求，又要适合于各种工艺。

涂布中，可以通过调节上光涂布机控制机构或改变涂布机速度实现涂布量的改变。

变化量小时，也可以通过改变上光油的黏度来实现。

3．紫外固化光源的选择由于UV上光油的固化是依靠光引发剂吸收紫外光的辐射能后形成自由基，从而引发单体和预聚物发生聚合和交联反应。

因此紫外固化光源的选择对UV上光油的干燥速度有着重要的影响。

选择紫外固化光源应考虑以下因素：(1)光引发剂的吸收光谱尽可能与光源的输出光谱相匹配，这样才能最大限度地利用光源的辐射能，产生更多的自由基，从而提高UV上光油的固化速度。

(2)电能转换为紫外光能的效率应较高。

(3)强度应适当．光太强．自由基产生过快，浓度过高终止反应速度升高，对交联反应有不利的影响；强度过低．自由基产生过慢，氧阻聚作用会很强。

产品安全使用说明1.化学物质及生产厂简况：化学物质（品名）UV HT-200 光油2．组成、成分产品类别：混合物成分及含量：成分含量% 成分含量%丙烯酸酯预聚体25～35% 丙烯酸酯单体A 25～35%丙烯酸酯单体B 15～35% 光引发剂5～12%助剂0～5%3．危险性、有害性本产品不含联合国所定义的危险品成分。

本品不属于危险品、有毒品。

危险性：如加热会燃烧毒害性：对皮肤有刺激。

如长时间接触，可能会发生炎症或过敏。

4．应急措施进到眼睛时：立即用水冲洗15分钟以上，然后请眼科医生处理。

沾到皮肤上时：换掉污染的衣服和鞋子，先用肥皂水洗掉油墨，然后用清水冲洗干净。

如皮肤发生炎症或瘙痒，请立即看医生。

吸入时：本品无挥发，使用较安全。

但万一感觉不舒服，请立即转移到空气新鲜的地方。

出现呼吸困难或呼吸停止时，请立即进行人工呼吸，并请医生处理。

饮入时：用水漱干净后，立即请医生处理。

5．火灾时的措施本品在火场旁边时：立即把本品转移到安全的地方。

转移不了时，往容器上及其周围撒水冷却。

本品着火时：用灭火剂或水雾灭火，灭火时戴保护用具并在上风处灭火。

适用灭火剂：粉末、泡沫、二氧化碳、水、干燥沙、强化液6．漏损时的措施在泄漏处周围拉好绳子，严禁人员入内。

作业时穿戴好保护用具，用泥沙阻止漏出的液体四处扩散。

引到安全场所后，尽量回收到空桶里，然后用水冲洗干净。

冲洗时使用中性清洗液等分散剂，并注意不要把高浓度的废液排放到河流里。

7．使用及保管注意事项使用注意事项：注意明火，保持车间空气流通，避免在紫外线及太阳光下直射。

穿戴好保护用具，以防吸入或溅到眼睛、皮肤上。

如工作衣上沾上油墨，立即换下来，避免长时间与皮肤接触。

接触过本品后，要洗手、漱口。

保管：保存在密闭容器及换气良好的阴凉地方，以防在紫外线或高温下聚合。

如保存数量超过规定的数量，请按照火灾预防条例采取相应的措施。

8．暴露防止措施浓度管理：不含需控制浓度的物质。

设施对策：使用时注意发生源的密闭，或者设置换气装置。

一、产品简介：本产品主要用于印刷彩纸的表面上光，广泛用于高档书册，彩盒，挂历，时尚杂志等包装。

二、产品举例：产品主要应用于高档，精美别致的烟、酒、化妆品、保健品、食品、药品等包装印刷。

三、产品概述：以感紫外光聚胺丙烯酸树脂为主体，树脂，经紫外光（UV）照射后会固化成膜状态，本品为供纸张上光用，也可用于相片淋膜，对任何油墨都具有十分强的附着力，需要打底油配合使用（视要求而定）即可达到用3M胶带擦拭——粘带不下油的特点（使用时由于影响因素很多。

具有高亮度、不褪色、高耐磨性，干燥速度快等特点，无气味，对纸张附着力好。

四、产品特性：1、上光后不需压光一次完成。

2、UV上光无毒，无静电反应。

3、上光面牢固均匀、不起泡、不卷曲、不翘角。

4、本产品适用于纸张印刷后的表面上光，气味低，固化速度快，光泽度极高，与纸张的附着力强，具有较好的柔韧性，耐摩擦力强，对不同的纸张有良好的适应性。

五、规格：外观：浅黄色液体固成份：50±1%固化速度：2-4秒六、注意事项：请勿放置阳光直射的地方储存七、产品特性和使用方法：本产品适用于纸张印刷后的表面上光，气味低，固化速度快，光泽度极高，与纸张的附着力强，具有较好的柔韧性，耐摩擦力强，对不同的纸张有良好的适应性。

八、包装：20Kg/200KG/桶（商议）贝尔诺自创办以来，一直致力于印刷市场。

贝尔诺主要产品有四大系列：整版、丝网、耗材、胶印。

整版系列：UV底面油，免打底UV油，联机水性上光油，上光油（水性、油性），UV哑光油，磨光油（水性、油性、醇性），粘盒胶等。

丝网系列：局部光油，雪花（粗、中、细），磨砂（粗、中、细），皱纹（粗、中、细），折光UV，发泡UV，香味UV，七彩（自干、UV），防黄变UV（不发黄UV），防渗透UV，吸水UV，刮刮银，刮刮黑，金葱油，水晶凸字UV，收缩UV，哑UV，UV色墨，撒粉UV，拌粉UV，冰点UV，水性彩粉油等。

耗材系列：开油水，洗网水，感光浆，脱模粉等胶印油墨：UV胶印四色墨、UV胶印光油等，可根据客户来样打版量身定做，欢迎来电咨询索样！以上是东莞市贝尔诺油墨厂家为您供应的详细信息。

UV光油使用注意几个要点一、UV光油分冬天型和夏天型两种不同的配方1.使用时应注意区分季节和天气温度变化，选用适用的光油。

冬天的配方相对于夏天的配方固含量要低些，以便提高在冬天气温较低时光油的溜平性能;在夏天，气温较高，增加固含量以便提高UV的固化速度。

2.如果将冬天配方用在夏天，会造成UV油固化不彻底，容易造成反粘等现象;反之将夏天配方用在冬天，会造成UV油溜平性能差，造成起泡、桔皮现象。

二、UV光油使用前应充分搅拌均匀UV光油是由有许多种化工原料调和而成，长时间不用放置后，桶中光油的部分化工原料会分开，使用前应充分搅拌均匀。

三、避免不能完全干燥及反粘办法1.光固化机速度调剂到不影响生产的最慢速度。

2.选择2支*5.6KW的光固化机，正常速度为30M/MIN。

3.不能使用寿命期已满的紫外光灯管(国标是：800h~1000h，国产灯管500h左右)。

4.UV灯管及灯罩应每月用酒精清洁擦拭一次，避免灰尘遮挡影响固化效果。

5.产品过完UV固化机后不能马上累叠，要分成5-10张放在晾干架上冷却15分钟后方可累叠。

6.如遇到深蓝色、黑色、特殊底材要使用快干型UV光油或调低速度。

四、怎样检测UV哑膜光油是否完全干透及避免反粘现象UV哑膜光油是采用低溶点的树脂制造而成。

在炎热的夏天，如未能完全干燥侧容易反粘。

首先，UV光油的干燥程序分为表干和深层干，所以只靠手模是不成的。

目前在行业上尚无确定的检测干燥办法，但按经验可提供以下三种办法：1.用干爽的食指用力按在干燥后的UV光油表层5秒钟放开不粘手为完全干燥。

2.将几张成品叠起用50KG至100KG的力压2-3小时。

3.用滑石粉擦拭表层。

UV光油的使用多数厂家使用UV光油的具体工艺是：普通墨印刷→喷粉→UV光油，即先用普通墨印刷，并用喷粉防止背面蹭脏，然后使用UV光油上光。

由于普通墨和UV光油的树脂成分不一样，两者之间很难达到较好的附着力。

另外，油墨中通常加入的燥油以及印刷后使用的喷粉都不利于附着力。

UV光油在某些油墨处附着力特别不良，如黑、咖啡等重墨部分。

针对以上现象，我们建议：1〃使用的油墨尽量选择色浓度高、墨层薄且不含有聚氯乙烯、PTFE（聚四氟乙蜡）及硅酮树脂添加剂，使用时尽量少用燥油及喷粉。

2〃用普通墨印刷以后，放置24小时，然后使用水性打底油打底，打底24小时以后可以用胶带测试其和油墨的附着性能，正常后再上UV光油，这样效果会更好。

因为水性打底油可改良普通墨和UV光油之间的附着力。

吸塑光油的使用1〃吸塑纸需要特殊的低强度纸板，当其和塑料吸塑壳热封时可提供好的纤维撕拉性。

2〃吸塑热封时和温度、时间、压力有关，常规条件是1760C-1900C、50-60帕、2-3秒的状态。

3〃吸塑油在印刷时应尽量原液使用，且在不影响上光性能的条件下，上的厚一点。

切记，吸塑油必须充分干燥，避免粘连。

4〃油墨必须选用不含蜡、硅和其他助剂。

上光基础知识——上光（油）分类及使用一〃按上光方式1〃单机上光（上光机）2〃联线（机）上光（印刷机组＋上光机组）通常联线上光的机器有：三菱、海德堡、曼罗兰。

一般来说，上光机组比印刷机组矮一点，也有的两者高度一样。

二〃按上光油性质1．紫外（UV）光油—光亮度好，不利于环保固含量可高达99%以上；完全依靠紫外线干燥；干燥速度主要取决于光源强度、照射时间。

另外要注意灯管的功率及使用寿命，以保证干燥的正常进行。

如何调整紫外光油的粘度加入酒精可降低其粘度，但不利于干燥加温，通常通过上光机的加温装置来进行，但有些上光机上可能没有加温装置不同紫外光油的区别气味、光亮度、耐磨性、平整性、涂布量一般UV 上光之前需要打底（即上光之前先上一遍水性上光油），以增加牢固度（附着力）和耐磨性。

东莞市蓝铂化工科技有限公司
蓝铂UV上光油:UV
上光油注意事项
生活中，很多地方有用到UV上光油，但不得不提的是UV上光油一些注意事项，避免不必要的麻烦。

(1)上油后必须完全照干，否则会引起许多后遗症：如褪色不耐磨和粘沾等；
(2)UV上光后纸张粘糊性较差，故应特别注意糊剂的选择及上糊作业以确保品质；
(3)定期清理紫外灯管，检查刮刀与钢轮以确保刮净，否则纸张背面粘油相叠后引起粘着；
(4)UV油应避免光、热；加温时油的温度不要超过60℃，以防止硬化
(5)UV上光油存储条件一般是：低温状态、阴凉通风、或者可以放到冰箱内储存。

保质期一般都是1年，如果达不到上述要求的储存条件，则很容易变质而导致材料的损坏。

(6)在涂布上光油时要适量，涂层一般不宜太厚和太薄，容易造成材料和承印物不能很好的结合。

(7)上光油不能跟普通性油墨或上光油混合使用，如果使用材料从普通材料转换成UV材料时，应清洗材料与机器接触部分如：墨斗、墨辊等。

而且辅助剂也只能用UV专用的辅助剂。

(8)上光油清洗的时候要用专业的清洗剂如：酒精、异丙醇或甲苯等溶剂清洗，我们常用的汽油、煤油不起作用。

(9)避免与皮肤接触，它会造成皮肤痛痒、红肿、丘疹、脱皮等症状，万一粘到皮肤上，应于30分钟内以碱性肥皂清洗三次以上，衣物上粘上本品应该更换以防皮肤接触过久造成灼伤（注：乙醇醋酸都可清洗，但他们不属于生活中常用，因此在紧急情况下，肥皂是最好找到的）
(10)工作场所，必须有良好的通风条件，同时应降温、防火。

UV上光油操作标准流程一、目的：主要建议客户如何使用M350 UV上光油，使其生产可得最佳质量。

二、生产部门：上光部。

三、生产所需设备：UV上光机台。

四、操作使用：1、担牙式局部上光机:∙ (1) 最佳之涂布黏度为45~50 sec / Ford Cup #4 25℃；本产品直接使用经转印上光至被涂布面。

∙ (2) 使用11 ~ 14 kw 之紫外线灯管3支、干燥速度约为4000 ~ 6000 rpm / hr，视U.V 灯管之使用时限而定。

∙ (3) 涂层湿膜约为6 ± 1 g/m²、干膜为4.8 ± 1 g/m²。

∙ (4) 印刷上光后即可实行后段加工。

2、滚轮上光机台:∙ (1) 最佳之涂布黏度为25~45 sec / Ford Cup #4 25℃；本产品经帮浦油槽之加温设备加温至50℃则可的约20~30 sec / Ford Cup #4 25℃之涂布黏度。

∙ (2) 使用11 ~ 14 kw 之紫外线灯管3支、干燥速度约为60~80m/min，视U.V 灯管之使用时限而定。

∙ (3) 涂层湿膜约为6 ± 1 g/m²视油温而定。

3、UV上光工艺主要在于涂布过程和光固化过程两个环节，正确的掌握工艺条件和控制其中的主要因素是很重要的。

∙ (1) 黏度和涂布量:根据不同的上光设备有不同的操作黏度，不同的印刷载体亦会有不同的涂布量(如操作1;操作2所示)，选择适用的UV光油黏度和涂布量，可以获得最高的UV上光效果，控制黏度应配置必要的黏度计(例如:Ford #4杯)。

∙ (2) 光源强度:彻底的光固他是UV上光质量的关键，否则UV上光的特点和优势就不存在，紫外光源的强度和发射波长是光固化的基础条件，辊涂上光机光源强度大于500mj/cm²，担牙式上光机需达到80W/cm²以上，而且要注意灯管老化并及时更换灯管。

∙ (3) 严格控制非反应性稀释剂的加入:非反应性稀释剂，如:乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、甲苯等溶剂，匀可以稀释降低UV光油的黏度，但由于不含反应基，不能参与UV光油的交联固化反应，所以在光固化过程中必须将这些溶剂完全挥发，UV油才有可能彻底固化。

305 UV上光油一、简介305UV光油均系以环氧丙烯酸树脂为主体之紫外光感树脂，含有一定比例的溶剂（20%～15%），经紫外光（UV）照射后会固化成稳定状态，本品仅供纸张上光用，具有高亮度、不褪色、高耐磨性、干燥速度快等特点，有较大的气味。

对纸张附着力很佳。

含有适量的甲苯，请根据生产需要选择。

二、一般物性：外观：透明微黄的澄清液体，夏季稍微变浑浊。

黏度：160~180cps/25℃(Brookfield,LVFtype,No.2x60rpm@25℃)不挥发性：（80％～75%）±2%酸性：1以下干燥速度: 40-80Ft/Min/80W/Cm/Lamp，三、使用：1.本品可于常温下直接使用，无须添加溶剂;若在低于18℃以下使用应加温至30℃以上，也可将油槽保温至50℃+ 5℃时使用，上光效果更好；最高加温为60℃。

2.停机时可以酒精、异丙醇、醋酸乙酯或甲苯等溶剂清洗滚轮；3.上油量视纸张而定，一般在5~8克/m2(干重)四、注意事项1.喷粉过多或不均会降低附着力及亮度；2.有些油墨会排斥UV油，造成粘油不良或密着强度差，甚至会使油墨变色，这种情况时可先打底油（LC-1545、1505、1515）进行改善；3.上油后必须完全照干，否则会引起许多后遗症：诸如褪光变色、不耐磨粘着等4.UV上光后纸张黏糊性较差，故应特别注意糊剂的选择及上糊作业，以确保品质5.定期清理紫外灯管及刮刀与钢轮以确保刮净，否则纸张背面粘油相叠后引起黏着6.UV油应避光、避热以防硬化。

五、安全事项1.本品照干后无毒无刺激性，但液状时若粘到皮肤上应于30分钟内以碱性肥皂清洗三次以上，衣物上粘上亦应该更换以防皮肤接触过久造成灼伤；2.工作场所，必须有良好的通风条件。

纸印刷品UV上光油的应用及应注意的问题编者按：UV固化技术自20世纪60年代发明以来，到20世纪末已经得到了普遍应用。

在我国，UV印刷和UV上光已经被广泛应用在铝箔纸和铝箔卡纸印刷、磁卡印刷、商业印刷、金属印刷、食品药品、烟包、不干胶等包装印刷及上光等领域。

UV上光油应用前景非常广阔。

一、印刷上光的意义所谓印刷上光，就是在已经全部完成图文印刷过程的复制品表面，用实地印版或图文印版借助印刷机印一次或两次上光油，使印刷物表面获得光亮膜层的方法。

印刷上光可以增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热和防潮能力，起到保护印迹、美化产品、替代教务长膜的作用。

印刷上光与其他对印品表面增加光泽膜层的处理方法（如覆膜、贴塑、喷刷等）相比，不仅价格低廉、工艺简便、易于操作，还可以根据际需要有选择地上光，既可以满版上光，也可以局部上光。

这是因为印刷上光与印刷图文的转移原理是完全相同的。

二、纸印刷品UV上光油的特点UV上光是利用UV（Ultra Violet 即紫外线）照射来固化上光涂料的方法。

UV上光快速固化和低温固化的特点，有助于解决纸印刷品上光加工过程中的诸多问题。

因此在上光纸器皿、商标、封缄、图片、磁带封套等的加工方面得到了广泛的应用。

在国外，书刊杂志封面的光泽加工采用UV 上光的也比较普遍。

UV上光迅速兴起并大有取代复膜和溶剂型上光之势，这主要取决于其本身具有的下列特点：（1）空气污染小。

由于UV上光油几乎不含溶剂，有机挥发物排放量极少，因此减少了空气污染，改善了工作环境，也减少了发生火灾的危险。

（2）固化速度快。

UV上光油固化时不需要热能，其固化所需的能耗只有红外固化型油墨和红外固化型上光油的20%左右。

另外，这种上光油对油墨亲和力强，附着牢固，在80-120W/cm紫外线灯照射下固化速度可达100-300m/min。

（3）上光质量好。

经UV上光工艺处理后的印刷品，色彩明显较其他加工方法鲜艳亮丽，光泽丰满滋润，而且固化后的涂层滑爽耐磨，更具有耐药品性和耐化学性，稳定性好，能够用水和乙醇擦洗。

一般UV 上光油
1、基本介绍：
一般UV 上光油M350 为紫外在线光涂料，中黏度、低毒性、安定性佳、高光泽、平坦性佳，可同时运用于杂志、封面、纸板印刷之表面上光涂料。

2、参数规格：
( 本资料仅供参表，若需详细产品检验规格请参照实际出货的COA )
3、操作注意事项
(1) UV 上光油置于阴凉处，不可直接曝晒于阳光或接触高温，一般保 存期限12个月。

(2) UV 上光油无自燃及爆炸性，腐蚀性极低，可放心使用。

操作时，应避免直接与皮肤接触，如不小心接触应立即以肥皂水洗净。

(3) 燃点：102o C (测试方式: ASTM D92)。

灭火材料：泡沫或二氧化碳灭火器。

4、包装
铁桶：20公斤
外观/颜色
呈淡黄色半透明 黏度( Ford cup # 4,25o C )
介于45 ± 2 sec 干燥速度
达到30M/min/Lamp (80W/per-cm ²) 光泽60∘ 80 ± 5。